KR101803934B1 - 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투입된 음식물 쓰레기에서 이물질을 분리, 제거하고 저장된 음식물 쓰레기에서 발생하는 악취를 효과적으로 줄이고 유기질 비료로 되기 위한 부원료 혼합과 호기성 미생물 발효 및 숙성과정을 거친 다음 고형의 비료로 최종 성형하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 분리하여 순수 음식물 쓰레기만을 준비하는 단계와, 상기 음식물 쓰레기를 1차 저장조에서 반죽형태가 되도록 지속적으로 교반하는 1차 저장단계와, 상기 1차 저장조에서 음식물 쓰레기를 정량만큼 공급받아 악취제거제 및 중성화 액제로 이루어지는 첨가제를 2차 저장조에서 혼합하는 2차 저장단계와, 상기 첨가제와 혼합된 음식물 쓰레기와 별도로 구비된 부원료와 일정 비율로 혼합하는 단계와, 상기 부원료와 혼합된 음식물 쓰레기를 발효조에서 호기성 미생물을 살포시켜 유기질 비료로 숙성시키는 단계와, 상기 숙성된 유기질 비료를 더 분쇄한 다음 비료의 수분함량이 20 내지 25%가 되도록 건조하는 단계와, 상기 건조된 비료를 일정 크기의 고형으로 성형한 다음 표면 코팅이 이루어지는 비료성형 제조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법{Organic fertilizer production method using food waste}

본 발명은 투입된 음식물 쓰레기에서 이물질을 분리, 제거하고 저장된 음식물 쓰레기에서 발생하는 악취를 효과적으로 줄이고 유기질 비료로 되기 위한 부원료 혼합과 호기성 미생물 발효 및 숙성과정을 거친 다음 고형의 비료로 최종 성형하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법에 관한 것이다.

음식물 쓰레기는 공해와 마찬가지로 환경을 오염시키는 주범으로서 일반적으로 가정이나 식당 등에서 주로 배출되며 이러한 음식물 쓰레기의 처리방법으로는 한데 모아서 소각 또는 매립하거나 비료화하는 처리과정을 거치게 된다.

상기 나열한 음식물 쓰레기 처리방법 중 소각처리 하는 방법은 대기오염을 발생시키고 매립하는 방법은 매립공간 확보가 어렵고 매립지에서 발생하는 침출수로 인해 토양오염 및 수질오염을 발생시키는 문제점이 있다.

반면에 비료화하는 음식물 쓰레기 처리방법은 처리과정이 복잡하기는 하나 생산된 비료를 통해 토지(土地)에 영양분을 줄 수 있어 활용도가 높고 음식물 쓰레기 처리방법중 환경오염을 최소화하는 방법이라 할 수 있다.

상기 음식물 쓰레기를 비료화하는 선행기술로서 특허 제10-1333082호(음식물 쓰레기 비료화 장치)에는 저장탱크, 첨가제탱크, 반응조 ,스크러버, 흡착탑, 저류조, 슬러지펌프, 오존발생기, 초음파발생기, 오폐수정화기, 오폐수필터, 1차 선별기, 분쇄기, 2차 선별기, 탈염기 및 함수율조절기로 이루어진 기술이 제시되어 있다.

그러나 상기 선행기술은 음식물 쓰레기가 저장되는 저장탱크 자체에서 발생하는 악취 및 악취유발 물질을 효과적으로 제거할 수 없고, 음식물 쓰레기를 분쇄하지 않고 반응조에 투입되기 때문에 반응조 내에 첨가제와 교반 및 반응이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명자에 의해 개시된 특허 제1522782호(음식물 쓰레기를 이용한 비료 제조장치)에는 탈수과정을 거친 음식물 쓰레기를 저류조에서 악취저감제를 살포하여 악취를 제거하도록 개발하였다. 본 발명은 이를 개량하여 탈수과정을 미리 거치지 않고, 음식물쓰레기를 1차 저장조 및 2차 저장조로 분류하여 음식물 쓰레기의 정량공급 및 악취제거를 함으로써 첨가제 낭비를 최소화할 수 있으며 음식물 쓰레기의 저장관리가 용이한 기술을 제시하고자 한다.

본 발명은 음식물 쓰레기가 저장되는 저장조의 악취를 효과적으로 억제 및 제거하고, 비료 제조공정에서 투입된 첨가물 및 호기성 미생물 등이 효과적으로 섞일 수 있도록 하여 양질의 비료를 제조할 수 있는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 분리하여 순수 음식물 쓰레기만을 준비하는 단계와, 상기 음식물 쓰레기를 1차 저장조에서 반죽형태가 되도록 지속적으로 교반하는 1차 저장단계와, 상기 1차 저장조에서 음식물 쓰레기를 정량만큼 공급받아 악취제거제 및 중성화 액제로 이루어지는 첨가제를 2차 저장조에서 혼합하는 2차 저장단계와, 상기 첨가제와 혼합된 음식물 쓰레기와 별도로 구비된 부원료와 일정 비율로 혼합하는 단계와, 상기 부원료와 혼합된 음식물 쓰레기를 발효조에서 호기성 미생물을 살포시켜 유기질 비료로 숙성시키는 단계와, 상기 숙성된 유기질 비료를 더 분쇄한 다음 비료의 수분함량이 20 내지 25%가 되도록 건조하는 단계와, 상기 건조된 비료를 일정 크기의 고형으로 성형한 다음 표면 코팅이 이루어지는 비료성형 제조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 분리하여 순수 음식물 쓰레기만을 준비하는 단계;를 거쳐서 배출된 이물질에 포함된 수분을 분리하여 따로 처리하는 이물질 분리 처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 음식물 쓰레기를 1차 저장조에서 반죽형태가 되도록 지속적으로 교반하는 1차 저장단계에서, 상기 1차 저장조 내의 온도는 2 내지 9℃의 조건으로 유지될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또한 상기 2차 저장조에서 혼합하는 악취처리 단계;는 악취제거제 및 중성화 액제를 투입한 다음 8시간 경과 후 다음 단계로 넘어가는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 부원료와 혼합된 음식물 쓰레기를 발효조에서 호기성 미생물을 살포시켜 유기질 비료로 숙성시키는 단계(S-5)에서; 상기 발효조는 일측에서 혼합물이 공급되고 상부에 구비된 미생물살포부에서 호기성 미생물을 살포시켜 교반날개로 혼합이 이루어지되, 상기 발효조 하부 일측에는 재순환관로가 설치되어 저층의 혼합물을 다시 상부로 재공급되며 상기 재순환관로에는 산소공급부가 다수 설치되어 재순환 과정에서 산소공급이 이루어질 수 있도록 하고 최종적으로 숙성과정을 거친 비료는 배출관로를 통해 배출공급되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 발효조의 산소공급부는 40 내지 60℃의 가열된 공기로 공급되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 재순환관로의 내측에는 믹싱 스크류가 관로의 내벽을 따라 형성되어 혼합물과 산소가 관로상에서 교반될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 음식물 쓰레기가 저장되는 저장조에서 악취를 처리할 수 있도록 한 첨가제를 투입하고 배출가스를 별도로 처리함으로써 음식물 쓰레기 보관과정에서 생성되는 악취를 효과적으로 처리할 수 있다.

또한 저장조를 1차 저장조와, 2차 저장조로 각각 따로 분류함으로써, 사용되는 첨가제와의 반응 효율을 높이고 첨가제 낭비를 최소화할 수 있으며 음식물 쓰레기 저장관리가 용이한 이점이 있다.

또한 비료 제조공정 과정에서 첨가물 및 살포된 호기성 미생물이 효과적으로 섞일 수 있도록 하여 양질의 비료를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법을 나타낸 블록도
도 2는 본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법 중에서 이물질 분리 처리단계(S-1-1)를 더 포함하는 블록도
도 3은 본 발명의 제조방법에 따른 전체적인 공정을 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 제조방법에서 사용되는 분리공급부를 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 제조방법에서 사용되는 이물질 분리처리부를 나타낸 도면
도 6은 본 발명의 제조방법에서 사용되는 저장조를 나타낸 도면
도 7은 본 발명의 제조방법에서 사용되는 발효조를 나타낸 도면
도 8은 본 발명의 제조방법에서 사용되는 발효조의 재순환관로에 믹싱 스크류가 설치된 상태를 나타낸 도면

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법은 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 분리하여 순수 음식물 쓰레기만을 준비하는 단계(S-1)와, 상기 음식물 쓰레기를 1차 저장조에서 반죽형태가 되도록 지속적으로 교반하는 1차 저장단계(S-2)와, 상기 1차 저장조에서 음식물 쓰레기를 정량만큼 공급받아 악취제거제 및 중성화 액제로 이루어지는 첨가제를 2차 저장조에서 혼합하는 2차 저장단계(S-3)와, 상기 첨가제와 혼합된 음식물 쓰레기와 별도로 구비된 부원료와 일정 비율로 혼합하는 단계(S-4)와, 상기 부원료와 혼합된 음식물 쓰레기를 발효조에서 호기성 미생물을 살포시켜 유기질 비료로 숙성시키는 단계(S-5)와, 상기 숙성된 유기질 비료를 더 분쇄한 다음 비료의 수분함량이 20 내지 25%가 되도록 건조하는 단계(S-6)와, 상기 건조된 비료를 일정 크기의 고형으로 성형한 다음 표면 코팅이 이루어지는 비료성형 제조단계(S-7)로 이루어진다.

상기 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 분리하여 순수 음식물 쓰레기만을 준비하는 단계(S-1);는 도 4에 도시된 분리공급부(10)를 통해서 최초로 음식물 쓰레기가 호퍼(11)로 투입되어 상부의 파봉기(12)에 의해 비닐에 쌓여있는 음식물까지 용이하게 투입될 수 있도록 하고 음식물 쓰레기는 하부의 이송장치(13)를 거쳐 분쇄분리기(14)로 공급된다. 상기 분쇄분리기(14)는 음식물 쓰레기를 분쇄하는 한편 비닐이나 플라스틱, 금속 등과 같은 이물질을 음식물 쓰레기와 분리과정이 이루어져 각각 따로 배출되게 된다.

상기 분쇄분리기(14)의 이물질분리 구성은 각각의 이물질 종류에 따라 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 발명에서는 다양한 작동관계에 따른 상세한 설명은 생략하고자 한다.

상기의 과정을 거쳐서 배출된 이물질은 수분을 분리하여 따로 처리하는 이물질 분리 처리단계(S-1-1);를 더 거치게 되는데 상기 단계는 도 5에 도시된 이물질 분리처리부(70)에서 이송과정을 거쳐 이물질저장탱크(71)에 이물질을 일시적으로 저장하여 폐기처리될 수 있도록 하되 이물질 이송과정 및 저장과정에서 자중에 의해 낙하된 수분만을 분리하여 오수저장탱크(72)에 저장되고 이물질과 수분이 각각의 폐처리 과정을 거치도록 한다.

상기 1차 저장단계(S-2);는 1차 저장조(21) 내부에 이물질이 포함되어 있지 않은 순수 음식물 쓰레기가 처음 저장되는 단계로서 수분이 포함되어 "죽" 형태를 이루는 음식물 쓰레기에 아무것도 첨가하지 않고 교반날개(23)에 의해 약간의 교반작용이 지속적으로 이루어지는 상태이며 저장기간이 따로 지정되어 있지 않은 공급대기 상태라 할 수 있다. 즉, 상기와 같이 1차 저장조(21)에서 수분을 따로 제거하지 않고 반죽상태를 유지함으로써 음식물 쓰레기가 굳거나 변질되는 것을 막아 장기간 보관할 수 있고 제2차 저장조(22)로 이송이 용이한 상태가 되는 것이다.

아울러 상기 1차 저장조(21) 내의 온도를 2 내지 9℃의 조건으로 유지할 경우, 상온에서 보관하는 것보다 음식물 쓰레기가 부패하는 등의 변질을 줄일 수 있어 장기보관이 용이하다. 만약, 상기 1차 저장조(21)의 온도가 2℃ 미만일 경우에는 음식물이 굳어지는 현상 때문에 교반날개(23)에 무리를 줄 수 있고 9℃를 초과할 경우 보관효과가 저하되기 때문에 부적합하다.

상기 2차 저장단계(S-3);는 1차 저장조(21)로부터 정량(비료 생산량)만큼의 음식물 쓰레기가 2차 저장조(22)로 공급되고 첨가제투입부(24)에서 공급된 악취제거제 및 중성화 액제를 투입하고 교반날개(23)로 혼합하여 악취를 저감하고 저장조(20) 상부에 설치된 가스 포집부(25)로 발생된 악취를 처리하는 것이다. 아울러 악취 처리가 이루어지는 음식물 쓰레기는 부원료와 혼합되기 전에 악취제거제 및 중성화 액제를 투입한 다음 8시간 경과 후 충분히 악취 처리가 된 완료된 상태에서 다음 단계로 넘어가는 것이 좋다.

또한 상기 2차 저장조(22)는 도 6에 도시한 바와 같이, 내부에 수직으로 설치되는 회전축 상에 악취제거제 및 중성화 액제와 음식물 쓰레기가 혼합될 수 있도록 한 교반날개(23)가 일정 간격으로 설치되고, 상기 교반날개(23) 사이에 용승날개(23')를 각각 설치하여 2차 저장조(22) 저부의 음식물 쓰레기를 상부 방향으로 다시 올려줌으로써 첨가제가 상부에만 머물러 있지 않고 음식물 쓰레기와 고르게 섞일 수 있도록 한다.

여기서 상기 교반날개(23)와 용승날개(23')는 동일한 축에 설치하여 각각의 날개가 함께 회전하는 것도 좋으나 교반날개(23)의 회전시 발생하는 회전 소용돌이에 용승날개(23')의 용승력이 상쇄되는 경향이 있으므로 교반날개(23)에 비해 용승날개(23')의 블레이드 크기를 보다 크게 설계하는 것이 좋으며, 또한 교반날개(23)와 용승날개(23')의 회전축을 달리하여 용승날개(23')의 회전을 우선 시켜 내용물의 상부 이동을 발생시킨 다음 교반날개(23)의 교반 회전이 이루어지면 보다 효과적인 혼합 및 악취제거 효과가 발생한다.

본 발명의 제조방법은 저장조(20)를 단순 저장이 이루어지는 1차 저장조(21)와, 필요한 만큼의 음식물 쓰레기를 공급받아 첨가제를 투입하는 2차 저장조(22)로 각각 따로 분류함으로써, 사용되는 첨가제와의 반응 효율을 높이고 첨가제 낭비를 최소화할 수 있다. 또한 하나의 저장조(20)에 모두 보관하지 않아 음식물 쓰레기 저장관리가 용이한 이점이 있다.

상기 첨가제와 혼합된 음식물 쓰레기와 별도로 구비된 부원료와 일정 비율로 혼합하는 단계(S-4);는 부원료혼합부(30)에서 2차 저장조(22)를 거친 음식물 쓰레기와 부원료를 혼합하는 것이다. 상기 부원료로는 통상의 비료제조에 사용되는 석회분이나 왕겨, 톱밥 등이 사용되며 부원료는 작은 입자로 분쇄하여 음식물 쓰레기와 일정 비율로 혼합하게 되고 분쇄되지 않은 큰 입자의 부원료의 경우 별도로 분류하여 폐기처리될 수 있도록 한다.

상기 부원료와 혼합된 음식물 쓰레기를 발효조에서 호기성 미생물을 살포시켜 유기질 비료로 숙성시키는 단계(S-5);는 발효조(40)에서 부원료혼합부(30)로부터 공급된 혼합물에 호기성 미생물을 살포시키고 호기성 미생물 발효가 최적화될 수 있도록 60~70℃의 온도를 유지하면서 산소 공급 및 교반작용으로 유기질 비료로 숙성될 수 있도록 한 단계이다. 상기 발효조(40)는 도 7에 도시한 바와 같이, 일측에서 혼합물이 공급되고 상부에 구비된 미생물살포부(42)에서 호기성 미생물을 살포시켜 교반날개(41)로 혼합이 이루어지되, 상기 발효조(40) 하부 일측에는 재순환관로(43)가 설치되어 저층의 혼합물을 다시 상부로 재공급되며 상기 재순환관로(43)상에는 산소공급부(43-1)가 다수 설치되어 재순환 과정에서 산소공급이 이루어질 수 있도록 하고 최종적으로 숙성과정을 거친 비료는 배출관로(44)를 통해 배출 공급이 된다.

상기 발효조(40)는 재순환관로(43)를 통해서 혼합물이 발효조(40) 내에서 층을 이루지 않고 잘 섞이도록 하면서 재순환관로(43)상에 산소공급부(43-1)를 설치하여 산소공급이 보다 용이하게 이루어짐은 물론이고 재순환과정에서 산소공급된 혼합물이 낙하하면서 미생물과 산소, 혼합물이 서로 잘 섞일 수 있는 구조로 되는 것이다.

또한 상기 발효조(40)의 산소공급부(43-1)는 40 내지 60℃의 가열된 공기로 공급되는 것이 바람직한데, 이는 20℃ 안팎의 일반적인 공기온도로 주입될 경우 발효조(40)의 혼합물 온도를 급격히 떨어뜨리는 문제점이 있기 때문에, 공급되는 산소의 온도를 40 내지 60℃의 상태로 공급하여 산소공급에 따른 발효조(40) 내의 발효온도가 저하되는 것을 방지하는 것이다.

아울러 상기 재순환관로(43)의 내측에는 믹싱 스크류(43-2)가 관로의 내벽을 따라 형성되어 혼합물과 산소가 관로상에서 교반될 경우, 호기성 미생물의 발효효율을 더욱 높일 수 있다. 상기 믹싱 스크류(43-2)는 산소공급부(43-1)에 의해 산소가 먼저 공급된 다음에 교반이 이루어질 수 있도록 재순환관로(43)에 산소공급부(43-1)는 앞부분에 설치되는 것이 좋고 믹싱 스크류(43-2)는 산소공급부(43-1)의 후단에 설치되는 것이 바람직하다.

상기 믹싱 스크류(43-2)의 구조는 도 8에 도시한 바와 같이 재순환관로(43)의 내측벽을 따라 나선형으로 형성되어 혼합물이 재순환관로(43)를 지나는 것만으로 교반작용이 이루어지는 것이다.

상기 숙성된 유기질 비료를 더 분쇄한 다음 비료의 수분함량이 20 내지 25%가 되도록 건조하는 단계(S-6);는 회전식 건조부(50)에서 고온으로 건조하여 비료의 수분함량을 줄임으로서 본격적인 성형이 이루어질 수 있도록 한다.

상기 건조하는 단계(S-6)를 거친 다음에 비료성형 제조부(60)에서 상기 건조된 비료를 일정 크기의 고형으로 성형한 다음 표면 코팅이 이루어지는 비료성형 제조단계(S-7)를 통해서 완전한 비료 형태로 성형 제조가 되는 것이다.

이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

S-1 ~ S-7 : 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법
S-1-1 : 이물질 분리 처리단계
10 : 분리공급부 11 : 호퍼
12 : 파봉기 13 : 이송장치
14 : 분쇄분리기 20 : 저장조
21 : 1차 저장조 22 : 2차 저장조
23 : 교반날개 23': 용승날개
24 : 액제투입부 25 : 가스포집부
30 : 부원료혼합부 40 : 발효조
41 : 교반날개 42 : 미생물살포부
43 : 재순환관로 43-1 : 산소공급부
43-2 : 믹싱 스크류 44 : 배출관로
50 : 건조부 60 : 비료성형 제조부
70 : 이물질 분리처리부 71 : 이물질저장탱크
72 : 오수저장탱크

Claims (7)

1. 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 분리하여 순수 음식물 쓰레기만을 준비하는 단계(S-1)와, 상기 음식물 쓰레기를 1차 저장조에서 반죽형태가 되도록 지속적으로 교반하는 1차 저장단계(S-2)와, 상기 1차 저장조에서 음식물 쓰레기를 정량만큼 공급받아 악취제거제 및 중성화 액제로 이루어지는 첨가제를 2차 저장조에서 혼합하는 2차 저장단계(S-3)와, 상기 첨가제와 혼합된 음식물 쓰레기를 별도로 석회분, 왕겨, 톱밥 중 하나 이상으로 구비된 부원료와 일정 비율로 혼합하는 단계(S-4)와, 상기 부원료와 혼합된 음식물 쓰레기를 발효조에서 호기성 미생물을 살포시켜 유기질 비료로 숙성시키는 단계(S-5)와, 상기 숙성된 유기질 비료를 더 분쇄한 다음 비료의 수분함량이 20 내지 25%가 되도록 건조하는 단계(S-6)와, 상기 건조된 비료를 일정 크기의 고형으로 성형한 다음 표면 코팅이 이루어지는 비료성형 제조단계(S-7);로 이루어지고,
   상기 음식물 쓰레기를 1차 저장조에서 반죽형태가 되도록 지속적으로 교반하는 1차 저장단계(S-2)에서, 상기 1차 저장조 내의 온도는 2 내지 9℃의 조건으로 유지될 수 있도록 하고,
   상기 2차 저장조에서 혼합하는 악취처리 단계(S-3);는 악취제거제 및 중성화 액제를 투입한 다음 8시간 경과 후 다음 단계로 넘어가도록 하고,
   상기 부원료와 혼합된 음식물 쓰레기를 발효조에서 호기성 미생물을 살포시켜 유기질 비료로 숙성시키는 단계(S-5)에서; 상기 발효조는 일측에서 혼합물이 공급되고 상부에 구비된 미생물살포부에서 호기성 미생물을 살포시켜 교반날개로 혼합이 이루어지되, 상기 발효조 하부 일측에는 재순환관로가 설치되어 저층의 혼합물을 다시 상부로 재공급되며 상기 재순환관로에는 산소공급부가 다수 설치되어 재순환 과정에서 산소공급이 이루어질 수 있도록 하고 최종적으로 숙성과정을 거친 비료는 배출관로를 통해 배출공급되되,
   상기 발효조의 산소공급부는 40 내지 60℃의 가열된 공기로 공급되고, 상기 재순환관로의 내측에는 믹싱 스크류가 관로의 내벽을 따라 형성되어 혼합물과 산소가 관로상에서 교반될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 음식물 쓰레기에 포함된 이물질을 분리하여 순수 음식물 쓰레기만을 준비하는 단계(S-1);를 거쳐서 배출된 이물질에 포함된 수분을 분리하여 따로 처리하는 이물질 분리 처리단계(S-1-1)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법
   
   
   
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