KR20030073724A

KR20030073724A - 음식물과 가축분뇨 발효장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR20030073724A
Application number: KR1020020013422A
Authority: KR
Inventors: 김봉노
Original assignee: 주식회사 창진
Priority date: 2002-03-13
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2003-09-19

Abstract

본 발명은 음식물과 각종 가축분뇨를 선별한 후 톱밥과 일정비율로 혼합시켜 공기 이송하는 방법으로 발효조에 공급하여 교반 및 이송과정에서 발효시켜 잔류물이 남지 않도록 처리하는 것으로

더욱 상세하게는 음식물과 가축분뇨의 수분을 제거하여 희석재를 공급하여 발효조에 이송시킨 후 발효조에서 교반시키면서 공기를 공급하여 악취발생을 억제하면서 균일하게 발효시켜 잔류물을 남기지 않고 발효 및 소멸될 수 있도록 하는 음식물과 가축분뇨 발효장치 및 그 방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 물질이 공급되며 하측으로 침출수를 배출하여 취합되고 경사지게 스크류를 설치한 음식물 공급호퍼와,

상기 스크류를 통하여 공급되는 물질을 분쇄시키는 분쇄기의 일측에서 스크류 콘베어를 통하여 물질을 공급하며 상측에서 희석재를 물질에 공급하는 희석재 공급장치와,

상기 스크류 콘베어에서 공급되는 물질과 희석재를 혼합하여 공기이송기로 공급장치에 공급되도록 하는 혼합기와,

공기이송기에서 공급되는 혼합된 물질을 가이드레일에 설치된 호퍼가 전, 후로 이동하면서 발효실에 공급되도록 하는 공급장치와,

타공판이 형성되며 1차 발효조와 2차 발효조 및 3차 발효조로 나누어지는 발효실과,

상기 발효실의 하측으로 1, 2, 3차 발효실을 격벽으로 구획하며 공조장치에서 공급되는 공기를 공급하는 공조실과,

상기 발효실의 내부에 설치되며 회전축에 교반날이 설치되어 물질을 교반하는 교반장치와,

상기 3차 발효조의 우측으로 물질을 외부로 배출시키는 출국 스크류와,

상기 1, 2, 3차 발효실의 외측으로 공조장치를 설치하여 내부로 공기를 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 것이다.

Description

음식물과 가축분뇨 발효장치 및 그 방법{a}

단체로 이용하거나 급식되는 장소에서는 많은 잔반이 발생하며 이러한 잔반은 가축용 음식물로 처리되거나, 일부는 처리장치에서 수분을 제거하여 사료용으로 사용되고, 일부는 톱밥 및 혼합제를 혼합하여 소멸시키는 과정으로 처리된다.

상기의 처리방법 중 소멸처리방법은 음식물 쓰레기에 수분이 50%-70％가까이 유지되는 경우 많은 수분으로 인하여 미생물 배양이 어려워 처리에 많은 애로사항이 발생한다.

즉, 수분이 많은 경우 제습이 안되므로 발효가 제대로 이루어지지 않아서 심한 악취가 발생하며, 소멸에 많은 처리시간을 소모하게 되고 소멸이 되지 않아서 그대로 매립시키게 되어 환경을 오염시키는 원인이 된다.

또한 종래의 많은 처리장치들은 90% 이상의 수분을 함유하고 있는 잔반은 처리도중에 발효가 제대로 이루어지지 못하므로 암모니아가스의 발생과 심한 악취를 발생시키게 되며, 처리시간이 지연되고 30% 이상 소멸시키지 못하는 결점을 갖게 된다.

그리고 돈분, 축분, 계분 등의 가축용 분은 제대로 처리되지 않게 되므로 그대로 하천으로 흘러내려 하천과 환경을 오염시키는 원인이 되며, 처리하기 위한 비용 및 관리에 많은 어려움이 있었다.

본 발명은 한곳에 모아진 음식물, 돈분, 축분, 계분 등을 선별 및 파쇄과정을 거치면서 침출수를 제거하고, 희석재(톱밥)와 일정한 비율로 혼합하여 발효실에서 교반 및 이송과정을 통하여 균일하게 발효시켜 소멸되도록 하는 것이다.

본 발명은 발효실에서 암모니아가스와 악취의 발생을 억제하고 균일한 발효를 통하여 95% 이상 소멸되도록 하는 것이다.

본 발명은 온도와 습도관리 및 증발(건조)에 의하여 완벽한 처리를 하는데 목적을 둔다.

본 발명은 소멸되고 남은 잔여물을 외부로 배출시켜 분류과정을 통하여 가축용 사료 또는 퇴비로 재활용하거나 희석재 공급장치에 재공급되도록 하는 것이다.

본 발명은 내부에서 열원으로 인하여 형성되는 수증기가 천정에서 물방울로 맺히는 결로현상을 방지할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 내부의 공기 순환효율을 높여 공조기의 부하를 줄이고, 공기의 취환이 빠른 시간에 이루어져 미생물의 발육이 왕성하게 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명은 교반장치와 동일한 위치에서 이동되면서 타공판의 하측으로 떨어지는 이물질(낙곡)을 받아 손실을 방지하도록 한다.

도 1 은 본 발명의 설치상태 평면도

도 2 는 본 발명의 설치상태 정면도

도 3 은 본 발명의 전면부에 대한 설치상태 평면도

도 4 는 본 발명의 후면부에 대한 설치상태 평면도

도 5 는 본 발명의 전면부에 대한 설치상태 정면도

도 6 은 본 발명의 후면부에 대한 설치상태 정면도

도 7 은 본 발명의 교반장치에 대한 설치상태 정면도

도 8 은 본 발명의 낙곡받이장치에 대한 정면도

도 9 는 본 발명의 낙곡받이장치에 대한 측면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 음식물 공급호퍼2 : 볼류트 펌프

3 : 파쇄기4, 6 : 스크류 컨베어

5 : 희석재 공급장치7 : 혼합기

8, 13 : 공기이송기9 : 교반장치

10 : 출국스크류11 : 스크린

12 : 스크류 집진기14 : 컨베어

15 : 배양기20 : 프레임

21 : 회전축22 : 교반날

23 : 동력장치24 : 실린더

25 : 분무노즐26 : 가이드축

27 : 중심축30 : 공급장치

31 : 호퍼32 : 배출구

33 : 가이드레일34 : 바퀴

40, 41, 42 : 공급장치50 : 발효실

51, 52, 53 : 공급구54, 55, 56 : 배기구

57, 58 : 격벽60 : 지붕재

61 : 열선62 : 구멍

70 : 1차 발효조71 : 2차 발효조

72 : 3차 발효조73 : 타공판

80 : 낙곡받이장치81 : 낙곡받이

82 : 받침대83 : 모터

본 발명은 모아진 음식물, 돈분, 축분, 계분(이하 "물질"이라 함)을 차량과 같은 도구를 이용하여 수집한 후 주로 지하에 설치되는 음식물 공급호퍼(1)에 공급되도록 하며, 음식물 공급호퍼(1)의 하측에는 경사지게 스크류(1')를 설치하여 물질의 수분함량을 최소화 시켜 파쇄기(3)에 공급할 수 있도록 하고, 음식물 공급호퍼(1)의 하측에는 침출수를 배출하여 볼류트 펌프(2)에 의하여 배양기(15)로 공급하도록 한다.

파쇄기(3)에 공급되기 이전에 이물질이 공급되지 않도록 해야하며, 파쇄기(3)에 공급되면 파쇄된 후 일측의 스크류 콘베어(4)에 의하여 희석재 공급장치(5)의 하측에 설치된 스크류 콘베어(4)에 공급된다.

희석재 공급장치(5)의 상측에는 집진장치(5')가 설치되어 있어서 스크류 집진기(12)에 의하여 집진된 희석재(Wood Chip))가 공기이송기(13)를 통하여 희석재 공급장치(5)에 공급되어 저장되도록 하는 것이다.

스크류 콘베어(4)에 공급되 어 이송되는 과정에서 희석재 공급장치(5)에서 희석재가 물질에 공급되어 이송된 후 선단의 혼합기(7)에서 골고루 혼합되고, 그 일측의 공기이송기(8)에 의하여 발효실(50)의 공급장치(30)에 보내진다.

상기 음식물 공급호퍼(1) 내지 공기이송기(8)는 주로 지하에 설치되는 것이 좋으며, 음식물 공급호퍼(1)와 스크류 콘베어(4, 6)의 상측에는 배기후드(16)를 설치하여 발생되는 냄새를 탈취기(80)에 공급하여 탈취시켜 외부에 배출할 수 있도록 한다.

공급장치(30)가 설치된 발효실(50)은 바닥에 사각형이나 장공형태의 구멍이 형성되는 타공판(73)을 설치하여 하측의 공조실(59)과 구분되도록 하는 것이다.

상기 공급장치(30)는 가이드레일(33)에 배출구(32)가 형성된 호퍼(31)를 설치하고, 호퍼(31)에 바퀴(34)를 설치하여 전, 후로 왕복이동되면서 공기이송기(8)에서 공급되는 물질을 발효실(50)에 공급하도록 하는 것이다.

이때 발효실(50)의 좌측에 설치된 1차 발효조(70)의 좌측에 물질이 2m 정도의 폭을 차지할 정도로 공급하는 것이다.

발효실(50)의 하측은 격벽(57, 58)에 의하여 3등분 되도록 하며, 타공판(73)의 상측도 격벽(57, 58)을 기준으로 1차 발효조(70)와 2차 발효조(71) 및 3차 발효조(72)로 구분되도록 하는 것이다.

발효실(50)의 양측에는 레일 또는 체인 레일이 설치되어 있어서 교반장치(9)가 올려져서 좌, 우측으로 왕복이동할 수 있도록 한다.

교반장치(9)는 프레임(20)에 교반날(22)과 레일 또는 체인 레일(23')의 상측에 설치되는 로울러 또는 스프라켓을 회전시키는 동력장치(23)가 설치되고, 회전축(21)에 일정한 간격으로 호상으로 형성된 교반날(22)이 형성된다.

상기 교반날(22)의 외부에는 다양한 형태의 돌출부를 형성하여 교반이 용이하게 이루어지도록 하며, 회전축(21)에는 실린더(24)가 경사지게 연결되고 회전축(21)의 전방으로 중심축(27)을 설치하여 회전축(21)과 중심축(27)을 가이드축(26)을 연결시켜 교반날(22)을 사용하지 않는 경우에 교반날(22)을 회전 이송시켜 들어올리도록 하는 것이다.

즉, 교반날(22)은 발효실(50)의 내부에서 우측에서부터 좌측으로 이동되면서 물질을 후방으로 이동시키면서 교반시키게 되고, 좌측의 1차 발효조(70) 선단에 이르게 되면 실린더(24)를 작동시켜 교반날(22)을 들어올리면 중심축(27)을 축으로가이드축(26)에 안내되어 회전이동되면서 상승되어 물질로부터 떨어진 위치까지 이동한 후 교반장치(9)는 다시 후진하여 3차 발효조(72)의 우측에 위치하게 된다.

상기 교반장치(9)의 하측에는 공조실(59)에 위치하는 낙곡받이장치(80)를 설치하여 타공판(73)에서 떨어지는 이물질(낙곡)을 받아 처리하도록 하는 것으로

낙곡받이장치(80)는 일측으로 낙곡받이(81)가 받침대(82)에 의하여 설치되며 모터(83)의 동력이 체인을 통하여 회전되도록 하여 축(84)을 회전시키고, 축(84)의 양선단에는 레일(85)에 올려진 스프라켓(86)을 설치하여 모터(83)의 동력으로 공조실(59)에서 이동되도록 한다.

낙곡받이장치(80)는 교반장치(9)와 동일선상에서 이동되는 것으로 교반장치(9)가 이동되면서 내부에 공급된 물질을 교반시키게 되면 타공판(73)을 통하여 하측으로 낙하되는 물질이 많이 발생하게 된다.

따라서 교반장치(9)가 이동되는 위치를 따라서 낙곡받이장치(80)가 이동되면서 타공판(73)을 통하여 낙하되는 물질이 낙곡받이(81)에 모여지도록 하여 공조실(59)을 청결하게 유지할 수 있으며, 물질을 회수하여 손실을 방지하는 것이다.

발효실(50)의 지붕에는 지붕재(60)를 설치하며, 지붕재(60)에는 일정한 간격으로 사각형의 구멍(62)을 형성하여 그 내부에 열선(61)을 삽입한 후 전원이 공급되어 열선(61)이 발열되어 지붕재(60)의 내부를 가열시켜 수증기에 의한 응축수의 발생을 방지하는 것이다.

발효실(50)의 일측에는 1차 발효조(70)와 2차 발효조(71) 및 3차 발효조(72)의 중앙에 배기구(51, 52, 53)를 각각 설치하여 공조장치(40, 41, 42)를 연결하며, 공조장치(40, 41, 42)는 공조실(59)의 공급구(54, 55, 56)와 연결되어 있다.

상기 공조장치(40)에서 공급구(54)를 통하여 공조실(59)에 공급된 더운 공기는 타공판(73)을 통하여 3차 발효조(72)에서 접촉되고 내부의 공기는 배기구(51)를 통하여 공조장치(41)에 공급된 후 공급구(55)에서 공급되고 다시 내부의 공기는 배기구(52)를 통하여 공조장치(42)에 공급되어 공급구(56)에서 공급되며 내부의 공기가 배기구(53)를 통하여 탈취기(8)에 공급되는 과정을 거치게 된다.

3차 발효조(72)의 좌측에는 출국스크류(10)가 설치되어 있어서 남는 잔류물을 일측으로 몰아서 외부에 배출시키도록 하며, 그 하측에는 스크린(11)을 설치하여 스크린되도록 하고, 컨베어(14)에 의하여 한곳에 모아져서 가축용 사료나 퇴비로 재활용할 수 있도록 하거나, 스크류 집진기(12)에 의하여 공기이송기(13)로 집진장치(5')에 공급되도록 하는 것이다.

볼류트 펌프(2)에 의하여 공급된 침출수는 배양기(15)에 공급되어 고농도의 배양액으로 배양되어 교반장치(9)의 노즐(25)에 공급되어 일정한 범위 내에서 분사되도록 하는 것이다.

낙곡받이장치(80)에는 파이프를 설치하여 물을 공조실(59)의 벽면과 바닥면에 스프레이 할 수 있도록 하여 청소를 간편하게 할 수 있는 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다.

실시예1

① 선별과정

모아진 물질을 음식물 공급호퍼(1)에 공급하여 침출수는 하측의 볼류트 펌프(2)에 의하여 배양기(15)로 공급되고, 스크류(1')를 통하여 수분을 최소화한 후 파쇄기(3)에 공급하는 것이다.

이때 음식물 공급호퍼(1)에 공급되는 물질에는 이물질이 첨가되어 있는 것을 모두 제거해야만 한다.

그리고 하측으로 배출된 침출수는 볼류트 펌프(2)에 의하여 배양기(15)에 보내진 후 고농도의 영양많은 배양액으로 만들어져 발효실(50)에 공급되어 발효과정에 도움을 주는 동시에 침출수를 처리할 수 있도록 한다.

② 분쇄과정

선별된 물질을 회전되는 한쌍의 파쇄 로울러로 구성된 파쇄기(3)에 통과시켜 분쇄시키도록 하고, 분쇄되어 배출된 물질은 스크류 콘베어(4)를 통하여 다음공정으로 이송시키는 것이다.

③ 혼합과정

분쇄되어 이송되는 물질은 스크류 콘베어(6)를 이송하는 동안 상측으로 설치된 희석재 공급장치(5)에서 희석재를 공급하여 물질과 함께 이송되도록 하며, 선단의 혼합기(7)에서 물질과 희석재를 골고루 혼합하여 공기이송기(8)로 공급장치(30)에 이송시키는 것이다.

④ 공급과정

물질이 공기이송기(8)에 의하여 공급장치(30)의 호퍼(31)에 공급되면 전, 후로 이송되면서 배출구(32)로 배출되어 1차 발효조(70)의 좌측 선단에 2m 정도의 폭을 갖도록 공급시킨다.

⑤ 발효 및 분해과정

외부의 공조장치(40)에서 발효실(50)이 50∼60℃를 유지하도록 공급구(54)를 통하여 공조실(59)에 공급하면 타공판(73)을 통하여 3차 발효조(72)에 공급되어 물질을 발효시키게 되고,

배기구(51)를 통하여 발효실(50)의 공기가 배출되어 공조장치(41)에서 공급구(55)를 통하여 공조실(59)의 중간부분에 공급되면 타공판(73)을 통하여 2차 발효조(71)에 공급되어 물질을 증발 및 발효시키게 되며,

배기구(52)를 통하여 발효실(50)의 중간부분에 있는 공기가 배출되어 공조장치(42)에서 공급구(56)를 통하여 공조실(59)의 좌측부분에 공급되면 타공판(73)을 통하여 1차 발효조(70)에 공급되어 물질을 증발 및 발효시키게 되고,

배기구(53)를 통하여 발효실(50)의 공기가 배출되어 탈취기(80)로 공급되며, 발효실(50)의 내부 온도는 좌측보다 우측이 약 5℃ 정도 더 높은 온도를 유지하게 된다.

상기 발효실(50)에서 1, 2, 3차 발효조(70, 71, 72)로 구분되어 증발 빛 발효되는 과정에서 교반장치(9)가 3차 발효조(72)의 우측에서부터 좌측으로 진행하면서 교반날(22)이 물질을 우측으로 교반시키게 되므로 물질은 서서히 좌측에서 우측으로 이송되면서 증발 및 발효되는 것이다.

이때 교반장치(9)의 노즐(25)에서는 배양기(15)에서 배양된 영양많은 배양액이 2차 발효조(71)의 우측 1/3되는 지점에서 1차 발효조(70)의 우측 1/3되는 지점까지 스프레이되도록 하여 미생물의 배양 및 발효를 촉진시키게 되는 것이다.

또한 발효실(50)에서는 물질이 증발 및 발효되면서 소멸되어 약 5% 정도만이 남게되는 것이다.

⑥ 배출과정

증발 및 발효되면서 소멸되고 남은 약 5% 정도의 물질은 출국 스크류(10)를 통하여 일측으로 모아져서 배출되는 것이다.

⑦ 분류과정

출국 스크류(10)에서 배출되는 물질은 스크린(11)을 통하여 분류되어 사료와 희석재 공급장치(5)로 공기이송되어 집진되도록 하는 공정으로 나누어져서 희석재로 재활용되거나 사료로 사용되는 것이다.

본 발명은 물질이 공급되면 침출수를 별도 취합하여 배양시키고, 희석재와 혼합하여 3차례의 과정을 통하여 발효시키는 과정에서 수분이 제거되어 완벽한 처리를 할 수 있는 것이다.

본 발명은 발효과정을 1, 2, 3차로 구분하며 1차 발효의 일부와 2차 발효과정에서 침출수를 배양시킨 배양액을 스프레이하여 양질의 유기질 비료 및 발효사료 및 희석재를 제공하는 것이다.

본 발명은 물질의 발효과정에서 암모니아 냄새가 엄청나게 발생하는 것과 물질의 공급 및 파쇄과정에서 발생되는 악취를 탈취기에서 탈취시켜 악취로 인한 공해를 방지하는 것이다.

본 발명은 공조장치를 이용하여 공급되는 에너지를 3차례에 걸쳐 재공급할 수 있도록 하여 에너지의 손실을 최소화하며, 효율을 크게 향상시키는 것이다.

본 발명은 공기의 취환이 빠른 시간에 이루어지도록 하여 미생물의 발육이 왕성하여 악취의 발생을 줄이고, 지붕재의 열선에 의하여 결로현상을 방지하는 것이다.

본 발명은 침출수를 배양시켜 영양많은 배양액으로 전환시켜 발효과정에서 스프레이하여 증발, 발효를 돕고 폐수의 발생을 방지하는 것이다.

본 발명은 교반장치와 동일선상에서 낙곡받이장치를 설치하여 교반시 타공판을 통하여 낙곡되는 물질을 낙곡받이로 받아 손실을 방지할 수 있는 것이다.

Claims

물질이 공급되며 하측으로 침출수를 배출하여 취합되고 경사지게 스크류를 설치한 음식물 공급호퍼와,

상기 스크류를 통하여 공급되는 물질을 분쇄시키는 분쇄기의 일측에서 스크류 콘베어를 통하여 물질을 공급하며 상측에서 희석재를 물질에 공급하는 희석재 공급장치와,

상기 스크류 콘베어에서 공급되는 물질과 희석재를 혼합하여 공기이송기로 공급장치에 공급되도록 하는 혼합기와,

공기이송기에서 공급되는 혼합된 물질을 가이드레일에 설치된 호퍼가 전, 후로 이동하면서 발효실에 공급되도록 하는 공급장치와,

타공판이 형성되며 1차 발효조와 2차 발효조 및 3차 발효조로 나누어지는 발효실과,

상기 발효실의 하측으로 1, 2, 3차 발효실을 격벽으로 구획하며 공조장치에서 공급되는 공기를 공급하는 공조실과,

상기 발효실의 내부에 설치되며 회전축에 교반날이 설치되어 물질을 교반하는 교반장치와,

상기 교반장치와 동일선상에서 이동하며 공조실의 내부에 낙곡받이를 설치한 낙곡받이장치와,

상기 3차 발효조의 우측으로 물질을 외부로 배출시키는 출국 스크류와,

상기 1, 2, 3차 발효실의 외측으로 공조장치를 설치하여 내부로 공기를 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨 발효장치.
모아진 물질을 음식물 공급호퍼에 공급하여 침출수는 하측의 볼류트 펌프에 의하여 배양기로 공급되고, 스크류를 통하여 수분을 최소화한 후 파쇄기에 공급하는 선별과정과,

상기에서 선별된 물질을 회전되는 한쌍의 파쇄 로울러로 구성된 파쇄기에 통과시켜 분쇄시키도록 하고, 분쇄되어 배출된 물질은 스크류 콘베어를 통하여 다음공정으로 이송시키는 분쇄과정과,

상기에서 분쇄되어 이송되는 물질은 스크류 콘베어를 이송하는 동안 상측으로 설치된 희석재 공급장치에서 희석재를 공급하여 물질과 함께 이송되도록 하며, 선단의 혼합기에서 물질과 희석재를 골고루 혼합하여 공기이송기로 공급장치에 이송시키는 혼합과정과,

물질이 공기이송기에 의하여 공급장치의 호퍼에 공급되면 전, 후로 이송되면서 배출구로 배출되어 1차 발효조에 공급시키는 공급과정과,

외부의 공조장치에서 발효실이 50∼60℃를 유지하도록 공급구를 통하여 더운 공기를 공조실에 공급하면 타공판을 통하여 1, 2, 3차 발효조에 공급되어 물질을 증발 및 발효시키게 되는 발효 및 분해과정과,

증발 및 발효되면서 소멸되고 남은 약 5% 정도의 물질은 출국 스크류를 통하여 일측으로 모아져서 배출되는 배출과정과,

출국 스크류에서 배출되는 물질은 스크린을 통하여 분류되어 사료와 희석재 공급장치로 공기이송되어 집진되도록 하는 공정으로 나누어져서 희석재로 재활용되거나 사료로 사용되도록 하는 분류과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨 발효방법.
제1항에 있어서, 교반장치는 회전축에 호상의 교반날이 일정한 간격으로 설치되어 회전되고, 회전축에 상측으로 실린더가 연결되며 전방으로 중심축에 가이드축이 연결되어 교반날이 회전이동으로 상승 및 하강하며, 전방으로 배양기에서 공급되는 배양액이 스프레이되는 노즐이 설치됨을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨 발효장치.
제1항에 있어서, 발효실의 지붕재에는 구멍이 형성되어 그 구멍에 열선이 삽입되어 결로현상이 방지되도록 함을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨 발효장치.
제1항에 있어서, 낙곡받이장치는 받침대의 상측으로 낙곡받이를 설치하고 모터의 동력으로 하측의 축을 회전시키며 축의 양측선단에 스프라켓을 설치하여 교반장치와 동일선상에서 레일을 따라 왕복이동되도록 함을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨 발효장치.
제2항에 있어서, 발효 및 분해과정은 외부의 공조장치에서 발효실이 50∼60℃를 유지하도록 공급구를 통하여 공조실에 공급하면 타공판을 통하여 3차 발효조에 공급되어 물질을 발효시키게 되고, 배기구를 통하여 발효실의 공기가 배출되어 공조장치에서 공급구를 통하여 공조실의 중간부분에 공급하면 타공판을 통하여 2차 발효조에 공급되어 물질을 증발 및 발효시키게 되며, 배기구를 통하여 발효실의 중간부분에 있는 공기가 배출되어 공조장치에서 공급구를 통하여 공조실의 좌측부분에 공급하면 타공판을 통하여 1차 발효조에 공급되어 물질을 증발 및 발효시키게 됨을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨의 발효방법.
제2항에 있어서, 선별과정은 발생된 침출수를 배양기에 공급하여 영양많은 배양액으로 배양시킨 후 교반과정에 공급하여 침출수를 재활용하도록 함을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨의 발효방법.
제2항에 있어서, 공급과정은 1차 발효조의 좌측에 공급장치를 통하여 2m 정도의 폭에 공급되도록 함을 특징으로 하는 음식물과 가축분뇨의 발효방법.