KR200305440Y1 - 냉동제어장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인터넷 등의 통신망을 이용하여 원거리에서도 냉동제어가 가능함은 물론 이상 발생시 경보를 발할 수 있도록 한 냉동제어장치에 관한 것이다.

본 고안은 사용자가 집에서 PC(60-80)를 사용하여 인터넷망(50)을 통하여 통합 관리서버(40)에 접속하면 제1냉동창고(10), 제2냉동창고(20), 제n냉동창고(30) 등의 각 냉동창고를 원격으로 제어할 수 있는 것으로, 예를 들어 상기 제1냉동창고(10)의 경우 냉동실(19)내에 쿨러(17), 쿨러온도센서(17A), 실내온도센서(18)가 구비되고, 기계실(14)내에는 주제어부(15)와 냉동장치(16)가 구비되며, PC(11)가 제1원격제어부(12) 내지 제n원격제어부(13)와 접속되어 있어 사용자가 PC(60-80)를 사용하여 제1냉동장치(10)의 주제어부(15)를 제어하면 주제어부(15)에서는 상기 통합관리서버(40)를 통하여 입력되는 각종 센서와 데이터를 입력받아 냉동장치(16)를 최적의 냉동상태로 효율적으로 제어하게 되는 것으로, 사용자가 인터넷망(50)을 통하여 원거리에서도 냉동상태를 조절할 수 있는 것이다.

Description

냉동제어장치{A refrigeration control device}

본 고안은 냉동제어장치에 관한 것으로, 특히 인터넷 등의 통신망을 이용하여 원거리에서도 냉동창고의 냉동제어나 실내온도의 제어가 가능함은 물론 이상 발생시 경보를 발할 수 있도록 한 것이다.

최근 농산물 저장의 안정성과 관리의 편리성 향상을 위해 저온저장고 내의 환경을 최적의 상태로 유지함과 동시에 인터넷 네트워크에 의해 저장 환경을 원격 감시하고, 냉동기기의 이상 작동시에는 신속히 전화 또는 호출기를 통해 경보할 수 있는 인터넷을 이용한 저온저장고의 자동환경감시 시스템을 개발하여 농산물 저온 저장고 무인관리 시대를 열고 있다.

저온저장고의 비정상적인 작동은 단 한번이라 하더라도 저장물에 치명적 손상을 주므로 작동상태를 수시로 확인하고 이상시에는 즉시 경보체계를 갖추어 신속히 조치하여야 하나 저온저장고의 가동상태를 사람이 수시로 확인하는데는 한계가 있다.

종래에는 원격지에서 감시 및 제어를 하고자 할 때 메인 콘트롤러에서 여러 신호를 전송하기 위하여는 여러 개의 신호선을 사용해야 함으로써 시스템의 운용 이 불편하고 유지 보수에 많은 비용이 소요되었다.

또한, 종래에는 다수의 개별부품을 조합하여 제어 패널을 제작하므로 제작에 소요되는 비용과 시간이 많이 걸렸는데 특히 원격 감시 및 제어가 포함된 설비의경우 현장에서 설비 배선에 비용과 시간이 많이 걸렸다.

본 고안의 목적은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 농가와 저장고가 멀리 떨어져 있더라도 집안에서 컴퓨터로 저장고내의 온도, 습도, 환기 조건 및 냉동기기의 작동상태를 감시할 수 있으며, 인터넷 네트워크에 의해 연결되어 전국 어디서나 저장환경 및 작동상태를 감시할 수 있으므로 저장고가 고장 없이 잘 작동되고 있는지 또는 저장물이 얼어버리지나 않았는지 걱정이 되어 수시로 확인해야 하는 번거로움을 해결할 수 있는 냉동제어장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은, 2선의 통신 라인의 네트워크로 여러 장소(최대 256)에서 각종 상태감시 및 관리를 실시간으로 처리할 수 있음은 물론 설정값 변경이나 센서의 주기적 보정과 같은 조치를 네트워크를 통하여 수행할 수 있어 시스템의 운용 편의성과 함께 유지 보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있도록 하는 냉동제어장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 차세대 제어기술인 PC를 기반으로 하는 개방형 제어 기기의 구축을 위한 기반 기술을 응용하여 이더넷 또는 PC와 접속하여 인터넷 기반 모니터링과 원격 관리뿐만 아니라 분산된 여러 장소의 설비에 대하여 중앙 집중 관리가 가능하도록 하는 냉동제어장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은, 마이크로 콘트롤러의 프로그램 로직에 의한 제상 방법과 쿨러팬의 동작 방법 등의 개선된 제어 알고리즘 적용으로 냉동 효율 증대와전력 소비 절감 그리고 온도 및 운전기록이 불휘발성 메모리(EEPROM)에 주기적으로 저장되도록 하여 데이터베이스화에 따른 사후처리에 만전을 기할 수 있도록 하는 냉동제어장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안 냉동제어장치의 전체적인 구성을 나타낸 블럭도

도 2는 도 1의 주제어부의 상세 구성을 나타낸 블럭도

도 3은 본 고안에 따른 원격 제어부의 블럭도

도 4는 본 고안의 주제어부의 플로우챠트

도 5는 본 고안의 원격제어부의 플로우챠트

도 6은 본 고안에 따른 타이밍 챠트

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10:제1냉동창고 11,60-80:PC

12:제1원격제어부 13:제n원격제어부

14:기계실 15:주제어부

15A:아날로그 입력부 15B:디지털 입력부

15C:마이크로 프로세서 15D:디지털 출력부

16:냉동장치 17:쿨러

17A:쿨러온도센서 18:실내온도센서

19:냉동실 20:제2냉동창고

40:통합관리서버 50:인터넷망

이하, 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 냉동제어장치의 전체적인 블록도로, 제1냉동창고(10), 제2냉동창고(20) 내지 제n냉동창고(30)가 인터넷망(50)을 통하여 통합관리서버(40)에 접속되고, 상기 통합관리서버(40)에는 다수의 원격관리 PC(60)(70)(80)가 접속된다.

상기 제1냉동창고(10)는, 전용 소프트웨어를 가지며 상기 인터넷망(40)에 접속되는 PC(11)와, 사무실, 작업장, 숙소 등에 설치되는 제1원격제어부(12)내지 제n원격제어부(13)와, RS-485 시리얼 통신 라인을 통하여 연결되는 기계실(14)의 주제어부(15)와, 상기 주제어부(15)의 제어출력에 따라 냉동이 이루어지며, 상기 주제어부(15)로 아날로그/디지탈 신호를 입력시키는 냉동장치(16)와, 상기 기계실(14)의 주제어부(15)의 제어신호에 따라 동작하는 쿨러(17), 상기 쿨러(17)의 온도를 감지하는 쿨러 온도센서(17A), 실내의 온도를 감지하는 실내온도센서(18)등이 포함된 냉동실(19)을 구비하여 구성된 것이다.

단, 상기 제2냉동창고(20)내지 제n냉동창고(30)는 상기 제1냉동창고(10)와 동일한 구조를 갖는다.

도 2는 상기 기계실(14)의 주제어부(15)의 상세 구성을 나타낸 블록도로, 실내온도신호(S1), 쿨러 온도 신호(S2), 콤프레샤 전류 신호(S3), 제1쿨러팬전류 신호(S4), 제2쿨러팬전류신호(S5), 제1응축기팬전류신호(S6), 제2응축기팬전류신호(S7), 220V전압신호(S8)가 입력되는 아날로그 입력부(15A)와, 운전 스위치신호(S9), 수동제상스위치신호(S10), 고압제1센서신호(S11), 고압제2센서신호(S12), 저압제1센서신호(S13), 오일압력센서신호(S14), 콤프레샤과열센서신호(S15), 과전류차단센서신호(S16)가 입력되는 디지털 입력부(15B)와, 상기 아날로그 입력부(15A)와 디지털 입력부(15B)의 신호를 입력받아 해당되는 제어를 수행하는 마이크로 콘트롤러(15C)와, 상기 마이크로 콘트롤러(15C)의 제어에 따라 콤프레샤 제어신호(O1), 제1쿨러팬신호(O2), 제2쿨러팬신호(O3), 제1응축기팬 신호(O4), 제2응축기팬신호(O5), 솔레노이드 밸브신호(O6), 제상히터신호(O7), 크랭크케이스 히터 신호(O8)를 출력하는 디지털 출력부(15D)와, 상기 각부에 접속되어 통신을 수행하는 RS-485 시리얼 통신부(15E)와, 220V상용전원을 입력받아 +5V DC, +24V DC, 220V AC를 상기 각부의 필요한 곳에 공급하는 전원부(15F)로 구성된 것이다.

도 3은 도 1에서의 원격 제어부(12)를 도시한 것으로, 상기 마이크로 콘트롤러(15C)와 시리얼 통신라인을 통하여 연결되는 RS-485(12A)와, 상기 RS-485(12A)와 신호를 주고받는 마이크로 콘트롤러(12B)와, 상기 주제어부로부터 전송받은 데이터 및 설정에 따른 값을 디스플레이하는 디스플레이부(12C)와, 상기 마이크로 콘트롤러(12B)로 설정 변경에 관한 값을 입력하는 키신호 입력부(12D)와, 상용전원을 입력받아 상기 각부에 +5V DC를 공급하는 전원부(12E)를 포함하여 구성된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1냉동창고(10)내의 냉동실(19)의 쿨러(17)팬 동작온도(편차)가 -20∼20일 경우, 쿨러(17)의 온도가 실내온도보다 낮은 시점에서 쿨러(17)가 동작하기 위하여는 예를 들어, 설정값을 -5도로 하면 쿨러(17)의 온도가 실내온도보다 -5도 낮을 경우 쿨러(17)의 팬이 동작하게 된다.

또한, 온도편차가 -20∼20일 경우, "0"은 실내온도를 정밀하게 유지하기 위한 값이지만 냉동기가 자주 동작하므로 기계의 수명단축의 요인이 될 수 있어 피하는 것이 바람직하다.

온도편차가 "+3"의 경우, 실내온도가 -17 이하일 때 냉동기가 동작을 시작하여 -20도가 될 때 정지한다.

또한, 온도편차가 "-3"의 경우, 실내온도가 -20 이하일 때 냉동기가 동작을 시작하여 -23도가 될 때 정지된다.

한편, 과전류(Main), 과전류(Comp), 과전류(CF), 과전류(OF)의 자동/수동 설정과정에 대하여 설명한다.

먼저, 자동 설정과정에 있어서는, 냉동 제어기의 전원을 오프한 다음 리세트 버튼을 누르고 있는 상태에서 전원을 온하면 제어기가 스스로 각 모터를 구동하면서 체크한 전류의 1.4배 값을 각각 자동으로 설정한다.

또한, 수동설정에 있어서는 과전류 설정은 각 모터별로 일반 EOCR설정과 같은 방법으로 수동설정이 가능하며 자동설정에 의해 설정된 값을 임의로 변경할 수 있다.

다음에, 쿨러(7)팬 정지 지연시간에 대하여 설명한다.

콤프레샤가 정지한 후 쿨러(17)팬의 정지 지연 시간으로 쿨러(17)팬 동작온도(P-2)편차 설정에 의하여 쿨러(17)온도가 실내온도에 근접하면 설정된 시간 내라도 정지한다.

본 고안은 주제어부(15)에 냉동전용 원격제어 유니트가 연결된다.

이 냉동전용 원격제어 유니트에는 2선식 통신에 의한 최대 256대까지 추가설치가 가능하고 원격에서 파라메터 설정과 현재 상태를 볼 수 있으며, 경보기능을 갖고 있다.

냉동 상태일 때에는 냉동을 나타내는 램프가 점멸하고, 제상상태일 때에는 제상을 나타내는 램프가 점멸한다.

냉동중 표시램프가 점멸하는 상태에서는 다음 제상시 까지 남은 시간이 제상주기설정(P-9)값에 대한 10분 율로 표시되며, 예를 들어 램프가 켜져 있으면 제상시간까지 약 80분이 남아 있음을 알 수 있다.

제상중 표시 램프가 점멸되는 상태에서는 제상이 끝날 때까지 남은 시간이 제상시간설정(P-9)값에 대한 10분 율로 표시되며, 예를 들어, 제상 시간 설정 값이 30분이면 3분 단위로 램프가 꺼지게 되고, 만일 4개의 램프가 켜져 있으면 제상이 끝날 때까지 약 12분이 남아 있음을 알 수 있다.

제상시간 중이라도 쿨러(17)의 온도가 제상복귀 온도설정(P-1)값보다 높아지면 제상을 중지하고 냉동상태로 복귀하며, 운전정지 중에는 램프 전체가 점멸한다.

또한, 현재 값 표시창이 실내온도를 표시하고 있을 때에는 온 상태가 되고,평상시에는 현재값 표시창에 현재의 온도를 표시하지만 설정중이거나 과전류에 의한 경보 표시 때에는 설정 기능번호에 해당된 현재 측정값을 표시하게 된다.

온도에 의한 작동 표시 램프에 있어서, 이 램프가 켜지면 실내 온도가 설정 온도보다 높아 냉동기의 작동이 필요한 상태임을 표시한다.

평상시에는 현재의 실내온도를 표시하고, 설정중이거나 과전류에 의한 경보 표시때에는 설정번호에 해당된 현재 측정값을 표시하게 된다.

설정중인 파라메터 번호를 표시하며, 본 고안에서는 16가지의 기능 및 설정 값을 변경할 수 있도록 되어 있다.

설정값 표시창을 통하여 평상시에는 파라메터 번호 0에 해당되는 설정온도를 표시하고, 설정중이거나 과전류에 의한 경보표시 때에는 설정번호에 해당된 현재 설정값을 표시한다.

도 4는 상기 제1냉동장치(10)내 기계실(14)의 주제어부(15)의 플로우챠트를 나타낸 것으로, 초기화 상태에서 주제어부(15)가 냉동장치(16)로부터 디지털/아날로그 값을 입력받으면(S21, S22단계), 논리처리를 수행한 후 다시 냉동장치(16)로 제어출력을 내보낸다(S23, S24단계).

즉, 초기상태에서 냉동장치(16)로부터 아날로그 입력부(15A)쪽으로는 실내온도신호(S1), 쿨러 온도 신호(S2), 콤프레샤 전류 신호(S3), 제1쿨러팬전류 신호(S4), 제2쿨러팬전류신호(S5), 제1응축기팬전류신호(S6), 제2응축기팬전류신호(S7), 220V전압신호(S8)가 입력된다.

또한, 디지털 입력부(15B)쪽으로는 운전 스위치신호(S9), 수동제상스위치신호(S10), 고압제1센서신호(S11), 고압제2센서신호(S12), 저압제1센서신호(S13), 오일압력센서신호(S14), 콤프레샤과열센서신호(S15), 과전류차단센서신호(S16)가 입력된다.

따라서, 마이크로 프로세서(15C)에서는 이러한 아날로그 입력부(15A)와 디지털 입력부(15B)로부터의 신호를 입력받아 디지털 출력부(15D)를 통하여 다시 냉동장치(16)로 콤프레샤 제어신호(O1), 제1쿨러팬신호(O2), 제2쿨러팬신호(O3), 제1응축기팬 신호(O4), 제2응축기팬신호(O5), 솔레노이드 밸브신호(O6), 제상히터신호(O7), 크랭크케이스 히터 신호(O8)를 출력한다.

이때, 상기 마이크로 프로세서(15C)에는 RS-485시리얼 통신부(15E)를 통하여 통신라인이 연결되고, 전원부(15F)를 통하여 입력되는 AC 220V전원이 +5V 또는 +24V로 변환되거나 또는 220V로 각각 해당부하에 필요한 전원을 공급한다.

한편, PC(11)를 통하여 통신라인으로부터 데이터를 읽어와(S25단계) 예를 들어, 제1원격제어부(12)로부터 메시지가 있는가를 판단하여 메시지가 있을 경우 제1원격제어부(12)로부터 보내온 메시지를 처리하고(S26, S27단계), 메시지가 없을 경우에는 통신라인에 현재 제어상태 및 제어 값에 대한 데이터를 보낸다(S28단계).

도 5는 상기 제1냉동장치(10)내 제1원격제어부(12)의 플로우챠트를 나타낸 것으로, 초기화 상태에서 RS-485(12A)등을 매개로 통신라인으로부터 데이터가 입력되면 마이크로 프로세서(12B)에서 데이터를 읽어 디스플레이부(12C)를 통하여 데이터를 디스플레이한다(S31-S33단계).

그리고 키신호입력부(12D)로부터의 키신호 입력을 확인하고(S34단계), 설정변경 값이 있는가를 판단하여 만일, 설정 변경값이 있으면 통신라인에 메시지를 보내고, 설정 변경값이 없으면 다시 상기 S32 단계로 돌아가 통신라인으로부터 데이터를 읽고 상기 과정을 반복적으로 수행한다.

도 6은 본 고안에 따른 타이밍 챠트를 나타낸 것으로, a)는 제상타이머의 제상주기 설정시간과 제상설정시간을 나타낸 것이고, b)는 실내온도 상태에 따른 냉동기 가동이 필요한 시점을 나타낸 것이며, c)는 제상중 쿨러 온도값에 따른 제상복귀 시점을 나타낸 것이다.

또한, d)는 b)와 동기되어 솔레노이드 밸브의 구동 주기를 나타낸 것이고, e)는 LPS(Low Pressure Switch)의 입력 상태 값을 예시한 것이며, f)는 e)상태에 따른 콤프레샤의 쿨링 타임과 레스트 타임을 나타낸 것이다.

그리고 g)는 a)의 제상 주기상에 있을 때 제상히터의 제상주기를 나타낸 것이고, h)는 쿨러 온도에 따른 쿨러팬 가동 시점을 예시한 것이며, i)와 j)는 각각 제1쿨러팬, 제2쿨러팬의 동작주기를 나타낸 것이다.

또한, k)는 제1응축기팬의 동작주기를 나타낸 것이고, l)은 MPS(Middle Pressure Switch)의 상태값을 받아 m)에서 제2응축기팬의 동작주기를 나타낸 것이다.

그리고 n)은 OPS(Oil Pressure), HPS(High Pressure), OHS(Over Heater SW)등의 이상 유무 입력 신호에 따른 알람 신호발생과 제어의 중지 주기를 나타낸 것이고, o)는 EOCR의 주기를 나타낸 것이며, p)는 실내온도를 나타낸 것이다.

상기 n)에 도시된 바와 같이, 이상 상태에서는 수동으로 리세트전 시간동안알람신호를 발생하게 되는 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안은 냉동창고가 멀리 떨어져 있더라도 집안에서 컴퓨터로 인터넷망을 통하여 저장고내의 온도, 습도, 환기 조건 및 냉동기기의 작동상태를 감시 및 제어할 수 있으며, 특히 인터넷 네트워크에 의해 연결되어 전국 어디서나 저장환경 및 작동상태를 감시할 수 있으므로 저장고가 고장 없이 잘 작동되고 있는지 또는 저장물이 얼었는지 등을 수시로 확인 및 제어할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 냉동 제어에 필요한 대부분의 요소를 집약한 냉동 전용 제어 기기이므로 전력 제어에 필요한 부품만의 접속으로 제어 판넬 구성이 완성되므로 기존의 다수의 개별부품 조합으로 제작되는 제어 판넬에 비하여 제작에 소요되는 비용과 시간이 대폭 감소될 뿐만 아니라 특히 원격 감시 및 제어가 포함된 설비의 경우 현장에서 설비 배선에 소요되는 비용과 설비 시간을 크게 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 기존에 원격지에서 감시 및 제어를 하고자 할 때 메인 콘트롤러에서 여러 신호를 전송하기 위하여는 여러 개의 신호선을 사용하였으나, 본 고안에서는 2선의 통신 라인의 네트워크로 여러 장소(최대 256)에서 각종 상태감시 및 관리를 실시간으로 처리할 수 있음은 물론 설정값 변경이나 센서의 주기적 보정과 같은 조치를 네트워크를 통하여 수행할 수 있어 시스템의 운용 편의성과 함께 유지 보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 고안은 차세대 제어기술인 PC를 기반으로 하는 개방형 제어 기기의 구축을 위한 기반 기술을 응용하여 이더넷 또는 PC와 접속하여 인터넷 기반 모니터링과 원격 관리뿐만 아니라 분산된 여러 장소의 설비에 대하여 중앙 집중 관리가 가능한 효과가 있다.

또한, 본 고안은 마이크로 콘트롤러의 프로그램 로직에 의한 제상 방법과 쿨러팬의 동작 방법 등의 개선된 제어 알고리즘 적용으로 냉동 효율 증대와 전력 소비 절감 효과를 얻을 수 있으며, 온도 및 운전기록이 불휘발성 메모리(EEPROM)에 주기적으로 저장되기 때문에 데이터베이스화에 따른 사후처리에 만전을 기할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 제1냉동창고(10), 제2냉동창고(20) 내지 제n냉동창고(30)가 인터넷망(50)을 통하여 통합관리서버(40)에 각각 접속되고, 상기 통합관리서버(40)에는 다수의 원격관리 PC(60)(70)(80)가 접속되며,

   상기 제1냉동창고(10)가, 전용 소프트웨어를 가지며 상기 인터넷망(40)에 접속되는 소프트 프로그램을 가진 PC(11)와;

   사무실, 작업장, 숙소 등에 설치되는 제1원격제어부(12)내지 제n원격제어부(13)와;

   RS-485 시리얼 통신 라인을 통하여 연결되는 기계실(14)의 주제어부(15)와; 상기 주제어부(15)의 제어출력에 따라 냉동이 이루어지며, 상기 주제어부(15)로 아날로그/디지탈 신호를 입력시키는 냉동장치(16)와;

   상기 기계실(14)의 주제어부(15)의 제어신호에 따라 동작하는 쿨러(17), 상기 쿨러(17)의 온도를 감지하는 쿨러 온도센서(17A), 실내의 온도를 감지하는 실내온도센서(18)가 포함된 냉동실(19);

   로 구성된 것을 특징으로 하는 냉동제어장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 주제어부가,

   실내온도신호(S1), 쿨러 온도 신호(S2), 콤프레샤 전류 신호(S3), 제1쿨러팬전류 신호(S4), 제2쿨러팬전류신호(S5), 제1응축기팬전류신호(S6), 제2응축기팬전류신호(S7), 220V전압신호(S8)가 입력되는 아날로그 입력부(15A)와;

   운전 스위치신호(S9), 수동제상스위치신호(S10), 고압제1센서신호(S11), 고압제2센서신호(S12), 오일압력센서신호(S14), 콤프레샤 과열센서신호(S15), 과전류 차단센서신호(S16)가 입력되는 디지털 입력부(15B)와;

   상기 아날로그 입력부(15A)와 디지털 입력부(15B)의 신호를 입력받아 해당되는 제어를 수행하는 마이크로 콘트롤러(15C)와;

   상기 마이크로 콘트롤러(15C)의 제어에 따라 콤프레샤 제어신호(O1), 제1쿨러팬신호(O2), 제2쿨러팬신호(O3), 제1응축기팬 신호(O4), 제2응축기팬신호(O5), 솔레노이드 밸브신호(O6), 제상히터신호(O7), 크랭크케이스 히터 신호(O8)를 출력하는 디지털 출력부(15D)와;

   상기 각부에 접속되어 통신을 수행하는 RS-485 시리얼 통신부(15E)와;

   220V상용전원을 입력받아 다양한 직류, 교류전압을 상기 각부의 필요한 곳에 공급하는 전원부(15F);

   를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉동제어장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 원격 제어부(12)가,

   상기 마이크로 콘트롤러(15C)와 시리얼 통신라인을 통하여 연결되는 RS-485(12A)와;

   상기 RS-485(12A)와 신호를 주고받는 마이크로 콘트롤러(12B)와;

   상기 주제어부로부터 전송 받은 데이터 및 설정에 따른 값을 디스플레이하는디스플레이부(12C)와;

   상기 마이크로 콘트롤러(12B)로 설정 변경에 관한 값을 입력하는 키신호 입력부(12D)와;

   상용전원을 입력받아 상기 각부에 +5V DC를 공급하는 전원부(12E);

   를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉동제어장치.