KR20030063047A - 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프와 파이프 혹은 배관과 배관 사이에 끼워져 시일링(Sealing)을 유지하는 고무패킹의 조립위치를 검사하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 내부에 빛을 투사하고 투사된 빛을 다시 촬영하여 고무패킹이 정 위치에 정확하게 조립되었는지를 검사할 수 있는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치에 관한 것이다.

본 발명은, 원통 형상으로 이루어진 몸체부; 파이프 내부로 빛을 투사시키도록 상기 몸체부의 둘레면에 설치된 빛 투사부; 상기 빛 투사부로부터 투사된 빛을 상기 고무패킹 쪽으로 반사시키고, 반사된 빛을 상부로 방향 전환하기 위하여 상기 빛 투사부의 하부에 위치된 반사부; 및 상기 고무패킹 쪽에서 반사된 빛을 수신하여 고무패킹의 형상을 촬영하도록 상기 몸체부의 내부 중간에 설치된 촬영부를 포함한다.

Description

파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치{Apparatus for testing assembling location of rubber packing in pipe}

본 발명은 파이프와 파이프 혹은 배관과 배관 사이에 끼워져시일링(Sealing)을 유지하는 고무패킹의 조립위치를 검사하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 내부에 빛을 투사하고 투사된 빛을 다시 촬영하여 고무패킹이 정 위치에 정확하게 조립되었는지를 검사할 수 있는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프 혹은 배관은 유체나 분체의 수송에 사용되는 것으로, 파이프 혹은 배관은 그 재질에 따라 금속관과 비 금속관으로 나뉘어지기도 한다.

파이프와 파이프를 연결하기 위한 방법에는 영구 결합법과 분해식 결합법이 있다.

영구 결합법에는 용접이음과 납땜이음이 있는 데, 유체가 새어 나오지 않으며 유지비나 설비비가 절약된다.

그리고, 분해식 결합법은 관로에 파손이 생겨 이것을 분해해야 하는 경우에 사용되는 방법으로 플랜지 커플링, 나사형 파이프 이음, 신축이음 등을 포함한다.

또한, 분해식 결합법의 하나로 파이프의 이음부위에 환형의 고무패킹을 설치하는 방법을 사용하기도 한다.

도 1은 일반적인 파이프의 이음을 보인 분리 사시도이고, 도 2는 일반적인 파이프의 이음을 보인 종단면도이다.

도 1 및 도 2에 보인 바와 같이, 일측 파이프(10)의 하단에 단턱(11)이 형성되고 타측 파이프(20)의 상단에는 반대형상의 단턱(21)이 형성되며, 상기 일측 파이프(10)의 단턱(11)과 타측 파이프(20)의 단턱(21) 사이에는 환형의 고무패킹(30)이 끼워진다.

종래 파이프 이음의 경우, 고무패킹(30)을 끼운 후 고무패킹(30)이 제자리에 잘 끼워졌는지를 육안으로 확인할 수밖에 없다.

그러나, 파이프의 관경이 클 경우에는 어느 정도 고무패킹의 위치 및 설치상태를 확인할 수 있지만, 파이프의 관경이 작을 경우에는 고무패킹의 위치를 확인하기 어렵다. 설사, 육안으로 고무패킹의 위치를 확인하더라도 정밀하지 않기 때문에, 만약 고무패킹을 제자리에 잘 끼워지지 않은 상태에서 파이프를 사용할 경우 파이프를 흐르는 유체가 누설될 염려가 있다.

근래에는 파이프의 내부를 검사하기 위하여 파이프의 최단부에 카메라와 램프를 결합시킨 형태의 감시 카메라가 사용된 바 있으나, 이러한 감시 카메라는 고무패킹의 위치를 파악할 수는 있지만 고무패킹의 조립상태를 정밀하게 측정하기 어려웠다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 파이프 내부에 빛을 투사하고 투사된 빛을 다시 촬영하여 보다 정밀하게 고무패킹의 정 위치를 측정할 수 있어 파이프의 수밀성을 높일 수 있는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 파이프의 이음을 보인 분리 사시도,

도 2는 일반적인 파이프의 이음을 보인 종단면도,

도 3a, 3b는 본 발명에 따른 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치를 보인 구성도,

도 4a,4b는 촬영부에서 촬영한 고무패킹의 조립상태를 설명하기 위한 도면,

도 5는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 종단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

10,20 : 파이프110 : 몸체부

120 : 빛 투사부130 : 반사부

140 : 촬영부S : 공간

R : 롤러F : 광섬유

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원통 형상으로 이루어진 몸체부; 파이프 내부로 빛을 투사시키도록 상기 몸체부의 둘레면에 설치된 빛 투사부; 상기 빛 투사부로부터 투사된 빛을 상기 고무패킹 쪽으로 반사시키도록 상기 빛 투사부의 하부에 위치된 반사부; 및 상기 고무패킹 쪽에서 반사된 빛을 수신하여 고무패킹의 형상을 촬영하도록 상기 몸체부의 중간에 설치된 촬영부를 포함한다.

본 발명의 특징은 파이프와 파이프 사이에 고무패킹을 끼운 후, 파이프 내부로 빛을 투사함과 동시에 반사된 빛을 촬영하여 고무패킹의 위치 및 형상을 감지할 수 있도록 구성된다. 즉, 정상적으로 고무패킹이 조립된 경우라면, 고무패킹은 원형을 가지며, 그렇지 않은 경우라면 찌그러진 형상을 갖는다.

이하에서는 본 발명에 따른 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치에 대하여 상세하게 설명한다.

도 3a,3b는 본 발명에 따른 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치를 보인 구성도이고, 도 4a,4b는 촬영부에서 촬영한 고무패킹의 조립상태를 설명하기 위한 도면이다.

통상적으로, 도 3a 내지 도 4a에 보인 바와 같이, 일측 파이프(10)의 하단에 단턱(11)이 형성되고 타측 파이프(20)의 상단에는 반대형상의 단턱(21)이 형성되며, 상기 일측 파이프(10)의 단턱(11)과 타측 파이프(20)의 단턱(21) 사이에는 고무패킹(30)이 끼워진다.

이 상태에서, 파이프(10,20) 내부로 본 발명의 고무패킹 조립위치 검사장치(100)를 투입하여 빛을 투사하고 이렇게 투사된 빛을 이용하여 고무패킹(30)의 조립상태를 감지한다.

본 발명의 파이프 밀폐용 고무패킹 조립위치 검사장치(100)는, 원통 형상으로 이루어진 몸체부(110)와, 파이프(10,20) 내부로 빛을 투사시키도록 몸체부(110)의 둘레면에 설치된 빛 투사부(120)와, 상기 빛 투사부(120)로부터 투사된 빛을 고무패킹 쪽으로 반사시키도록 빛 투사부(120)의 하부에 위치된 반사부(130)와, 상기 고무패킹(30) 쪽에서 반사된 빛을 수신하여 고무패킹(30)의 형상을 촬영하도록 몸체부(110)의 중간에 설치된 촬영부(140)로 이루어진다.

몸체부(110)는 두 개의 원통으로 이루어지고, 이 두 개의 원통(111,112) 사이에 형성된 공간(S)을 통해서 빛이 투사되도록 구성되는 것이 바람직하다.

여기서, 도면에는 도시하지 않았으나, 몸체부(110)는 외통으로 구성하여 견고성을 높일 수도 있다.

빛 투사부(120)는 몸체부(110)의 둘레면에 LED로 일정 간격을 두고 설치되며, 공간(S)을 통해서 하부로 빛을 투사하도록 구성된다.

공간(S)을 통해서 투사된 빛은 분산되면서 원추 형상의 빛 반사부(130)에 부딪치면서 반사되며, 이때 고무패킹(30) 쪽으로 투사된다.

여기서, 빛 반사부(130)의 경사면은 특수 코팅 처리되어 이 부분에 빛이 부딪칠 경우 빛이 투과하지 못하고 반사되도록 구성된다.

고무패킹(30) 쪽으로 투사된 빛은 다시 빛 반사부(130)에 재 반사되며 이렇게 재 반사된 빛은 촬영부(140)에 수신되도록 구성된다. 상기 촬영부(140)는 통상적인 렌즈와 카메라로 구성된다.

촬영부(140)에 수신된 빛은 디스플레이부(150)에 표시되며, 작업자는 디스플레이부(150)에 표시된 고무패킹(30)의 형상을 보고 고무패킹(30)이 정 위치에 조립되었는지를 손쉽게 판단할 수 있도록 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 3a에 보인 바와 같이, 파이프(10,20)의 내부로 몸체부(110)를 투입한다. 이때, 몸체부(110)의 양측에 형성된 롤러(R)에 의해서 몸체부(110)가 파이프(10,20)의 정 중앙으로 원활하게 이동된다.

몸체부(110)가 적당한 위치에 이르면, 전원을 인가하여 빛 투사부(120), 즉 LED에서 빛을 발하며, 이때 빛은 화살표로 보인 바와 같이, 공간(S)을 통해서 하부로 전달됨과 동시에 빛 반사부(130)에 부딪치면서 고무패킹(30) 쪽으로 투사된다.

도 3b에 보인 바와 같이, 고무패킹(30) 쪽으로 투사된 빛은 재 반사되어 반사부(130)에 부딪치면서 촬영부(140) 쪽으로 투사된다.

촬영부(140)는 반사부(130)에서 반사된 빛을 수신하여 고무패킹(30)의 조립위치 및 형상을 검사하며, 디스플레이부(150)에서는 검사값을 형상으로 표시한다.

디스플레이부(150)에서 표시한 고무패킹(30)의 형상이 도 4a에 보인 바와 같이, 원형으로 이루어져 있으면 고무패킹(30)의 조립이 정상적으로 이루어진 것이고, 만약 디스플레이부(150)에서 측정한 고무패킹(30)의 형상이 도 4b에 보인 바와 같이, 찌그러진 형상으로 이루어져 있으면 고무패킹(30)의 조립이 비정상적으로 이루어진 것이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예를 보인 종단면이다.

도 5에 보인 바와 같이, 다른 실시 예의 전체 구성은 도 3a의 구성과 유사하며, 단지 상이한 구성은 몸체부(110)의 공간(S)에 광섬유(F)를 설치한 것에 있다.

광섬유(F)를 설치하여 이 광섬유(F)를 통해서 빛이 신속하게 투사되도록 함으로써 보다 정밀하게 고무패킹(30)의 조립위치를 측정할 수 있다.

여기서 빛 투사부(120)는 광섬유(F)의 상단 혹은 하단에도 설치할 수 있다.

이와 같이 본 발명에서는 원통 형상으로 이루어진 몸체부의 둘레면에 빛 투사부가 설치되고, 빛 투사부로부터 투사된 빛을 고무패킹 쪽으로 반사시키도록 빛 투사부의 하부에 반사부가 설치되며, 고무패킹 쪽에서 반사된 빛을 수신하여 고무패킹의 형상을 촬영하도록 몸체부의 중간에 촬영부가 설치됨으로써 고무패킹이 정 위치에 정확하게 조립되었는지를 정밀하게 검사할 수 있으므로 파이프 이음부위의 누설을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims (6)

1. 원통 형상으로 이루어진 몸체부(110);

   파이프(10,20) 내부로 빛을 투사시키도록 상기 몸체부(110)의 둘레면에 설치된 빛 투사부(120);

   상기 빛 투사부(120)로부터 투사된 빛을 상기 고무패킹(30)쪽으로 반사시키고, 반사된 빛을 상부로 방향 전환시키기 위하여 상기 빛 투사부(120)의 하부에 위치된 반사부(130); 및

   상기 고무패킹(30)쪽에서 반사된 빛을 수신하여 고무패킹(30)의 형상을 촬영하도록 상기 몸체부(110)의 내부 중간에 설치된 촬영부(140)를 포함하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 촬영부(140)에는 촬영부(140)가 촬영한 고무패킹(30)의 형상을 표시하는 디스플레이부(150)가 설치됨을 특징으로 하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 몸체부(110)는 두 개의 원통으로 이루어지고, 이 두 개의 원통 사이에 형성된 공간(S)을 통해서 빛이 투사되도록 구성됨을 특징으로 하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치.
4. 제 1항에 있어서, 상기 빛 반사부(130)는 원추 형상으로 이루어짐을 특징으로 하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 몸체부(110)의 양측에는 롤러(R)가 설치됨을 특징으로 하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 공간(S)에는 광섬유(F)가 설치됨을 특징으로 하는 파이프 밀폐용 고무패킹의 조립위치 검사장치.