CN108033820A - 一种微生物肥料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微生物肥料生产系统，包括两个初级处理机构、混料机构、挤压机构、弯管、绞碎机构、发酵装置，两个初级处理机构分别与混料机构连接，挤压机构与混料机构连接，挤压机构通过弯管与绞碎机构连接，发酵装置位于绞碎机构正下方；本发明的系统将拌料、破碎环节和发酵环节等各工序集成化，流水线作业，生产效率高，成本低，生产过程中不会污染杂菌，产品质量好。本发明的系统全程自动化作业，无需手工操作，生产效率高，且发酵原料和菌液经混料、挤压、破碎多到工序处理后一致性好，利于后续的发酵。发酵装置通过二氧化碳气箱、冷蒸汽箱、高温电机箱来控制发酵箱内的气体、温度、蒸汽环境条件，得到高品质的微生物肥料。
Description
技术领域
本发明属于微生物肥料生产技术领域，具体涉及一种微生物肥料生产系统。
背景技术
微生物废料通常是指由特定微生物与营养物质复合而成，能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品。
目前，微生物肥料生产过程中，一般将拌料、破碎环节和发酵环节分来，无法将工序集成化，容易导致加工分散带来的成本上涨，而生产过程中涉及到多套独立装置，物料在不同装置之间转移较容易被污染杂菌，以致对微生物肥料的质量造成影响，并且多套装置不仅占用空间，转移麻烦，还需要操作人员熟练使用各套装置，生产效率低。另外，现有技术在拌料过程中采用普通搅拌装置，发酵原料和菌液的接触面积小，不易搅拌均匀，不能实现边加菌液边拌料的生产，而且由于将菌液与发酵原料一次性混入，发酵原料易产生结块的现象，直接添加搅拌，费时较长，同时，现有搅拌过程中一般为人工手动操作，难以把握具体量，容易对后期的发酵品质造成影响。
故而针对上述问题，本发明提出了一种自动化流水线生产微生物肥料的生产系统，以解决现有微生物肥料生产过程中自动化程度不高，发酵产品一致性差的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种自动化流水线作业、生产效率高、产品质量好的微生物肥料生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种微生物肥料生产系统，包括两个初级处理机构、混料机构、挤压机构、弯管、绞碎机构、发酵装置，所述两个初级处理机构分别与混料机构连接，所述挤压机构与混料机构连接，所述挤压机构通过弯管与绞碎机构连接，所述发酵装置位于绞碎机构正下方，所述两个初级处理机构、混料机构、挤压机构均设置在支撑台上，所述绞碎机构、发酵装置均位于支撑台下方；
所述初级处理机构包括进料斗、拨料轴、轴机、压料槽、机箱、压料轴、压料顶，所述进料斗内下方设置有拨料轴，所述拨料轴两端伸出进料斗与设置在进料斗外的轴机连接，所述进料斗出口端与压料槽连接，所述压料槽上设置有两个压料轴，所述压料轴两端与设置在压料槽外的机箱连接，所述压料槽内底部设置有压料顶；
所述混料机构包括混料圆槽、转动机臂、旋转轴、混料卷刀，所述混料圆槽与压料槽末端连接，所述混料圆槽内中心设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有混料卷刀，所述旋转轴上端与设置在混料圆槽外侧的转动机臂连接；
所述挤压机构包括挤压槽、槽壁机箱、伸缩杆、挤压弧面板，所述挤压槽与混料圆槽连接，所述挤压槽内两侧设置有多个挤压弧面板，所述挤压弧面板与伸缩杆连接，所述伸缩杆伸出挤压槽并与设置在挤压槽外侧的槽壁机箱连接，所述挤压槽末端与弯管连接；
所述绞碎机构包括绞碎管、支撑架、绞轴、螺旋绞刀、绞轴前端机、绞轴后端机，所述绞碎管与弯管末端连接，所述绞碎管通过支撑架设置在支撑台下方，所述绞碎管内设置有绞轴，所述绞轴上设置有螺旋绞刀，所述绞轴两端伸出绞碎管分别与绞轴前端机和绞轴后端机连接，所述绞碎管底部均匀设置有多个筛分孔；
所述发酵装置包括发酵箱、二氧化碳供气机构、蒸汽机构、加热机构、控制机构，所述发酵箱位于绞碎管正下方，所述发酵箱其中两侧分别设置有二氧化碳供气机构和蒸汽机构，所述发酵箱另外两侧分别设置有加热机构和控制机构。
本技术方案的进一步优化，所述二氧化碳供气机构包括多个二氧化碳气箱、气管，所述二氧化碳气箱设置在发酵箱外侧，所述二氧化碳气箱通过三个等距分布的气管与发酵箱连接；所述蒸汽机构包括冷蒸汽箱、蒸汽管，所述冷蒸汽箱设置在发酵箱外侧，所述冷蒸汽箱通过三排蒸汽管与发酵箱连接；所述加热机构包括高温电机箱、导温夹板，所述高温电机箱置在发酵箱外侧，所述高温电机箱通过三排导温夹板与发酵箱连接。
本技术方案的进一步优化，所述控制机构包括控制中心、密封伸缩臂、密封门板、密封门板槽、发酵伸缩臂、发酵板、发酵板槽、挡杆，所述控制中心设置在发酵箱外侧，所述控制中心一侧由上至下依次设有一个密封伸缩臂、三个发酵伸缩臂、一个密封伸缩臂，所述密封伸缩臂与密封门板连接，所述密封门板设置在密封门板槽上，所述密封门板槽分别设置在发酵箱内两侧，且密封门板槽伸出发酵箱外部，所述发酵伸缩臂与发酵板连接，所述发酵板设置在发酵板槽上，所述发酵板槽设置在发酵箱内两侧，且发酵板槽伸出发酵箱外部，所述发酵箱一侧开设有多个开口供密封门板、发酵板在发酵箱内外来回移动，所述挡杆设置在发酵箱内的开口处。
本技术方案的进一步优化，所述密封伸缩臂与密封门板的个数及位置对应，所述发酵伸缩臂与发酵板的个数及位置对应。
本技术方案的进一步优化，所述压料轴与压料顶均为两个，且压料轴和压料顶上匀设置有多个凸起。
本技术方案的进一步优化，所述拨料轴上交错设置有多个支杆。
本技术方案的进一步优化，所述混料卷刀为多层弧形刀结构。
本技术方案的进一步优化，所述挤压弧面板为3个以上。
本技术方案的进一步优化，所述发酵箱上下两端分别连接有上宽口和下窄口。
本技术方案的进一步优化，所述二氧化碳气箱为3个，所述每一排蒸汽管有8个以上蒸汽管，所述每一排导温夹板有6个以上排导温夹板。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的系统将拌料、破碎环节和发酵环节等各工序集成化，流水线作业，生产效率高，成本低，生产过程中不会污染杂菌，产品质量好。
(2)本发明的两个初级处理机构可以分别加入发酵原料和菌液，经初级处理后在混料机构内实现混料，然后进入挤压机构挤压推进到绞碎机构内被绞碎由筛分孔进入发酵装置内完成发酵过程，全程自动化作业，无需手工操作，生产效率高，且发酵原料和菌液经混料、挤压、破碎多到工序处理后一致性好，利于后续的发酵。
(3)本发明的发酵装置通过二氧化碳气箱、冷蒸汽箱、高温电机箱来控制发酵箱内的气体、温度、蒸汽环境条件，并通过控制机构将发酵箱分为四层发酵空间，并通过二氧化碳气箱、冷蒸汽箱、高温电机箱实现三层级不同环境条件下的三级发酵，得到高品质的微生物肥料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明初级处理机构的结构示意图；
图3是本发明初级处理机构的剖视图；
图4是本发明混料机构的结构示意图；
图5是本发明挤压机构的结构示意图；
图6是本发明绞碎机构的剖视图；
图7是本发明发酵装置的结构示意图；
图8是本发明二氧化碳供气机构的结构示意图；
图9是本发明蒸汽机构的结构示意图；
图10是本发明发酵箱的俯视图；
图11是本发明加热机构的结构示意图；
图12是本发明控制机构的结构示意图
其中，进料斗1、拨料轴2、轴机201、压料槽3、机箱301、压料轴302、压料顶303、混料圆槽4、转动机臂401、旋转轴402、混料卷刀403、挤压槽5、槽壁机箱501、伸缩杆502、挤压弧面板503、弯管6、绞碎管601、支撑架602、绞轴603、螺旋绞刀604、绞轴前端机605、绞轴后端机606、发酵箱7、上宽口701、下窄口702、二氧化碳气箱8、气管801、冷蒸汽箱9、蒸汽管901、高温电机箱10、导温夹板1001、控制中心11、密封伸缩臂1101、密封门板1102、密封门板槽1103、发酵伸缩臂1104、发酵板1105、发酵板槽1106、挡杆1107。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～12所示，一种微生物肥料生产系统，包括两个初级处理机构、混料机构、挤压机构、弯管6、绞碎机构、发酵装置，所述两个初级处理机构分别与混料机构连接，所述挤压机构与混料机构连接，所述挤压机构通过弯管6与绞碎机构连接，所述发酵装置位于绞碎机构正下方，所述两个初级处理机构、混料机构、挤压机构均设置在支撑台上，所述绞碎机构、发酵装置均位于支撑台下方；
所述初级处理机构包括进料斗1、拨料轴2、轴机201、压料槽3、机箱301、压料轴302、压料顶303，所述进料斗1内下方设置有拨料轴2，所述拨料轴2两端伸出进料斗1与设置在进料斗1外的轴机201连接，所述进料斗1出口端与压料槽3连接，所述压料槽3上设置有两个压料轴302，所述压料轴302两端与设置在压料槽3外的机箱301连接，所述压料槽3内底部设置有压料顶303；
所述混料机构包括混料圆槽4、转动机臂401、旋转轴402、混料卷刀403，所述混料圆槽4与压料槽3末端连接，所述混料圆槽4内中心设置有旋转轴402，所述旋转轴402上设置有混料卷刀403，所述旋转轴402上端与设置在混料圆槽4外侧的转动机臂401连接；
所述挤压机构包括挤压槽5、槽壁机箱501、伸缩杆502、挤压弧面板503，所述挤压槽5与混料圆槽4连接，所述挤压槽5内两侧设置有多个挤压弧面板503，所述挤压弧面板503与伸缩杆502连接，所述伸缩杆502伸出挤压槽5并与设置在挤压槽5外侧的槽壁机箱501连接，所述挤压槽5末端与弯管6连接；
所述绞碎机构包括绞碎管601、支撑架602、绞轴603、螺旋绞刀604、绞轴前端机605、绞轴后端机606，所述绞碎管601与弯管6末端连接，所述绞碎管601通过支撑架602设置在支撑台下方，所述绞碎管601内设置有绞轴603，所述绞轴603上设置有螺旋绞刀604，所述绞轴603两端伸出绞碎管601分别与绞轴前端机605和绞轴后端机606连接，所述绞碎管601底部均匀设置有多个筛分孔；
所述发酵装置包括发酵箱7、二氧化碳供气机构、蒸汽机构、加热机构、控制机构，所述发酵箱7位于绞碎管601正下方，所述发酵箱7其中两侧分别设置有二氧化碳供气机构和蒸汽机构，所述发酵箱7另外两侧分别设置有加热机构和控制机构。
所述二氧化碳供气机构包括多个二氧化碳气箱8、气管801，所述二氧化碳气箱8设置在发酵箱7外侧，所述二氧化碳气箱8通过三个等距分布的气管801与发酵箱7连接；所述蒸汽机构包括冷蒸汽箱9、蒸汽管901，所述冷蒸汽箱9设置在发酵箱7外侧，所述冷蒸汽箱9通过三排蒸汽管901与发酵箱7连接；所述加热机构包括高温电机箱10、导温夹板1001，所述高温电机箱10置在发酵箱7外侧，所述高温电机箱10通过三排导温夹板1001与发酵箱7连接。
所述控制机构包括控制中心11、密封伸缩臂1101、密封门板1102、密封门板槽1103、发酵伸缩臂1104、发酵板1105、发酵板槽1106、挡杆1107，所述控制中心11设置在发酵箱7外侧，所述控制中心11一侧由上至下依次设有一个密封伸缩臂1101、三个发酵伸缩臂1104、一个密封伸缩臂1101，所述密封伸缩臂1101与密封门板1102连接，所述密封门板1102设置在密封门板槽1103上，所述密封门板槽1103分别设置在发酵箱7内两侧，且密封门板槽1103伸出发酵箱7外部，所述发酵伸缩臂1104与发酵板1105连接，所述发酵板1105设置在发酵板槽1106上，所述发酵板槽1106设置在发酵箱7内两侧，且发酵板槽1106伸出发酵箱7外部，所述发酵箱7一侧开设有多个开口供密封门板1102、发酵板1105在发酵箱7内外来回移动，所述挡杆1107设置在发酵箱7内的开口处。
所述密封伸缩臂1101与密封门板1102的个数及位置对应，所述发酵伸缩臂1104与发酵板1105的个数及位置对应。
所述压料轴302与压料顶303均为两个，且压料轴302和压料顶303上匀设置有多个凸起。
所述拨料轴2上交错设置有多个支杆。
所述混料卷刀403为多层弧形刀结构。
所述挤压弧面板503为3个以上。
所述发酵箱7上下两端分别连接有上宽口701和下窄口702。
所述二氧化碳气箱8为3个，所述每一排蒸汽管901有8个以上蒸汽管901，所述每一排导温夹板1001有6个以上排导温夹板1001。
本发明工作时：发酵原料和菌液分别从两个初级处理机构的进料斗1进入系统，由拨料轴2搅动进入到压料槽3内经两个压料轴302和两个压料顶303相互作用下，原料被初步压碎后进入到混料圆槽4；经初步处理后的发酵原料和菌液在混料圆槽4内被转动的混料卷刀403混合均匀后进入到挤压槽5内，挤压槽5内两侧的多个挤压弧面板503不断将原料挤压推进到弯管6内最终进入到绞碎管601内，原料在绞碎管601内被转动的螺旋绞刀604绞碎并从其底部的筛分孔中流出落入到发酵箱7内。发酵箱7被密封伸缩臂1101、密封门板1102、密封门板槽1103、发酵伸缩臂1104、发酵板1105、发酵板槽1106分为四层发酵空间，密封伸缩臂1101控制密封门板1102在密封门板槽1103上来回滑动从而控制密封门板1102将发酵箱7上下端密封，发酵伸缩臂1104控制发酵板1105在发酵板槽1106上来回滑动从而控制发酵板1105将发酵箱7内分成四层发酵空间，二氧化碳气箱8上的三个气管801可以给发酵板1105上方的三层发酵空间提供不同的二氧化碳气量，冷蒸汽箱9上的三排蒸汽管901可以给三层发酵空间提供不同的蒸汽量，高温电机箱10上的三排导温夹板1001可以给三层发酵空间提供不同的温度环境，实现三层级不同环境条件下的三级发酵，得到高品质的微生物肥料。通过发酵伸缩臂1104控制发酵板1105从发酵箱7内抽出，而挡杆1107会将肥料阻挡在发酵箱7内从而使得每一层发酵空间内发酵好的肥料落入到下一层级，并通过密封伸缩臂1101控制密封门板1102从发酵箱内抽出从而打开发酵箱7底部，使得最终发酵好的肥料由下窄口702流出收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微生物肥料生产系统，其特征在于，包括两个初级处理机构、混料机构、挤压机构、弯管(6)、绞碎机构、发酵装置，所述两个初级处理机构分别与混料机构连接，所述挤压机构与混料机构连接，所述挤压机构通过弯管(6)与绞碎机构连接，所述发酵装置位于绞碎机构正下方，所述两个初级处理机构、混料机构、挤压机构均设置在支撑台上，所述绞碎机构、发酵装置均位于支撑台下方；
所述初级处理机构包括进料斗(1)、拨料轴(2)、轴机(201)、压料槽(3)、机箱(301)、压料轴(302)、压料顶(303)，所述进料斗(1)内下方设置有拨料轴(2)，所述拨料轴(2)两端伸出进料斗(1)与设置在进料斗(1)外的轴机(201)连接，所述进料斗(1)出口端与压料槽(3)连接，所述压料槽(3)上设置有两个压料轴(302)，所述压料轴(302)两端与设置在压料槽(3)外的机箱(301)连接，所述压料槽(3)内底部设置有压料顶(303)；
所述混料机构包括混料圆槽(4)、转动机臂(401)、旋转轴(402)、混料卷刀(403)，所述混料圆槽(4)与压料槽(3)末端连接，所述混料圆槽(4)内中心设置有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)上设置有混料卷刀(403)，所述旋转轴(402)上端与设置在混料圆槽(4)外侧的转动机臂(401)连接；
所述挤压机构包括挤压槽(5)、槽壁机箱(501)、伸缩杆(502)、挤压弧面板(503)，所述挤压槽(5)与混料圆槽(4)连接，所述挤压槽(5)内两侧设置有多个挤压弧面板(503)，所述挤压弧面板(503)与伸缩杆(502)连接，所述伸缩杆(502)伸出挤压槽(5)并与设置在挤压槽(5)外侧的槽壁机箱(501)连接，所述挤压槽(5)末端与弯管(6)连接；
所述绞碎机构包括绞碎管(601)、支撑架(602)、绞轴(603)、螺旋绞刀(604)、绞轴前端机(605)、绞轴后端机(606)，所述绞碎管(601)与弯管(6)末端连接，所述绞碎管(601)通过支撑架(602)设置在支撑台下方，所述绞碎管(601)内设置有绞轴(603)，所述绞轴(603)上设置有螺旋绞刀(604)，所述绞轴(603)两端伸出绞碎管(601)分别与绞轴前端机(605)和绞轴后端机(606)连接，所述绞碎管(601)底部均匀设置有多个筛分孔；
所述发酵装置包括发酵箱(7)、二氧化碳供气机构、蒸汽机构、加热机构、控制机构，所述发酵箱(7)位于绞碎管(601)正下方，所述发酵箱(7)其中两侧分别设置有二氧化碳供气机构和蒸汽机构，所述发酵箱(7)另外两侧分别设置有加热机构和控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述二氧化碳供气机构包括多个二氧化碳气箱(8)、气管(801)，所述二氧化碳气箱(8)设置在发酵箱(7)外侧，所述二氧化碳气箱(8)通过三个等距分布的气管(801)与发酵箱(7)连接；所述蒸汽机构包括冷蒸汽箱(9)、蒸汽管(901)，所述冷蒸汽箱(9)设置在发酵箱(7)外侧，所述冷蒸汽箱(9)通过三排蒸汽管(901)与发酵箱(7)连接；所述加热机构包括高温电机箱(10)、导温夹板(1001)，所述高温电机箱(10)置在发酵箱(7)外侧，所述高温电机箱(10)通过三排导温夹板(1001)与发酵箱(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述控制机构包括控制中心(11)、密封伸缩臂(1101)、密封门板(1102)、密封门板槽(1103)、发酵伸缩臂(1104)、发酵板(1105)、发酵板槽(1106)、挡杆(1107)，所述控制中心(11)设置在发酵箱(7)外侧，所述控制中心(11)一侧由上至下依次设有一个密封伸缩臂(1101)、三个发酵伸缩臂(1104)、一个密封伸缩臂(1101)，所述密封伸缩臂(1101)与密封门板(1102)连接，所述密封门板(1102)设置在密封门板槽(1103)上，所述密封门板槽(1103)分别设置在发酵箱(7)内两侧，且密封门板槽(1103)伸出发酵箱(7)外部，所述发酵伸缩臂(1104)与发酵板(1105)连接，所述发酵板(1105)设置在发酵板槽(1106)上，所述发酵板槽(1106)设置在发酵箱(7)内两侧，且发酵板槽(1106)伸出发酵箱(7)外部，所述发酵箱(7)一侧开设有多个开口供密封门板(1102)、发酵板(1105)在发酵箱(7)内外来回移动，所述挡杆(1107)设置在发酵箱(7)内的开口处。
4.根据权利要求3所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述密封伸缩臂(1101)与密封门板(1102)的个数及位置对应，所述发酵伸缩臂(1104)与发酵板(1105)的个数及位置对应。
5.根据权利要求1～3任一项所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述压料轴(302)与压料顶(303)均为两个，且压料轴(302)和压料顶(303)上匀设置有多个凸起。
6.根据权利要求1～3任一项所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述拨料轴(2)上交错设置有多个支杆。
7.根据权利要求1～3任一项所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述混料卷刀(403)为多层弧形刀结构。
8.根据权利要求1～3任一项所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述挤压弧面板(503)为3个以上。
9.根据权利要求1～3任一项所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述发酵箱(7)上下两端分别连接有上宽口(701)和下窄口(702)。
10.根据权利要求2所述的一种微生物肥料生产系统，其特征在于，所述二氧化碳气箱(8)为3个，所述每一排蒸汽管(901)有8个以上蒸汽管(901)，所述每一排导温夹板(1001)有6个以上排导温夹板(1001)。
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