KR20030082660A - 알루미늄용기의 표면코팅 방법 - Google Patents

알루미늄용기의 표면코팅 방법 Download PDF

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KR20030082660A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/005Coating with enamels or vitreous layers by a method specially adapted for coating special objects

Abstract

본 고안은 알루미늄용기의 외측 표면에 형성된 범랑층에 유리가루와 안료를 혼합한 혼합물을 이용하여 각종 무늬 모양을 전사시켜 알루미늄용기의 외측 표면을 보다 수려하게 함과 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 알루미늄용기의 표면코팅 방법에 관한 것한 것이다.
본 발명은 알루미늄용기의 외측 표면에 550℃의 온도로 소성하여 범랑층을 형성한 것에 있어서, 유리가루70 ; 안료30의 비율로 혼합하여 혼합물(40)을 제조하는 제1공정과;
상기 제1공정에서 제조된 혼합물(40)을 이용하여 전사지(30)에 각종 무늬 모양을 복사하는 제2공정과;
상기 제2공정에서 혼합물을 이용하여 무늬 모양이 복사된 전사지(30)를 알루미늄용기(10)의 범랑층(20)에 30 내지 40℃의 저온으로 부착시키는 제3공정과;
상기 제3공정에서와 같이 전사지(30)가 외측 표면의 범랑층(20)에 부착된 상태에서 다시 550℃의 온도로 소성하여 전사지(30)는 제거시키고 혼합물(40)은 외측 표면의 범랑층(20)에 전사되어 무늬 모양을 형성하도록 한 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명은 알루미늄용기(10)의 범랑층(20) 처리된 외측 표면에 유리가루와 안료를 혼합한 혼합물(40)을 이용하여 각종 무늬 모양을 전사시키되, 안료의 색상에 따라 혼합물(40)의 색상이 변화되어 알루미늄용기(10)의 외측 표면을 보다 수려하게 함과 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 아주 유용한 발명이다.

Description

알루미늄용기의 표면코팅 방법 {Method of surfacing is aluminum vessel}
본 발명은 알루미늄용기의 표면코팅 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 알루미늄용기의 외측 표면에 형성된 범랑층에 유리가루와 다양한 색상의 안료를 혼합한 혼합물을 이용하여 각종 무늬 모양을 전사시켜 알루미늄용기의 외측 표면을 보다 수려하게 함과 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 알루미늄용기의 표면코팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 알루미늄용기의 내 외측 표면은 코팅 처리되게 되는 데 본 발명에서는 특히 외측 표면의 코팅에 관한 것이다.
알루미늄용기의 외측 표면은 유리가루를 스프레이식으로 뿌려 주어 범랑층을 갖는 것이 일반적이다.
종래 알루미늄용기의 범랑층이 처리된 외측 표면은 무 모양으로 이루어지는 것이 대부분이라 할 수 있는 데 그 이유는 범랑으로 코팅 처리된 코팅 면에 열이나 기타 재질상의 문제 등으로 인하여 각종 무늬 모양을 전사시키는 데 한계가 있기 때문이다.
그러므로 종래 알루미늄용기는 외측 표면이 무 모양이므로 외관미가 없어 미적으로 감각이 저하되어 제품의 질이 저하되는 한편 고급화에 많은 문제점이 도출되고 있는 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 알루미늄용기의 외측 표면에 형성된 범랑층에 유리가루와 안료를 혼합한 혼합물을 이용하여 각종 무늬 모양을 전사시켜 알루미늄용기의 외측 표면을 보다 수려하게 함과 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 알루미늄용기의 표면코팅 방법을 제공하는데 있다.
도1은 본 발명의 일실시 예에 의한 블럭도
도2는 본 발명의 일실시 예에 의한 알루미늄용기의 요부 확대 단면 예시도
도3은 본 발명에 의한 전사지에 혼합물을 이용하여 무늬 모양을 복사한 후 롤 형태로 권취시킨 상태를 보인 예시도
※도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 알루미늄용기 20 : 범랑층
30 : 전사지 40 : 혼합물
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 알루미늄용기의 외측 표면에 550℃의 온도로 소성하여 범랑층을 형성한 것에 있어서, 유리가루70 ; 안료30의 비율로 혼합하여 혼합물(40)을 제조하는 제1공정과; 상기 제1공정에서 제조된 혼합물(40)을 이용하여 전사지(30)에 각종 무늬 모양을 복사하는 제2공정과; 상기 제2공정에서 혼합물을 이용하여 무늬 모양이 복사된 전사지(30)를 알루미늄용기(10)의 범랑층(20)에 30 내지 40℃의 저온으로 부착시키는 제3공정과; 상기 제3공정에서와 같이 전사지(30)가 외측 표면의 범랑층(20)에 부착된 상태에서 다시 550℃의 온도로 소성하여 전사지(30)는 제거시키고 혼합물(40)은 외측 표면의 범랑층(20)에 전사되어 무늬 모양을 형성하도록 한 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄용기의 표면코팅방법을 제공하고자 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 예시도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명의 일실시 예에 의한 블록도이고, 도2는 본 발명의 일실시 예에 의한 알루미늄용기의 요부 확대 단면 예시도이며, 도3은 본 발명에 의한 전사지에 혼합물을 이용하여 무늬 모양을 복사한 후 롤 형태로 권취시킨 상태를 보인 예시도이다.
도1에 도시된 바와 같이 제1공정의 이전 공정에서는 알루미늄용기(10)의 내측으로는 내측코팅층(50)을 형성하고, 외측 표면에는 범랑층(20)을 약550℃의 온도로 소성시킨다.
이와 같이 범랑층(20)을 형성한 상태에서 제1공정에서는 무늬 모양을 형성하는 혼합물(40)을 형성하되, 상기 혼합물(40)은 유리가루70 ; 안류30을 혼합하여 형성하게 된다.
상기 제1공정에서 유리가루와 안료가 혼합되어진 혼합물(40)은 제2공정에서전사지(30)의 일측 표면에 각종 무늬 모양을 복사하게 된다.
이때 혼합물(40)의 색상은 무늬 모양의 색상에 따라 안료의 색상을 변화시켜 다양하게 연출할 수 있게 된다.
즉 혼합물(40) 제조시 필요한 색상의 안료를 사용하면 원하는 색상을 얻을 수 있게 되어 화려한 분위기를 연출할 수 있게 된다.
상기와 같이 유리가루와 안료가 혼합되어진 혼합물(40)을 이용하여 전사지(30)에 각종 무늬 모양을 복사한 전사지는 도3에서와 같이 롤형태로 권취시킨 후, 제3공정에서 상기 전사지(30)를 알루미늄용기(10)의 외측 표면에 부착시킨다.
이와 같이 알루미늄용기(10)의 외측 표면에 전사지(30)가 부착되어진 상태에서 다시 제4공정에서 약 550℃의 온도로 소성시키면 상기 전사지(30)는 소성온도에 의해 제거되고 결국 전사지(30)에 복사되어 있던 혼합물을 이용한 각종 무늬 모양만이 알루미늄용기(10)의 외측 표면 즉 범랑층(20)제 전사되게 된다.
상기와 같은 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
알루미늄용기(10)의 외측 표면에 범랑층(20)을 형성시킨 후, 상기 범랑층(20) 표면에 전사지(30)를 부착시킨다.
상기 전사지는 제1공정에서 유리가루와 안료를 혼합한 혼합물(40)로 각종 무늬 모양이 복사 되며, 이와 같이 혼합물(40)을 이용하여 각종 무늬 모양이 복사된 상태에서 제2공정에서와 같이 전사지(30)를 알루미늄용기(10)의 범랑층(20) 표면에 부착시키게 되는 데 그 부착온도는 30 내지 40℃의 저온으로 하여야 한다.
다음은 제1공정에서의 혼합물(40)의 비율은 유리가루30 ; 안료70의 비율로 혼합하고, 제2공정에서 전사지(30)에 각종 무늬 모양을 복사하는 혼합물(40)은 다양한 색상으로 만들어 놓은 상태에서 각종 무늬 모양에 맞는 색상의 혼합물(40)을 선택하여 사용하면 무늬 모양 뿐 아니라 색상까지 표현하게 되어 보다 화려한 무늬 모양을 갖게 된다.
상기와 같이 제1공정에서 제조된 혼합물(40)을 이용하여 제2공정에서 전사지에 각종 무늬 모양을 복사한 상태에서 제3공정에서 전사지(30)를 알루미늄용기의 범랑층(20) 표면에 30 내지 40℃의 온도를 이용하여 부착시킨 다음 제4공정에서 약 550℃의 온도로 소성시키면 전사지(30)는 소성온도에 의해 제거되고, 반면 전사지(30)에 복사되 있던 각종 무늬 모양만이 알루미늄용기(10)의 범랑층(20)에 전사되게 된다.
상기와 같은 본 발명은 알루미늄용기(10)의 범랑층(20) 처리된 외측 표면에 유리가루와 안료를 혼합한 혼합물(40)을 이용하여 각종 무늬 모양을 전사시키되, 필요한 색상을 넣어 알루미늄용기(10)의 외측 표면을 보다 수려하게 함과 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 아주 유용한 발명이다.

Claims (1)

  1. 알루미늄용기의 외측 표면에 550℃의 소성 온도로 범랑층을 형성한 것에 있어서, 유리가루70 ; 안료40의 비율로 혼합하여 혼합물(40)을 제조하는 제1공정과;
    상기 제1공정에서 제조된 혼합물(40)을 이용하여 전사지(30)에 각종 무늬 모양을 복사하는 제2공정과;
    상기 제2공정에서 혼합물을 이용하여 무늬 모양이 복사된 전사지(30)를 알루미늄용기(10)의 범랑층(20)에 30 내지 40℃의 저온으로 부착시키는 제3공정과;
    상기 제3공정에서와 같이 전사지(30)가 외측 표면의 범랑층(20)에 부착된 상태에서 다시 550℃의 온도로 소성하여 전사지(30)는 제거시키고 혼합물(40)은 외측 표면의 범랑층(20)에 전사되어 무늬 모양을 형성하도록 한 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 알루미늄용기의 표면 코팅방법.
KR1020020021079A 2002-04-17 2002-04-17 알루미늄용기의 표면코팅 방법 KR20030082660A (ko)

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