KR20030070249A

KR20030070249A - 유기성 폐기물의 발효실 구조

Info

Publication number: KR20030070249A
Application number: KR1020020009708A
Authority: KR
Inventors: 양사헌
Original assignee: 주식회사 다나 바이오시스템
Priority date: 2002-02-23
Filing date: 2002-02-23
Publication date: 2003-08-30
Also published as: KR100490287B1

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 발효실 구조에 관한 것이다.

음식물쓰레기, 축분 등 유기성 폐기물을 톱밥과 혼합한 후 발효시켜 퇴비를 생산하는, 본 발명의 유기성 폐기물의 발효실 구조는, 발효조의 배출되는 부분이 구배가 높게 되어 있고, 발효실과 발효조를 격리하는 터널이 형성되고, 분배플레이트를 구비한 원료투입장치와 원료이송장치와 퇴비배출장치 및 개폐수단을 구동하는 모터와 전기제어장치는 터널 외부에 배치되며, 교반기는 운행 정지 시 터널 외부에 위치하며, 배기관은 발효실에서 터널을 관통한 후 발효실 외부에 있는 탈취설비로 연결되는 구조로 되어있다.

본 발명에 의해, 교반기에 설치된 구동모터의 기계적 부하를 감소시키고 침출수의 유출방지와 포집을 용이하게 하며, 퇴비원료를 발효조에 고르게 투입하며, 기계 및 전기장치가 가스와 수증기로부터 부식되는 것과 누전에 의한 전기적 에러를 방지하여 내구성이 향상되는, 유기성 폐기물의 발효실 구조가 제공된다.

Description

유기성 폐기물의 발효실 구조{THE FERMENTATION CHAMBER STRUCTURE FOR ORGANIC WASTES}

본 발명은 유기성 폐기물의 발효실 구조에 관한 것이다.

가정 또는 음식점에서 발생되는 음식물 쓰레기, 양계장이나 돈사에서 발생하는 축분, 하수 슬러지 등 유기성 폐기물은 수분함량이 많아 그대로 매립하면 토양오염과 침출수에 의한 수질오염 등의 상당한 환경오염을 가져온다.

최근에는 이러한 유기성 폐기물을 수분조절제인 톱밥이나 왕겨 등과 섞은 다음, 발효조에 투입하여 발효시켜 퇴비 등으로 재활용하는 기술이 개발되고 있다.

관련 기술로는, 한국 실용신안 출원 20-2001-0021427(유기질 비료 발효장치), 한국 실용신안 출원 20-2000-0004797(유기성 폐기물의 호기성 발효장치) 등이 공지되어 있다.

또한, 본 발명의 출원인이 선출원한 한국 특허출원 10-2000-0015451(유기성 폐기물의 발효실 구조)에는 이중 밀폐 구조를 갖도록 한 구조가 공지되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 발효실 구조에서는, 발효조의 높이가 일정하여 교반기에 설치된 구동모터의 기계적인 부하가 크므로 전력비 상승ㆍ기계적 에러발생ㆍ기계수명 단축의 문제점과 발효조의 내부에 생성되는 침출수가 퇴비배출장치등으로 유출되고 포집이 잘되지 않는 문제점 등이 있었다.

또한, 원료투입장치가 발효조에 원료를 균일하게 확산시켜 투입시키지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 원료투입장치, 퇴비배출장치 등 기계장치와 전기제어 장치 등이 발효조에서 분출되는 각종 가스와 수증기에 그대로 노출되어 기계 및 전기제어장치등이 부식되어 수명이 줄어들고, 빈번한 누전현상으로 공정 상 에러가 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해, 교반기에 설치된 구동모터와 투입ㆍ배출용 이송설비의 기계적 부하를 감소시킬 수 있고, 침출수의 유출방지와 포집을 용이하게 하며, 원료를 고르게 발효조에 투입하고, 기계 및 전기 장치의 부식과 전기누전을 방지하는, 유기성 폐기물의 발효실 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 유기성 폐기물의 발효실 구조를 나타낸 횡단면도

도 2는 종래의 유기성 폐기물의 발효실 구조를 나타낸 측단면도

도 3은 본 발명의 유기성 폐기물의 발효실 구조를 나타낸 횡단면도

도 4a는 본 발명의 원료투입장치와 교반기의 작동상태를 도시한 측단면도

도 4b는 본 발명의 원료투입장치와 교반기의 보관상태를 도시한 측단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 발효실 110 : 건물벽

120 : 천정 200 : 발효조

210 : 레일 220 : 벽체

230 : 바닥 240 : 침출수

300 : 배기관 400 : 교반기

500 : 원료투입장치 510 : 모터

520 : 원료분배구 530 : 분배플레이트

600 : 터널 610 : 개폐수단

700 : 원료이송장치 800 : 퇴비배출장치

900 : 퇴비이송장치

본 발명은 음식물쓰레기 등 유기성 폐기물을 톱밥과 혼합한 후 발효시켜 퇴비를 생산하는 유기성 폐기물의 발효실 구조에 관한 것이다.

본 발명의 유기성 폐기물의 발효실 구조는, 발효조(200)의 바닥(230)과레일(210) 및 벽체(220)가 퇴비원료가 투입되는 부분 보다 배출되는 부분이 높게 구배가 형성되어 있고, 발효실(100)과 발효조(200)를 격리하는 터널(600)이 형성되고, 원료투입장치(500)와 퇴비배출장치(800)의 일부는 터널내부에 배치되고, 원료투입장치(500)와 원료이송장치(700)와 퇴비배출장치(800) 및 개폐수단(610)을 구동하는 모터와 전기제어 장치 등은 터널 외부에 배치되며, 발효조(200)의 상부에 위치한 레일(210)을 따라 전ㆍ후로 이동되는 교반기(400)는 운행 정지 시 터널 외부에 위치하며, 발효조에서 발생하는 가스와 수증기를 배출하는 배기관(300)은 발효실(100)에서 시작하여 터널(600)을 관통한 후 발효실 외부에 있는 탈취설비(미도시)로 연결된 구조로 구성되어 있다.

이하, 도 3과 4a를 참조하여 본 발명의 유기성 폐기물의 발효실 구조를 상세히 설명한다.

발효조(200)의 바닥(230)과 레일(210) 및 벽체(220)는 퇴비원료가 투입되는 곳보다 배출되는 곳을 높게 구배를 주되, 발효조의 바닥은 퇴비원료가 투입되는 곳이 지표면보다 낮고 배출되는 곳이 지표면보다 높게 구성하여, 교반시 교반기(400)는 퇴비원료가 배출되는 높은 곳에서부터 낮은 곳으로 전진하며 교반하므로 교반기를 구동하는 모터의 기계적 부하가 감소되어, 기계적 에러발생이 감소하고 기계수명이 늘어나며 전력비가 줄어든다.

이때, 발효조(200) 구배의 경사각도는 2 ∼ 6°가 적당하다.

또한, 발효 과정에서 발생하는 침출수(240)는 바닥이 낮은 원료투입부 쪽으로 모이게 되므로 포집이 용이하고, 퇴비배출장치 쪽으로의 유출이 방지된다.

발효조(200)와 발효실(100) 사이에 내구성과 내부식성이 우수한 재질로 투명 또는 반투명 재질로 격리 터널(600)을 구성한다.

원료투입장치(500)는, 퇴비 원료를 발효조에 고르게 투입할 수 있도록 원료분배구(520)의 하부에 진동운동 또는 회전운동을 하는 분배플래이트(530)를 가진다.

원료투입장치를 가동하는 모터(510)와 전기 장치는 발효조(200)에서 발생하는 각종 악취가스와 수증기로부터 격리되도록 터널(600)의 외부에 형성한다.

본 발명의 일 실시예를 도 4a와 도 4b를 참조하여 설명한다.

음식물 쓰레기 등의 유기성 폐기물과 수분조절제인 톱밥, 왕겨 등이 혼합된 퇴비원료가 원료이송장치(700)에 의해 원료투입장치(500)로 이송된 다음, 원료분배구(520)를 통해 퇴비원료가 발효조(200)로 투입된다.

이때, 원료분배구(520)의 하부에 위치한 분배플래이트(530)가 운동하면서 퇴비원료를 발효조(200)로 고르게 투입하게 된다.

투입 작업이 끝나면, 원료투입장치(500)의 분배플래이트(530)는 교반기(400)의 이동에 지장이 없도록 수평으로 정지하게 된다.

발효조(200)에 투입된 퇴비원료는, 교반기(400)가 레일(210)을 따라 이동하며 교반을 하게 되며, 발효조(200)의 바닥(230)과 레일(210) 및 벽체(220)는 퇴비원료가 투입되는 곳보다 배출되는 곳이 높게 구배가 형성되어 있어, 교반시 교반기(400)는 퇴비원료가 배출되는 높은 곳에서부터 낮은 곳으로 전진하며 교반하므로 교반기를 구동하는 모터의 기계적 부하가 감소되며, 종래의 발효조 높이가 일정하여 발생했던 문제점들이 해결된다.

또한, 침출수(240)는 바닥이 낮은 곳으로 모여 포집이 잘 이루어지므로 침출수를 용이하게 배출할 수 있게되며 퇴비배출장치(800)로 침출수가 유출되는 것을 방지할 수 있게된다.

퇴비원료가 발효조(200)에서 발효되면서 이산화탄소, 암모니아, 메탄 등의 각종 악취가스와 수증기가 다량 발생하게 되는데, 이러한 악취가스와 수증기에 의한 건물구조와 각종 설비들의 부식을 방지하기 위해 발효조(200)와 발효실(100)의 사이에 터널(600)을 형성하여 발효조(200)의 퇴비원료에서 발생되는 다량의 각종 악취가스와 수증기는 발효실(100)과 격리되어 발효조(200)의 터널(600)속에만 채워진 상태를 유지하게 된다.

이러한 터널(600)속의 각종 악취가스와 수증기는 배기관(300)으로 흡입된 후 발효실 외부에 연결된 탈취설비(미도시)로 이송되어 처리된 후 대기로 배출된다.

터널(600)의 외부에 원료투입장치(500)와 원료이송장치(700)와 퇴비배출장치(800) 및 개폐수단(610)의 구동모터와 전기제어장치와, 수시점검을 필요로 하는 구동축ㆍ베어링부ㆍ윤활유 주입부 등을 설치하여 발효조(200)에서 발생하는 각종 악취가스와 수증기로부터 안전하게 보호하여 내구성향상과 전기적에러를 감소시키며, 작업자가 쾌적한 환경에서 유지관리를 용이하게 하여 종래에 비해 수명을 상당히 연장시킬 수 있게 되며, 전기누전 등에 의한 에러를 줄일 수 있게 된다.

퇴비원료를 교반하는 작업을 끝낸 교반기(400)는 터널(600) 측면에 설치된개폐수단(610)을 올리고, 터널(600) 외부로 노출된 레일(210)을 따라 터널(600) 외부로 이동시킨 후 터널(600) 측면의 개폐수단(610)을 내리면 교반기(400)도 터널(600)속의 각종 악취가스 등 악취와 수증기로부터 안전하게 격리된 상태로 보호되므로 교반기(400)도 그 수명이 연장된다.(도 4b 참조)

또한, 터널(600)의 외부에 구동모터, 전기제어장치, 수시점검을 요하는 구동축ㆍ베어링부ㆍ윤활유주입부 등을 설치하므로, 고장시나 기타 작업시 작업자들이 각종 악취가스와 수증기로부터 오염되지 않으므로 쾌적한 환경속에서 작업을 행할 수 있어 작업자의 건강 유지에도 상당한 도움을 준다.

본 발명에 의해, 발효조에 구배가 형성되어 있어 교반기에 설치된 구동모터의 기계적 부하가 감소되고, 침출수를 원활하게 포집하고, 침출수의 유출방지가 이루어진다.

또한, 분배플래이트에 의해 원료투입장치로부터 투입되는 퇴비원료를 발효조에 고르게 투입할 수 있다.

또한, 원료투입장치와 원료이송장치와 퇴비배출장치 및 개폐수단의 구동모터와 전기제어장치 및 수시점검이 필요한 구동축ㆍ베어링부ㆍ윤활유주입부 등을 터널의 밖에 설치하여 발효조에서 발생하는 각종 악취가스와 수증기로부터 안전하게 보호하여 내구성 향상과 전기적 에러를 감소시키며, 작업자가 쾌적한 환경에서 유지관리를 용이하게 하여 종래에 비해 수명을 상당히 연장시킬 수 있게되며, 전기누전에 의한 에러를 줄일 수 있다.

Claims

유기성 폐기물의 발효실 구조에 있어서,

발효조(200)는 퇴비원료가 투입되는 부분 보다 배출되는 부분이 높게 구배가 형성되어 있고,

발효실(100)과 발효조(200)를 격리하는 터널(600)이 형성되고,

내부식성 재질로 만들어진 원료투입장치(500)와 퇴비배출장치(800)의 일부는 터널내부에 배치되고,

발효조(200)의 상부에 위치한 레일(210)을 따라 전ㆍ후로 이동되는 교반기(400)는 운행 정지 시 터널 외부에 위치하며,

발효조에서 발생하는 가스와 수증기를 배출하는 배기관(300)은 발효실(100)에서 터널(600)을 관통한 후 발효실 외부에 있는 탈취설비로 연결된 구조로 구성된, 유기성 폐기물의 발효실 구조.
제 1항에 있어서, 원료이송장치(700)와 원료투입장치(500)와 퇴비배출장치(800) 및 개폐수단(610)을 구동하는 모터와 전기제어장치 및 수시점검을 요하는 베어링부, 구동부, 윤활유부, 점검부는 터널(600) 외부에 배치한 것을 특징으로 하는, 유기성 폐기물의 발효실 구조.
제 1항에 있어서, 원료투입장치(500)는 원료분배구(520)의 하부에 분배플래이트(530)를 구비한 것을 특징으로 하는, 유기성 폐기물의 발효실 구조.