KR20030097144A - 액정표시소자 - Google Patents

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KR20030097144A
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신광훈
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엘지.필립스 엘시디 주식회사
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Abstract

본 발명은 육안으로 패턴의 크기를 검사할 수 있는 액정표시소자에 관한 것이다.
본 발명에 따른 액정표시소자는 상부기판과, 액정을 사이에 두고 상부기판과 대면되게 형성되는 하부기판과, 상부기판과 하부기판 상에 형성되는 패턴들의 크기를 육안으로 관측하기 위해 상부기판과 하부기판 중 적어도 어느 하나에 형성되는 스케일 바를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

액정표시소자{Liquid Crystal Display Device}
본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 특히 육안으로 패턴의 크기를 검사할 수 있는 액정표시소자에 관한 것이다.
액정표시소자는 비디오신호에 따라 액정셀들의 광투과율을 조절하여 화상을 표시하게 된다. 액정표시소자는 각 액정셀을 구동하기 위한 스위칭소자에 의해 동영상을 표시하기에 적합하다. 액정표시소자에 사용되는 스위칭소자로는 주로 박막트랜지스터(Thin Film Transistor; 이하 "TFT"라 함)가 이용되고 있다.
액정표시소자는 도 1과 같이 액정(15)을 사이에 두고 합착된 컬러필터기판(35)과 TFT 기판(36)을 구비한다.
액정(15)은 자신에게 인가된 전계에 응답하여 회전됨으로써 하부기판(36)을 경유하여 입사되는 빛의 투과량을 조절하게 된다.
컬러필터 기판(35)은 상부기판(12)의 배면 상에 형성되는 컬러필터(13) 및 공통전극(14)과, 상부기판(12)의 전면 상에 부착되는 편광판(11)을 구비한다. 컬러필터(13)는 적(R), 녹(G) 및 청(B) 색의 컬러필터층이 스트라이프(Stripe) 형태로 배치되어 특정 파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다. 인접한 색의 컬러필터(13)들 사이에는 도시하지 않은 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 형성되어 인접한 셀로부터 입사되는 빛을 흡수함으로써 콘트라스트의 저하를 방지하게 된다.
TFT 기판(36)은 하부기판(16)의 전면에 데이터라인(19)과 게이트라인(18)이 상호 교차되도록 형성되며, 그 교차부에 TFT(20)가 형성된다. TFT(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 게이트라인(18)에 접속된 게이트전극(23), 데이터라인(19)에 접속된 소스전극(22) 및 접촉홀(25)을 통해 화소전극(21)에 접속된 드레인전극(24)으로 이루어진다. 이러한 TFT(20)는 게이트라인(18)으로부터의 게이트신호에 응답하여 데이터라인(19)으로부터의 데이터신호를 선택적으로 화소전극(21)에 공급한다.
화소전극(21)은 데이터라인(19)과 게이트라인(18)에 의해 분할된 셀 영역에 위치하며 광투과율이 높은 투명전도성물질로 이루어진다. 이 화소전극(21)은 접촉홀(25)을 경유하여 공급되는 데이터신호에 의해 상부기판(12)에 형성되는 공통전극(14)과 전위차를 발생시키게 된다. 이 전위차에 의해 하부기판(16)과 상부기판(12) 사이에 위치하는 액정(15)은 유전율이방성에 의해 회전하게 된다. 이에 따라, 광원으로부터 화소전극(21)을 경유하여 공급되는 광이 상부기판(12) 쪽으로 투과된다.
상부기판(12)과 하부기판(16) 상에는 편광판(11,17)이 부착된다. 편광판(11,17)들은 어느 한 방향으로 편광된 빛을 투과시키게 되며, 액정(15)이 90°TN모드일 때 그들의 편광방향은 서로 직교하게 된다.
이러한 액정표시소자의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
상부기판(12)과 하부기판(16)에 패터닝공정을 실행하여 컬러필터 기판(35)과 TFT 기판(36)이 형성된다. 컬러필터 기판(35)에는 도 1에 전술한 바와 같이 상부기판(12) 상에 블랙매트릭스(도시하지 않음), 칼라필터(13), 공통전극(14) 및 상부배향막(도시하지 않음)이 순차적으로 형성되며, TFT 기판(36)에는 하부기판(16) 상에 데이터라인(19), 게이트라인(18), TFT(20), 화소전극(21) 및 하부배향막(도시하지 않음)이 형성된다.
이러한 TFT기판(36)과 컬러필터기판(35)의 합착공정에 이어서, 액정주입공정 및 주입구 봉지공정이 순차적으로 이루어지게 된다.
합착된 컬러필터 기판(35)과 TFT 기판(36)을 사용자가 원하는 크기로 절단하여 액정표시소자를 형성하게 된다.
종래 액정표시소자의 패터닝공정에서는 상부기판(12)과 하부기판(16) 상에 형성된 패턴을 측정하기 위해서 측정장비가 사용된다. 측정장비로는 투영기, CD 측정기 또는 눈금자 등을 이용된다. 이러한 측정장비로 패턴을 측정하기 위해서는 패턴을 측정할 때마다 상/하부기판(12,16)을 측정장비 내로 위치시켜야 하므로 전체 제조공정이 길어지는 문제점이 있다. 이에 따라, 육안으로 패턴을 검사할 수 있어 전체 제조공정시간을 줄일 수 있는 액정표시소자가 요구되고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명의 목적은 육안으로 패턴의 크기를 검사할 수 있는 액정표시소자를 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 액정표시소자를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 박막트랜지스터와 화소전극을 상세히 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시소자의 스케일 바의 형성위치를 나타내는 도면.
도 4a 내지 도 4c는 도 3에 도시된 스케일 바의 여러 형태를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정표시소자의 실재의 폭을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정표시소자의 봉지제의 흡입량을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 액정표시소자의 블랙매트릭스의 선폭을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 액정표시소자의 컬러필터의 선폭을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면.
도 9는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 액정표시소자의 스크라이빙선의 오차범위를 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면.
도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 액정표시소자의 그라인딩량을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
11,17 : 편광판12,16,41,46 : 기판
13,50,58,60 : 컬러필터14 : 공통전극
15 : 액정18 : 게이트라인
19 : 데이터라인20 : TFT
21 : 화소전극22 : 소스전극
23 : 게이트전극24 : 드레인전극
42 : 표시부44 : 스케일 바
48 : 실재50 : 봉지제
52,54 : 블랙매트릭스56 : 얼라인 홈
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정표시소자는 상부기판과, 액정을 사이에 두고 상부기판과 대면되게 형성되는 하부기판과, 상부기판과 하부기판 상에 형성되는 패턴들의 크기를 육안으로 관측하기 위해 상부기판과 하부기판 중 적어도 어느 하나에 형성되는 스케일 바를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 스케일 바는 상부기판과 하부기판 사이에 다수개의 액정셀이 형성되는 표시영역을 제외한 비표시영역의 하부기판 상에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 하부기판의 표시영역에는 게이트라인과, 게이트라인과 직교하는 데이터라인과, 게이트라인과 데이터라인의 교차부에 형성되는 박막트랜지스터와, 박막트랜지스터의 드레인전극과 접속되는 화소전극을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부기판의 표시영역에는 컬러필터와, 컬러필터 사이에 위치하는 블랙매트릭스를 구비하며, 상부기판의 비표시영역에는 상부기판과 하부기판을 얼라인시키기 위한 얼라인 홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 스케일 바는 게이트라인과 동일금속으로 동시에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 스케일 바는 상부기판과 하부기판을 합착시키기 위한 실재의 선폭을 측정하는 것을 특징으로 한다.
상기 얼라인 홈에는 블랙매트릭스의 폭과 동일한 더미블랙매트릭스가 형성되며, 더미블랙매트릭스의 폭은 하부기판 상에 형성되는 스케일 바를 이용하여 측정하는 것을 특징으로 한다.
상기 얼라인 홈에는 컬러필터의 폭과 동일한 더미 컬러필터가 형성되며, 더미 컬러필터의 폭은 하부기판 상에 형성되는 스케일 바를 이용하여 측정하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정표시소자는 상부기판과 하부기판을 절단하기 위한 스크라이빙선의 오차범위를 측정하기 위한 스케일 바를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정표시소자는 상부기판과 하부기판의 그라인딩선의 오차범위를 측정하기 위한 스케일바를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 3 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 액정표시소자의 스케일 바를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 액정표시소자의 스케일 바(Scale Bar ;44)는 TFT기판의 하부기판(41)의 표시부(42)를 제외한 비표시부에 적어도 하나 이상 형성된다. 스케일 바(44)는 하부기판(41)의 비표시부의 측면에 형성되는 것이 바람직하다.
여기서, 표시부(42)의 TFT기판과 컬러필터기판은 도 1 및 도 2에 상세히 설명되어 있으므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
비표시부에 형성되는 스케일바(44)는 하부기판(41) 및 상부기판(도시하지 않음) 상에 형성되는 각종 패턴의 크기를 육안으로 검사할 수 있게 된다.
이를 위해, 스케일바(44)는 표시부(42)의 하부기판(41)상에 형성되는 게이트라인 및 게이트전극과 동시에 동일금속으로 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이 눈금자 형태로 사용자가 원하는 간격으로 다수개 패터닝되어 형성된다. 이에 따라, 스케일 바(44)는 각종 패턴들의 크기를 수십 ㎛에서 수 mm까지 측정할 수 있게 한다. 도 4a 및 도 4c에 도시된 수 mm단위는 육안으로 패턴의 크기를 측정하게 되며, 도 4b에 도시된 수십 ㎛단위는 현미경 등을 이용하여 패턴의 크기를 측정하게 된다.
이러한 스케일 바(44)를 이용하여 검사되는 패턴들은 도 5 내지 도 10을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정표시소자의 실재의 폭을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 액정표시소자의 스케일 바(44)는 하부기판(41) 상에 실재(48)가 형성되는 영역과 대응되게 형성된다. 실재(48)는 하부기판(41)과 상부기판(46)을 합착하기 위해 하부기판(41)의 외곽을 따라 형성된다. 이러한 실재(48)의 폭은 약 0.4mm일 때 바람직하다.
실재(48)를 가로질러 형성되는 스케일 바(44)는 실재(48)의 선폭을 육안으로 검사할 수 있게 된다. 이 육안검사를 통해 실재(48)의 오차범위를 측정함으로써 액정표시소자의 불량유무가 판단된다. 즉, 스케일 바(44)를 통해 실재(48)가 오차범위내로 형성되어 있는지를 검사하여 실재(48)의 불량유무를 판단하게 된다.
이와 같이, 별도의 측정장비 없이 스케일 바(44)를 이용하여 실재(48)의 폭을 육안으로 검사할 수 있어 검사가 용이하며 측정시간도 단축된다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정표시소자의 봉지제의 흡입량을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 액정표시소자의 스케일 바(44)는 하부기판 상에 봉지제(50)가 흡입되는 액정주입경로와 대응되게 형성된다. 봉지제(50)는 하부기판(41)과 상부기판(도시하지 않음)을 실재(48)를 이용하여 합착한 후 합착된 하부기판(41)과 상부기판의 측면부에 마련된 액정주입구(40)를 통해 주입된 후 경화된다. 바람직한 봉지제(50)의 흡입량은 약 0.6mm이다.
액정주입구(40)와 대응되는 영역에 형성되는 스케일 바(44)는 봉지제(50)가 원하는 흡입량만큼 주입되어 있는지를 측정하게 된다. 즉, 투명한 하부기판(41)의 하부를 통해 하부기판(41) 상에 주입되는 봉지제(50)의 흡입량은 스케일 바(44)를 이용하여 육안으로 검사할 수 있다. 이 육안검사를 통해 봉지제(50)의 흡입량의 오차범위를 측정함으로써 액정표시소자의 불량유무를 판단하게 된다. 즉, 스케일 바(44)를 통해 봉지제(48)의 흡입량이 오차범위내로 주입되어 있는지를 검사하여 봉지제(48) 흡입량의 불량유무를 판단하게 된다.
이와 같이, 별도의 측정장비없이 스케일 바(44)를 이용하여 봉지제(50)의 흡입량을 육안으로 검사할 수 있으므로 검사가 용이하며 측정시간도 단축된다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 액정표시소자의 블랙매트릭스의 폭을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제3 실시 예에 따른 액정표시소자의 상부기판 (46)상에는 블랙매트릭스(52)와, 상부기판(46)과 하부기판(41)을 얼라인시키기 위한 얼라인 홈(56)과, 얼라인 홈(56) 상에 형성되는 더미 블랙매트릭스(54)를 구비한다.
블랙매트릭스(52)는 인접한 색의 컬러필터(58)들 사이에 형성되어 인접한 셀로부터 입사되는 빛을 흡수함으로써 콘트라스트의 저하를 방지하게 된다. 또한, 블랙매트릭스(52)는 상부기판(46)의 외곽부를 따라 컬러필터(58)들을 감싸도록 형성된다. 즉, 블랙매트릭스(52)는 상부기판(46)의 컬러필터(58)를 제외한 전면에형성되어 외부로의 빛샘을 방지하게 된다.
얼라인 홈(56)은 상부기판(46)의 적어도 일측에 형성되어 상/하부기판(46,41)을 얼라인시키는 역할을 하게 된다. 즉, 상부기판(46) 상에 형성되는 얼라인 홈(56)은 하부기판(41) 상에 형성되는 얼라인 키(도시하지 않음)와 대응되도록 하여 상/하부기판(46,41)을 얼라인시킨다. 이러한 얼라인 홈(56)에는 더미 블랙매트릭스(54)가 형성된다. 이 더미 블랙매트릭스(54)는 블랙매트릭스(52)와 동시에 동일한 폭으로 형성된다. 즉, 블랙매트릭스(52)와 더미 블랙매트릭스(54)를 형성하는 마스크의 선폭이 동일하다.
블랙매트릭스(52)와 동일한 선폭을 갖는 더미 블랙매트릭스(54)의 선폭은 상부기판(46)과 합착된 하부기판(41) 상에 형성된 스케일 바(44)를 통해 육안으로 검사하게 된다. 이 육안검사를 통해 블랙매트릭스(52) 선폭의 오차범위를 측정함으로써 액정표시소자의 불량유무가 판단된다. 즉, 스케일 바(44)를 통해 블랙매트릭스(52)와 동일한 선폭을 갖는 더미 블랙매트릭스(54)가 오차범위내의 선폭을 갖도록 형성되어 있는지를 검사하여 블랙매트릭스(52)의 불량유무를 판단하게 된다.
이와 같이, 스케일바(44)와 더미 블랙매트릭스(54)의 선폭에 의해 블랙매트릭스(52)의 선폭이 용이하게 측정되며 측정시간도 단축된다.
도 8은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 액정표시소자의 컬러필터의 폭을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제4 실시 예에 따른 액정표시소자의 상부기판 (46)상에는 컬러필터(58)와, 상부기판(46)을 하부기판(41)에 얼라인시키기 위한 얼라인 홈(56)과, 얼라인 홈(56) 상에 형성되는 더미 컬러필터(60)를 구비한다.
컬러필터(58)는 적(R), 녹(G) 및 청(B) 색의 컬러필터층이 스트라이프(Stripe) 형태로 배치되어 특정 파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다.
얼라인 홈(56)은 상부기판(46)의 적어도 일측에 형성되어 상/하부기판(46,41)을 얼라인시키는 역할을 하게 된다. 즉, 상부기판(46) 상에 형성되는 얼라인 홈(56)은 하부기판(41) 상에 형성되는 얼라인 키(도시하지 않음)와 대응되도록 하여 상/하부기판(46,41)을 얼라인시킨다. 이러한 얼라인 홈(56)에는 더미 컬러필터(60)가 형성된다. 이 더미 컬러필터(60)는 컬러필터(58)와 동시에 동일한 폭으로 형성된다. 즉, 컬러필터(58)와 더미 컬러필터(60)를 형성하는 마스크의 선폭이 동일하다.
컬러필터(58)와 동일한 선폭을 갖는 더미 컬러필터(60)의 선폭은 상부기판(46)과 합착된 하부기판(41) 상에 형성된 스케일 바(44)를 통해 육안으로 검사하게 된다. 이 육안검사를 통해 컬러필터(58) 선폭의 오차범위를 측정함으로써 액정표시소자의 불량유무가 판단된다. 즉, 스케일 바(44)를 통해 컬러필터(58)와 동일한 선폭을 갖는 더미 컬러필터(60)가 오차범위내의 선폭을 갖도록 형성되어 있는지를 검사하여 컬러필터(58)의 불량유무를 판단하게 된다.
이와 같이, 스케일 바(44)와 더미 컬러필터(60)의 선폭에 의해 컬러필터(58)의 선폭이 용이하게 측정되며 측정시간도 단축된다.
도 9는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 액정표시장치의 스크라이빙선의 오차범위를 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제5 실시 예에 따른 액정표시소자의 스케일 바(44)는 스크라이빙선(SCL)과 대응되는 영역에 다수개 형성된다. 하나의 하부기판(41) 상에 형성되는 다수의 액정패널은 스크라이빙선(SCL)을 따라 개별적인 표시소자로 분리된다. 이러한 스크라이빙선(SCL)을 가로지르는 다수개의 스케일 바(44)를 이용하여 스크라이빙선(SCL)과 실제 스크라이빙 되는 스크라이빙선(ASCL)의 오차범위를 육안으로 측정하게 된다. 이 육안검사를 통해 실제 스크라이빙 되는 스크라이빙선(ASCL)의 오차범위를 측정함으로써 액정표시소자의 불량유무가 판단된다. 즉, 스케일 바(44)를 통해 실제 스크라이빙되는 스크라이빙선(ASCL)이 오차범위로 스크라이빙되어 있는지를 검사하게 된다.
이와 같이,스케일 바(44)를 이용하여 스크라이빙선의 오차범위를 육안으로 측정할 수 있어 검사가 용이하며 측정시간도 단축된다.
도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 액정표시소자의 그라인딩량을 측정하기 위한 스케일 바를 나타내는 도면이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제6 실시 예에 따른 액정표시소자의 스케일 바(44)는 그라인딩선(GDL)을 가로지르도록 형성된다. 스크라이빙선(SCL)을 따라 절단된 하부기판의 거칠어진 측면부를 연마하기 위한 그라인딩공정에 의해 하부기판의 가장자리의 불필요한 영역이 제거된다. 또한, 그라인딩공정에 의해 액정패널에 인가되는 정전기를 제거함과 동시에 신호검사를 하기 위해 패드부(62)와 접속되는 쇼팅바(66)도 함께 제거된다.
이러한 그라인딩공정에 의해 그라인딩선(GDL)까지 그라인딩되는 하부기판의 그라인딩량(d)은 그라인딩선(GDL)을 가로지르는 스케일 바(44)에 의해 육안으로 측정된다. 이 육안으로 그라인딩선(GDL)의 오차범위를 측정함으로써 액정표시소자의 불량유무가 판단된다. 즉, 스케일 바(44)를 통해 그라인딩선(GDL)이 오차범위내로 그라인딩되었는지를 검사하여 액정표시소자의 불량유무를 판단하게 된다.
이와 같이, 스케일 바(44)를 이용하여 그라인딩선(GDL)을 육안으로 검사할 수 있어 검사가 용이하며 측정시간도 단축된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시소자는 각종 패턴들의 크기, 스크라이빙선 및 그라인딩선의 정확도를 육안으로 검사하기 위해 비표시영역의 하부기판 상에 적어도 하나이상의 스케일 바가 형성된다. 이 스케일 바는 게이트라인 또는 게이트전극과 동시에 게이트메탈로 형성하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 액정표시소자는 스케일 바를 이용함으로써 각종 패턴들의 크기를 측정장비를 사용하지 않고 육안으로 검사할 수 있어 검사가 용이해진다. 또한, 각종 패턴들의 오차범위를 측정할 수 있어 액정표시소자의 불량유무를 판단할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (10)

  1. 상부기판과,
    액정을 사이에 두고 상기 상부기판과 대면되게 형성되는 하부기판과,
    상기 상부기판과 하부기판 상에 형성되는 패턴들의 크기를 육안으로 관측하기 위해 상기 상부기판과 하부기판 중 적어도 어느 하나에 형성되는 스케일 바를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스케일 바는
    상기 상부기판과 하부기판 사이에 다수개의 액정셀이 형성되는 표시영역을 제외한 비표시영역의 하부기판 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 하부기판의 표시영역에는,
    게이트라인과,
    상기 게이트라인과 직교하는 데이터라인과,
    상기 게이트라인과 데이터라인의 교차부에 형성되는 박막트랜지스터와,
    상기 박막트랜지스터의 드레인전극과 접속되는 화소전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 상부기판의 표시영역에는,
    컬러필터와,
    상기 컬러필터 사이에 위치하는 블랙매트릭스를 구비하며,
    상기 상부기판의 비표시영역에는,
    상기 상부기판과 하부기판을 얼라인시키기 위한 얼라인 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 스케일 바는 상기 게이트라인과 동일금속으로 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 스케일 바는 상기 상부기판과 하부기판을 합착시키기 위한 실재의 선폭을 측정하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 얼라인 홈에는 상기 블랙매트릭스의 폭과 동일한 더미블랙매트릭스가 형성되며, 상기 더미블랙매트릭스의 폭은 상기 하부기판 상에 형성되는 상기 스케일 바를 이용하여 측정하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 얼라인 홈에는 상기 컬러필터의 폭과 동일한 더미 컬러필터가 형성되며, 상기 더미 컬러필터의 폭은 상기 하부기판 상에 형성되는 상기 스케일 바를 이용하여 측정하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부기판과 하부기판을 절단하기 위한 스크라이빙선의 오차범위를 측정하기 위한 스케일 바를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부기판과 하부기판의 그라인딩선의 오차범위를 측정하기 위한 스케일바를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
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