JP2009063546A - ガスメータ取付ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを簡易に取り付けることができるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットを提供する。
【解決手段】ガスメータの取付ユニット１は、ガスメータ入口５１との継手６０、ガス通路１２を開閉するガス栓１４及び入側配管２との継手１６を有する入口管部１０と、ガスメータ出口５２との継手９０、ガス圧を検出する検圧プラグ４４及び出側配管３との継手１８を有する出口管部４０と、入口管部及び出口管部と建屋壁等とを連結する取付部材４８とを備え、ガスメータ入口及び出口との継手の一方が締結式、他方が差し込み式である。締結式の継手による接続作業を実行すると同時に差し込み式の継手による接続作業も実行されるので、入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスメータを建物壁等に取り付けるためのガスメータ取付ユニットに関する。特には、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを取り付けるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットに関する。

ガスメータを建物壁等に取り付けるためのガスメータ取付ユニットが開示されている（特許文献１参照）。同文献のガスメータは超音波式（フルイディック式）であり、従来のものより小型になっている。同ガスメータの取付ユニットは、略Ｈ字型の入口管部及び出口管部を備えている。入口管部及び出口管部の下端部の雌螺子には、２本並んで上方に延び出した入側配管及び出側配管がそれぞれ継手を介して接続されるようになっている。そして、入口管部及び出口管部の上端部のユニオンには、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータが取り付けられるようになっている。

意匠登録１０６７８６４号

前述した特許文献１のガスメータ取付ユニットは、充分にユーザーニーズに応えられる優れたものであるが、入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行いながらユニオンによりガスメータを取り付ける必要があるため、取付作業に熟練を要するものである。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを簡易に取り付けることができるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための、本発明の一形態のガスメータ取付ユニットは、 下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータの取付ユニットであって、 前記ガスメータ入口との継手、ガス通路を開閉するガス栓及び入側配管との継手を有する入口管部と、 前記ガスメータ出口との継手、ガス圧を検出する検圧プラグ及び出側配管との継手を有する出口管部と、 前記入口管部及び前記出口管部を支持して建屋壁等と連結する支持部材と、を備え、 前記ガスメータ入口及び出口との継手の一方が締結式であり、他方が差し込み式であることを特徴とする。

このような構成のガスメータ取付ユニットによれば、締結式の継手を接続すると同時に差し込み式の継手による接続も行えるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記締結式継手が、前記ガスメータ入口に取り付けられる袋ナット、 前記入口管部に形成された、前記袋ナットに螺合可能なネジ部、及び、 該ネジ部近傍に取り付けられる端面パッキンを有し、 前記差し込み式継手が、 前記ガスメータ出口に形成される差し込み凹部、 前記出口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な差し込み凸部、及び、 該凸部に取り付けられるＯリングを有し、 前記袋ナットを前記ネジ部に螺合することにより前記差し込み凹部を前記差し込み凸部に対し押し下げるものとすることができる。

このような構成においても、締結式の継手を接続すると同時に差し込み式の継手による接続も行えるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。更に、従来のユニットの出口管部及びメータの出口で使用されるユニオン継手の袋ナット及びネジ部が不要となるので、本発明のユニット及びメータにおける部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記ガスメータ入口には、前記袋ナットの上端が当接する段部が形成されているものとすることができる。
このような構成によれば、ガスメータを入口側を下向きにして地上等に載置したときに、袋ナット上端が段部に当接して袋ナットが上方へずれないので、シール面である該下端面の傷付き等を防止することができる。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記締結式継手が、前記ガスメータ入口と一体形成された袋ナット部、 前記入口管部に取り付けられた、前記袋ナット部に螺合可能なナット、及び、 該ナット近傍に取り付けられる端面パッキンを有し、 前記差し込み式継手が、 前記ガスメータ出口に形成される差し込み凹部、 前記出口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な差し込み凸部、及び、 該凸部に取り付けられるＯリングを有し、 前記ナットを前記袋ナット部に螺合することにより前記差し込み凹部を前記差し込み凸部に対し押し下げるものとすることができる。

このような構成においても、締結式の継手を接続すると同時に差し込み式の継手による接続も行えるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。更に、従来のメータの入口で使用されるユニオン継手の袋ナットの分だけ部品点数を減少させることができ、メータ交換時に掛かるコストを抑えることができる。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記締結式継手が、前記ガスメータ入口に形成される第１の差し込み凹部、 該入口と前記入口管部とを係止する係止部材、 前記入口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な第１の差し込み凸部、及び、 該凸部に取り付けられる第１のＯリングを有し、 前記差し込み式継手が、 前記ガスメータ出口に形成される第２の差し込み凹部、 前記出口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な第２の差し込み凸部、及び、 該凸部に取り付けられる第２のＯリングを有し、 前記第１の差し込み凹部を前記第１の差し込み凸部に差し込むことにより前記第２の差し込み凹部を前記第２の差し込み凸部に対し押し下げるものとすることができる。

このような構成においても、締結式の継手を接続すると同時に差し込み式の継手による接続も行えるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無いが、特に両者共に差し込み作業となるので、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを更に簡易に取り付けることができる。そして、その後に係止部材による締結作業を行うが、係止部材は袋ナットよりも小型の部品であるため締結作業も比較的容易に行える。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記係止部材を覆うように前記ガスメータ入口外周面に取り付けられるカバーを備えているものとすることができる。
このような構成によれば、係止部材が緩んだり、該部材が不意に脱落するようなことが無くなる。更に、カバーにより係止部材が見えなくなるため、いたずら防止効果がある。

本発明によれば、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを簡易に取り付けることができるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットを提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガスメータ取付ユニットを示す外観斜視図であり、該取付ユニットにガスメータが取り付けられた状態が示されている。図２は、図１の取付ユニット及びガスメータの正面図（図２（Ａ））並びに左側面図（図２（Ｂ））及び右側面図（図２（Ｃ））である。

図１及び図２に示すように、このガスメータ取付ユニット１は、下端部がガスの入側配管２に継手１６を介して接続され上端部がガスメータ５０の入口５１に継手６０を介して接続される略Ｉ字型の入口管部１０と、同様に、下端部がガスの出側配管３に継手１８を介して接続され上端部が同ガスメータ５０の出口５２に継手９０を介して接続される略Ｉ字型の出口管部４０と、これら両管部１０、４０を支持する支持プレート４８とを備えている。

この例で用いられているガスメータ５０は、超音波式の小型ガスメータであり、四角い箱状の筐体に収容されている。ガスメータ５０の入口５１は、筐体下面の左側に下向きに配置されている。ガスメータ５０の出口５２は、筐体下面の右側に下向きに配置されている。筐体の正面にはメータ表示部５５が配置されており、同ガスメータにより計測された計測値がこの表示部５５に表示されるようになっている。

ガスの入側配管２及び出側配管３は、建物壁に沿うようにして互いに平行に上向きに延び出した、従来一般的なガス配管である。支持プレート４８は、一例として金属製であり、鋳物製の入口管部１０と出口管部４０から張り出し成形された部分をボルト止めして両管部を相互に位置決め固定すると共に、両管部１０、４０（並びに入側配管２及び出側配管３）を建物壁に固定する役割を果たす。支持プレート４８の奥側には、上向き及び下向きに折り曲げられたプレート状の固定部４８ａ、４８ｂが形成されており、これらの固定部４８ａ、４８ｂが建物壁にビス止めされる。

図１及び図２（Ａ）の左側に示す入口管部１０は、ガスメータ５０の入口５１に接続され、そこから下向きに延び出しその下端が入側配管２に接続される。図１及び図２（Ａ）の右側に示す出口管部４０は、ガスメータ５０の出口５２に接続され、そこから下向きに延び出しその下端が出側配管３に接続される。
入口管部１０とガスメータ５０の入口５１は、締結式の継手６０により接続され、出口管部４０とガスメータ５０の出口５２は、差し込み式の継手９０により接続されている。このように、入口管部１０及び出口管部４０が、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２と異なる方式である締結式継手６０及び差し込み式継手９０により接続されている点が本発明の特徴的な部分であり、これらについて更に詳述する。

図３及び図４は、締結式継手を有する入口管部及びガスメータの入口並びに差し込み式継手を有する出口管部及びガスメータの出口の内部構成を説明するための図である。図３（Ａ）は継手接続前の断面図、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＢ部及びＣ部の拡大断面図である。図４（Ａ）は継手接続後の断面図、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＢ部及びＣ部の拡大断面図である。

図３（Ａ）に示すように、入口管部１０は、円筒状の部位であり、ガスが通るガス通路１２を有している。このガス通路１２の略中央には、図１に示すガス栓１４が配置される。出口管部４０は、円筒状の部位であり、ガスが通るガス通路４２を有している。このガス通路４２の略中央には、図１に示す検圧プラグ４４が配置される。

図３（Ｂ）に示すように、締結式継手６０は、袋ナット６１、ストッパ６３、該袋ナット６１に螺合可能なネジ部６５及び端面パッキン６７を備えている。
袋ナット６１は、ガスメータ５０の入口５１にＣ字リング状のストッパ６３を介して係止されている。ネジ部６５は、入口管部１０の上端周面に一体形成されている。端面パッキン６７は、ネジ部６５の上端に形成されている段部６５ａに嵌め込まれている。この端面パッキン６７は、該入口５１の下端面５１ａに当接して潰されてシールするようになっている。
尚、該入口５１には、袋ナット６１の上端が当接するように段部５１ｃが形成されている。これにより、ガスメータ５０を入口５１側を下向きにして地上等に載置したときに、袋ナット６１上端が段部５１ｃに当接して袋ナット６１が上方へずれないので、シール面である該下端面５１ａの傷付き等を防止することができる。

図３（Ｃ）に示すように、差し込み式継手９０は、差し込み凹部９１、差し込み凸部９３及び２つのＯリング９５、９７を備えている。
差し込み凹部９１は、ガスメータ５０の出口５２の下端内周面に設けられている。差し込み凸部９３は、出口管部４０の上端に設けられている。Ｏリング９５、９７は、差し込み凸部９３の周面に上下２段にわたって形成されている環状のＯリング溝９３ａ、９３ｃに嵌め込まれている。これらのＯリング９５、９７は、差し込み凹部９１の周面で潰されてシールするようになっている。一方のＯリング９５は、ガスシールもしくは水密シールであり、他方のＯリング９７は、水密シールもしくはガスシールである。尚、図ではＯリング溝９３ａがＯリング溝９３ｃよりも小径に形成されているが、これは差し込み凸部９３を差し込み凹部９１に差し込み易くするためであり、両溝９３ａ、９３ｃは同径であっても良い。

以上のような構成のガスメータ５０の入口５１及び出口５２を、締結式継手６０及び差し込み式継手９０を介して入口管部１０及び出口管部４０に接続する際の作業手順について説明する。
尚、入口管部１０及び出口管部４０は、入側配管２及び出側配管３に接続され、更に支持プレート４８に位置決め固定されて建物壁に固定されているものとする。更に、袋ナット６１は、ガスメータ５０の入口５１にＣ字リング状のストッパ６３を介して係止され、端面パッキン６７は、ネジ部６５の段部６５ａに嵌め込まれ、Ｏリング９５、９７は、差し込み凸部９３のＯリング溝９３ａ、９３ｃに嵌め込まれているものとする。

先ず、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２の側が下方を向くようにして、該メータ５０をガスメータ取付ユニット１の上方に配置する。そして、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、同入口５１及び同出口５２を入口管部１０及び出口管部４０の各上端に位置合わせする。続いて、袋ナット６１をネジ部６５に被せると共に、差し込み凹部９１を差し込み凸部９３に被せる。そして、袋ナット６１を回転させてネジ部６５にねじ込む。このねじ込み作業により、差し込み凹部９１は自然に差し込み凸部９３に嵌め込まれていく。

そして、最終的に袋ナット６１のネジ部６５への螺合及び差し込み凹部９１の差し込み凸部９３への差し込みが完了すると、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、端面パッキン６７は、該入口５１の下端面５１ａに当接して潰され、Ｏリング９５、９７は、差し込み凹部９１の周面で潰される。これにより、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０との間がシールされる。以上によりガスメータ取付ユニット１へのガスメータ５０の取付作業が完了する。

次に、上記のように取り付けられたガスメータ取付ユニット１及びガスメータ５０の動作について説明する。メータ取付直後は、例えば、図１に示すガス栓１４のハンドル１４ａは図示の状態から右回り９０°回転された状態にあり、ガス栓１４は閉状態となっている。よって、建物壁に沿う入側配管２からのガスの流通が阻止されている。

そして、ガス栓１４のハンドル１４ａを左回り９０°回転させた状態、即ち図１に示すようにハンドル１４ａに形成された矢印１４ｃが上方向を向いた状態になると、ガス栓１４は開状態となる。よって、建物壁に沿う入側配管２からのガスが、入口管部１０のガス通路１２を経由してガスメータ５０の入口５１に送り込まれる。

ガスメータ５０では、送り込まれたガスがその内部を通過する際に超音波方式により流量が検出され、その検出結果がメータ表示部５５に表示される。ガスメータ５０の出口５２から送り出されたガスは、出口管部４０のガス通路４２を経由して出側配管３に送られる。このとき、ガス通路４２を通るガス圧が検圧プラグ４４により検出される。

以上説明した本実施形態のガスメータ取付ユニット１によれば、締結式継手６０を接続すると同時に差し込み式継手９０による接続も行える。このため、従来のように両継手がユニオンの場合に必要であった入口管部１０及び出口管部４０とガスメータ入口５１及び出口５２との芯出しを行う必要が無く、ガスメータ５０の取付作業に熟練していなくても該メータ５０を簡易に取り付けることができる。即ち、１個の袋ナット６１を締め付けるのみで良いために作業が楽になる。更に、従来のユニットの出口管部及びメータの出口で使用されるユニオン継手の袋ナット及びネジ部が不要となるので、本形態のユニット１及びメータ５０における部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの入口管部側のみを示す正面図（図５（Ａ））並びに入口管部側の継手接続前のＡ部の拡大断面図（図５（Ｂ））及び該継手接続後のＡ部の拡大断面図（図５（Ｃ））である。
このガスメータ取付ユニット５の締結式継手７０のみが、図２に示すガスメータ取付ユニット１の締結式継手６０と異なる構成となっているため、該継手７０及びそれに伴うガスメータ５０の入口５１及び入口管部１０の上端の変更部分を説明して他の部分の説明は省略する。

図５（Ｂ）に示すように、締結式継手７０は、袋ナット部７１、該袋ナット部７１に螺合可能なネジ７３、端面パッキン７５及びストッパ７７を備えている。袋ナット部７１は、ガスメータ５０の入口５１に一体形成されている。ネジ７３は、入口管部１０の上端周面に嵌め込まれ、Ｃ字リング状のストッパ７７により抜け止めされる。端面パッキン７５は、入口管部１０の上端に形成されている段部１０ａに嵌め込まれている。この端面パッキン７５は、袋ナット部７１の内部端面７１ａに当接して潰されてシールするようになっている。

以上のような構成のガスメータ５０の入口５１及び出口５２を、締結式継手７０及び差し込み式継手９０を介して入口管部１０及び出口管部４０に接続する際の作業手順について説明する。
尚、入口管部１０及び出口管部４０は、入側配管２及び出側配管３に接続され、更に支持プレート４８に位置決め固定されて建物壁に固定されているものとする。更に、ネジ７３は、入口管部１０の上端周面に嵌め込まれてストッパ７７により抜け止めされ、端面パッキン７５は、入口管部１０の段部１０ａに嵌め込まれ、Ｏリング９５、９７は、差し込み凸部９３のＯリング溝９３ａ、９３ｃに嵌め込まれているものとする。

先ず、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２の側が下方を向くようにして、該メータ５０をガスメータ取付ユニット５の上方に配置する。そして、図５（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、同入口５１及び同出口５２を入口管部１０及び出口管部４０の各上端に位置合わせする。続いて、袋ナット部７１をネジ７３に被せると共に、差し込み凹部９１を差し込み凸部９３に被せる。そして、ネジ７３を回転させて袋ナット部７１にねじ込む。このねじ込み作業により、差し込み凹部９１は自然に差し込み凸部９３に嵌め込まれていく。

そして、最終的にネジ７３の袋ナット部７１への螺合及び差し込み凹部９１の差し込み凸部９３への差し込みが完了すると、図５（Ｃ）及び図４（Ｃ）に示すように、端面パッキン７５は、袋ナット部７１の内部端面７１ａに当接して潰され、Ｏリング９５、９７は、差し込み凹部９１の周面で潰される。これにより、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０との間がシールされる。以上によりガスメータ取付ユニット５へのガスメータ５０の取付作業が完了する。

以上説明した本実施形態のガスメータ取付ユニット５によれば、締結式継手７０を接続すると同時に差し込み式継手９０による接続も行える。このため、従来のように両継手がユニオンの場合に必要であった入口管部１０及び出口管部４０とガスメータ入口５１及び出口５２との芯出しを行う必要が無く、ガスメータ５０の取付作業に熟練していなくても該メータ５０を簡易に取り付けることができる。即ち、１個のネジ７３を締め付けるのみで良いために作業が楽になる。更に、従来のメータの入口で使用されるユニオン継手の袋ナットの分だけ部品点数を減少させることができ、ガスメータ交換時に掛かるコストを抑えることができる。

（第３の実施形態）
図６は、本発明の第３の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの入口管部側のみを示す正面図（図６（Ａ））並びに入口管部側の継手接続前のＡ部の拡大断面図（図６（Ｂ））及び該継手接続後のＡ部の拡大断面図（図６（Ｃ））である。
このガスメータ取付ユニット７の締結式継手８０のみが、図２に示すガスメータ取付ユニット１の締結式継手６０と異なる構成となっているため、該継手８０及びそれに伴うガスメータ５０の入口５１及び入口管部１０の上端の変更部分を説明して他の部分の説明は省略する。

図６（Ｂ）に示すように、締結式継手８０は、差し込み凹部８１、該凹部８１に差し込み可能な差し込み凸部８３、ストッパネジ８５、カバー８７及び２つのＯリング８８、８９を備えている。
差し込み凹部８１は、ガスメータ５０の入口５１の下端内周面に設けられている。この差し込み凹部８１の周壁には、ストッパネジ８５が貫通螺合するネジ穴８１ａが穿設されていると共に、該ネジ穴８１ａを含む外周面には、Ｃ字リング状のカバー８７が嵌め込まれる環状のカバー溝８１ｃが形成されている。

差し込み凸部８３は、入口管部１０の上端に設けられている。この差し込み凸部８３の周面には、ストッパネジ８５が嵌り込む環状のネジ溝８３ａが形成されている。Ｏリング８８、８９は、差し込み凸部８３の周面であってネジ溝８３ａ上方に上下２段にわたって形成されている環状のＯリング溝８３ｃ、８３ｅに嵌め込まれている。これらのＯリング８８、８９は、差し込み凹部８１の周面で潰されてシールするようになっている。一方のＯリング８８は、ガスシールもしくは水密シールであり、他方のＯリング８９は、水密シールもしくはガスシールである。尚、図ではＯリング溝８３ｃがＯリング溝８３ｅよりも小径に形成されているが、これは差し込み凸部８３を差し込み凹部８１に差し込み易くするためであり、両溝８３ｃ、８３ｅは同径であっても良い。

以上のような構成のガスメータ５０の入口５１及び出口５２を、締結式継手８０及び差し込み式継手９０を介して入口管部１０及び出口管部４０に接続する際の作業手順について説明する。
尚、入口管部１０及び出口管部４０は、入側配管２及び出側配管３に接続され、更に支持プレート４８に位置決め固定されて建物壁に固定されているものとする。更に、Ｏリング８８、８９は、差し込み凸部８３のＯリング溝８３ｃ、８３ｅに嵌め込まれ、Ｏリング９５、９７は、差し込み凸部９３のＯリング溝９３ａ、９３ｃに嵌め込まれているものとする。

先ず、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２の側が下方を向くようにして、該メータ５０をガスメータ取付ユニット７の上方に配置する。そして、図６（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、同入口５１及び同出口５２を入口管部１０及び出口管部４０の各上端に位置合わせする。続いて、差し込み凹部８１を差し込み凸部８３に被せると共に、差し込み凹部９１を差し込み凸部９３に被せる。そして、差し込み凹部８１を差し込み凸部８３に嵌め込む。この嵌め込み作業により、差し込み凹部９１は自然に差し込み凸部９３に嵌め込まれていく。

そして、最終的に差し込み凹部８１の差し込み凸部８３への差し込み及び差し込み凹部９１の差し込み凸部９３への差し込みが完了すると、図６（Ｃ）及び図４（Ｃ）に示すように、Ｏリング８８、８９は、差し込み凹部８１の周面で潰され、Ｏリング９５、９７は、差し込み凹部９１の周面で潰される。これにより、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０との間がシールされる。そして、ストッパネジ８５をネジ穴８１ａにねじ込み、カバー８７をカバー溝８１ｂに嵌め込む。以上によりガスメータ取付ユニット７へのガスメータ５０の取付作業が完了する。

以上説明した本実施形態のガスメータ取付ユニット５によれば、締結式継手８０を接続すると同時に差し込み式継手９０による接続も行える。このため、従来のように両継手がユニオンの場合に必要であった入口管部１０及び出口管部４０とガスメータ入口５１及び出口５２との芯出しを行う必要が無いが、特に両者共に差し込み作業となるので、ガスメータ５０の取付作業に熟練していなくても該メータ５０を更に簡易に取り付けることができる。そして、その後にストッパネジ８５による締結作業を行うが、ストッパネジ８５は袋ナットよりも小型の部品であるため締結作業も比較的容易に行える。更に、ストッパネジ８５はカバー８７により覆われるので、ストッパネジ８５が緩んだり、該ネジ８５が不意に脱落するようなことが無くなる。また、カバー８７によりストッパネジ８５が見えなくなるため、いたずら防止効果がある。

尚、上述した各実施形態では、入口管部１０及び出口管部４０の上端は同一高さとしたが、何れか一方の高さを高く、例えば入口管部１０の上端を高くすることにより、該上端にガスメータ入口５１を被せた後は、出口管部４０の上端にガスメータ出口５２を被せる際のガイドとして利用することができる。これにより、更に作業を簡易に行うことができる。

本発明の第１の実施形態に係るガスメータ取付ユニットを示す外観斜視図である。 図２（Ａ）は図１の取付ユニット及びガスメータの正面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の左側面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）の右側面図である。 図３は締結式継手を有する入口管部及びガスメータの入口並びに差し込み式継手を有する出口管部及びガスメータの出口の内部構成を説明するための図であり、図３（Ａ）は継手接続前の断面図、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＢ部及びＣ部の拡大断面図である。 図４は締結式継手を有する入口管部及びガスメータの入口並びに差し込み式継手を有する出口管部及びガスメータの出口の内部構成を説明するための図であり、図４（Ａ）は継手接続後の断面図、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＢ部及びＣ部の拡大断面図である。 図５（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの入口管部側のみを示す正面図であり、図５（Ｂ）は入口管部側の継手接続前のＡ部の拡大断面図であり、図５（Ｃ）は該継手接続後のＡ部の拡大断面図である。 図６（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの入口管部側のみを示す正面図であり、図６（Ｂ）は入口管部側の継手接続前のＡ部の拡大断面図であり、図６（Ｃ）は該継手接続後のＡ部の拡大断面図である。

符号の説明

１、５、７・・・ガスメータ取付ユニット、２・・・入側配管、３・・・出側配管、１０・・・入口管部、１２・・・ガス通路、１４・・・ガス栓、１６、１８・・・継手、４０・・・出口管部、４２・・・ガス通路、４４・・・検圧プラグ、４８・・・支持プレート、５０・・・ガスメータ、５１・・・入口、５２・・・出口、５５・・・メータ表示部、６０、７０、８０・・・締結式継手、６１・・・袋ナット、６３・・・ストッパ、６５・・・ネジ部、６７・・・端面パッキン、７１・・・袋ナット部、７３・・・ネジ、７５・・・端面パッキン、７７・・・ストッパ、８１・・・差し込み凹部、８３・・・差し込み凸部、８５・・・ストッパネジ、８７・・・カバー、８８、８９・・・Ｏリング、９０・・・差し込み式継手、９１・・・差し込み凹部、９３・・・差し込み凸部、９５、９７・・・Ｏリング

Claims (6)

1. 下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータの取付ユニットであって、
   前記ガスメータ入口との継手、ガス通路を開閉するガス栓及び入側配管との継手を有する入口管部と、
   前記ガスメータ出口との継手、ガス圧を検出する検圧プラグ及び出側配管との継手を有する出口管部と、
   前記入口管部及び前記出口管部を支持して建物壁等と連結する支持部材と、を備え、
   前記ガスメータ入口及び出口との継手の一方が締結式であり、他方が差し込み式であることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
2. 前記締結式継手が、
   前記ガスメータ入口に取り付けられる袋ナット、
   前記入口管部に形成された、前記袋ナットに螺合可能なネジ部、及び、
   該ネジ部近傍に取り付けられる端面パッキンを有し、
   前記差し込み式継手が、
   前記ガスメータ出口に形成される差し込み凹部、
   前記出口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な差し込み凸部、及び、
   該凸部に取り付けられるＯリングを有し、
   前記袋ナットを前記ネジ部に螺合することにより前記差し込み凹部を前記差し込み凸部に対し押し下げることを特徴とする、請求項１記載のガスメータ取付ユニット。
3. 前記ガスメータ入口には、前記袋ナットの上端が当接する段部が形成されていることを特徴とする、請求項２記載のガスメータ取付ユニット。
4. 前記締結式継手が、
   前記ガスメータ入口と一体形成された袋ナット部、
   前記入口管部に取り付けられた、前記袋ナット部に螺合可能なナット、及び、
   該ナット近傍に取り付けられる端面パッキンを有し、
   前記差し込み式継手が、
   前記ガスメータ出口に形成される差し込み凹部、
   前記出口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な差し込み凸部、及び、
   該凸部に取り付けられるＯリングを有し、
   前記ナットを前記袋ナット部に螺合することにより前記差し込み凹部を前記差し込み凸部に対し押し下げることを特徴とする、請求項１記載のガスメータ取付ユニット。
5. 前記締結式継手が、
   前記ガスメータ入口に形成される第１の差し込み凹部、
   該入口と前記入口管部とを係止する係止部材、
   前記入口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な第１の差し込み凸部、及び、
   該凸部に取り付けられる第１のＯリングを有し、
   前記差し込み式継手が、
   前記ガスメータ出口に形成される第２の差し込み凹部、
   前記出口管部に形成された、前記凹部に差し込み可能な第２の差し込み凸部、及び、
   該凸部に取り付けられる第２のＯリングを有し、
   前記第１の差し込み凹部を前記第１の差し込み凸部に差し込むことにより前記第２の差し込み凹部を前記第２の差し込み凸部に対し押し下げることを特徴とする、請求項１記載のガスメータ取付ユニット。
6. 前記係止部材を覆うように前記ガスメータ入口外周面に取り付けられるカバーを備えたことを特徴とする、請求項５記載のガスメータ取付ユニット。

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