KR20030070550A - 자기전사방법 - Google Patents

Abstract

자기전사를 위한 슬레이브매체로의 초기직류자계, 또는 슬레이브매체와 마스터담체의 밀착체로의 전사용 자계의 인가를 효율좋게 행한다.

슬레이브매체(2)를 지지대(5)에 의해 지지하고, 슬레이브매체(2)의 상면(2b)에 대면하도록 자계 발생장치(50)를 배치하고, 슬레이브매체(2)의 표면과 자석을 근접시킨 상태에서, 상기 자계 발생장치(50)에 의해 발생된 초기직류자계 Hin을 슬레이브매체(2)에 인가하여 상기 슬레이브매체(2)의 초기직류자화를 행하고, 그 후, 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3, 4)를 홀더(10)에 수용하고, 그 홀더(10)에 의해 양자를 밀착지지시킨 상태에서, 자계 발생장치(11)에 의해 발생된 전사용 자계 Hdu를 홀더(10)를 통해서 슬레이브매체(2) 및 마스터담체(3, 4)에 인가한다.

Description

자기전사방법{MAGNETIC TRANSFER METHOD}

본 발명은 자기기록매체에 정보를 전사하기 위한 패턴형상의 자성층을 갖는 자기전사용 마스터담체를 사용하여 슬레이브매체인 자기기록매체의 자성층에 상기 정보를 자기전사하는 자기전사방법에 관한 것이다.

자기기록매체에 있어서는, 일반적으로 정보량의 증가에 따라 다수의 정보를 기록하는 대용량이고, 저가이며, 또한 바람직하게는 단시간에 필요한 개소가 판독되는, 이른바 고속억세스가 가능한 매체가 소망되고 있다. 이들의 일례로서 하드디스크장치나 플렉시블 디스크장치에 사용되는 고밀도 자기기록매체(자기디스크매체)가 알려져서, 그 대용량화를 실현하기 위해서는 좁은 트랙폭을 정확히 자기헤드를 주사하는, 이른바 트랙킹서보기술이 큰 역활을 담당하고 있다. 이 트랙킹서보를 행하기 위해서, 디스크 중에 얼마의 간격으로 트랙킹용 서보신호, 어드레스 정보신호, 재생 클럭신호 등이 이른바 프리포맷으로서 기록되어 있다.

이 프리포맷을 정확하게 또한 효율좋게 행하는 방법으로서, 마스터담체가 담지하는 서보신호 등의 정보를 자기기록매체에 자기적으로 전사하는 자기전사방법이 일본 특허공개 소63-183623호 공보, 특허공개 평10-40544호 공보, 특허공개 평10-269566호 공보 등에 개시되어 있다.

이 자기전사는, 예컨대 자기디스크매체 등의 자기기록매체(슬레이브매체)에 전사해야 할 정보에 대응하는 적어도 볼록부 표면에 자성층을 구비한 요철패턴을 표면에 갖는 마스터담체를 의미하고, 이 마스터담체와 슬레이브매체를 밀착시킨 상태에서 전사용 자계를 인가함으로써, 마스터담체의 요철패턴이 담지하는 정보(예컨대, 서보신호)에 대응하는 자기패턴을 슬레이브매체에 전사하는 것으로, 마스터담체와 슬레이브매체의 상대적인 위치를 변화시키지 않고 정적으로 기록을 행할 수 있는 정확한 프리포맷기록이 가능하고, 또한 기록에 필요한 시간도 극히 단시간이라는 이점을 갖고 있다.

또한, 본 출원인은 일본 특허공개 2001-14667호 공보에 있어서, 슬레이브매체의 자성층을 미리 트랙방향으로 초기자화하고, 그 후, 이 초기자화된 슬레이브매체와 마스터담체를 밀착시킨 상태에서 초기자화방향과 대략 역방향의 전사용 자계를 인가하는 자기전사방법을 제안하고 있다. 이 방법에 의하면, 매우 양호한 자기전사가 가능하게 된다.

상기 자기전사시, 최적의 전사용 자계는 슬레이브매체의 자성층의 보자력 Hc와 동일한 정도이고, 슬레이브매체의 자성층을 초기자화하기 위해 인가하는 초기직류자계는 전사용 자계보다 크고, 바람직하게는 전사용 자계의 2배 정도 이상, 즉 보자력 Hc의 2배 정도 이상이다.

현재, 자기기록매체의 대용량화, 재생기록정도의 향상 등의 요청에 의해, 슬레이브매체의 보자력 Hc는 커지는 경향이 있어 보자력 Hc의 증가에 따른 인가자계도 증대시킬 필요가 있다. 그러나, 자계 발생장치에 의해 발생가능한 자계의 강도에는 한계가 있다. 그 때문에, 현재 발생가능한 강도의 자계를 어떻게 하여 효율좋게 이용하는가가 중요하게 된다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 슬레이브매체로의 초기직류자계의 인가, 슬레이브매체 및 마스터담체로의 전사용 자계의 인가의 효율적인 구체적 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 실시형태에 관한 자기전사방법을 실시하는 초기자화장치의 요부사시도,

도 2는 실시형태에 관한 자기전사방법을 실시하는 전사용 자계 인가장치의 요부사시도,

도 3은 홀더 및 홀더의 내부의 분해사시도,

도 4는 자기전사의 기본공정을 나타내는 도,

도 5는 다른 실시형태에 관한 초기자화장치의 요부사시도,

도 6은 다른 자계 발생장치의 예를 나타내는 사시도이다.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1 초기직류자계 인가장치 2 슬레이브매체

3, 4 마스터담체 10 홀더

11 전사용 자계 인가장치

50, 70 초기직류자계 발생장치

60 전사용 자계 발생장치

본 발명의 자기전사방법은, 편면 또는 양면에 자성층을 갖는 슬레이브매체에 초기직류자계를 인가하여 그 슬레이브매체의 자성층의 자화를 트랙의 한 방향으로 초기자화하고, 상기 슬레이브매체의 자성층에 대해서 정보를 전사하기 위한 패턴형상의 자성층을 표면에 구비한 마스터담체와 상기 초기자화된 슬레이브매체의 상기 자성층을 밀착시킨 상태에서, 상기 초기자화의 방향과 반대방향으로 전사용 자계를 인가하여 상기 슬레이브매체의 자성층에 상기 정보를 자기적으로 전사하는 자기전사방법에 있어서,

상기 초기직류자계의 인가는, 상기 슬레이브매체의 한쪽 면에서 상기 슬레이브매체를 지지하고, 다른쪽 면에 직접 대면하도록 자계 발생장치를 배치한 상태에서, 그 자계 발생장치에 의해 발생시킨 자계를 직접 상기 슬레이브매체에 인가하여 행하고,

상기 전사용 자계의 인가는, 상기 슬레이브매체와 상기 마스터담체를 밀착시킨 밀착체를 그 밀착체의 양면을 덮는 홀더에 의해 지지하고, 이 홀더의 편면 또는 양면에 대면하도록 자계 발생장치를 배치한 상태에서, 그 자계 발생장치에 의해 발생시킨 자계를 상기 홀더를 통해서 상기 슬레이브매체 및 상기 마스터담체에 인가하여 행하는 것을 특징으로 하는 것이다.

즉, 본 발명의 자기전사방법은 전사용 자계의 인가시에는 슬레이브매체와 마스터담체를 덮는 홀더를 사용하여, 그 홀더를 통해서 자계를 인가하거나, 초기직류자계의 인가시에는 홀더를 사용하지 않고 직접 슬레이브매체 표면에 자계를 인가하는 것을 특징으로 한다.

「정보를 전사하는」이란, 슬레이브매체의 자성층의 자화의 배열을 그 정보에 따른 패턴으로 패턴화하는 것을 의미한다.

상기 초기직류자계의 최적강도는 상기 슬레이브매체의 자성층의 보자력 이상, 바람직하게는 상기 보자력의 1.2배 이상, 더욱 바람직하게는 보자력의 2배 정도 이상이다.

또한, 상기 전사용 자계의 최적강도는 상기 슬레이브매체의 자성층의 보자력의 0.6배 이상, 1.3배 이하정도이다.

또한, 상기 초기직류자계, 전사용 자계를 인가하기 위한 자계발생수단으로서는 전자석장치, 영구자석장치 등을 사용할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시형태를 상세히 설명한다.

도 1은 슬레이브매체의 초기자화를 행하기 위한 초기자화장치의 요부사시도, 도 2는 슬레이브매체와 마스터담체를 밀착시킨 밀착체를 홀더로 지지한 상태에서 전사용 자계를 인가하기 위한 전사용 자계 인가장치의 요부사시도, 도 3은 도 2에 표시한 홀더의 분해사시도, 도 4는 자기전사의 기본공정을 설명하기 위한 도이다.

슬레이브매체는 양면 또는 편면에 자기기록층(자성층)이 형성된 하드디스크, 플렉시블디스크 등의 원반형상 자기기록매체이고, 본 실시형태의 슬레이브매체(2)는 원반형상의 기판의 상면(2b) 및 하면(2c)의 양면에 각각 자성층이 형성된 양면기록 가능한 자기기록매체이다.

마스터담체(3, 4)는 디스크형상으로 형성되고, 그 편면에 자성층에 의한 미세요철패턴이 형성된 기판(3a, 4a) 및 이 기판(3a, 4a)상에 형성된 연자성층(3b, 4b)으로 이루어지고, 이 연자성층(3b, 4b)이 형성된 정보담지면과 반대측의 면에서 홀더(10)에 의해 지지되어 슬레이브매체의 자성층과 밀착된다. 도 2에 나타내는 마스터담체(3, 4)는 각각 슬레이브매체(2)의 상면(2b), 하면(2c)의 자기기록층에 기록하기 위한 정보에 따른 요철패턴을 표면에 갖는 것이다. 또한, 슬레이브매체의 편면씩 마스터담체를 밀착시켜서 편면 축차전사를 행하는 경우와 슬레이브매체의 양면에 각각 마스터담체를 밀착시켜서 양면 동시전사를 행하는 경우가 있다.

도 1에 표시하는 초기자화장치(1)는 슬레이브매체(2)를 그 슬레이브매체(2)의 하면(2c)에서 지지하는 지지대(5), 이 지지대(5) 상에 세트된 슬레이브매체(2)의 상면(2b)에 배치된 자계 발생장치인 전자석장치(50) 및 상기 지지대(5)를 전자석장치(50)에 대해서 화살표 A방향으로 회전시킨 도시하지 않은 회전수단으로 이루어진다. 즉, 본 초기자화장치(1)에 있어서는 슬레이브매체(2)와 전자석장치(50)의 자극이 직접대면하고 있고, 전자석장치(50)에 의해 발생되는 자계가 슬레이브매체(2)에 직접적으로 인가된다.

전자석장치(50)는 적어도 슬레이브매체(2)의 최내주 트랙으로부터 최외주 트랙에 걸쳐서 반경방향으로 연장하는 갭(51)을 구성하는 헤드를 구비한 코어(52)에 코일(53)이 감겨져서 이루어진 것이다.

전자석장치(50)는 코어(52)의 헤드사이(51)에 트랙방향에 따른 자계 Hin을발생시킨다. 따라서, 상기 자계 Hin에 대해서 슬레이브매체(2)를 1회 이상 회전시킴으로써, 동심원상의 트랙의 그 트랙방향에 따른 자계를 전체 트랙영역에 인가할 수 있다.

초기직류자계 Hin으로서는 슬레이브매체(2)의 자성층의 보자력 Hc의 2배 이상의 자계가 바람직하고, 본 초기자화장치(1)에 있어서는 슬레이브매체(2)의 상면(2b) 및 하면(2c)에 있어서의 자계강도가 슬레이브매체(2)의 자성층의 보자력 Hc의 2배 이상이 되도록, 갭(51)의 간극(w1)을 슬레이브매체의 최내주 트랙반경(r)의 반분이하의 소정치로 하고, 갭(51)과 슬레이브상면(2b)의 거리(h1)를 5mm이하, 더욱이는 3mm 이하 정도의 소정치까지 근접시킨다. 예컨대, 최내주 트랙반경이 20mm일 때, 갭(51)의 간극(w1)은 20mm 이하, 더욱 바람직하게는 5mm 이하로 한다.

도 2의 전사용 자계 인가장치(11)는 슬레이브매체(2)와 마스터담체(3, 4)를 밀착시킨 상태에서 이 밀착체의 상면 및 하면을 덮은 상태로 지지하는 홀더(10), 이 홀더(10)의 상면 및 하면에 배치된 전자석(60a, 60b)으로 이루어진 자계 발생장치(60) 및 홀더(10)를 자계 발생장치(60)에 대해서 화살표 A방향으로 회전시키는 도시하지 않은 회전수단으로 이루어진다. 즉, 본 전사용 자계 인가장치(11)에 있어서는 슬레이브매체(2) 및 마스터담체(3, 4)는 홀더(10) 내에 수용되어 있기 때문에, 전사용 자계는 홀더(10)를 통해서 슬레이브매체(2) 등에 인가된다.

전자석(60a, 60b)은 각각 적어도 슬레이브매체(2)의 최소 반경트랙으로부터 최대 반경트랙에 걸쳐서 반경방향으로 연장하는 갭(61)을 구성하는 헤드를 구비한 코어(62)에 코일(63)이 감겨서 이루어지고, 상하에서 동일방향으로 트랙방향과 평행한 자계를 발생한다. 또한, 반드시 상하로 자석을 배치할 필요는 없고, 편측에만 배치하여도 좋다.

더욱이, 본 전사용 자계 인가장치(11)에 있어서는 슬레이브매체(2)의 상면(2b) 및 하면(2c)에 있어서의 자계강도가 0.6Hc~1.3Hc, 보다 바람직하게는 0.8Hc~1.2Hc, 더욱 바람직하게는 1Hc~1.1Hc가 되도록 한다.

도 3은 홀더(10) 및 내부의 분해사시도를 나타내는 것이다.

슬레이브매체(2)의 하면(2c)의 자성층에 서보신호 등의 정보를 전사하는 하측 마스터담체(3), 슬레이브매체(2)의 상면(2b)의 자성층에 서보신호 등의 정보를 전사하는 상측 마스터담체(4)가 하측 마스터담체(3)를 흡착지지하여 평탄성을 교정하는 하측 교정부재(6)를 구비한 하측 압접부재인 하측홀더(8), 및 상측 마스터담체(4)를 흡착유지하여 평탄성을 교정하는 상측 교정부재(7)(하측 교정부재(6)와 동일한 구성)를 구비한 상측 압접부재인 상측 홀더(9)에 의해, 중심위치를 맞춘 상태에서 압접되어, 슬레이브매체(2)의 양면에 하측 마스터담체(3)와 상측 마스터담체(4)를 밀착한 상태로 지지된다.

하측 마스터담체(3) 및 상측 마스터담체(4)는 전사정보담지면의 반대측 면이 하측 교정부재(6) 및 상측 교정부재(7)에 진공흡착 지지된다. 이 하측 마스터담체(3) 및 상측 마스터담체(4)는 필요에 따라서 슬레이브매체(2)와의 밀착성을 높이기 위해서, 미세요철패턴의 형성부 이외의 위치에서 또 상기 교정부재(6, 7)의 흡기구멍에 연통하지 않는 위치에 미세한 구멍이 표리를 관통하여 형성되어, 슬레이브매체(2)와의 밀착면 사이의 공기를 흡인배출하도록 설치된다.

하측 교정부재(6)(상측 교정부재(7)도 동일)는 마스터담체(3)의 크기에 대응한 원반형상으로 설치되고, 그 표면이 중심선 평균표면조도 Ra가 0.01~0.1㎛ 정도의 평면도로 평탄하게 완성된 흡착면(6a)에 설치되어 있다. 이 흡착면(6a)에는 직경 약 2mm 이하의 흡기구멍(6b)이 약 25~100개 정도 균등하게 개구하여 있다. 도시하여 있지는 않지만, 이 흡기구멍(6b)에는 교정부재(6)의 내부로부터 하측 압접부재(8)의 외부로 도출된 흡기통로를 거쳐서 진공펌프가 접속되어, 흡착면(6a)에 밀착된 마스터담체(3)의 배면을 흡인해서 진공흡착하여, 상기 마스터담체(3)의 평탄성을 흡착면(6a)을 따라서 교정한다.

하측 압접부재인 하측 홀더(8) 및 상측 압접부재인 상측 홀더(9)는 원반형상으로 한쪽 또는 양쪽이 축방향으로 이동가능하게 설치되어 도시하지 않은 개폐기구(압압기구, 체결기구 등)에 의해서 개폐작동하는 것으로, 교대로 소정의 압력으로 압접된다. 외주에는 플랜지부(8a, 9a)를 가져 폐작동 시에는 상하의 홀더(8, 9)의 플랜지부(8a, 9a)가 접촉하여 내부를 밀폐상태로 유지한다. 하측 홀더(8)의 중심부에는 슬레이브매체(2)의 중심구멍에 결합하여 위치결정하는 핀(8b)이 형성되어 있다.

다음으로, 상기 초기자계 인가장치 및 전사용 자계 인가장치를 구비하여 이루어진 본 자기전사장치를 사용한 자기전사방법에 대해서 설명한다.

슬레이브매체(2)를 초기자화장치의 지지대(5)에 설치하고, 슬레이브매체(2)의 반경방향을 따르도록 근접하여 배치한 전자석장치(50)의 코어(52)의 헤드 사이에 초기직류자계 Hin을 발생시킨다. 이 자계 Hin은 트랙의 접선방향에 따른 자계이고, 이 자계에 대해서 도시하지 않은 회전수단에 의해서 지지대(5), 즉 슬레이브매체(2)를 화살표 A방향으로 1회 이상 회전시킴으로써, 트랙전면으로의 초기직류자계의 인가를 행한다. 또한, 슬레이브매체(2)의 양면(2b, 2c)의 자성층을 한번에 초기자화시키기 위해서는 슬레이브매체 상면(2b) 및 하면(2c)에서의 자계강도가 슬레이브매체(2)의 자성층의 보자력 Hc의 2배 이상이 되도록 한다. 또한, 하면에서의 자계강도가 충분하지 않은 경우에는 편면씩 초기자화할 필요가 있다.

다음으로, 초기자화된 슬레이브매체(2)의 상하면에 각각 마스터담체(3, 4)를 밀착시켜서 홀더(10)에 수용하고, 이 홀더(10)를 전사용 자계 인가장치에 세트한다. 따라서, 슬레이브매체(2) 및 마스터담체(3, 4)는 홀더(10)를 통해서 자계가 인가된다. 홀더(10)의 상하면에 근접하여 배치된 전자석(60a, 60b)에 의해 초기자화의 방향과 역방향의 자계 Hdu를 발생시켜, 홀더(10)를 화살표 A방향으로 1회 이상 회전시킴으로써, 트랙 전면으로의 회전용 자계의 인가를 행하고, 이것에 의해 마스터담체(3, 4)의 요철패턴면이 담지한 정보가 슬레이브매체(2)에 자기적으로 전사기록된다.

상기 자기전사의 형태를 상세하게 설명한다. 도 7은 상기 자기전사방법의 전사공정을 나타내는 도이다. 도 4(a)는 자계를 한 방향으로 인가하여 슬레이브매체를 초기직류자화하는 공정, 도 4(b)는 마스터담체와 슬레이브매체를 밀착하여 초기직류자계와는 역방향의 전사용 자계를 인가하는 공정, 도 4(c)는 자기전사 후의 상태를 각각 나타내는 측단면도이다. 또한, 도 4에 있어서 슬레이브매체(2)에 대해서는 그 하면기록층(2c)측만을 나타내고, 이 하면기록층(2c)으로의 자기전사에 대해서만 설명하지만, 상기 기록층(2b)에 대해서도 동일하다.

도 4(a)에 나타내듯이, 미리 슬레이브매체(2)에 초기직류자계 Hin을 트랙방향의 한 방향으로 인가하여 기록층(2c)의 자화를 한 방향으로 정돈하여 둔다. 그 후, 도 4(b)에 나타내듯이, 그 슬레이브매체(2)의 기록층(2c)측의 면과 마스터담체(3)의 볼록부 표면의 연자성층(3b)을 밀착시켜, 상기 초기직류자계 Hin과는 역방향(즉, 초기직류자화의 방향과 역방향)의 전사용 자계 Hdu를 인가하여 자기전사를 행한다. 그 결과, 도 4(c)에 나타내듯이, 슬레이브매체(2)의 기록층(2c)에는 마스터담체(3)의 요철패턴형상의 자성층에 따른 자화패턴이 전사기록된다.

더욱이, 마스터담체(3)의 요철패턴이 도 4의 포지티브 패턴과 반대의 요철형상의 네거티브 패턴인 경우에서도, 초기직류자계 Hin의 방향 및 전사용 자계 Hdu의 방향을 상기와 역방향으로 함으로써 동일한 정보를 자기적으로 전사기록할 수 있다.

도 5는, 다른 실시형태에 있어서의 초기직류자계 인가장치(1')의 요부사시도이다. 도 5에 표시하는 초기자화장치(1')는 자계 발생장치(70)로서 전자석을 대신하여 영구자석(70a, 70b)을 사용한 점에서 도 1에 나타낸 장치(1)와 다르다.

본 실시형태의 자계 발생장치(70)는 도 5에 나타내듯이, 소정간격으로 평행하게 열거된, 슬레이브매체 상면(2b)에 대해서 대략 수직방향으로 자화된 2개의 영구자석(70a, 70b)을 구비하고, 이 영구자석(70a, 70b)은 슬레이브매체면에 대향하는 극성이 서로 다르도록, 또 최내주 트랙으로부터 최외주 트랙에 이르는 반경방향으로 연장되도록 배치되어 있다. 즉, 본 초기자화장치(1')에 있어서도, 슬레이브매체(2)와 영구자석(70a, 70b)이 직접대면하고 있어, 양 자석(70a, 70b) 사이에 발생하는 자계가 슬레이브매체(2)에 직접 인가된다.

양 영구자석(70a, 70b) 사이에 발생하는 자계가 슬레이브매체의 트랙방향을 따른 자계이고, 이 영구자석(70a, 70b)에 대해서 슬레이브매체(2)를 1회 이상 회전시킴으로써, 슬레이브매체(2) 전면으로의 자계인가를 행할 수 있다.

상기 실시형태의 경우와 마찬가지로, 슬레이브매체(2)에 인가하는 초기직류자계 Hin의 강도는 슬레이브매체(2)의 자성층의 보자력 Hc의 2배 이상이 되도록 한다.

이 인가자계의 강도는 2개의 영구자석(70a, 70b) 사이의 거리(w2)를 10mm 이하의 소정치로 하고, 영구자석(70a, 70b)과 슬레이브 상면(2b) 사이의 거리(h2)를 5mm 이하, 바람직하게는 3mm 이하의 소정치로 하는 등으로 제어된다.

또한, 초기직류자계 발생장치로서 도 6에 나타내듯이, 도 5의 자계 발생장치(70)의 영구자석(70a, 70b) 사이에, 이 영구자석(70a, 70b)에 의해서 발생하는 자계와 동일방향의 자계를 발생시키는, 양 자석의 자화에 수직한 방향으로 자화된 영구자석(71)을 삽입한 자계 발생장치(70')를 이용하여도 좋다. 이와 같이 영구자석(70a, 70b) 사이에 영구자석(71)을 삽입함으로써, 영구자석(70a, 70b)만의 경우보다 강한 자계를 발생시킬 수 있다.

더욱이, 상기 각 실시형태에 있어서는 자계 발생장치에 대해서 슬레이브매체 또는 홀더를 회전시키는 것으로 했지만, 자계 발생장치를 회전시키도록 구성해도 좋다.

또한, 상기 각 실시형태에 있어서는 슬레이브매체 또는 슬레이브매체와 마스터담체의 밀착체의 면이 모두 연직방향에 수직하게 배치되는 구성으로 했지만, 각 면이 연직방향에 평행하게 유지되고, 그 연직방향에 평행하게 유지된 면에 대면하도록 자계 발생장치를 배치하는 구성으로 할 수 있다.

본 발명의 자기전사방법은, 초기직류자계 인가시에는 슬레이브매체를 지지하는 것에 상기 슬레이브매체 표면을 덮는 홀더를 사용하지 않고 자계 발생장치를 슬레이브 표면에 직접 대면하도록 배치하기 위해서, 슬레이브 표면에 근접하여 자계 발생장치를 배치할 수 있다. 자계 발생장치를 슬레이브 표면에 근접하여 배치함으로써, 슬레이브 표면에 충분히 큰 자계를 인가할 수 있다. 특히, 슬레이브매체의 자성층의 보자력이 증가하고, 초기직류자계로서 상기 보자력의 2배 정도 이상의 큰 자계를 인가할 때에 유용하다. 한편, 전사용 자계인가시에는 홀더에 의해 슬레이브매체와 마스터담체의 밀착체가 지지되어 있기 때문에, 슬레이브매체와 마스터담체의 밀착성을 유지할 수 있어 균일한 자기전사가 가능하게 된다.

Claims (1)

1. 편면 또는 양면에 자성층을 갖는 슬레이브매체에 초기직류자계를 인가하여 그 슬레이브매체의 자성층의 자화를 트랙의 한 방향으로 초기자화하고, 상기 슬레이브매체의 자성층에 대해서 정보를 전사하기 위한 패턴형상의 자성층을 표면에 구비한 마스터담체와 상기 초기자화된 슬레이브매체의 상기 자성층을 밀착시킨 상태에서, 상기 초기자화의 방향과 방대방향으로 전사용 자계를 인가하여 상기 슬레이브매체의 자성층에 상기 정보를 자기적으로 전사하는 자기전사방법에 있어서,

   상기 초기직류자계의 인가는, 상기 슬레이브매체의 한쪽 면에서 그 슬레이브매체를 지지하고 다른쪽 면에 직접대면하도록 자계 발생장치를 배치한 상태에서, 그 자계 발생장치에 의해 발생시킨 자계를 직접 상기 슬레이브매체에 인가하여 행하고,

   상기 전사용 자계의 인가는, 상기 슬레이브매체와 상기 마스터담체를 밀착시킨 밀착체를 그 밀착체의 양면을 덮는 홀더에 의해 지지하고, 그 홀더의 편면 또는 양면에 대면하도록 자계 발생장치를 배치한 상태에서, 그 자계 발생장치에 의해 발생시킨 자계를 상기 홀더를 통해서 상기 슬레이브매체 및 상기 마스터담체에 인가하여 행하는 것을 특징으로 하는 자기전사방법.