JP2009068839A - ガスメータ取付ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを簡易に取り付けることができるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットを提供する。
【解決手段】ガスメータの取付ユニット１は、ガスメータ入口５１との接続部６０等を有する入口管部１０と、ガスメータ出口５２との接続部７０等を有する出口管部４０と、入口管部及び出口管部の各接続部近傍に取り付けられる端面パッキン６６、７６と、入口管部及び出口管部を連結する連結部材２０と、入口管部及び出口管部を支持して建物壁等と連結する支持部材４８と、ガスメータと連結部材との締結手段２２、２４、２６を備える。ガスメータと連結部材とを締結するのみで、ガスメータ入口、出口と両管部とを接続することができるので、従来必要であった接続作業中の両管部とガスメータ入口、出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくても簡易に取り付けることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスメータを建物壁等に取り付けるためのガスメータ取付ユニットに関する。特には、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを取り付けるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットに関する。

ガスメータを建物壁等に取り付けるためのガスメータ取付ユニットが開示されている（特許文献１参照）。同文献のガスメータは超音波式であり、従来のものより小型になっている。同ガスメータの取付ユニットは、略Ｈ字型の入口管部及び出口管部を備えている。入口管部及び出口管部の下端部の雌螺子には、２本並んで上方に延び出した入側配管及び出側配管がそれぞれ継手を介して接続されるようになっている。そして、入口管部及び出口管部の上端部のユニオンには、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータが取り付けられるようになっている。

意匠登録１０６７８６４号

前述した特許文献１のガスメータ取付ユニットは、充分にユーザーニーズに応えられる優れたものであるが、入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行いながらユニオンによりガスメータを取り付ける必要があるため、取付作業に熟練を要するものである。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを簡易に取り付けることができるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための、本発明の一形態のガスメータ取付ユニットは、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータの取付ユニットであって、 前記ガスメータ入口との接続部、ガス通路を開閉するガス栓及び入側配管との継手を有する入口管部と、 前記ガスメータ出口との接続部、ガス圧を検出する検圧プラグ及び出側配管との継手を有する出口管部と、 前記入口管部及び前記出口管部の各接続部近傍に取り付けられる端面パッキンと、 前記入口管部及び前記出口管部を連結する連結部材と、 前記入口管部及び前記出口管部を支持して建物壁等と連結する支持部材と、 前記ガスメータと前記連結部材との締結手段と、を備えることを特徴とする。

このような構成のガスメータ取付ユニットによれば、ガスメータと連結部材とを締結するのみで、ガスメータ入口及び出口と入口管部及び出口管部とを接続することができるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記締結手段として、前記ガスメータの底部にメネジが設けられており、オネジを前記連結部材の下方から通し前記メネジに螺合して、前記ガスメータと前記連結部材とを締結するものとすることができる。

このような構成においても、１本のオネジを螺合する作業のみで、ガスメータ入口及び出口と入口管部及び出口管部とを接続することができるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。更に、従来のユニットの出口管部及びメータの出口で使用されるユニオン継手が不要となるので、本発明のユニット及びメータにおける部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記締結手段として、前記ガスメータの両側部にスナップフックが設けられており、前記連結部材の両端にスナップレバーが設けられており、前記スナップフックに前記スナップレバーを係止するものとすることができる。

このような構成においても、一対のスナップレバーを一対のスナップフックに掛ける作業のみで、ガスメータ入口及び出口と入口管部及び出口管部とを接続することができるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。更に、従来のユニットの出口管部及びメータの出口で使用されるユニオン継手が不要となるので、本発明のユニット及びメータにおける部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

上記形態のガスメータ取付ユニットにおいては、前記ガスメータの底部に凹部が設けられており、該凹部内の面に前記端面パッキンが押圧されるものとすることができる。
このような構成によれば、ガスメータを入口側を下向きにして地面等に仮置したときに、凹部の周囲の出っ張っている部分が地面等に接触するので、シール面である凹部内の面の傷付き等を防止することができる。

上記目的を達成するための、本発明の他の形態のガスメータ取付ユニットは、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータの取付ユニットであって、 前記ガスメータ入口との接続部、ガス通路を開閉するガス栓及び入側配管との継手を有する入口管部と、 前記ガスメータ出口との接続部、ガス圧を検出する検圧プラグ及び出側配管との継手を有する出口管部と、 前記入口管部及び前記出口管部の各接続部近傍に取り付けられるＯリングと、 前記入口管部及び前記出口管部を連結する連結部材と、 前記入口管部及び前記出口管部を支持して建物壁等と連結する支持部材と、 前記ガスメータ入口及び出口に設けられた段部に係止可能な係止部材と、 前記係止部材と前記連結部材との締結手段と、を備えることを特徴とする。

このような構成においても、係止部材と連結部材とを締結するのみで、ガスメータ入口及び出口と入口管部及び出口管部とを接続することができるので、従来必要であった接続作業中の入口管部及び出口管部とガスメータ入口及び出口との芯出しを行う必要が無く、ガスメータの取付作業に熟練していなくてもガスメータを簡易に取り付けることができる。更に、従来のユニットの出口管部及びメータの出口で使用されるユニオン継手が不要となるので、本発明のユニット及びメータにおける部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

本発明によれば、下方を向いたガスメータ入口及び出口を有する小型のガスメータを簡易に取り付けることができるガス栓一体型のガスメータ取付ユニットを提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るガスメータ取付ユニットを示す外観斜視図であり、該取付ユニットにガスメータが取り付けられた状態が示されている。
図２（Ａ）は、図１の取付ユニット及びガスメータの正面図であり、図２（Ｂ）は、左側面図であり、図２（Ｃ）は、右側面図である。
図３及び図４は、連結プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図である。図３（Ａ）は接続前の断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。図４（Ａ）は接続後の断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。

図１及び図２に示すように、このガスメータ取付ユニット１は、以下の主要部分を有している。
（１）入口管部１０：同入口管部１０は、その下端部がガスの入側配管２に継手１６を介して接続され、上端部が図３及び図４に示すガスメータ５０の入口５１に接続部６０を介して接続される略Ｉ字型に形成されている。
（２）出口管部４０：同出口管部４０は、その下端部がガスの出側配管３に継手１８を介して接続され、上端部が図３及び図４に示す同ガスメータ５０の出口５２に接続部７０を介して接続される略Ｉ字型に形成されている。
（３）端面パッキン６６、７６：同端面パッキン６６、７６は、図３及び図４に示す各接続部６０、７０近傍に取り付けられる。
（４）連結プレート２０：同連結プレート２０は、両管部１０、４０を連結可能に形成されている。
（５）支持プレート４８：同支持プレート４８は、両管部１０、４０を支持可能に形成されている。

この例で用いられているガスメータ５０は、超音波式の小型ガスメータであり、四角い箱状の筐体に収容されている。図３及び図４に示すように、ガスメータ５０の入口５１は、筐体下面の左側に下向きに配置されている。ガスメータ５０の出口５２は、筐体下面の右側に下向きに配置されている。図１及び図２に示すように、筐体の正面にはメータ表示部５５が配置されており、同ガスメータ５０により計測された計測値がこの表示部５５に表示されるようになっている。

図１及び図２に示すように、ガスの入側配管２及び出側配管３は、建物壁に沿うようにして互いに平行に上向きに延び出した、従来一般的なガス配管である。支持プレート４８は、一例として金属製であり、鋳物製の入口管部１０と出口管部４０から張り出し成形された部分をボルト止めして両管部１０、４０を相互に位置決め固定すると共に、両管部１０、４０（並びに入側配管２及び出側配管３）を建物壁に固定する役割を果たす。支持プレート４８の奥側には、上向き及び下向きに折り曲げられたプレート状の固定部４８ａ、４８ｂが形成されており、これらの固定部４８ａ、４８ｂが建物壁にビス止めされる。

図３及び図４に示すように、入口管部１０は、ガスメータ５０の入口５１に接続され、そこから下向きに延び出しその下端が入側配管２に接続される。出口管部４０は、ガスメータ５０の出口５２に接続され、そこから下向きに延び出しその下端が出側配管３に接続される。
ガスメータ５０と連結プレート２０とを締結することにより、入口管部１０及び出口管部４０とガスメータ５０の入口５１及び出口５２が接続部６０、７０を介してそれぞれ接続されている。このように、入口管部１０及び出口管部４０が、連結プレート２０によりガスメータ５０と接続されている点が本発明の特徴的な部分であり、これらについて更に詳述する。

図３（Ａ）に示すように、入口管部１０は、円筒状の部位であり、ガスが通るガス通路１２を有している。このガス通路１２の略中央には、図１に示すガス栓１４が配置される。出口管部４０は、円筒状の部位であり、ガスが通るガス通路４２を有している。このガス通路４２の略中央には、図１に示す検圧プラグ４４が配置される。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連結プレート２０は、入口管部１０及び出口管部４０の各上端を連結している。連結プレート２０の中央には、下方からビス２２を貫挿可能なビス穴２４が穿設されている。そして、ガスメータ５０の底部には、ビス２２が螺合可能なネジ穴２６が設けられている。この例の連結プレート２０は、入口管部１０及び出口管部４０と一体成形された鋳物製であるが、別体で成形して入口管部１０及び出口管部４０とネジ等により連結しても良い。

図３（Ｂ）に示すように、接続部６０は、入口管部１０の上端に設けられた差込部６２及びガスメータ５０の底部に設けられた差込穴６４を備えている。接続部７０は、出口管部４０の上端に設けられた差込部７２及びガスメータ５０の底部に設けられた差込穴７４を備えている。そして、差込部６２、７２の外周には、端面パッキン６６、７６がそれぞれ嵌め込まれている。

図３（Ｂ）に示すように、ガスメータ５０の底部には、凹部５７が設けられている。即ち、ガスメータ５０の底部周縁には、凹部５７の周囲の壁部５７ａが下方に突設され、この壁部５７ａで囲まれた内側に、凹部５７内の凹部面５７ｂが形成されている。壁部５７ａに沿って凹部５７内に連結プレート２０が嵌め込まれ、凹部面５７ｂに端面パッキン６６、７６が押圧されてシールするようになっている。これにより、ガスメータ５０を入口５１側を下向きにして地面等に仮置したときに、壁部５７ａ下端が地面等に接触するので、シール面である凹部面５７ｂの傷付き等を防止することができる。

以上のような構成のガスメータ５０の入口５１及び出口５２を、連結プレート２０を介して入口管部１０及び出口管部４０にそれぞれ接続する際の作業手順について図３及び図４を参照して説明する。
尚、入口管部１０及び出口管部４０は、入側配管２及び出側配管３にそれぞれ接続され、更に支持プレート４８に位置決め固定されて建物壁に固定されているものとする。更に、端面パッキン６６、７６は、差込部６２、７２の外周にそれぞれ嵌め込まれているものとする。

先ず、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２の側が下方を向くようにして、該メータ５０をガスメータ取付ユニット１の上方に配置する。そして、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹部５７を連結プレート２０に位置合わせして嵌め込み、差込穴６４、７４に差込部６２、７２をそれぞれ差し込む。続いて、連結プレート２０の中央下方からビス穴２４内にビス２２を貫挿させてネジ穴２６にねじ込む。

このねじ込み作業が完了すると、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端面パッキン６６、７６は、凹部面５７ｂに当接して潰される。これにより、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０との間がシールされる。以上によりガスメータ取付ユニット１へのガスメータ５０の取付作業が完了する。

次に、上記のように取り付けられたガスメータ取付ユニット１及びガスメータ５０の動作について説明する。メータ取付直後は、例えば、図１に示すガス栓１４のハンドル１４ａは図示の状態から右回り９０°回転された状態にあり、ガス栓１４は閉状態となっている。よって、建物壁に沿う入側配管２からのガスの流通が阻止されている。

そして、ガス栓１４のハンドル１４ａを左回り９０°回転させた状態、即ち図１に示すようにハンドル１４ａに形成された矢印１４ｃが上方向を向いた状態になると、ガス栓１４は開状態となる。よって、建物壁に沿う入側配管２からのガスが、入口管部１０のガス通路１２を経由してガスメータ５０の入口５１に送り込まれる。

ガスメータ５０では、送り込まれたガスがその内部を通過する際に超音波方式により流量が検出され、その検出結果がメータ表示部５５に表示される。ガスメータ５０の出口５２から送り出されたガスは、出口管部４０のガス通路４２を経由して出側配管３に送られる。このとき、ガス通路４２を通るガス圧が検圧プラグ４４により検出される。

以上説明した本実施形態のガスメータ取付ユニット１によれば、ガスメータ５０と連結部材２０とを締結するのみで、ガスメータ入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０とを接続することができる。このため、従来のように上記接続がユニオン継手の場合に必要であった入口管部１０及び出口管部４０とガスメータ入口５１及び出口５２との芯出しを行う必要が無く、ガスメータ５０の取付作業に熟練していなくても該メータ５０を簡易に取り付けることができる。即ち、１個のビス２２を締め付けるのみで良いために作業が楽になる。更に、従来のユニットで使用されるユニオン継手が不要となるので、本形態のユニット１及びメータ５０における部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの正面図（図５（Ａ））並びに左側面図（図５（Ｂ））及び右側面図（図５（Ｃ））である。
このガスメータ取付ユニット５の連結プレート３０のみが、図２に示すガスメータ取付ユニット１の連結プレート２０と異なる構成となっているため、連結プレート３０を中心に説明する。

図３に示すように、第１の実施形態のガスメータ取付ユニット１の連結プレート２０は、ビス２２、ビス穴２４及びネジ穴２６によりガスメータ５０に締結されていたが、図５に示すように、第２の実施形態のガスメータ取付ユニット５の連結プレート３０は、両端に設けられている一対のスナップ３２によりガスメータ５０に締結されている。

一対のスナップ３２は、連結プレート３０の両端に回動軸３４を中心に外側に回動自在なスナップレバー３６と、ガスメータ５０の下部両側に固定されたスナップフック３８を備えている。スナップレバー３６の先端の鉤部３６ａが、スナップフック３８の先端の鉤部３８ａに噛み合って、連結プレート３０とガスメータ５０を締結するようになっている。この例の連結プレート３０は、入口管部１０及び出口管部４０と一体成形された鋳物製であるが、別体で成形して入口管部１０及び出口管部４０とネジ等により連結しても良い。

以上のような構成のガスメータ５０の入口５１及び出口５２を、連結プレート３０を介して入口管部１０及び出口管部４０に接続する際の作業手順について図６及び図７を参照して説明する。
図６及び図７は、連結プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図である。図６（Ａ）は接続前の断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。図７（Ａ）は接続後の断面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。
尚、入口管部１０及び出口管部４０は、入側配管２及び出側配管３に接続され、更に支持プレート４８に位置決め固定されて建物壁に固定されているものとする。更に、端面パッキン６６、７６は、差込部６２、７２の外周にそれぞれ嵌め込まれているものとする。

先ず、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２の側が下方を向くようにして、該メータ５０をガスメータ取付ユニット５の上方に配置する。そして、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、凹部５７を連結プレート３０に位置合わせして嵌め込み、差込穴６４、７４に差込部６２、７２をそれぞれ差し込む。続いて、連結プレート３０の両端のスナップレバー３６を上方に回動させ、スナップレバー３６の先端の鉤部３６ａをスナップフック３８の先端の鉤部３８ａに噛み合わせる。

この噛み合わせ作業が完了すると、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端面パッキン６６、７６は、凹部面５７ｂに当接して潰される。これにより、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０との間がシールされる。以上によりガスメータ取付ユニット５へのガスメータ５０の取付作業が完了する。

以上説明した本実施形態のガスメータ取付ユニット５によれば、一対のスナップレバー３６を一対のスナップフック３８に掛ける作業のみで、ガスメータ入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０とを接続することができる。このため、従来のように上記接続がユニオン継手の場合に必要であった入口管部１０及び出口管部４０とガスメータ入口５１及び出口５２との芯出しを行う必要が無く、ガスメータ５０の取付作業に熟練していなくても該メータ５０を簡易に取り付けることができる。即ち、一対のスナップレバー３６を持ち上げるのみで良いために作業が楽になる。更に、従来のユニットで使用されるユニオン継手が不要となるので、本形態のユニット５及びメータ５０における部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

（第３の実施形態）
図８は、本発明の第３の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの正面図（図８（Ａ））並びに左側面図（図８（Ｂ））及び右側面図（図８（Ｃ））である。
図９及び図１０は、連結プレート及び係止プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図である。図９（Ａ）は接続前の断面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。図１０（Ａ）は接続後の断面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。

図８に示すガスメータ取付ユニット７の接続部８０、９０及び新たな係止プレート１００が、図２に示すガスメータ取付ユニット１の接続部６０、７０と異なる構成となっているため、接続部８０、９０及び係止プレート１００を中心に説明する。

図３に示すように、第１の実施形態のガスメータ取付ユニット１の接続部６０は、端面パッキン６６を有する差込部６２及び差込穴６４を備え、接続部７０は、端面パッキン６６を有する差込部７２及び差込穴７４を備えていた。しかし、図９に示すように、第３の実施形態のガスメータ取付ユニット７の接続部８０は、入口管部１０の上端に設けられた差し込み凸部８２及びガスメータ５０の入口５１に設けられた差し込み凹部８４を備え、接続部９０は、出口管部４０の上端に設けられた差し込み凸部９２及びガスメータ５０の出口５２に設けられた差し込み凹部９４を備えている。これに伴い、図３に示すガスメータ５０の底部に設けられていた凹部５７は本実施形態では不要であるために設けられていない。

そして、２つのＯリング８６、８８が、差し込み凸部８２の周面に上下２段にわたって形成されている環状のＯリング溝８２ａ、８２ｃに嵌め込まれている。同様に、２つのＯリング９６、９８が、差し込み凸部９２の周面に上下２段にわたって形成されている環状のＯリング溝９２ａ、９２ｃに嵌め込まれている。これらのＯリング８６、８８、９６、９８は、差し込み凹部８４、９４の周面で潰されてシールするようになっている。一方のＯリング８６、９６は、ガスシールもしくは水密シールであり、他方のＯリング８８、９８は、水密シールもしくはガスシールである。尚、図ではＯリング溝８２ａ、９２ａがＯリング溝８２ｃ、９２ａよりも小径に形成されているが、これは差し込み凸部８２、９２を差し込み凹部８４、９４に差し込み易くするためであり、両溝８２ａ、８２ｃもしくは９２ａ、９２ｃは同径であっても良い。

更に、図３に示すように、第１の実施形態のガスメータ取付ユニット１の連結プレート２０は、ビス２２、ビス穴２４及びネジ穴２６によりガスメータ５０に締結されていたが、図８に示すように、第３の実施形態のガスメータ取付ユニット７の連結プレート２０は、係止プレート１００を介してガスメータ５０に締結されている。図９に示すように、この係止プレート１００の中央には、連結プレート２０の下方からビス穴２４を通して貫挿されるビス２２を螺合可能なネジ穴１０２が設けられている。そして、係止プレート１００の両端は、略Ｃ字状の係止フック１０４、１０６として形成されており、差し込み凹部８４、９４の外周に形成されている環状の係止段部８４ａ、９４ａに嵌め込まれるようになっている。

以上のような構成のガスメータ５０の入口５１及び出口５２を、連結プレート２０及び係止プレート１００を介して入口管部１０及び出口管部４０に接続する際の作業手順について図９及び図１０を参照して説明する。
尚、入口管部１０及び出口管部４０は、入側配管２及び出側配管３に接続され、更に支持プレート４８に位置決め固定されて建物壁に固定されているものとする。更に、Ｏリング８６、８８は、差し込み凸部８２のＯリング溝８２ａ、８２ｃに嵌め込まれ、Ｏリング９６、９８は、差し込み凸部９２のＯリング溝９２ａ、９２ｃに嵌め込まれているものとする。

先ず、差し込み凹部８４、９４の係止段部８４ａ、９４ａに係止プレート１００の係止フック１０４、１０６を嵌め込む。そして、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２の側が下方を向くようにして、該メータ５０をガスメータ取付ユニット７の上方に配置する。そして、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、同入口５１及び同出口５２を入口管部１０及び出口管部４０の各上端に位置合わせする。

続いて、差し込み凹部８４を差し込み凸部８２に被せると共に、差し込み凹部９４を差し込み凸部９２に被せる。そして、差し込み凹部８４を差し込み凸部８２に嵌め込む。この嵌め込み作業により、差し込み凹部９４は自然に差し込み凸部９２に嵌め込まれていく。続いて、連結プレート２０の中央下方からビス穴２４内にビス２２を貫挿させて係止プレート１００のネジ穴１０２にねじ込む。

このねじ込み作業が完了すると、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連結プレート２０とガスメータ５０は係止プレート１００を介して強固に接続される。更に、Ｏリング８６、８８は、差し込み凹部８４の周面で潰され、Ｏリング９６、９８は、差し込み凹部９４の周面で潰される。これにより、ガスメータ５０の入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０との間がシールされる。以上によりガスメータ取付ユニット７へのガスメータ５０の取付作業が完了する。

以上説明した本実施形態のガスメータ取付ユニット７によれば、係止プレート１００と連結部材２０とを締結するのみで、ガスメータ入口５１及び出口５２と入口管部１０及び出口管部４０とを接続することができる。このため、従来のように上記接続がユニオン継手の場合に必要であった入口管部１０及び出口管部４０とガスメータ入口５１及び出口５２との芯出しを行う必要が無く、ガスメータ５０の取付作業に熟練していなくても該メータ５０を簡易に取り付けることができる。即ち、１個のビス２２を締め付けるのみで良いために作業が楽になる。更に、従来のユニットで使用されるユニオン継手が不要となるので、本形態のユニット７及びメータ５０における部品コスト及び加工コストを低減させることができる。

尚、上述した各実施形態では、入口管部１０及び出口管部４０の上端は同一高さとしたが、何れか一方の高さを高く、例えば入口管部１０の上端を高くすることにより、該上端にガスメータ入口５１を被せた後は、出口管部４０の上端にガスメータ出口５２を被せる際のガイドとして利用することができる。これにより、更に作業を簡易に行うことができる。

本発明の第１の実施形態に係るガスメータ取付ユニットを示す外観斜視図である。 図２（Ａ）は図１の取付ユニット及びガスメータの正面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の左側面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）の右側面図である。 図３は連結プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図であり、図３（Ａ）は接続前の断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。 図４は連結プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図であり、図４（Ａ）は接続後の断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。 図５（Ａ）は本発明の第２の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの正面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の左側面図であり、図５（Ｃ）は図５（Ａ）の右側面図である。 図６は連結プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図であり、図６（Ａ）は接続前の断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。 図７は連結プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図であり、図７（Ａ）は接続後の断面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。 図８（Ａ）は本発明の第３の実施形態に係るガスメータ取付ユニット及びガスメータの正面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の左側面図であり、図８（Ｃ）は図８（Ａ）の右側面図である。 図９は連結プレート及び係止プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図であり、図９（Ａ）は接続前の断面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。 図１０は連結プレート及び係止プレートで接続された入口管部及び出口管部並びにガスメータ入口及び出口の内部構成を説明するための図であり、図１０（Ａ）は接続後の断面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＡ部の拡大断面図である。

符号の説明

１、５、７・・・ガスメータ取付ユニット、２・・・入側配管、３・・・出側配管、１０・・・入口管部、１２・・・ガス通路、１４・・・ガス栓、１６、１８・・・継手、２０、３０・・・連結プレート、２２・・・ビス、２４・・・ビス穴、２６・・・ネジ穴、３２・・・スナップ、３４・・・回動軸、３６・・・スナップレバー、３８・・・スナップフック、４０・・・出口管部、４２・・・ガス通路、４４・・・検圧プラグ、４８・・・支持プレート、５０・・・ガスメータ、５１・・・入口、５２・・・出口、５５・・・メータ表示部、５７・・・凹部、５７ａ・・・壁部、５７ｂ・・・凹部面、６０、７０、８０、９０・・・接続部、６２、７２・・・差込部、６４、７４・・・差込穴、６６、７６・・・端面パッキン、８２、９２・・・差し込み凸部、８４、９４・・・差し込み凹部、８６、８８、９６、９８・・・Ｏリング、１００・・・係止プレート、１０２・・・ネジ穴、１０４、１０６・・・係止フック

Claims (5)

1. 下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータの取付ユニットであって、
   前記ガスメータ入口との接続部、ガス通路を開閉するガス栓及び入側配管との継手を有する入口管部と、
   前記ガスメータ出口との接続部、ガス圧を検出する検圧プラグ及び出側配管との継手を有する出口管部と、
   前記入口管部及び前記出口管部の各接続部近傍に取り付けられる端面パッキンと、
   前記入口管部及び前記出口管部を連結する連結部材と、
   前記入口管部及び前記出口管部を支持して建物壁等と連結する支持部材と、
   前記ガスメータと前記連結部材との締結手段と、
   を備えることを特徴とするガスメータ取付ユニット。
2. 前記締結手段として、前記ガスメータの底部にメネジが設けられており、オネジを前記連結部材の下方から通し前記メネジに螺合して、前記ガスメータと前記連結部材とを締結することを特徴とする、請求項１記載のガスメータ取付ユニット。
3. 前記締結手段として、前記ガスメータの両側部にスナップフックが設けられており、前記連結部材の両端にスナップレバーが設けられており、前記スナップフックに前記スナップレバーを係止することを特徴とする、請求項１又は２記載のガスメータ取付ユニット。
4. 前記ガスメータの底部に凹部が設けられており、該凹部内の面に前記端面パッキンが押圧されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項記載のガスメータ取付ユニット。
5. 下方を向いたガスメータ入口及び出口を有するガスメータの取付ユニットであって、
   前記ガスメータ入口との接続部、ガス通路を開閉するガス栓及び入側配管との継手を有する入口管部と、
   前記ガスメータ出口との接続部、ガス圧を検出する検圧プラグ及び出側配管との継手を有する出口管部と、
   前記入口管部及び前記出口管部の各接続部近傍に取り付けられるＯリングと、
   前記入口管部及び前記出口管部を連結する連結部材と、
   前記入口管部及び前記出口管部を支持して建物壁等と連結する支持部材と、
   前記ガスメータ入口及び出口に設けられた段部に係止可能な係止部材と、
   前記係止部材と前記連結部材との締結手段と、
   を備えることを特徴とするガスメータ取付ユニット。

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