KR20030088027A - 압출 허니콤체의 제조 방법 및 압출 도구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 채널(2)을 갖는 압출 허니콤체(1), 특히 내연 기관의 배기 가스를 정화하기 위한 촉매 기판으로서 사용되는 압출 허니콤체(1)의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 채널(2)은 적어도 부분적으로 구조물(4)을 갖는 벽 부분(3)에 의해 한정된다. 허니콤체(1)는, 허니콤체(1)와 압출 도구(5) 사이에 방향(9, 10, 11)으로 추가적인 상태 운동이 발생하여 채널(2)의 벽 부분(3)이 변형하도록 압출 도구(5)에 의해 압출된다. 본 발명은 또한 압출 허니콤체(1)를 제조하기 위한 압출 도구(5)에 관한 것으로서, 압출 마스크(19)를 형성하도록 상호작용하는 하우징(18) 및 다수의 프로파일 핀(17)을 포함하는 압출 도구(5)에 관한 것이다. 상기 압출 마스크(19)는 구조물(4)을 갖는 벽 부분(3)이 형성될 수 있도록 제조 공정중에 변형될 수 있다. 본 발명은, 통과하는 유체 유동에 영향을 미치는 구조물(4)이 내부에 형성된 압출 허니콤체를 간단한 방식으로 제조하기 위한 방법을 제공한다.

Description

압출 허니콤체의 제조 방법 및 압출 도구{METHOD OF PRODUCING EXTRUDED HONEYCOMB BODIES AND EXTRUSION TOOL}
이러한 압출 허니콤체의 주요 부분은 일반적으로 세라믹 재료로 제조된다. 이러한 경우의 압출 공정은 압출기에 공급되는 부분적인 세라믹 원료에 의해 일반적으로 진행된다. 필요한 경우에 압출기는, 스크류(screw)에 의해 상이한 원료를 혼합하여 가압하고, 그 혼합물을 압출 다이로 운반한다. 그리고 나서 가압된 혼합물은 압출 다이를 통해 배출되고, 그 후에 열처리되어 연속적인 프로파일을 일반적으로 형성한다. 이러한 경우의 압출 허니콤체의 정확한 형상은 원칙적으로 마스크를 형성하는 압출 다이에 주로 의존한다. 열처리전에, 이러한 방식으로 압출된 허니콤체는, 제조 공정의 결과로서 허니콤체를 통과하는 통로벽의 매끄러운 윤곽을 갖는 "그린 컴팩트(green compact)"로서 알려져 있다.
그러나, 이러한 종류의 세라믹 허니콤체를 배기 시스템에서 촉매 지지체로서바람직하게 사용하는 경우, 금속 허니콤체의 경우에 이미 우수한 효과를 보였던 바와 같이 허니콤체의 내부 통로벽에 구조물을 제공하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 통로벽에는 촉매적으로 작용하는 피복이 제공되어 있는데, 이 피복은, 배기 가스에서 오염물이 효과적으로 제거되는 것이 보장되도록 허니콤체를 통해 유동하는 배기 가스가 이러한 촉매적으로 작용하는 표면과 확실히 접촉하는 것을 보장해야 한다. 결과적으로 통로벽의 구조물로 인해, 허니콤체의 외부 치수가 변경될 필요 없이, 유동하는 배기 가스가 와류를 일으키고, 확산이 강화되고, 및/또는 허니콤체에서의 배기 가스의 체류 시간이 연장된다.
구조물을 갖는 통로를 구비하는 세라믹 허니콤체의 제조 공정은 예를 들어 미국특허 제 5,487,865 호에 개시되어 있다. 이러한 경우, 규칙적으로 구성된 허니콤체, 즉 서로에 대해 오프셋되도록 함께 결합된 그린 컴팩트를 초기에 압출하는 것이 제안된다. 특히, 압출된 그린 컴팩트를 슬라이스 형태의 세그먼트로 세분하여 서로에 대해 회전시켜 함께 결합시키고, 소결 공정을 이용하여 최종 허니콤체를 형성하도록 개개의 슬라이스가 함께 결합되는 것이 제안된다. 이러한 방식으로, 허니콤체에는 꼬인 유동 통로가 형성될 수 있다. 그러나, 이러한 공정에 대응하는 방식으로 통로벽의 구조물을 제조하는 것은 매우 어렵다는 것이 증명되는데, 특히 제조 공학의 관점에서 보았을 때 매우 어렵다는 것이 증명된다. 본 공정에 따라 각각의 경우에 슬라이스 형태의 세그먼트의 가장자리에서만 구조물이 형성되기 때문에, 통로당 구조물의 개수는 세그먼트의 두께에 의존한다. 따라서, 세그먼트는 통로당 많은 개수의 구조물을 형성하기 위해 비교적 얇게 제조되어야 하고, 그 결과 그러한 허니콤체의 자동화 생산은 큰 문제를 발생시킨다.
본 발명은, 적어도 부분적으로 구조물을 갖는 벽 영역에 의해 한정되는 통로를 구비하는 압출 허니콤체의 제조 공정에 관한 것이다. 이러한 종류의 허니콤체는 특히 내연 기관의 배기 가스 제어용 촉매 지지체로서 사용된다. 또한, 본 발명은 이러한 종류의 허니콤체를 제조하기 위한 압출 다이에 관한 것이다.
도 1은 제안된 공정을 실시하는데 적절한 장치의 개략도이다.
도 2는 압출 허니콤체의 개략적인 사시도이다.
도 3은 통로벽 구조물의 제 1 실시형태를 도시한다.
도 4는 통로벽 구조물의 제 2 실시형태를 도시한다.
도 5는 허니콤체의 통로의 제 3 실시형태를 도시한다.
도 6은 압출 다이의 실시형태의 구성의 개략적인 사시도이다.
본 발명의 목적은, 통로벽의 구조물의 제조가 통로 길이당 많은 개수의 구조물의 경우라도 가능한 압출 허니콤체의 제조 공정을 제공하는 것이다. 이러한 경우에 본 발명의 목적은 특히 이러한 종류의 허니콤체의 연속적인 제조에 대해 공정의 신뢰성을 개선하려는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 이러한 종류의 허니콤체의 제조에 특히 적절한 압출 다이를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 청구항 제 1 항의 특징에 따른 압출 허니콤체의 제조 공정 및 청구항 제 12 항의 특징에 따른 압출 다이에 의해 달성된다. 추가적인 유리한 구성은 각각의 종속항에 개시되어 있다.
제안된 공정은, 통로를 갖는 압출 허니콤체, 특히 내연 기관의 배기 가스 제어용 촉매 지지체로서 사용되는 허니콤체를 제조하기 위해 제공되는데, 상기 통로는 적어도 부분적으로 구조물을 갖는 벽 영역에 의해 한정된다. 이러한 경우에, 본 발명에 따르면, 허니콤체는, 허니콤체와 압출 다이 사이에 추가적인 상대 운동이 발생하여 통로의 벽 영역이 변형하도록 압출 다이에 의해 압출된다. 이것은, 압출 다이를 떠난 직후, 압출 그린 컴팩트가 압출 마스크에 대해 이동된다는 것을 의미한다. 이것은, 소정의 길이로 궁극적으로 절단될 수 있는 스트랜드 프로파일을 연속적으로 제조하는 효과를 갖는다. 이러한 경우의 상대 운동은 통로벽에 대한 손상, 특히 벽 영역의 파괴 또는 통로의 막힘이 방지되도록 설정된다. 그 결과 대량 생산의 관점에서, 구성된 통로벽에 대해 일정한 품질의 허니콤체가 제조될 수 있다.
이러한 상대 운동은 압출 다이와 허니콤체 사이의 회전으로서 바람직하게 실시된다. 그것은 압출중에 적어도 일시적으로 회전하는 허니콤체 또는 압출 다이를 포함한다. 이러한 회전에 의해 통로가 나사산 형상으로 형성될 수 있고, 통로 길이는 허니콤체의 축방향 신장에 대해 증가된다. 이러한 경우의 회전 속도는 사용된 재료 및 사용된 압출 마스크에 의존한다. 따라서, 압출 통로벽이 복잡할수록, 선택된 회전 속도가 낮아져서 압출 통로벽의 손상이 방지된다.
공정의 추가적인 구조에 따르면, 바람직한 압출 방향에 대해 허니콤체 또는 압출 다이를 적어도 일시적으로 오프셋함으로써 상대 운동을 발생시키는 것이 제안된다. 이에 의해 숄더 또는 스텝을 갖는 통로가 형성될 수 있고, 통로벽의 두께는 본질적으로 일정하게 유지될 수 있다. 촉매 지지체로서 사용되는 이러한 허니콤체에 대해, 스텝 또는 숄더가 유동 굽힘 표면으로서 작용하므로, 유동하는 배기 가스의 와류가 얻어진다.
추가적인 구성에 따르면, 압출중에 허니콤체가 적어도 일시적으로 신장 및/또는 가압되는 것이 제안된다. 그린 컴팩트의 가압 또는 신장, 특히 압출 다이를 떠난 직후에 그린 컴팩트를 가압 또는 신장함으로써, 결과적으로 압출 방향으로의 허니콤체의 상이한 재료 분포가 발생한다. 이러한 방식으로, 통로의 벽 영역은 두께가 상이하도록 형성된다. 그 결과, 예를 들어 통로의 벽 영역에는 환형의 비드형(bead) 미세구조물이 형성된다. 이러한 경우의 가압 및/또는 신장 작업은 통로의 폐쇄가 방지되도록 실시되어야 한다.
공정의 추가적인 구성에 따르면, 허니콤체 및/또는 압출 다이는 압출중에 적어도 일시적으로 바람직한 압출 방향에 대해 진동 운동을 발생시킨다. 이러한 방식으로, 웨이브형 통로(wave-shaped passage)가 형성되고, 진동 운동의 주파수는 통로 길이를 통해 구조물의 개수를 궁극적으로 한정한다. 이러한 방식으로, 통로 길이를 통해 비교적 균일하게 분포된 구조물이 제조되고, 통로 길이당 많은 개수의 구조물이 또한 발생된다.
공정의 추가적인 구성에 따르면, 허니콤체는 압출 다이를 떠난 직후에 열처리된다. 이러한 경우, 통로의 벽 영역에 형성된 구조물을 응고시키기 위해, 그린 컴팩트는 냉각되는 것이 바람직하다.
공정의 추가적인 구성에 따르면, 형성된 구조물을 갖는 허니콤체는 그 후에 소정의 길이로 절단된다. 길이는 특히 허니콤체의 나중의 의도된 용도에 의존한다. 이러한 경우, 허니콤체는 절단된 후에 열처리되는 것이 특히 유리하다. 이러한 처리에 있어서, 특히 허니콤체의 강도는 소결 공정에 의해 증가된다. 이러한 방식으로 제조된 허니콤체는 오랜 기간동안 내연 기관의 배기 시스템의 높은 열 및 동적 부하를 견딘다.
본 발명의 추가적인 양태에 따르면, 벽 영역에 의해 한정되는 통로를 갖는 압출 허니콤체를 제조하기 위한 압출 다이가 제안되는데, 이러한 압출 다이는 함께 압출 마스크를 형성하는 다수의 고정 프로파일 핀 및 하우징을 포함한다. 본 발명의 압출 다이는, 구조물을 갖는 벽 영역이 형성될 수 있도록 제조 공정중에 압출 마스크가 가변적이라는 것이 특징이다. 특히 압출 마스크가 의미하는 것은압출 방향에 본질적으로 수직하게 배치되는 단면 표면의 압출 원료 및 프로파일 핀(마찬가지로 압출 방향에 수직하게 배치됨)의 단면을 통해 유동할 수 있는 자유 영역이다. 그 결과 압출 마스크는 압출 허니콤체의 단면과 본질적으로 일치한다. 시간에 따라 변할 수 있는 이러한 종류의 압출 마스크에 의해, 허니콤체의 형상은 직접 영향을 받는다. 예를 들어, 상이한 벽 영역은 서로에 대해 두께 및 위치에 대해 영향을 받을 수 있다.
압출 다이의 유리한 구성에 따르면, 적어도 소정의 개수의 프로파일 핀 및 적어도 하우징의 소영역이 서로에 대해 이동가능하다. 이러한 종류의 상대 운동은 바람직한 압출 방향에 대해 횡방향으로 및/또는 회전 운동으로서 실시될 수 있다.
이러한 경우에 서로에 대해 이동가능한 세그먼트를 갖는 하우징을 형성하는 것이 특히 유리하다. 그린 컴팩트가 외부벽으로부터 손상을 입는 것을 방지하기 위해, 부분적으로 탄성 특성을 갖고 압출 다이의 출구측에 가깝게 바람직하게 배치된 세그먼트가 이러한 경우에 특히 적절하다. 적절하다면, 이러한 방식으로 형성된 그린 컴팩트의 외부벽에는 하류 필링 공정(downstream peeling process)에서 바람직한 매끄러운 외부 표면이 형성된다.
프로파일 핀의 고정물이 하우징에 대해 이동가능한 것이 추가로 제안된다. 이러한 경우의 이러한 고정물은, 형상 하우징의 외부에 바람직하게 배치되고, 또한 특히 격자-그물형 구조물(grid-mesh-like structure)을 갖는다. 격자점은 주로 프로파일 핀을 하우징에 고정하는데 사용된다. 이러한 경우의 고정물은 바람직한 압출 방향에 대해 횡방향으로 또는 예를 들어 회전가능하게 이동될 수 있다. 프로파일 핀의 고정물을 굽힘가능하게 제조하는 것이 특히 유리하고, 하우징은 프로파일 핀의 상대적인 운동이 발생하도록 프로파일 핀에 대해 굽혀지거나 또는 꼬인다. 고정물에 대한 프로파일 핀의 상대적인 격자 연결의 경우에 있어서, 서로에 대한 프로파일 핀의 위치는 변한다.
추가적인 구성에 따르면, 적어도 소정의 개수의 프로파일 핀은 강자성 재료(ferromagnetic material)로 제조되고, 압출 다이는 하우징에 대해 프로파일 핀의 상대 운동을 발생시키는 자화 장치(magnetizing device)를 포함한다. 프로파일 핀이 강자성 재료로 제조되는 경우, 프로파일 핀의 영역에서의 자기장의 발생은 프로파일 핀의 일시적인 자화를 발생시킬 수 있어서, 예를 들어 프로파일 핀이 서로쪽으로 이동된다. 그러한 자기장의 발생후에, 이들 프로파일 핀은 처음 위치로 다시 복귀한다. 이러한 경우의 자기장은 특히 상대 운동의 주파수에 영향을 미칠 수 있다.
추가적인 구성에 따르면, 프로파일 핀은 가변성 외부 형상을 갖는다. 예를 들어 압출 방향에 수직하게 단면을 변형시킴으로써, 압출 마스크에 직접적인 영향을 준다.
제안된 공정은 도면을 참고로 하여 이하에서 더 자세히 설명된다. 또한, 압출 다이의 특히 바람직한 실시형태가 설명된다.
도 1은 통로(2)(도시되지 않음)를 갖는 압출 허니콤체(1), 특히 내연 기관의 배기 가스 제어용 촉매 지지체로서 사용되는 압출 허니콤체(1)의 제조 장치를 개략적으로 도시하는데, 통로(2)는 구조물(4)(도시되지 않음)을 적어도 부분적으로 갖는 벽 영역(3)에 의해 한정되고, 상기 허니콤체(1)는 허니콤체(1)와 압출 다이(5) 사이에 방향(9, 10, 11)으로 추가적인 상대 운동이 발생하여 통로(2)의 벽 영역(3)이 변형되도록 압출 다이(5)에 의해 압출된다.
이러한 공정에 있어서, 적절한 과립 재료(예를 들어 세라믹 분말, 금속 첨가물, 윤활제를 포함)는 압출기의 충전 호퍼(14)속으로 유입되어 혼합되고 스크류(12)에 의해 가압된다. 이러한 공정을 보조하기 위해, 제조 장치에 원료의 양호한 성형을 보장하기 위한 가열 장치(13)가 스크류(12)의 영역에 제공되어 있다. 압출 다이(5)는 하우징(18)에 의해 본질적으로 한정되는 외부 다이링(8)을 갖는다. 외부 다이링(8)은, 궁극적으로 허니콤체(1)의 형상 또는 연속적으로 생성된 스트랜드(15)의 형상을 확립하는 압출 마스크(19)를 형성한다. 외부 다이링(8)으로부터 배출되는 스트랜드(15)는 보유 장치(16)에 의해 고정된다.이러한 경우의 허니콤체(1) 또는 스트랜드(15)는 바람직한 압출 방향(6)으로 외부 다이링(8)으로부터 배출된다. 허니콤체(1)의 벽 영역(3)상에 구조물(4)을 형성하기 위해, 장치는 외부 다이링(8)을 방향(9)으로 회전시키고 또한 보유 장치(16)에 의해 허니콤체(1) 또는 스트랜드(15)를 횡방향(10)으로 이동시킨다. 그 결과, 상이한 구조물(4)을 갖는 다양한 허니콤체(1)가 연속 공정에서 생성될 수 있고, 균일한 품질의 구조물(4)이 형성된다.
도 2는 세라믹 재료로 제조된 압출 허니콤체(1)를 도시한다. 허니콤체(1)는 벽 영역(3)에 의해 한정되는 다수의 통로(2)를 갖는다. 도시된 허니콤체(1)는 원통형 형상을 갖고 또한 소정의 길이(7)를 갖는다. 내연 기관의 배기 시스템의 촉매 지지체로서 이러한 허니콤체(1)를 사용하는 경우, 가능한 한 많은 개수의 통로(2)를 선택하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 600 cpsi(제곱 인치당 셀)이상의 통로 밀도, 특히 800 cpsi 이상의 통로 밀도가 바람직하다.
도 3은 제안된 공정에 의해 제조된 허니콤체(1)의 통로(2)의 제 1 실시형태를 도시한다. 통로(2)를 한정하는 벽 영역(3)은, 예를 들어 압출중에 허니콤체(1)의 일시적인 가압에 의해 형성될 수 있는 구조물(4)을 갖는다. 이러한 경우의 구조물(4)은 벽 영역(3)의 가변 두께(24)에 의해 형성된다. 가압 작업중에, 재료의 축적이 잠깐동안 발생하여 그 결과 벽 영역(3)이 더 두꺼워진다.
도 4는 통로(2)의 추가적인 개략 단면도를 자세히 도시한다. 도시된 벽 영역(3)의 구조물(4)은 예를 들어 허니콤체(1) 또는 스트랜드(15)에 대해 압출 다이(5)의 상대적인 오프셋에 의해 형성되었다. 도 3에 도시된 실시형태와는 대조적으로, 도 4에 도시된 실시형태는 본질적으로 일정한 두께(24)의 벽 영역(3)을 갖는다.
도 5는, 압출 작업중에 발생된 방향(9)으로 압출 다이(5)에 대해 연속적으로 회전하는 허니콤체(1)의 통로(2)의 실시형태의 개략적인 사시도이다. 이러한 방식으로, 본질적으로 나사산 형상을 갖는 통로(2)가 형성되었다. 이러한 종류의 허니콤체를 배기 가스 제어용으로 사용하는 경우, 배기 가스가 허니콤체(1)내에서 더 오랫동안 체류하게 되고, 오염물 변환의 효과가 개선된다.
도 6은 본 발명에 따른 압출 다이(5)의 바람직한 실시형태의 개략적인 사시도이다. 압출 다이(5)는 압출된 허니콤체, 특히 세라믹의 허니콤체(1)(도시되지 않음)를 제조하는데 적합하다. 압출 다이(5)는, 압출 마스크(19)를 형성하는 다수의 고정 프로파일 핀(17) 및 하우징(18)을 갖는다. 압출 마스크(19)는, 구조물(4)을 갖는 벽 영역(3)을 구비하는 허니콤체(1)가 제조될 수 있도록 제조 공정중에 가변적이다. 이러한 경우, 압출 재료(도시되지 않음)는 격자 형태로 도시된 고정물(22)을 통해 초기에 압출 방향(6)으로 운반된다. 하우징(18)의 내부 영역안으로 멀리 연장하는 프로파일 핀(17)은 고정물(22)에 고정된다. 이러한 경우의 하우징(18)의 소영역(20)은 프로파일 핀(17)에 대해 이동가능하다. 이러한 목적을 위해, 하우징(18)은 세그먼트(21)로 세분되는데, 압출 방향(6)의 마지막에 배치된 세그먼트(21)는 방향(9)으로 회전가능하게 되어 있다. 그 결과, 예를 들어 프로파일 핀(17)에 의해 발생된 허니콤 구조물은 그 직후에 꼬이면서, 예를 들어 본질적으로 나사산 통로(2)가 형성된다.
이에 대한 대안으로서, 도시된 실시형태의 압출 다이(5)는 프로파일 핀(17)의 위치를 서로에 대해 변경시킬 수 있다. 이러한 경우, 프로파일 핀(17)의 위치가 서로에 대해 변경되도록 예를 들어 고정물(22)을 굽히는 것이 가능하다. 또한, 도시된 압출 다이(5)는, 서로에 대해 또는 하우징(18)에 대해 그 위치에 관해 강자성 재료로 구성되는 프로파일 핀(17)에 영향을 끼칠 수 있는 자화 장치(23)를 갖는다. 압출 다이(5)는 하우징(18)에 대해 상대적으로 프로파일 핀(17)을 이동시키는 제 3 가능성을 또한 제공한다. 이러한 목적을 위해, 고정물(22)은 횡방향(10)으로 이동될 수 있도록 구성된다.
제조 공학에 따른 간단한 방식에 있어서, 내부에 구조물을 갖는 통로를 구비하는 압출 허니콤체의 신규한 제조 공정, 및 이러한 공정을 실시하는데 특히 적절한 압출 다이에 의해, 유동하는 유체의 흐름에 특히 영향을 미치는 다수의 구조물이 제조될 수 있다.

Claims (18)

  1. 통로(2)를 갖는 압출 허니콤체(1), 특히 내연 기관의 배기 가스 제어용 촉매 지지체로서 사용되는 압출 허니콤체(1)의 제조 공정으로서, 통로(2)는 적어도 부분적으로 구조물(4)을 갖는 벽 영역(3)에 의해 한정되고, 허니콤체(1)는, 허니콤체(1)와 압출 다이(5) 사이에 방향(9, 10, 11)으로 추가적인 상대 운동이 발생하여 통로(2)의 벽 영역(3)이 변형하도록 압출 다이(5)에 의해 압출되는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  2. 제 1 항에 있어서, 압출 다이(5)는 압출중에 적어도 일시적으로 방향(9)으로 회전하는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 허니콤체(1)는 압출중에 적어도 일시적으로 방향(9)으로 회전하는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 압출 다이(5)는 압출중에 적어도 일시적으로 바람직한 압출 방향(6)에 대해 방향(10)으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 허니콤체(1)는 압출중에 적어도 일시적으로 바람직한 압출 방향(6)에 대해 방향(10)으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 허니콤체(1)는 압출중에 적어도 일시적으로 방향(11)으로 가압되는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 허니콤체(1)는 압출중에 적어도 일시적으로 방향(11)으로 신장되는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 허니콤체(1) 및/또는 압출 다이(5)는 압출중에 적어도 일시적으로 바람직한 압출 방향(6)에 대해 진동 운동을 실시하는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 허니콤체(1)는 압출 다이(5)를 떠난 직후에 열처리되는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 구조물(4)을 갖는 허니콤체(1)는 그 후에 소정의 길이(7)로 절단되는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  11. 제 10 항에 있어서, 허니콤체(10)는 절단된 후에 열처리되는 것을 특징으로 하는 압출 허니콤체의 제조 공정.
  12. 벽 영역(3)에 의해 한정되는 통로(2)를 갖는 압출 허니콤체(1)를 제조하기 위한 압출 다이(5)로서, 압출 마스크(19)를 형성하는 하우징(18) 및 다수의 고정 프로파일 핀(17)을 포함하는 압출 다이에 있어서, 압출 마스크(19)는 구조물(4)을 갖는 벽 영역(3)이 형성될 수 있도록 제조 공정중에 가변적인 것을 특징으로 하는 압출 다이(5).
  13. 제 12 항에 있어서, 적어도 소정의 개수의 프로파일 핀(17) 및 적어도 하우징(18)의 소영역(20)은 서로에 대해 방향(9, 10, 11)으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 압출 다이(5).
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 하우징(18)은 서로에 대해 이동가능한 세그먼트(21)를 갖는 것을 특징으로 하는 압출 다이(5).
  15. 제 12 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서, 프로파일 핀(19)의 고정물(22)은 하우징(18)에 대해 이동가능한 것을 특징으로 하는 압출 다이(5).
  16. 제 12 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서, 프로파일 핀(17)의 고정물(22)은 굽힘가능한 것을 특징으로 하는 압출 다이(5).
  17. 제 12 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 소정의 개수의 프로파일 핀(17)은 강자성 재료로 제조되고, 압출 다이(5)는 하우징(18)에 대해 프로파일 핀(17)의 상대 운동을 발생시키는 자화 장치(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 다이(5).
  18. 제 12 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서, 프로파일 핀(19)은 가변성 외부 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 압출 다이(5).
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