KR200312373Y1 - 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치_ - Google Patents

Abstract

코팅작업중 정해진 시간에 따라 주기적으로 코팅액에 포함되어 있는 고형분이나 산화스케일등과 같은 이물질을 자동으로 제거할 수 있는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치를 제공할 목적으로;

상면이 개방된 상태에서 코팅액 공급구(4)와 배출구(6)가 마련된 저장수조(2)에 저장된 코팅액(8)을 복수의 롤러(12)(14)(16)를 통해 박판(10)의 상,하면에 코팅작업을 실시하는 코터에 있어서,

상기 픽업 롤(12)의 후측 저장수조(2)내에 배치되어 후퇴동작에 의해 코팅액에 포함되어 있는 이물질을 후측으로 한데 모으는 이물질 칸막이(18)와; 상기 이물질 칸막이(18)에 의해 후측에 모아진 이물질만을 회전동작에 의해 그 후측으로 분리시키는 이물질 분리기(20)와; 상기 이물질 분리기(20)에 의해 분리된 이물질을 외부의 이물질 받이(66)로 배출하는 배출기(22)와; 상기 이물질 칸막이(18)의 완전 후측 이동을 검출하여 상기 이물질 분리기(20)를 작동시키며, 상기 이물질 분리기(20)의 상측 회동시 이를 검출하여 상기 이물질 분리기(20)의 복귀와 배출기(22)가 작동되도록 하는 제어수단과; 를 포함하여 이루어지는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치를 제공한다.

Description

코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치

본 고안은 코터(Coater)에 있어서, 코팅액 저장수조의 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코팅작업중 정해진 시간에 따라 주기적으로 코팅액에 포함되어 있는 이물질 즉, 고형분이나 산화 스케일등을 제거할 수 있도록 한 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 전기강판은 각종 전기기기내에서 전기적인 에너지를 다른 종류의 에너지 또는 그 자체의 상태를 변환시키는 전자석용 철심 코어로 사용되는 연자성 재료로 대형 전동기나 변압기로부터 가전제품, 완구등에 사용되는 소형 모터나 변압기에 이르기까지 광범위하게 사용된다.

이러한 전기강판은 크게 방향성 전기강판과, 무방향성 전기강판으로 대분되는데, 본 고안이 관계하는 무방향성 전기강판은 방향과 관계없이 평균자성이 우수하도록 만들어지는 재료로서 철심에 대해 자화되는 방향이 일정치 않은 모터와 같은 회전기기에 사용된다.

이에 따라 상기의 무방향성 전기강판의 경우에는 제조공정 중 와전류에 의해 손실되는 에너지(와전류 손실)를 적게 하기 위한 수단으로 그 표면에 소정의 코팅액을 도포하게 되며, 이와 같이 무방향성 전기강판에 와전류 손실 방지를 위한 코팅액의 도포작업은 도 1에 도시한바와 같은 코터에 의해 이루어진다.

즉, 코터는 코팅액(100)이 저장되는 저장수조(102)와, 이 저장수조(102)에 저장된 코팅액(100)에 침전되어 이의 코팅액을 묻혀내는 픽업 롤(104)과, 상기 픽업 롤(104)에 의해 묻어나오는 코팅액(100)을 전달받음과 동시에 코팅액(100)의 도포 두께를 조절하는 두께 조절용 롤(106)과, 상기 두께 조절용 롤(106)로부터 전달되는 코팅액(100)을 박판(108)의 표면에 도포하는 도포 롤(110)을 포함하여 이루어지며, 이러한 장치는 박판(108)의 상,하부에 배치된다.

이에 따라 저장수조(102)에 저장되어 있는 코팅액(100)은 픽업 롤(104), 두께 조절용 롤(106), 도포 롤(110)을 거쳐 박판(108)의 양면에 코팅이 이루어지게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래 코터에 있어서는 코팅액에 포함되어 있는 이물질 즉, 코팅액 성분중의 고형분이나 작업중 발생되는 산화스케일등을 제거할 수 있는 장치가 구비되어 있지 않은 바, 작업 중 작업자가 뜰채를 사용하여 수시로 제거하거나 정상작업을 정지시킨 후 코팅액 저장수조를 청소하는 것이 일반적이다.

이와 같은 이물질 제거방법에 의하면, 안정성 결여는 물론 생산 장애시간이 과다하게 발생시키며, 도포막에 결함을 유발시키는 문제점이 있다.

즉, 코팅액에 포함되어 있는 고형분이나 산화스케일이 침전 또는 부상되어 있는 상태에서 픽업 롤(104)에 묻어나와 박판(108)에 도포되는 경우에는 과도포 결함을 유발하게 되며, 특히, 도 2에서와 같이, 이물질(112)이 코팅액 저장수조(102)의 측부에 구성되어 있는 배출구(114)를 막히게 함으로써, 코팅액이 넘쳐 흘러 박판(108)에 부착되면서 다량의 완제품 불량화를 초래하는 심각한 문제점을 내포하고 있다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 정해진 시간에 따라 주기적으로 코팅액에 포함되어 있는 이물질을 제거함으로써, 청결한 코팅액의 관리는 물론 도포막의 결함을 방지하고, 이물질 제거시간을 최소화하여 생산성을 향상시킬 수 있는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치를 제공함에 있다.

도 1은 종래 코터의 개략적인 사시도.

도 2는 도 1의 Ⅰ - Ⅰ선 단면도.

도 3은 본 고안이 적용된 코터의 사시도.

도 4는 본 고안에 적용되는 이물질 칸막이의 구성도.

도 5는 본 고안에 적용되는 이물질 분리기의 구성도.

도 6은 본 고안에 적용되는 배출기의 구성도.

도 7은 정상적인 조업상태에서의 측면도.

도 8은 이물질 칸막이에 의해 이물질이 이물질 분리기로 이동된 상태의 측면도.

도 9는 이물질 분리기에 의해 배출기측으로 분리되는 상태의 측면도.

도 10은 이물질이 배출기에 의해 배출되는 상태도.

도 11은 본 고안에 의한 장치를 운용하기 위한 전기적인 구성도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2:저장수조 8:코팅액

10:박판 12,14,16:롤

18:이물질 칸막이 20:이물질 분리기

22:배출기 32:유압 실린더

38, 56, 58:리미트 스위치 46:로터리 실린더

60:감속모터 64:스크류 컨베이어

상기의 목적을 실현하기 위하여 본 고안은, 상면이 개방된 상태에서 코팅액 공급구와 배출구가 마련된 저장수조에 저장된 코팅액을 복수의 롤러를 통해 박판의 상,하면에 코팅작업을 실시하는 코터에 있어서,

상기 픽업 롤의 후측 저장수조내에 배치되어 후퇴동작에 의해 코팅액에 포함되어 있는 이물질을 후측으로 한데 모으는 이물질 칸막이와;

상기 이물질 칸막이에 의해 후측에 모아진 이물질만을 회전동작에 의해 그 후측으로 분리시키는 이물질 분리기와;

상기 이물질 분리기에 의해 분리된 이물질을 외부의 이물질 받이로 배출하는 배출기와;

상기 이물질 칸막이의 완전 후측 이동을 검출하여 상기 이물질 분리기를 작동시키며, 상기 이물질 분리기의 상측 회동시 이를 검출하여 상기 이물질 분리기의 복귀와 배출기가 작동되도록 하는 제어수단과; 를 포함하여 이루어지는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치를 제공한다.

상기에서 이물질 칸막이는, 장방형의 프레임 내부에 그물망이 배치되는 형태로 이루어져 상기 프레임의 양측 상부에 형성된 돌기가 저장수조의 상측에 올려지는 형태로 도포롤의 후측에 배치되어 유압(流壓) 실린더에 의해 진퇴동작이 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.

상기에서 이물질 분리기는, 상측이 개구되는 형태로 이루어지는 본체의 후측벽 일정높이로 연장되어 로터리 실린더의 회전축에 고정되며, 그 전면(全面)이 그물망으로 이루어지고, 상기 회전축의 양측 단부가 저장수조의 상측에 고정되는 축받이에 의해 고정됨을 특징으로 한다.

상기에서 배출기는, 감속모터에 의해 구동되는 구동축에 스크류 컨베이어가 형성되는 형태로 이루어져 상기 이물질 분리기와 격벽을 두고 그 후측에 배치되며, 제어수단은 상기 이물질 칸막이의 완전 후측 이동을 검출하여 상기 이물질 분리기를 작동시키는 리미트 스위치와, 상기 이물질 분리기의 상측 회동시 이를 검출하여 상기 이물질 분리기의 복귀와 배출기가 작동되도록 하는 리미트 스위치로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 상기의 목적을 구체적으로 실시할 수 있는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안이 적용되는 코터의 사시도로서, 부호 2는 코팅액 저장수조를 지칭한다.

상기 저장수조(2)는 상면이 개방된 상태에서 코팅액 공급구(4)와 배출구(6)가 마련되어 상기 공급구(4)로 코팅액(8)이 공급되고, 일정 이상으로 공급되면 배출구(6)를 통해 배출되어 리턴될 수 있도록 형성되며, 그 내부에는 박판(10)의 흐름상으로 볼 때, 하류측으로부터 3개의 롤(12)(14)(16), 이물질 칸막이(18), 이물질 분리기(20), 배출기(22)가 순차적으로 배치된다.

상기에서 3개의 롤(12)(14)(16)은 종래와 마찬가지로 저장수조(2)에 저장된 코팅액(8)에 침전되어 이의 코팅액을 묻혀내는 픽업 롤(12)과, 상기 픽업 롤(12)에 의해 묻어나오는 코팅액(8)을 전달받음과 동시에 코팅액(8)의 도포 두께를 조절하는 두께 조절용 롤(14)과, 상기 두께 조절용 롤(14)로부터 전달되는 코팅액(8)을 박판(10)의 표면에 도포하는 도포 롤(16)을 포함하여 이루어지며, 이러한 장치는 박판(10)의 상,하부에 배치된다.

그리고 상기 픽업 롤(12)의 후측에 배치되는 이물질 칸막이(18)는 도 3 및 도 4에서와 같이, 장방형의 프레임(24) 내부에 그물망(26)이 배치되는 형태로 이루어져 상기 프레임(24)의 양측 상부에 형성된 돌기(28)가 저장수조(2)의 상측에 올려지는 형태로 배치되며, 상기 프레임(24)의 중앙부 상측에는 연장부재(30)가 세워져 이에 유압(流壓) 실린더(32)의 피스톤 로드(34)와 연결된다.

상기에서 유압 실린더(32)는 박판(10)의 진행방향에 대하여 전,후측으로 이물질 칸막이(18)를 이동시킬 수 있도록 배치되는데, 본 고안에서는 박판(10)의 흐름상 상류측에 배치한 것으로 도시하고 있으며, 이 유압 실린더(32)를 지지하고 있는 지지대(36)의 고정위치는 어느 위치인가를 한정하지 않고, 그 위치에 배치될 수 있으면, 어느 위치라도 상관하지 않으며, 이 유압 실린더의 동력원은 유압(油壓) 또는 공압(空壓)을 사용하게 되며, 이의 동력원 공급수단은 이미 공지된 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

이에 따라 작동하지 않을 때에는 상기 유압 실린더(32)가 신장된 상태를 유지하고, 피스톤 로드(34)가 후퇴하는 경우에는 이물질 칸막이(18)를 후측으로 이동시킴으로써, 코팅액(8)에 침전 또는 부상되어 있는 이물질을 후측으로 이동시키게 되고, 후측으로 이동된 상태에서는 저장수조(2)의 후측 상부에 배치되어 있는 리미트 스위치(38)를 작동시키게 된다.

상기에서 리미트 스위치(38)는 이물질 칸막이(18)가 후측으로 이동되었음을 컨트롤 유닛에 전기적 신호를 보내어 후술하는 이물질 분리기(20)가 동작되도록 한다.

상기 이물질 분리기(20)는 도 3 및 도 5에서와 같이, 저장수조(2)의 후측 격벽(40)의 전측에 배치되는데, 이는 상측이 개구되는 형태로 이루어지는 본체(42)의 후측벽(44) 일정높이로 연장되어 로터리 실린더(46)의 회전축(48)에 고정되며, 그 전면이 그물망(50)으로 이루어진다.

그리고 상기 본체(42)는 저장수조(2)의 요입부(52)에 위치하여 그 상측부가 저장수조(2)의 저면부와 동일면을 이루거나, 그 하측에 위치하게 되고, 상기 회전축(48)은 양측 단부가 저장수조(2)의 상측에 고정되는 축받이(54)에 의해 회전 가능하게 배치되어 로터리 실린더(46)의 동작에 따라 후측으로 회전하여 상기 본체(42)에 담겨진 이물질을 상기 격벽(40) 후측에 배치된 배출기(22)로 넘기게 된다.

또한, 상기 이물질 분리기(20)가 후측으로 완전히 회전하게 되면, 저장수조(2)의 후측 상부에 배치된 2개의 리미트 스위치(56)(58)와 접촉이 이루어지게 되는데, 상기 하나의 리미트 스위치(56)는 이물질 분리기(20)가 완전히 회전하였음을 인식하기 위한 것이고, 다른 하나의 리미트 스위치(58)는 후술하는 배출기(22)의 작동시키기 위한 것이다.

상기 배출기(22)는 도 3 및 도 6 에서와 같이, 저장수조(2)의 최후측에 배치되는데, 이는 감속모터(60)에 의해 구동되는 구동축(62)에 형성되는 스크류 컨베이어(64)로 이루어진다.

이에 따라 상기 감속모터(60)가 회전하게 되면, 이의 배출부로 배출된 이물질을 일측으로 이송시켜 저장수조(2)의 일측에 위치한 이물질 받이(66)로 낙하되도록 하여 이물질을 제거하게 된다.

상기와 같이 이루어지는 이물질 제거장치의 종합적인 작동상태를 살펴보면, 작동하지 않을 때에는 도 7에서와 같은 상태에서 박판(8)에 코팅액의 도포 작업이 이루어지게 된다.

이러한 상태에서 일정시간이 경과하게 되면, 유압 실린더(32)가 작동하면서 이의 피스톤 로드(34)가 후퇴하게 되면, 도 8에서와 같이, 이물질 칸막이(18)가 후퇴하면서 코팅액(8)에 함유되어 있는 이물질을 후측의 이물질 분리기(20)로 이동시키게 된다.

그리고 상기와 같이 이물질 칸막이(18)가 후측으로 거의 이동하게 되면, 이의 이물질 칸막이(18) 측부에 마련되어 있는 돌기(28)가 리미트 스위치(38)를 터치하게 된다.

그러면, 로터리 실린더(46)가 작동하여 도면에서 시계방향으로 회전하여 이물질 분리기(20)를 도 9에서와 같이 회전시켜 이의 본체(42)내에 담겨진 이물질을 배출기(22)로 배출시키게 되며, 이의 이물질 분리기(20)가 배출기(22)의 상측에 위치하면, 2개의 리미트 스위치(56)(58)와 터치하게 된다.

이와 같이 이물질 분리기(20)가 리미트 스위치(56)(58)와 터치하게 되면, 로터리 실린더(46)는 상기와는 반대로 반시계방향으로 회전하여 이물질 분리기(20)를 초기 상태로 복귀시키고, 이와 동시에 배출기(22)의 감속모터(60)를 구동시키게 된다.

그러면, 도 10에서와 같이, 스크류 컨베이어(64)가 회전하면서 이물질을 이물질 받이(66)로 배출시킴으로써, 코팅액(8)에 포함된 이물질을 자동으로 제거할 수 있게 된다.

상기와 같이 이물질 제거장치가 작동하기 위해서는 도 11에서와 같이, 각 리미트 스위치(38)(56)(58)의 전기적인 신호가 컨트롤 유닛(68)에 전달되면, 이 컨트롤 유닛(68)에서는 유압 실린더(32)와 로터리 실린더(46), 그리고 감속모터(60)를 제어할 수 있도록 전기적으로 연결하면 된다.

그리고 상기와 같은 이물질 제거장치의 작동은 대략 30분 간격으로 한번씩 작동할 수 있도록 셋팅을 하면, 자동적으로 주기적인 이물질 제거작업이 이루어지게 된다.

상기와 같은 본 고안은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니고, 이의 실시예로부터 용이하게 고안할 수 있는 것은 모두 포함한다.

이상에서와 같이, 본 고안의 코팅 작업중 정해진 시간에 따라 주기적으로 코팅액에 포함되어 있는 이물질을 자동 제거함으로써, 청결한 코팅액의 관리는 물론 도포막의 결함을 방지할 수 있게 된다.

그리고 종래와 같이 코터의 작동을 정지시키고, 청소를 실시하는 것을 생략할 수 있는 바, 이물질 제거시간의 최소화로 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.

Claims (5)

1. 상면이 개방된 상태에서 코팅액 공급구(4)와 배출구(6)가 마련된 저장수조(2)에 저장된 코팅액(8)을 복수의 롤러(12)(14)(16)를 통해 박판(10)의 상,하면에 코팅작업을 실시하는 코터에 있어서,

   상기 픽업 롤(12)의 후측 저장수조(2)내에 배치되어 후퇴동작에 의해 코팅액에 포함되어 있는 이물질을 후측으로 한데 모으는 이물질 칸막이(18)와;

   상기 이물질 칸막이(18)에 의해 후측에 모아진 이물질만을 회전동작에 의해 그 후측으로 분리시키는 이물질 분리기(20)와;

   상기 이물질 분리기(20)에 의해 분리된 이물질을 외부의 이물질 받이(66)로 배출하는 배출기(22)와;

   상기 이물질 칸막이(18)의 완전 후측 이동을 검출하여 상기 이물질 분리기(20)를 작동시키며, 상기 이물질 분리기(20)의 상측 회동시 이를 검출하여 상기 이물질 분리기(20)의 복귀와 배출기(22)가 작동되도록 하는 제어수단과;

   를 포함하여 이루어지는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치.
2. 청구항 1에 있어서, 이물질 칸막이(18)는 장방형의 프레임(24) 내부에 그물망(26)이 배치되는 형태로 이루어져 상기 프레임(24)의 양측 상부에 형성된 돌기(28)가 저장수조(2)의 상측에 올려지는 형태로 도포롤(16)의 후측에 배치되어 유압(流壓) 실린더(32)에 의해 진퇴동작이 이루어지도록 구성됨을 특징으로 하는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치.
3. 청구항 1에 있어서, 이물질 분리기(20)는 상측이 개구되는 형태로 이루어지는 본체(42)의 후측벽(44) 일정높이로 연장되어 로터리 실린더(46)의 회전축(48)에 고정되며, 그 전면(全面)이 그물망(50)으로 이루어지고, 상기 회전축(48)의 양측 단부가 저장수조(2)의 상측에 고정되는 축받이(54)에 의해 고정됨을 특징으로 하는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치.
4. 청구항 1에 있어서, 배출기(22)는 감속모터(60)에 의해 구동되는 구동축(62)에 스크류 컨베이어(64)가 형성되는 형태로 이루어져 상기 이물질 분리기(20)와 격벽(40)을 두고 그 후측에 배치됨을 특징으로 하는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치.
5. 청구항 1에 있어서, 제어수단은 상기 이물질 칸막이(18)의 완전 후측 이동을 검출하여 상기 이물질 분리기(20)를 작동시키는 리미트 스위치(38)와, 상기 이물질 분리기(20)의 상측 회동시 이를 검출하여 상기 이물질 분리기(20)의 복귀와 배출기(22)가 작동되도록 하는 리미트 스위치(56)(58)를 포함하여 이루어지는 코터의 코팅액 저장수조 이물질 제거장치.