KR100239145B1 - 잔반 퇴비화 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기성폐기물인 잔반을 교반, 발효, 건조시켜 유기질비료인 퇴비를 제조하고자 하는 것으로 잔반을 건조시킨 공기에 함유된 수분을 제거하여 배출시킴으로써 배출팬 고장원인을 없애고 또한 교반조와 발효건조조를 분리시켜 교반조에서 교반되고 1차발효된 상태의 유기성폐기물을 일정량씩 발효건조조에서 처리하여 배출시키는 것이다.
이러한 본 발명은 발효제와 함께 투입된 잔반을 교반날개로 상하교반시켜 1차발효시키는 교반조와, 교반조에서 교반된 유기성폐기물을 일정량씩 발효건조조에 투입하는 투입밸브와, 일정량의 유기성폐기물을 발효 건조시켜 배출시키는 발효건조조와, 발효건조조 하부에 취부되어 열을 발생시키는 히터와, 발효건조조 상부에서 수분을 함유한 공기의 수분을 응축 처리하는 응축수단을 구비시킴으로써 이루어진다.

Description

잔반 퇴비화 장치
본 발명은 유기성폐기물인 잔반을 발효건조시켜 유기질비료인 퇴비를 제조하는 장치를 제공하고자 하는 것이다.
기존의 퇴비화장치는 하나의 교반통 내에 다량의 잔반과 함께 발효제를 넣은 후 잔반을 교반시켜 가며 건공기를 투입하여 발효 및 건조시키는 구조로 되어 있다.
하나의 교반통 내에서 교반과 발효 및 건조공정을 동시에 실행시킬 경우 많은 량을 단시간에 처리할 수 없고 또한 처리량이 많아 잔반이 경화상태로 진행되는 경우가 있어 교반이 적절히 수행되지 못하게 되는 경우가 발생된다.
또한 기존 퇴비화장치는 교반통 내에 외부에서 건공기를 투입하여 잔반에 함유된 수분을 증발시키는 구조로 되어 있어 별도의 건공기 제작기가 필요하고 교반통 내에 투입된 건공기는 수분을 함유한 상태에서 그대로 배출팬을 통하여 배출되게되므로 배출팬에 기름성분이 붙게되어 팬 작동이 어렵고 특히 다량의 수분을 함유한 공기를 배출하므로써 배출팬이 쉽게 고장나는 원인이 되는 것이었다.
본 발명은 유기성폐기물인 잔반을 교반, 발효, 건조시켜 유기질 비료인 퇴비를 제조하고자 하는 것으로, 잔반을 건조시킨 공기에 함유된 수분을 제거하여 배출시킴으로써 배출팬 고장원인을 없애고 또한 교반조와 발효건조조를 분리시켜 잔반이 교반조에서 교반되고 잔반이 1차 발효된 상태의 유기성폐기물을 일정량씩 발효건조조에서 발효건조시켜 배출시킴으로써 잔반의 다량처리가 가능하도록 한 것이다.
이러한 본 발명은 발효제와 함께 투입된 잔반을 교반날개로 상하교반시켜가며 1차발효시키는 교반조와, 교반조에서 교반된 유기성폐기물을 일정량씩 발효건조조에 투입하는 투입밸브와, 알정량의 유기성폐기물을 발효 건조시켜 배출시키는 발효건조조와, 발효건조조 하부에 취부되고 열을 발생시켜 유기성폐기물을 건조시키는 히터와, 발효건조조 상부에서 수분을 함유한 공기의 수분을 응축 처리하여 배출시키는 응축 수단을 구비시킴으로써 이루어지는 것이다.
제1도는 본 발명의 단면도.
제2도는 본 발명의 교반조 단면도.
제3도는 본 발명의 발효건조기 단면도.
제4도는 본 발명의 발효건조기 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 교반조 11 : 교반축
12 : 교반날개 20 : 투입밸브
21 : 배출통로 30 : 발효건조조
31 : 교반축 32 : 교반날개
33 : 배출구 40 : 히터
50 : 응축판 51 : 응축기
52 : 콤프레사 53 : 이송구
54 : 냉각팬 55 : 배출구
100 : 퇴비화장치
본 발명의 퇴비화장치(100)는 크게 발효제와 함께 투입된 잔반을 교반시켜가며 1차 발효시키는 교반조(10)와, 교반조(10)에서 1차 발효된 유기성폐기물 중 일정량씩의 유기성폐기물을 발효 건조시키는 발효건조조(30)와, 발효건조조(30)에서 유기성폐기물 건조시 발생된 수분함유 공기중의 수분을 응축 처리하는 응축수단으로 이루어진다.
교반조(10)는 교반모터(13)의 회전동력을 감속시키는 감속기(14)를 하부 중앙에 위치시켜 교반축(11)을 회전시키게 구성되고 상기 교반축(11)에는 상하로 설치각도가 반대이고 그 길이도 다른 교반날개(12)를 일정간격으로 다수개 취부시킴으로써 이루어진다.
교반조(10)하부에는 배출통로(21)를 형성시켜 교반조(10)에서 교반되고 1차 발효된 유기성폐기물이 발효건조조(30)로 이동되게 하고 배출통로(21)에는 원격 조정되는 투입밸브(20)를 형성시켜 투입밸브(20)조작에 따라 교반조(10)에서 발효건조조(30)로 이동되는 유기성폐기물의 양이 결정되게 한다.
발효건조조(30)는 퇴비화장치(100)의 바닥과 10~20° 경사를 갖고 설치되고 측면 중앙에 교반모터(35)의 회전력에 의해 구동되는 교반축(31)을 설치하며 상기 교반축(31)에는 유기성폐기물을 낮은 곳에서 높은 곳으로 이동시키는 스크류 형태의 교반날개(32)가 취부되고 교반날개(32)로 이송된 유기성폐기물을 배출용기(34)로 배출시키는 배출구(33)가 설치된다.
발효건조조(30)바닥에는 열을 발생시키는 히터(40)를 설치하여 히터(40)발생열로 발효건조조(30)를 가열시켜 내부의 유기성폐기물에 열원을 공급하므로써 유기성폐기물을 건조시킨다.
발효건조조(30)의 상부에는 응축판(50)을 경사지게 설치하고 응축판(50)에서 응축된 물방울을 외부로 배출하기 위한 이송구(53)가 설치되며 응축판(50)상부에는 냉장고에서 사용되는 응축기(51)를 설치한다.
응축기(51)는 콤프레샤(52)에서 가압된 냉매가 기화되면서 외부열을 빼앗아 응축판(50)을 차갑게 하므로써 유기성폐기물을 건조시킨 수분이 함유된 공기가 응축판(50)에 닿으면 수분이 응축판(50)에서 응축되고, 이에 따라 수분이 함유되지 않은 건공기만 배출되고, 발효건조조(30)에서 응축기(51)를 거쳐 배출된 건공기는 냉각팬(54)에 의해 교반조(10)외부를 스치면서 배출구(55)를 통해 외부로 배출되게 구성된다.
여기서 교반조(10)의 상부에는 잔반투입을 위한 잔반투입구(15)가 설치되어 진다.
이와 같이 구성된 본 발명에서 잔반투입구(15)를 열고 이물질을 분리 선별시킨 음식물쓰레기인 잔반과 발효제를 넣는다.
교반조(10)에 넣어진 잔반은 교반축(11)에 설치된 교반날개(12)의 회전에 따라 교반되게 하며 교반축(11)은 교반모터(13)의 회전동력을 감속기(14)에서 감속시켜 회전시키게 되고 여기서 교반조(10)에 투입된 잔반은 교반날개(12)의 부착위치에 따라 교반날개(12)회전시 위로 밀리거나 아래로 밀리면서 죽상태로 교반되어지는 한편 교반조(10)내에서 1차 발효되어진다.
일정량의 잔반이 교반조(10)에 담겨져 교반과 1차발효가 진행되면 투입밸브(20)를 열어 그중 소량의 유기성폐기물을 발효건조조(30)로 투입시킨다.
예를 들면 교반조(10)의 용량이 60ℓ일 경우 발효건조조(30)로는 10ℓ 정도가 투입되게 하며 교반조(10)는 배출통로(21)로의 배출과 함께 잔반투입구(15)로 계속하여 잔반을 투입 교반되게 한다.
교반조(10)에서 배출통로(21)를 통해 발효건조조(30)로 투입된 유기성폐기물은 교반축(31)의 회전에 따라 교반날개(32)를 타고 경사진 발효건조조(30)의 밑에서부터 위쪽으로 서서히 이동하게 된다.
이때 발효건조조(30)의 저면 바닥에 히터(40)가 취부되어 히터(40)의 열이 발효건조조(30)를 가열시켜 내부 유기성폐기물에 열을 공급하게 된다.
발효건조조(30)내부의 유기성폐기물은 히터(40)의 열을 받아 쉽게 발효되어지는 한편 수분을 증발시키게 되며 수분이 증발되고 발효가 종료된 유기성폐기물은 배출구(33)로 배출되어 배출용기(34)에 담기게 된다.
이같이 발효건조조(30)에 투입된 유기성폐기물의 발효 및 건조가 완료되어 배출되면 투입밸브(20)를 열어 교반조(10)에서 다시 일정량의 유기성폐기물을 투입받아 발효 건조시키게 된다.
한편 히터(40)의 열에 의해 발효건조조(30)에서 유기성폐기물을 건조시킬 때 수분이 함유된 공기가 발생되며 이때의 수분함유 공기는 응축판(50)에 부딪쳐 공기중의 수분은 물방울로 응축시키고 더운 공기만 위로 배출된다.
응축판(50)의 상부에는 콤프레샤로 가압된 냉매를 기화시켜 주위열을 빼앗는 응축기(51)가 설치되어 응축판(51)을 차갑게 해주므로 수분이 함유된 더운 공기가 응축판(50)에 부딪히면 공기중에 함유된 수분은 물방울로 응축판(50)에 맺히게 되며 응축판(50)에 맺힌 물방울은 이송구(53)에 모아져 외부로 배출되어진다.
응축판(50)에서 수분이 제거된 더운 공기는 냉각팬(54)에 의해 교반조(10)외부에 부딪히며 배출구(55)로 배출되어진다.
이때 교반조(10)는 더운 공기에 의해 가온되어 교반조(10)에서의 1차발효를 도와주게 되고 배출구(55)로 배출되는 공기는 수분이 제거된 공기이므로 기존과 같이 배출팬이 고장나는 경우가 없게 된다.
본 발명은 간단한 구조에 의거 다량의 잔반을 연속 처리할 수 있고 별도의 건조공기 발생기가 불필요하며 1차 발효가 끝난 유기성폐기물을 소량씩 발효 건조시키게 되므로 처리능력이 뛰어나고 공기에 함유된 수분을 제거시켜 배출시키게 되므로 냄새를 제거하는 한편 배출팬의 고장을 없앨 수 있다.

Claims (3)

  1. 발효제와 함께 투입되는 잔반을 교반날개(12)로 상하 교반시켜가며 1차 발효시키는 교반조(10)와, 교반조(10)에서 교반 발효된 유기성폐기물을 발효건조조(30)에 투입하는 배출통로(21)에 설치되고 소량씩 나누어 투입되게 원격조정되는 투입밸브(20)와, 배출통로(21)로 투입된 유기성폐기물을 교반날개(32)로 교반시켜가며 발효건조시킨 후 배출구(33)로 배출시키는 발효건조조(30)와, 발효건조조(30)의 하부바닥에 취부되어 유기성폐기물을 건조시키는 열을 발생시키는 히터(40)와, 발효건조조(30)상부에 설치되고 유기성폐기물을 건조시킨 공기중의 수분을 응축 처리하는 응축수단과, 응축수단에서 수분이 제거된 공기를 교반조(10)의 외부에 부딪히며 배출구(55)로 배출시키는 냉각팬(43)으로 구성된 것을 특징으로 하는 잔반 퇴비화 장치.
  2. 제1항에서, 교반조(10)의 교반날개(12)는 교반축(11)에 일정간격을 두고 다수개 설치되며 각 교반날개(12)는 그 길이가 다르고 위,아래의 교반날개(12) 설치각도가 서로 반대이게 설치한 잔반 퇴비화 장치.
  3. 제1항에서, 응축수단은 발효건조조(30)의 상부에 설치되는 응축판(50)과, 응축판(50)상부에 설치되고 냉매를 기화시키는 응축기(51)와, 응축판(50)의 표면에 맺힌 물방울을 모아 외부로 배출시키는 이송구(53)로 이루어진 잔반 퇴비화 장치.
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