KR20030071973A - 축광형 악세사리 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 야간 또는 어두운 곳에서 빛을 발생시킬 수 있도록 축광재를 이용하여 머리핀, 헤어클립, 헤어밴드 등과 같은 장신구의 표면에 각종 무늬 모양을 형성하므로서 장신구를 착용한 사용자의 개성을 나타낼 수 있는 축광형 악세사리 제조방법을 제공함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 판 형상의 몸체(11) 표면에 각종 무늬가 형성되도록 홈(12)을 가공하는 제1공정(1); 상기 판 형상의 몸체(11)에 무늬가 형성되도록 가공된 홈(12)의 내부에 축광재료(13)를 주입하는 제2공정(2); 상기 축광재료가 주입된 홈이 폐쇄되도록 표면을 연마하는 제3공정(3); 상기 판 상의 재료가 무늬 모양을 갖는 소정의 형상으로 성형(절단 및 절곡)하고 표면 및 절단면을 연마하는 제4공정(4); 상기 소정의 형상으로 성형된 재료가 각종 색상을 띄도록 표면에 도료를 염색하는 제5공정(5); 상기 염색된 도료가 건조 및 손상되지 않도록 코팅하는 제6공정(6); 및 상기 건조 완료된 재료에 부품을 부착/조립하는 제7공정(7)으로 이루어진 것이다.

Description

축광형 악세사리 제조방법{accumulation type manufacturing method of accessories}

본 발명은 머리핀, 헤어클립, 헤어밴드 등과 같은 장신구의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 야간 또는 어두운 곳에서 빛을 발생시킬 수 있도록 축광재를 이용하여 각종 무늬 모양을 하여 장신구 착용자의 개성을 나타낼 수 있는 축광형 악세사리 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 악세사리는 머리핀, 헤어클립, 헤어밴드, 목걸이, 반지, 귀걸이등 신체에 치장하는 것부터 가방이나 옷 등에 부착하거나 매다는 것 등 다양한 종류가 생산, 판매되며, 소비자의 욕구에 따라 수많은 종류의 악세사리가 개발되고 있다.

이러한 종래의 악세사리는 합성수지를 특정 디자인으로 사출 성형하여 코팅 처리하고, 그 표면에 각종 천으로 이루어진 원단을 일일이 크기에 맞게 재단하여 부착한 다음, 다시 표면에 보석형상이나 구슬 형상의 장식물을 부착하여 미려한 외관을 형성하는 것이 통상적인 방법으로 되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 제조방법은, 매우 번거롭고 비경제적인 것으로서 사출된 합성수지의 형상과 크기에 맞도록 원단을 재단하는 것은 숙련된 기술을 요구하여 작업자에 따른 제품의 품질에 많은 차이가 있어서 불량의 원인이 되었고, 악세사리의 표면에 구슬과 같은 장식물을 부착하는 것은 수작업에 의해 이루어지는 바, 정확한 위치에 부착하기가 어려워서 균일한 제품의 제조가 이루어질 수 없을 뿐 아니라 부착된 상태가 불균일하여 사용중에 장식물이 쉽게 떨어져나가는 등 제품에 대한 소비자의 신뢰감이 떨어지는 원인이 되었고, 이와 같이 제조상에 정확한 위치나 접착 등에 어려움이 따르므로 미려한 외관과 안정된 품질의 악세사리를 제공하기가 어려운 문제점이 있었다.

또한 종래의 방법으로 생산된 악세사리는 주간에는 육안으로 확인할 수 있지만 야간 및 어두운 장소에서는 확인이 불가능 하였다. 따라서 야간 및 어두운 곳에서도 확인할 수 있도록 반사체를 부착하는 경우도 있으나 이러한 반사체는 별도의 광원이 있을 경우에는 육안으로 확인이 가능하지만 불빛이 없는 야간 및 어두운 장소에서는 확인할 수 없게 되므로 각자의 취향에 따라 개성을 나타내려고 하는 현대인의 욕구를 충족시키 못하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로 그 목적은, 균일한 품질의 제품을 공급할 수 있는 악세사리의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 균일하면서도 안정적인 장식물의 부착상태가 유지될 수 있도록 함으로써 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 악세사리의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 악세사리의 제조가 용이하면서 별도의 광원이 없는 야간이나 어두운 장소에서도 빛을 발생시킬 수 있는 축광형 악세사리 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 악세사리 제조방법을 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 악세사리를 제조하는 상태를 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 악세사리를 나타낸 사시도.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※

1 : 제1공정(표면가공)2 : 제2공정(축광재료 주입)

3 : 제3공정(표면연마)4 : 제4공정(성형가공)

5 : 제5공정(염색)6 : 제6공정(코팅)

7 : 제7공정(조립)11 : 몸체

12 : 홈13 : 축광재료

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 판 형상의 몸체 표면에 각종 무늬가 형성되도록 홈을 가공하는 제1공정; 상기 판 상에 무늬가 형성되도록 가공된 홈의 내부에 축광재료를 주입하는 제2공정; 상기 축광재료가 주입된 홈이 폐쇄되도록 표면을 연마하는 제3공정; 상기 판 상의 재료가 무늬 모양을 갖는 소정의 형상으로 성형(절단 및 절곡)하고 표면 및 절단면을 연마하는 제4공정; 상기 소정의 형상으로 성형된 재료가 각종 색상을 띄도록 표면에 도료를 염색하는 제5공정; 상기 염색된 도료가 건조 및 손상되지 않도록 코팅하는 제6공정; 및 상기 건조 완료된 재료에 부품을 부착/조립하는 제7공정으로 이루어진 것이다.

이와 같은 본 발명의 구체적인 내용을 첨부된 일실시예로서의 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 악세사리 제조방법을 나타낸 공정도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 판 형상의 몸체(11) 표면에 각종 무늬가 형성되도록 홈(12)을 가공하는 제1공정(1); 상기 판 상에 무늬가 형성되도록 가공된 홈(12)의 내부에 축광재료(13)를 주입하는 제2공정(2); 상기 축광재료가 주입된 홈이 폐쇄되도록 표면을 연마하는 제3공정(3); 상기 판 상의 재료가 무늬 모양을 갖는 소정의 형상으로 성형(절단 및 절곡)하고 표면 및 절단면을 연마하는 제4공정(4); 상기 소정의 형상으로 성형된 재료가 각종 색상을 띄도록 표면에 도료를 염색하는 제5공정(5); 상기 염색된 도료가 건조 및 손상되지 않도록 코팅하는 제6공정(6); 및 상기 건조 완료된 재료에 부품을 부착/조립하는 제7공정(7)으로 이루어진다.

그리고 상기 제2공정(2)에 사용되는 상기 축광재료는 축광물질과 에폭시가 각각 1:1로 혼합하고 제6공정(6)에서 코팅을 할 때에는 자외선을 이용하는 것이 바람직 하다.

이러한 본 발명을 각 공정별로 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 제조방법으로 악세사리를 제조하는 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 악세사리를 나타낸 사시도이다.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 제1공정(1)에서 판 형상으로 제조된 몸체(11)의 일측표면에 각종 무늬 모양이 형성되도록 홈(12)을 형성하는 것으로서, 상기 무늬 모양을 형성할 때에는 발광하고자 하는 빛의 양에 따라서 홈(12)의 크기 및 깊이를 조절하는 것이다. 또한 홈(12)에 의해서 형성되는 무늬를 이용하여 각종 문자 또는 그림이 나타나도록 할 수 도 있다.

제2공정에서는 홈(12)의 내부에 축광재료를 주입하되, 상기 축광재료는 홈(12)의 내부에서 분리되지 않으면서 빛을 축전하고 발산할 수 있도록 축광물질과 에폭시를 1:1로 혼합한다.

이와 같이 혼합된 축광재료를 홈(12)의 내부에 주입할 때에는 상기 축광재료가 홈(12)의 외부로 누출되지 않도록 하여야 하며 그 이유는 축광재료가 누출될 경우에는 홈(12)에 의해서 형성된 무늬가 정확하게 표현되지 않기 때문이다.

제3공정에서는 축광재료에 의해서 홈(12)이 폐쇄됨과 함께 상기 축광재료와 몸체(11)의 표면이 동일하게 되도록 연마하는 것으로서, 이와 같이 연마를 할 때에는 몸체(11) 및 축광재료의 표면이 균일하고 매끄러운 조도를 갖도록 하는 것이다.

제4공정에서는 장신구로 사용할 수 있도록 몸체(11)를 소정의 형상으로 절단 및 절곡하는 것으로서, 상기 몸체(11)는 다양한 형상 및 모양으로 절단 및 절곡할 수 있으며 이와 같은 형상 및 모양은 홈(12)에 의해서 형성된 무늬 모양과 조화를이루도록 성형하는 것이 바람직 하다. 상술한 바와 같이 성형이 완료되면 표면 및 절단면을 연마하여 균일한 조도를 갖도록한다. 이와 같이 연마를 하는 이유는 절단면에 발생되는 절단설(절단시 발생되는 날카로운 부분)을 제거하여 사용자를 보호하기 위함이다.

제5공정에서는 소정의 형상으로 성형된 재료의 표면에 각종 색상의 도료를 염색하는 것으로서, 이때에는 홈(12)에 의해서 형성된 무늬와 절단 및 절곡에 의해서성형된 형상과 조화를 갖는 색상으로 염색을 하되, 상기 홈(12)에 주입된 축광재료의 표면에는 도료가 염색되지 않도록 한다. 왜냐하면 상기 축광재료의 표면에 도료가 염색될 경우에는 축광재료에 빛의 축적 및 축적된 빛이 발생되는 것을 방해하기 때문이다.

제6공정에서는 상기 염색된 도료가 손상되지 않도록 건조하는 것으로서, 이때에는 단순히 도료의 건조는 물론 코팅작업을 병해하는 것이다. 이와같이 코팅을 할 때에는 별도의 코팅용 재료를 사용할 수 도 있지만 자외선을 이용하면 건조 및 코팅의 효과를 동시에 얻게된다.

제7공정에서는 장신구를 완성하는 것으로서, 코팅 완료된 재료를 이용하여 머리핀, 헤어클립, 헤에밴드 등 각종 장신구를 제조하는 것이다. 이때에는 제조하고자하는 장신구에 따라서 각종 부품을 부착하는 것이며 상기 부품을 부착할 때에는 배면에 부착하는 것이며 그 이유는 표면에 주입된 축광재료에서 발생되는 빛을 육안으로 확인할 수 있도록 하기 위함이다.

상기와 같은 공정에 의하여 장신구를 제작하면 장신구의 디자인을 보다 다양하게 연출할 수 있고, 별도의 부착물을 표면에 부착하지 않게 되므로 부착물이 분리되는 것을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.

특히 본 발명은 축광재료에 빛이 축적되고 야간 및 어두운 곳에서는 축적된 빛이 발생되면서 다양한 무늬 모양이 표출되므로 사용자의 개성을 표현할 수 잇게 되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은, 도면에서 상기의 장신구를 머리핀을 일례로 들어 설명하였으나 본 발명은, 이에 한정하는 취지는 아니며, 헤어밴드, 헤어클립, 리본, 브로우치, 버클, 반지, 목걸이, 넥타이핀 및 기타 의류나 가방 등에 사용될 수 있는 다양한 형태의 악세사리 및 그 관련 제품에 적용될 수 있으며, 그 형상에 관계없이 모든 형태의 악세사리에 사용될 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 판상의 재료 표면에 축광재료를 주입하여 각종 무늬를 형성하게 되므로 야간 및 어두운 곳에서 사용자의 개성연출을 다양하게 할 수 있게됨은 물론 사용자를 식별할 수 있는 표시수단으로도 사용이 가능하게 되므로 제품에 대한 소비자의 신뢰감을 높일 수 있는 효과를 제공하는 것이다.

Claims (3)

1. 판 형상의 몸체(11) 표면에 각종 무늬가 형성되도록 홈(12)을 가공하는 제1공정(1);

   상기 판 상에 무늬가 형성되도록 가공된 홈(12)의 내부에 축광재료(13)를 주입하는 제2공정(2);

   상기 축광재료가 주입된 홈이 폐쇄되도록 표면을 연마하는 제3공정(3);

   상기 판 상의 재료가 무늬 모양을 갖는 소정의 형상으로 성형(절단 및 절곡)하고 표면 및 절단면을 연마하는 제4공정(4);

   상기 소정의 형상으로 성형된 재료가 각종 색상을 띄도록 표면에 도료를 염색하는 제5공정(5);

   상기 염색된 도료가 건조 및 손상되지 않도록 코팅하는 제6공정(6); 및

   상기 건조 완료된 재료에 부품을 부착/조립하는 제7공정(7)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 축광형 악세사리 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 제2공정(2)에 사용되는 상기 축광재료는 축광물질과 에폭시가 각각 1:1로 혼합됨을 특징으로 하는 축광형 악세사리 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 제6공정(6)에서는 자외선을 이용함을 특징으로 하는 축광형 악세사리 제조방법.