KR20030078535A

KR20030078535A - 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한에어크리닝시스템

Info

Publication number: KR20030078535A
Application number: KR1020020017639A
Authority: KR
Inventors: 황경신
Original assignee: 황경신
Priority date: 2002-03-30
Filing date: 2002-03-30
Publication date: 2003-10-08

Abstract

본 발명은 액정 디스플레이의 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템에 관한 것으로, 투명부재(11)로 둘레면을 형성하고 내부에는 공간부(12)로 이루어진 크리닝케이스(10)가 구비되고, 상기 크리닝케이스(10)의 외부에는 압축공기가 유동하게 되는 배관(30)의 끝단에 결합되어서 일측이 상기 크리닝케이스(10)의 상면을 통과하여 상기 공간부(12)에 인입된 에어분사기(20)와, 상기 에어분사기(20)로 공급되는 압축공기 속 이물질을 여과시키도록 에어필터(41)가 내장된 공기여과기(40)와, 상기 배관을 따라 유동하게 되는 압축공기의 유량을 조절하여 적정 유속을 형성하도록 일측에 조임가능한 조정스크류(51)가 구비된 공기조절밸브(50)와, 상기 배관(30)의 일측을 개.폐하여 압축공기의 공급을 제어하도록 된 솔레노이드 밸브(60)와, 그리고 상기 공간부(12)에 삽입되는 소정의 액정 디스플레이 작업물을 감지하여 상기 배관(30)을 개.폐시키도록 솔레노이드밸브(60)에 전기적 신호를 인가하게 되는 감지기(70)가 구비된 것을 특징으로 하는 에어크리닝시스템을 제공한다. 이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 에어크리닝시스템은 밀폐된 크리닝케이스 내에 작업물인 액정 디스플레이를 삽입함과 동시에 자동으로 압축공기가 분사되어 크리닝 작업을 수행하도록 하여 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 공정이 더욱 용이해짐과 아울러, 액정 디스플레이로부터 떨어져 나온 각종 이물질이 크리닝케이스 내에 갇힌 상태에서 배기구를 통해 외부로 배출되도록 함으로써 실내오염을 방지하여 작업자의 건강을 지킬 수 있게 된다.

Description

액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템{Air Cleaning System for removing dust on the surface of Liquid Crystal Display}

본 발명은 액정 디스플레이의 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부와 격리된 공간 속에 액정 디스플레이를 삽입하고 이 액정 디스플레이 표면에 압축공기를 분사하여 이물질을 제거하도록 된 에어크리닝시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display; LCD)는 상판과 하판 그리고, 상기 두 기판 사이에 채워져 있는 액정 등으로 구성되어 있다. 상기 상판과 하판은 박막 트랜지스터 기판으로 이루어져서 각 외부면에 가시광선을 선편광시켜 주는 편광판이 부착되어 있고, 반대쪽인 각 내부면에는 칼라필터가 인쇄된 구조이다. 상기 상판과 하판의 각 내부면에는 다수의 게이트버스라인와 데이터버스라인을 상호 교차하면서 매트릭스 형태의 화소가 형성되어 각 화소에 스위칭소자가 배치되어 있으며, 상기 양측 내부면에는 화소전극과 공통전극이 각각 형성되어 이들 전극이 서로 대향하도록 배열된 구조를 이루고 있다. 이러한 구조로 된 액정 디스플레이는 상기 화소전극 및 공통전극에 인가되는 전압을 이용해 액정 셀(Cell)의 광 투과량을 제어하면서 광 셔터(Light Shutter) 효과에 의해 문자/화상을 표시하게 된다.

근래에 들어서 사무자동화기기, 텔레비젼, 컴퓨터, 휴대폰 등 각종 산업생산재의 급속한 퍼스널화 및 초고속 정보화시대의 도래로 인한 표시소자의 경박단소화가 급속히 이루어지고 있다. 이러한 추세에 부합하기 위해 현재 박막 트랜지스트 액정 디스플레이(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display;TFT LCD)가 표시소자로서 크게 각광받고 있으며, 이 TFT LCD는 기존의 음극선관(Cathode Ray Tube;CRT)에 버금가는 화질과 경박단소의 두 가지 장점을 함께 갖춘 소자로서 그 수요가 급속히 증가하고 있는 추세이다.

한편, 액정 디스플레이는 휴대폰이나 컴퓨터용 모니터 등 각종 장비에 장착하기 전 표면에 부착된 이물질을 제거하는 공정을 거치게 되는데, 이는 액정 디스플레이 표면의 이물질로 인해 빛의 난반사 또는 굴절이 발생하여 화질이 떨어지는 것을 방지하기 위한 것이다. 이와 같이, 액정 디스플레이 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위해서 종래에는 다음과 같은 구조의 제거수단이 사용되어 왔다.

첨부된 예시도면 도 1은 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 종래의 이물질 제거수단을 도시한 사시도이다.

도시된 바와 같이, 에어 콤프레셔(Air Compressure;미도시)에서 압축된 후 배관(1)을 통해 운반된 압축공기를 액정 디스플레이(D)에 토출하도록 된 분사노즐(2)과, 이 분사노즐(2)을 고정하기 위한 고정판(3)과, 상기 배관(1)을 개폐하며 압축공기의 흐름을 제어하도록 된 공지의 솔레노이드 밸브(4)와, 발로 밟았다 떼었다 하면서 상기 솔레노이드 밸브(4)에 전원을 공급 또는 차단하여 작동을 제어하도록 된 푸트스위치(Foot Switch;5)로 구성된다.

상기 푸트스위치(5)는 고정판(3)의 하부에 위치된 상기 솔레노이드 밸브(4)와 연결되어 있어 밟았다 떼었다 하는 과정을 통해 솔레노이드 밸브(4)가 개방 또는 폐쇄되는 과정을 거치게 된다. 상기 솔레노이드 밸브(4)가 개방되면 배관(1)을 통해 운반된 압축공기가 상기 분사노즐(2)을 통해 배출되면서 액정 디스플레이(미도시) 표면의 이물질을 제거할 수 있게 된다.

그러나, 상기와 같은 작업과정을 통해 작업물인 액정 디스플레이(D)로부터 떨어져 나간 이물질 및 고형물질들은 작업자 주위에 다시 흩어지면서 다른 작업물에 고착되거나 실내를 오염시켜 호흡기 질환이나 중금속 중독 등 작업자의 건강을 해치게 되는 문제점이 있었다.

또한, 에어 콤프레셔 이후에 발생할 수 있는 이물질과 솔레노이드 밸브(4)에 급유된 윤활 실리콘 그리스 등의 오일 유출액이 압축공기와 함께 분사됨으로 해서 액정 디스플레이(D) 표면에 유막이 형성되어 불량을 초래하게 되었다.

또한, 상기 푸트스위치(5)의 반복된 조작으로 인해 장시간 작업시 발목이나 발가락에 통증을 유발하게 되어 작업능률이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 외부와 격리된 크리닝케이스 내부에 작업물인 액정 디스플레이를 삽입하고 자동으로 압축공기가 분사되도록 하여 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거함으로써 작업능률을 향상시킴은 물론, 더욱 쾌적한 실내 작업환경을 제공하도록 된 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 이물질 제거 수단을 도시한 사시도

도 2는 본 발명에 따른 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템의 정면사시도

도 3은 도 2에 따른 본 발명 에어크리닝시스템의 평면도

도 4는 도 2에 따른 본 발명 에어크리닝시스템의 측면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 크리닝케이스11 : 투명부재

12 : 공간부13 : 개구부

20 : 에어분사기30 : 배관

40 : 공기여과기41 : 에어필터

50 : 공기조절밸브51 : 조정스크류

60 : 솔레노이드 밸브70 : 감지기

80 : 배기구81 : 여과망

90 : 배출관

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 투명부재로 둘레면을 형성하고 내부에는 공간부로 이루어진 크리닝케이스가 구비되고, 상기 크리닝케이스의 외부에는 압축공기가 유동하는 배관의 끝단에 결합되어서 일측이 상기 크리닝케이스의 상면을 통과하여 상기 공간부에 인입된 에어분사기와, 상기 에어분사기로 공급되는 압축공기 속 이물질을 여과시키도록 에어필터가 내장된 공기여과기와, 상기 배관을 따라 유동하게 되는 압축공기의 유량을 조절하여 적정 유속을 형성하도록 일측에 조임가능한 조정스크류가 구비된 공기조절밸브와, 상기 배관의 일측을 개.폐하여 압축공기의 공급을 제어하도록 된 솔레노이드 밸브와, 그리고 상기 공간부에 삽입되는 소정의 액정 디스플레이 작업물을 감지하여 상기 배관을 개.폐시키도록 솔레노이드 밸브에 전기적 신호를 인가하게 되는 감지기가 구비된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템을 제공한다.

본 발명에서는 그 구체적인 예로, 상기 크리닝케이스의 일면에는 압축공기에 의해 상기 액정 디스플레이 작업물의 표면으로부터 떨어져 나오게 되는 이물질을 배출시키기 위한 배기구가 형성되고, 상기 배기구의 외측에는 배출관이 형성되어실외측으로 연장되며, 상기 배기구에는 액정 디스플레이 작업물이 상기 배출관 내부로 빨려들어가는 방지하기 위해 여과망이 구비된 것을 특징으로 하는 구조를 제공한다.

본 발명에서는 더욱 구체적인 예로, 상기 크리닝케이스의 일면에는 상기 공간부 내에 액정 디스플레이 작업물을 삽입 및 인출할 수 있도록 소정 폭의 개구부가 형성된 것을 특징으로 하는 구조를 제공한다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명은 감지기와 솔레노이드 밸브의 자동제어 구조로 이루어진 이물질 제거용 에어크리닝시스템을 제공하는 것으로서, 밀폐된 크리닝케이스 내에 작업물인 액정 디스플레이를 삽입함과 동시에 자동으로 압축공기가 분사되어 크리닝 작업을 수행하도록 하여 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 공정이 더욱 용이해짐과 아울러, 이로 인한 생산성 향상의 효과가 있다.

또한, 본 발명은 액정 디스플레이로부터 떨어져 나온 이물질이 크리닝케이스 내에 갇힌 상태에서 배기구를 통해 외부로 배출되도록 함으로써 실내오염을 방지하여 작업자의 건강을 지킬 수 있게 된다.

이하 첨부된 예시도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

상기 종래기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 새로운 구성요소에 대해서만 새로운 부호를 부여하여 설명하고, 동일 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.

첨부도면 도 2는 본 발명에 따른 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템의 정면사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 본 발명 에어크리닝시스템의 평면도이며, 도 4는 도 2에 따른 본 발명 에어크리닝시스템의 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 외부와 격리된 공간에 액정 디스플레이(미도시)를 삽입하고 이 액정 디스플레이의 표면에 압축공기를 분사하여 이물질을 제거하도록 된 에어크리닝시스템을 제공한다. 상기 에어크리닝시스템에서는 둘레면이 투명부재(11)로 구성되고 내부는 공간부(12)로 이루어진 크리닝케이스(10)와, 압축공기를 공급하는 에어 콤프레셔(미도시)와 배관 연결되어 상기 크리닝케이스(10) 내부의 공간부(12)에 압축공기를 분사하도록 된 에어분사기(20)가 구비된다. 상기 투명부재(11)는 바람직하게는 투명 아크릴 재질로 된 판상부재로 구성된다. 또한, 상기 에어분사기(20)는 크리닝케이스(10)의 외측 상부에 위치되어서 그 일측이 크리닝케이스(10)의 상면을 관통하며 상기 공간부(12)에 인입된 상태로 구비된다.

상기 에어분사기(20)와 에어 콤프레셔(미도시)를 연결하는 배관(30) 도중에는 에어분사기(20) 측으로 공급되는 압축공기를 여과시키기 위한 공기여과기(40)와, 상기 공기여과기(40) 측으로 유입되는 압축공기의 유량을 조절하여 적정 유속을 형성하도록 된 공기조절밸브(50)와, 그리고 상기 배관(30)을 자동 개.폐하면서 압축공기의 공급을 제어하도록 된 공지의 솔레노이드 밸브(60)가 순차적으로 구비된다.

또한, 상기 배관(30)으로부터 이격된 일측에는 상기 크리닝케이스(10)의 내측 공간부(12)에 액정 디스플레이가 삽입될 경우, 이를 감지하여 상기 솔레노이드밸브(60)에 전기적신호를 인가하도록 된 감지기(70)가 구비되어 있다.

상기 공기여과기(40)는 상기 에어 콤프레셔(미도시)에 의해 압축된 후 배관(30)을 따라 유동하게 되는 압축공기와, 이 압축공기의 유동방향을 따라 상기 배관(30)내 통로를 유동하게 되는 먼지나 오일 등의 이물질을 여과시키기 위한 에어필터(41)가 내장된 구조로 이루어져 있다. 상기 공기조절밸브(50)는 배관(30)내 공기통로의 폭을 조절하면서 이를 통해 유동하는 압축공기의 유량 및 유속을 조정할 수 있도록 일측에 조임가능한 조정스크류(51)가 구비된 구조를 이루고 있다.

상기 크리닝케이스(10)의 일면에는 압축공기에 의해 액정 디스플레이(미도시) 표면으로부터 떨어져 나오게 되는 각종 이물질을 배출시키기 위한 배기구(80)가 형성되어 있으며, 상기 배기구(80)의 외측에는 배출관(90)이 형성되어 실외측으로 연장해 있다. 또한, 상기 배출관(90)의 단부에는 후렉시블(flexible)한 재질의 배기파이프(미도시)를 연결할 수 있는데, 이 배기파이프(미도시)는 실내 또는 실외에 별도 구비되는 흡기수단(미도시)에 연결되어 실외측으로 노출,설치된다. 한편, 작업자가 크리닝 작업 도중 실수로 액정 디스플레이 작업물을 떨어뜨리게 되면 상기 액정 디스플레이는 흡기수단(미도시)의 흡인력에 의해 배출관(90) 안으로 빨려들어가서 결국 상기 흡기수단의 고장을 유발하게 되는데, 이를 방지하기 위해 상기 배기구(80)에는 여과망(81)이 설치되어 있다. 또한, 상기 크리닝케이스(10)의 다른 일면, 바람직하게는 정면에는 상기 공간부(12)에 액정 디스플레이를 삽입 및 인출할 수 있도록 소정 폭의 개구부(13)가 형성된 구조를 이루고 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 에어크리닝시스템의 작동관계를 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 에어크리닝시스템과는 별도로 설치되는 에어 콤프레셔(미도시)에서 외기가 압축되면, 이 압축공기는 배관(30)을 통해 상기 에어크리닝시스템 측으로 유동하게 된다. 이때, 상기 크리닝케이스(10) 표면에 형성된 개구부(13)를 통해 작업물인 액정 디스프레이를 공간부(12) 안으로 진입시키게 되면 상기 크리닝케이스(10)의 일측에 구비된 감지기(70)가 이를 감지하게 되고, 이와 동시에 상기 감지기(70)는 솔레노이드 밸브(60)에 전기적 신호를 인가하게 되는데, 신호를 인가한 상기 솔레노이드 밸브(60)는 차단하고 있던 배관(30)을 개방하게 된다. 이와 반대로, 상기 크리닝케이스(10)의 내부로부터 작업물인 액정 디스플레이를 인출해내게 되면, 상기 감지기(70)는 다시 이를 감지하여 솔레노이드 밸브(30)에 배관(30)을 폐쇄하도록 하는 전기적 신호를 인가하게 된다.

이와 같이 감지기(70)로부터 전기적 신호를 인가받아 상기 솔레노이드 밸브(60)가 배관(30)을 개방하게 되면, 압축공기는 배관(30)을 따라 계속 유동하여 공기조절밸브(50)를 통과하게 되는데, 이때 공기조절밸브(50)의 일측에 구비된 조정스크류(51)를 조이거나 풀어줌으로써 공기조절밸브(50)를 통과하는 압축공기의 유량을 조절할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 조정스크류(51)를 조임방향으로 회전시켜서 공기조절밸브(50) 내부의 통기공(미도시)을 좁혀주게 되면 압축공기의 통과 유량은 줄고 유속은 더 빨라지게 되는 한편, 상기 조정스크류(51)를 풀림 방향으로회전시켜서 상기 통기공(미도시)을 넓혀주게 되면 이와 반대의 효과를 발생시킬 수 있다.

상기 공기조절밸브(50)를 통과한 압축공기는 배관(30)을 따라 공기여과기(40) 내부로 인입된다. 이때, 상기 공기여과기(40) 내부에 구비된 에어필터(41)는 압축공기와 함께 운반되어 온 먼지 등의 이물질을 여과시켜 청정공기를 배출하게 되고, 공기여과기(40)로부터 배출된 상기 청정 압축공기는 배관(30) 끝단에 구비된 에어분사기(20)를 통해 크리닝케이스(10) 내부로 분사되면서 상기 공간부(12)에 삽입된 액정 디스플레이(미도시) 표면에 형성된 이물질을 제거할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 크리닝장치에서는 상기 크리닝케이스 표면의 개구부를 통해 내측 공간부에 액정 디스플레이 작업물을 인입시킨 상태로 크리닝작업을 진행하던 도중 실수로 작업자가 이를 놓치게 되더라도 배기구에 구비된 여과망에 걸리게 되어 상기 액정 디스플레이 작업물이 배출관 내부로 빨려들어가는 것을 방지할 수 있다.

위와 같이 본 발명은 감지기와 솔레노이드 밸브의 자동제어 구조로 이루어진 이물질 제거용 에어크리닝시스템을 제공하는 것으로서, 밀폐된 크리닝케이스 내에 작업물인 액정 디스플레이를 삽입함과 동시에 자동으로 압축공기가 분사되어 크리닝 작업을 수행하도록 하여 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 공정이 더욱 용이해짐과 아울러, 이로 인한 생산성 향상의 효과가 있다. 또한, 압축공기 내의 오염물질을 걸러냄으로써 액정 디스플레이 표면에 청정공기를 분사할 수 있게 되어 불량품 발생을 방지하게 된다. 또한, 액정 디스플레이로부터 떨어져 나온 각종 이물질이 크리닝케이스 내에 갇힌 상태에서 배기구를 통해 외부로 배출되도록 함으로써 실내오염을 방지하여 작업자의 건강을 지킬 수 있게 된다.

Claims

투명부재(11)로 둘레면을 형성하고 내부에는 공간부(12)로 이루어진 크리닝케이스(10)가 구비되고,

상기 크리닝케이스(10)의 외부에는 압축공기가 유동하는 배관(30)의 끝단에 결합되어서 일측이 상기 크리닝케이스(10)의 상면을 통과하여 상기 공간부(12)에 인입된 에어분사기(20)와, 상기 에어분사기(20)로 공급되는 압축공기 속 이물질을 여과시키도록 에어필터(41)가 내장된 공기여과기(40)와, 상기 배관을 따라 유동하게 되는 압축공기의 유량을 조절하여 적정 유속을 형성하도록 일측에 조임가능한 조정스크류(51)가 구비된 공기조절밸브(50)와, 상기 배관(30)의 일측을 개.폐하여 압축공기의 공급을 제어하도록 된 솔레노이드 밸브(60)와, 그리고 상기 공간부(12)에 삽입되는 소정의 액정 디스플레이 작업물을 감지하여 상기 배관(30)을 개.폐시키도록 솔레노이드 밸브(60)에 전기적 신호를 인가하게 되는 감지기(70)가 구비된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템.
제 1항에 있어서,

상기 크리닝케이스(10)의 일면에는 압축공기에 의해 상기 액정 디스플레이 작업물의 표면으로부터 떨어져 나오게 되는 이물질을 배출시키기 위한 배기구(80)가 형성되고, 상기 배기구(80)의 외측에는 배출관(90)이 형성되어 실외측으로 연장되며, 상기 배기구(80)에는 액정 디스플레이 작업물이 상기 배출관(90) 내부로 빨려들어가는 것을 방지하기 위해 여과망(81)이 구비된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 크리닝케이스(10)의 일면에는 상기 공간부(12) 내에 액정 디스플레이 작업물을 삽입 및 인출할 수 있도록 소정 폭의 개구부(13)가 형성된 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 표면의 이물질을 제거하기 위한 에어크리닝시스템.