CN106892687A - 一种基于热管技术的废弃物发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于热管技术的废弃物发酵装置，包括上料料仓、底座、液压泵站、电脑和控制箱，所述底座的一侧安装有提升架体，所述底座的顶部安装有发酵筒仓，所述发酵筒仓的内底部一侧安装旋涡气泵，所述发酵筒仓的内底部中间安装有传动装置，所述发酵筒仓的内部安装有热管，热管安装在发酵筒仓的内壁上，所述传动装置的输出轴上通过联轴器安装有搅拌装置，所述底座的顶部另一侧安装有引风机，所述第一进汽口和第二进气口与引风机通过管道连接。本发明利用的热管技术可以将中部发酵层的热量导到上面的新进废弃物堆积层，使上层温度增高，起到加速蒸发水分的作用。从而实现高水分的废弃物也能够用我们的设备进行无害化处理。

Description

一种基于热管技术的废弃物发酵装置
技术领域
本发明涉及废弃物发酵技术领域，尤其涉及一种基于热管技术的废弃物发酵装置。
背景技术
传统的制肥反应装置可分为反应器和非反应器两种类型，常见的反应器主要有滚筒式、塔式、隧道窑式、槽式等，非反应器类型有条垛式、静态堆等，其原理大概相同，主要通过对餐余垃圾、畜禽粪便等有机物含量较高的废弃物深化处理，利用微生物作用将废弃物中的有机大分子物质分解为能吸收利用的小分子物质，使有机物矿质化、腐质化、无害化，从而产生所需要的有机肥料。传统的工艺设备主要通过堆肥翻抛机对废弃物进行翻抛充氧，使其达到堆肥好氧发酵的工作条件，操作较为简单。由于传统设备占地较大，主要在露天、密闭车间内进行，有机废弃物好氧发酵受周围环境影响较大，温度不易控制，且臭气收集处置较为困难，对操作人员身体损害较大，对周边环境也会有很大的影响，为此，本发明提出一种基于热管技术的废弃物发酵装置，用来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于热管技术的废弃物发酵装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于热管技术的废弃物发酵装置，包括上料料仓、底座、液压泵站、电脑和控制箱，所述底座的一侧安装有提升架体，所述提升架体上安装有上料料仓，所述底座的顶部安装有发酵筒仓，所述发酵筒仓的内底部一侧安装旋涡气泵，所述旋涡气泵通过管道与发酵料仓的底部相连接，所述发酵筒仓的内底部中间安装有传动装置，所述发酵筒仓的内部安装有热管，热管安装在发酵筒仓的内壁上，所述传动装置的输出轴上通过联轴器安装有搅拌装置，所述底座的顶部另一侧安装有引风机，所述引风机的吸气端连接有除臭装置，所述发酵筒仓的顶部两侧分别安装有第一进汽口和第二进气口，所述第一进汽口和第二进气口与引风机通过管道连接。
优选的，所述传动装置包括液压缸和齿轮箱，液压电机驱动齿轮箱，齿轮箱与搅拌装置传动连接。
优选的，所述第一进汽口和第二进气口上均安装有阀门。
优选的，所述除臭装置上设有出气管，所述除臭装置的入口处设有引风机，除臭装置内设有多层臭味吸附剂。
优选的，所述提升架体的顶部安装有电葫芦，电葫芦的卷轴上设有钢丝绳，钢丝绳的一端与上料料仓连接。
优选的，所述液压缸与液压泵站连接，液压泵站与控制箱连接，控制箱与电脑连接。
优选的，所述发酵筒仓的内壁上安装有温度传感器，温度传感器与控制箱连接。
本发明中，在高温好氧发酵过程中，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到废弃物无害化处理的目的。处理后的废弃物一部分作为回流废弃物与新进废弃物混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现废弃物的资源化利用。系统配置热管技术，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。本发明利用的热管技术可以将中部发酵层的热量导到上面的新进废弃物堆积层，使上层温度增高，起到加速蒸发水分的作用。从而实现高水分的废弃物也能够用我们的设备进行无害化处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于热管技术的废弃物发酵装置的结构示意图。
图中：1上料料仓、2旋涡气泵、3提升架体、4搅拌装置、5发酵筒仓、6进料口、7第二进气口、8除臭装置、9传动装置、10引风机、11控制箱、12电脑、13液压泵站、14热管、15第一进汽口、16底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种基于热管技术的废弃物发酵装置，包括上料料仓1、底座16、液压泵站13、电脑12和控制箱11，底座16的一侧安装有提升架体3，提升架体3上安装有上料料仓1，底座16的顶部安装有发酵筒仓5，发酵筒仓5的顶部一侧安装进料口6，进料口6位于提升架体3的下方，发酵筒仓5的内底部一侧安装旋涡气泵2，旋涡气泵2通过管道与发酵料仓5的底部相连接，发酵筒仓5的内底部中间安装有传动装置9，发酵筒仓5的内部安装有热管14，热管14安装在发酵筒仓5的内壁上，传动装置9的输出轴上通过联轴器安装有搅拌装置4，底座16的顶部另一侧安装有引风机10，引风机10的吸气端连接有除臭装置8，发酵筒仓5的顶部两侧分别安装有第一进汽口15和第二进气口7，第一进汽口15和第二进气口7与引风机10通过管道连接。在高温好氧发酵过程中，能够使堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到废弃物无害化处理的目的。处理后的废弃物一部分作为回流废弃物与新进废弃物混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现废弃物的资源化利用。系统配置热管技术，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。本发明利用我们的热管技术可以将中部发酵层的热量导到上面的新进废弃物堆积层，使上层温度增高，起到加速蒸发水分的作用。从而实现高水分的废弃物也能够用我们的设备进行无害化处理。
本发明中，传动装置9包括液压缸和齿轮箱，液压电机驱动齿轮箱，齿轮箱与搅拌装置4传动连接，第一进汽口15和第二进气口7上均安装有阀门，除臭装置8上设有出气管，除臭装置8的入口处设有引风机，除臭装置8内设有多层臭味吸附剂，提升架体3的顶部安装有电葫芦，电葫芦的卷轴上设有钢丝绳，钢丝绳的一端与上料料仓1连接，液压缸与液压泵站13连接，液压泵站13与控制箱11连接，控制箱11与电脑12连接，发酵筒仓5的内壁上安装有温度传感器，温度传感器与控制箱11连接。
本发明在使用时，将农业废弃物以及回流废弃物按照一定比例混合，通过上料料仓1提升（提升架体3起支撑作用），经由进料口6进入发酵筒仓5，并且在搅拌装置4和废弃物自身重力作用下逐层下落，通过涡旋气泵2向废弃物中送氧，使废弃物进行充分的好氧发酵分解，一次发酵过程持续8天，分解过程中释放的热量能够使混合废弃物自身温度升高，最高能够达到 70℃左右，使废弃物中的水分蒸发，部分有机物被分解、腐熟，到达减量化、稳定化处理目的。控制箱11控制液压泵站13供油，通过液压缸推动，经由传动装置9将动力传给搅拌装置4，然后实现废弃物搅拌。设备配置温度传感器，电脑12调节编程程序，通过控制柜控制各电器起停，温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制废弃物发酵温度在55~65℃之间，达到发酵处理的最佳温度。由引风机10吸气，从第一出汽口15和第二出汽口7将发酵过程中所产生的臭气引出经过收集系统进入除臭装置8达标排放，避免二次污染。热管14装在废弃物里面，将废弃物中部的因热风加热和废弃物自身发酵产生的热量，通过热管14将热量传递给上物料层，加速蒸汽的蒸发，使我们的设备不再局限含水量60-70%，即使水分高达90%，我们的设备也能高效节能处理好废弃物。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于热管技术的废弃物发酵装置，包括上料料仓（1）、底座（16）、液压泵站（13）、电脑（12）和控制箱（11），其特征在于， 所述底座（16）的一侧安装有提升架体（3），所述提升架体（3）上安装有上料料仓（1），所述底座（16）的顶部安装有发酵筒仓（5），所述发酵筒仓（5）的内底部一侧安装旋涡气泵（2），所述旋涡气泵（2）通过管道与发酵料仓（5）的底部相连接，所述发酵筒仓（5）的内底部中间安装有传动装置（9），所述发酵筒仓（5）的内部安装有热管（14），热管（14）安装在发酵筒仓（5）的内壁上，所述传动装置（9）的输出轴上通过联轴器安装有搅拌装置（4），所述底座（16）的顶部另一侧安装有引风机（10），所述引风机（10）的吸气端连接有除臭装置（8），所述发酵筒仓（5）的顶部两侧分别安装有第一进汽口（15）和第二进气口（7），所述第一进汽口（15）和第二进气口（7）与引风机（10）通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的废弃物发酵装置，其特征在于，所述传动装置（9）包括液压缸和齿轮箱，液压电机驱动齿轮箱，齿轮箱与搅拌装置（4）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的废弃物发酵装置，其特征在于，所述第一进汽口（15）和第二进气口（7）上均安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的废弃物发酵装置，其特征在于，所述除臭装置（8）上设有出气管，所述除臭装置（8）的入口处设有引风机，除臭装置（8）内设有多层臭味吸附剂。
5.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的废弃物发酵装置，其特征在于，所述提升架体（3）的顶部安装有电葫芦，电葫芦的卷轴上设有钢丝绳，钢丝绳的一端与上料料仓（1）连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于热管技术的废弃物发酵装置，其特征在于，所述液压缸与液压泵站（13）连接，液压泵站（13）与控制箱（11）连接，控制箱（11）与电脑（12）连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于热管技术的废弃物发酵装置，其特征在于，所述发酵筒仓（5）的内壁上安装有温度传感器，温度传感器与控制箱（11）连接。
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