KR20030062253A - 층형상 유동 화학적 반응장치 - Google Patents

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Abstract

방열성 액상 반응(exothermic liquid phase reactions)용 중합 반응장치는 열전달 휜 사이로 흐르는 반응 산출물과 반응물로부터 반응 열을 제거하기 위한 1개 이상의 열 파이프에 전도적으로 장착된 열적 전도성 열전달 휜에 의해 복수의 채널로 분할되는 반응지대를 포함한다. 본 발명의 반응장치는 복잡하고 유지 집약성이 강한 교반기를 사용하지 않고 근본적으로 등온(等溫)상태를 유지할 수 있는 것이다. 반응장치는, 반응물 및/또는 반응 산출물의 점성이 높을 때, 전도 반응이 신속한 반응속도를 가질 때, 그리고 일정한 폴리머 성질이 요망될 때에 특히 유용한 것이다.

Description

층형상 유동 화학적 반응장치{STRATIFIED FLOW CHEMICAL REACTOR}
본 발명은 본질적으로 등온상태에서 반응 혼합물을 유지하면서 점성 반응 혼합물로부터 대량 열 플럭스(heat fluxes)를 제거할 수 있는 개량된 화학반응장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 화학반응 전도방법에 관한 것으로서, 특별하게는 본 발명의 신규한 반응장치를 사용하는 본질적 등온(等溫)상태에서 중합반응 전도방법(polymerization reactions)에 관한 것이다.
다양한 상업적으로 중요한 화학적반응, 특히 중합반응은 필요한 제품성질을 달성하기 위하여 반응이 협소한 온도범위 내에서 유지시킬 필요가 있다.
임의적인 중합반응인 경우에, 반응 혼합물의 낮은 전도성과 높은 점성으로 인하여, 열전달이 반응장치에서 제약요소가 된다. 더우기, 빈번하게, 낮은 냉각제 온도가 반응장치에서 폴리머 응고를 발생하기 때문에 보다 낮은 냉각제 온도를 사용하여 폴리머 반응 혼합물의 낮은 전도성을 보정할 수가 없다. 많은 폴리머 반응장치에서는, 폴리머 반응 혼합물의 빈약한 열전달 특성이 반응장치 내의 불필요한 산물의 형성을 초래하는 빈약한 반응 온도 제어에서 발생한다. 예를 들어, 폴리머 반응장치 내의 온도변화는 소망하는 것보다 더 낮은 분자중량을 가지는 폴리머 산출물의 형성으로 유도할 수 있다. 이러한 사실은 필요한 폴리머 목적 산출물의 유동과 기구적 성질(flow and mechanical porperty)에 부정적 영향을 미친다. 불필요한 폴리머 반응 산출물이 소망 폴리머 산출물로부터 용이하게 분리되지 않는 경우가 빈번하게 있기 때문에, 빈약한 열전도성을 가진 고 점성 반응물의 반응온도를 협소한 온도 범위 내에서 제어할 수 있는 폴리머 반응장치를 생산하려는 많은 시도가 이루어져 왔었다.
빈약한 열 전도성을 가진 점성 처리 액체를 처리할 수 있는 연속적 유동 중합 반응장치를 위한 다양한 설계가 개발되어져 있다.
맥도날드(McDonald)의 미국특허 2,727,884호는 강제식 대류 열전달을 사용하는 폴리머 반응장치를 개시하였다. 상기 반응장치에서는 열전달 유체가 순환되는 냉각관의 뱅크가 폴리머 반응 혼합물에서 완만하게 교반(攪拌)된다. 상기 교반은 열전달을 향상하고 그리고 동시에 반응장치 내의 저 점성물질의 수로를 통한 흐름을 막는다. 크로포드(Crawford)의 미국특허 3,513,145호와 키이(Kii)의 미국특허 3,679,651호, 및 가우네(Gawe)의 미국특허 4,011,284호에는, 기구적으로 교반되는 다른 타입의 예로서, 와이프-막 반응장치(wiped-film reactors)로서 공지된 대류-타입 반응장치를 개시하고 있다. 그런데, 상기 반응장치에 의해 소요되는 내부 코일의 구조는 지나치게 노동집약적이어서, 비용이 많이 소요 된다. 또한, 상기 반응장치에 이용되는 내부 열전달 코일은 폴리머가 열전달 오일로 오염되는 실패의 역사가 있는 것이다. 이러한 반응장치에서의 교반에도 불구하고, 와이프-막 반응장치의 열전달 특성은 역시 빈약하며 그리고 고온 스포트(hot spots)가 빈번하게 상기 반응장치에서 발생되는 것이다.
라티네(Latinen)의 미국특허 3,838,139호에는 높은 열제거 성능을 제공하도록 설계된 폴리머 반응장치의 다른 예를 개시하고 있다. 상기 특허는 원통형 용기에 대해 작은 틈을 가진 복수의 디스크로 이루어진 교반기가 장착된 수평 원통형 반응장치 용기를 기술한 것이다. 상기 디스크는 반응장치 용기를 구획으로 분할 한다. 반응 열은 반응 혼합물로부터 휘발성 단일체의 직접 증발에 의해 반응장치로부터 제거된다. 이러한 열전달의 형태가 대류보다는 더 효율적인 것으로 일반적으로 받아들여지긴 하지만, 5-10℃의 높은 온도차를 가진 고온 스포트를 아직은 경험하는 것이다. 더욱이, 반응장치의 다양한 구획부에 온도는 당연하게 구획부 내의 폴리머 응축과 반응속도의 차이로 인하여 동일하지 않다.
폴리머 반응 혼합으로부터 열반응을 제거하는데 휘발성 단일체 반응물의 증발을 이용하는 것은 일반적으로 폴리머 반응이 일 단일체 보다 많은 공중합물을 함유한다면 실행할 수 없는 것이다. 이러한 경우에는, 다른 단일체의 증발이 일반적으로 다른 공-단일체(co-monomers)의 비제어된 응축을 동일하게 발생하지 않는다. 결과적으로, 상기 경우에는 직접증발의 사용을 피하게 된다.
후쿠모토(Fukumoto)의 미국특허 4,419,488호는 다른 직접 증발-타입 중합반응장치를 개시하였다. 폴리머 반응장치에서의 기구적 교반기를 구비하는 것은 흔히 열전달과 균일성을 향상하는데 불필요한 소요물이다. 이러한 기구는 고가이며, 상당한 유지 노력이 필요하며, 그리고 교반기 축의 밀봉이 흔히 알데히드와 케톤과 같은 부산물에 의한 바람직하지 않은 산화를 일으킬 수 있는 반응장치로의 공기 진입원이기 때문에 질(quality)의 문제를 발생한다. 상기 성분은 중합반응을 방해할 수 있으며, 제품 변색을 일으킬 수도 있는 것이다.
몇몇 설계에서는 폴리머 반응장치에서 기구적 교반기의 사용을 제외하였다.톨러(Tollar)의 미국특허 4,421,162호와 유럽특허 No.0150225A1은 반응장치 셀 내에 공축선으로 배치된 평면 환형판(flat auunlar plates)의 사용을 개시하였다. 이러한 개념은 평면 환형판을 통한 전도에 의하고 다음, 환형판과 접촉하는 전도성 관(tube)에 의하고 다음, 전도성 관을 통해 흐르는 적절한 열전달 액체로의 대류에 의하여 반응 열이 먼저 흡수되도록 하여 점성 반응 혼합물을 가진 중합 반응장치에 적용할 수 있는 것이다. 상기 반응장치에서의 온도는 일반적으로 양호하게 제어되지만, 반응장치 내의 환형판과 관에 의해 점유되는 체적이 활용가능한 반응장치의 체적을 현저하게 감소시킨다. 올더쇼(Oldershaw)의 미국특허 3,014,702호와 브라씨에(Brassie)의 미국특허 3,280,899호와 안에자(Aneja)의 미국특허 4,808,262호 및 마티우씨(Mattiussi)의 미국특허 5,084,134호와 같이 다른 발명자에 의해 다양한 상기 열전달 메카니즘이 제안되어져 있다.
음이온 중합반응이 또한 연속성 교반 탱크 반응장치에 전도되어져 있다. 그런데, 상기 반응은 일반적으로 반응물의 극한 반응성으로 인하여 낮은 온도에서 처리되어야 한다. 이러한 사실은 수력학적으로 완전하게 연속성 유동 반응장치를 운영하여 간단히 공정을 제어하기를 요망하기 때문에, 상기 반응장치에서의 열 제거는 증발에 의존할 수가 없다. 결과적으로, 상기 반응장치는 열전달을 거의 대부분 냉각 쟈켓에 의존한다. 그런데, 음이온 중합 반응장치에 냉각쟈켓의 유효성은 대류 메카니즘의 낮은 열전달 계수 적용에 의해 그리고 폴리머 고형화 온도에 의해 부과되는 냉각액 온도의 제한범위에 의한 구속을 받는 것이다.
바람직하게는, 다른 반응속도 또는 반응 산출물과 상관된 어느 정도 가변적인 열 부하를 무시하는 반응장치를 완전히 통과하는 본질적인 등온 열온도를 유지할 수 있는 능력을 가지고 향상된 열 제거 능력을 가진 점성 폴리머 반응 혼합용의 연속 반응장치를 활용하는 것이다. 또한, 반응장치는 구조, 조작, 및 관리가 용이한 것이 바람직하다. 부가하여, 반응장치는 가능한 소형의 용기로 중합반응의 시행에 적합한 상당히 대형의 빈 부분을 가지는 것이 바람직하다.
이러한 이득과 다른 잇점이 본 발명으로 달성된다.
본 발명의 층형상 유동 반응장치는 셀, 열전달 유체 채널, 적어도 1개의 열 파이프, 및 복수의 휜(fin)으로 구성된다. 반응지대는 반응장치의 셀 측이고 그리고 그 위에 장착된 휜을 가진 열 파이프(들)는 반응지대를 통해 연장된다. 열 파이프(들)는 열전달 유체 채널과 유체소통 한다. 반응장치 용기는 일 단부에서 폐쇄되고, 타 단부에는 열 파이프 또는 복합 열 파이프가 그를 통해 돌출되는 냉각 챔버가 있다. 열 파이프(들)는 휜으로부터 열전달 유체 채널로의 우수한 열 전달체로서 작용한다. 양호한 실시예에서, 층형상 유동(stratified flow)은 본 발명이 연속적 유동 중합 반응장치일때, 반응 한다.
가우글러(Gaugler)의 미국특허 2,350,348호에 기술된 바와 같이, 열 파이프는 열전달면에 부착된 다공성 매체로부터의 열전달 유체의 증발을 활용하여 열을 흡수한다. 본 발명에서, 열 파이프는 반응 혼합물로부터의 반응 열을 열 파이프 시스템의 열전달면으로부터의 증발식 냉각동작으로 제거한다. 열전달면에 다공성 매체는 일반적으로 "위크(wick)"로 언급된다. 다공성 매체 또는 심으로부터의 열전달 유체의 증발은 극히 우수한 열전달 계수를 가지며 그리고 기본적으로 등온상태에서 상당히 높은 열 유동(heat flux)을 이룰 수 있다. 필요에 따라서는, 증발된 열전달 유체를 응축하여 반응장치의 열전달 지대로 복귀시킨다. 응축과 상관된 열전달 계수가 또한 크기 때문에, 본 발명의 열 파이프 장착 반응장치의 열 흡수 및 열 방출 세그먼트가 모두 매우 큰 열 유동율을 가진다.
상술된 바와 같은 본 발명의 반응장치에 열 파이프 열전달 기구를 활용하는 잇점은, 증발식 열전달 유체가 그로부터 신속하고 용이하게 탈출하는 다공성 표면으로부터 박막의 증발식 냉각작용으로 대류 열전달 또는 침수식 열전달면 증발 냉각동작과 다르게 되어지는 것을 전화(轉化)하여 이끌어 낸다. 대류 열전달은 열전달 유체의 속도, 반응 혼합물과 냉각유체 사이에 온도차, 열전달 유체의 점성, 열전달용으로 활용할 수 있는 표면 지대, 열전달 기구를 이루는 재료, 및 열전달면의 상태, 예를 들면 이들이 포개졌는지와 같은 상태를 포함하는 많은 요소에 의해 제약을 받게 된다. 침수 열전달면으로부터의 종래 증발식 냉각동작은 대류 냉각동작 보다 큰 열전달 계수를 가지지만 침수관을 둘러싸는 액체상태에 의해 제약을 받게 된다. 열 파이프는 10배에 이르는 관 측부 열전달 계수의 대응 증진으로 침수식 열전달면 비등을 박막이 대신 한다. 부가로, 본 발명의 반응장치의 열방출 세그먼트는 반응장치로부터 원거리에 있는 응축장치에서 발생하는 열전달 유체의 응축에 의존하여, 냉각동작을 활용할 수 있는 상기 표면 구역이 열 파이프의 구역으로 제한받을 필요가 없다. 따라서, 필요한 열 유동을 다루기에 충분한 표면 구역을 가진 응축장치는 아직은 그에 매우 근접하게 있으면서 본 발명의 반응장치로부터 원거리에 배치될 수 있다.
순수 열전달 유체의 증발이 단일 온도에서 발생하고 본 발명의 열 파이프 열전달 시스템의 열전달 계수가 매우 양호하기 때문에, 본 발명에 따르는 열 파이프 열 교환기가 장착된 층형상 유동 반응장치가 본질적 등온상태에서 운영될 수 있다.
화그리(Faghri)("열 파이프 과학과 기술", 테일러 앤드 프란시스,1995년)와 페터슨(Peterson)("열 파이프 개론", 죤 웨슬리 앤드 선스, 1994년)이 기술한 바와 같이, 구조를 이루는 재료의 선택과, 열전달 유체의 선택 및 본 발명의 열 파이프 장치용 위크 구조의 설계는 당 기술분야의 기술인의 지식 내에 있다. 열전달 유체와 접촉하는 구조를 이루는 재료는 일반적으로, 동과 동합금, 알루미늄 및 그 합금 그리고 스테인리스강에서 선택된다.
열 "파이프"용어를 본원의 명세서에 사용 하였지만, 무수한 다른 구조의 것이 가능한 것이며, 그 일부는 종래 파이프의 원통형 모양과는 상당히 다른 것도 있다. 예를 들면, 평면, 장방형, 환형, 다각형 또는 관형과 같이 제약되지 않는 다른 형태의 것이 가능한 것이다. 관형 열 파이프가 사용되면, 관의 크기는 직경이 1mm미만으로부터 수 cm로 변경될 수 있다.
본 발명의 열 파이프 열전달 시스템에는 다음의 2개 또는 3개 섹션이 포함된다. (1)열이 액체 열전달 유체를 증발하여 흡수가 이루어지는 증발섹션, (2)증발 열전달 유체가 상태 변화 없이 그리고 선택적으로 흐르는 단열섹션, (3)증발 열전달 유체가 냉각작용하는 외부원을 사용하여 응축되는 응축섹션. 열전달 유체 응축물은 중력 또는 펌핑에 의해 반응장치의 증발섹션으로 복귀된다. 본 발명의 열 파이프 열전달 시스템의 증발섹션에는 다공성 표면 또는 위크 내부면을 가진 열전달관이 포함된다. 열전달 유체는 다공성 표면 또는 위크의 위크 작용(wicking action)이 열전달 유체의 박막을 가진 열 파이프를 습윤하게 하는 다공성 또는 위크 열 파이프 표면에 공급된다. 위크동작이 액체 헤드에 의해 장길이 열 파이프에서 제한되는 표면장력 현상이 있기 때문에, 때때로 본 발명에 따르는 반응장치가 열 파이프 전달 지대를 각각 가지는 복합-반응섹션을 양호하게 포함한다.
본 발명의 열 파이프는 1)밀봉되거나 2)열 사이폰 타입(thermosyphon type)으로 이루어진다.
반응 혼합물이 폴리머 시럽과 같은 점성이면, 본 발명의 반응장치를 통하는 열전달이 대류, 직접증발 또는 전도에 대해서 우수하게 발휘된다. 본 발명은 해로운 부작용을 일으키지 않고 최대 효율로 3가지의 열전달법을 모두 활용하는 것이다. 반응 열은 반응장치 셀에 있는 복수의 휜을 박층모양(laminar fashion)으로 지나는 흐름으로 반응 점성 폴리머 시럽에서 균등하게 적출된다. 휜은 구조를 이루는 재료와 다수의 기하형상으로 제조된다. 동과 알루미늄 합금과 같은 전도성 금속을 사용하여 상기 재료를 처리 유체와 양립성으로 이룰 때에 열 성능은 향상된다. 컨덕턴스는 종래 휜 내에 소형 열 파이프를 매립하거나 휜으로 평면(flat) 열 파이프로 구조하여 더욱 증가시킬 수 있다. 장거리에 걸친 컨덕턴스는 열 파이프(들)로부터 단거리에 휜을 배치하여 피할 수 있다. 반응장치의 열 파이프(들)는 반응 열이 우회 증발을 통해 매우 신속하게 전달되는 장소에서 수집 헤더로서 동작한다. 단일체의 증발은 포함되지 않는다. 물과 같은 높은 잠재적 열이 있는 적절한내부 유체의 사용은, 그 자신의 단일체의 직접증발을 오버하는 열전달을 균일하게 향상한다.
본 발명에 따르는 반응장치를 사용하기 위한 열 파이프의 설계는 내화학성과 양립성, 온도범위, 작동압력, 및 소망하는 열 유동과 같은 요소에 종속한다.
본 발명의 밀봉 열 파이프 실시예에서, 반응장치의 응축기 단부에, 반응 열은 강제적 대류 와류 열 전달기를 사용하여 응축기 열전달 유체로 전달된다. 양호하게, 응축기 열전달 유체는 상당히 낮은 점성과 높은 열전달 계수를 가진다. 본 발명의 반응장치는 임의적인 회전동작 장비의 사용을 필요로 하지 않는다.
반응장치의 열 파이프가 잘못되었으면, 반응장치는 소량으로 최소한의 영향을 받으며, 열전달 유체의 일시적 오염이 플랜트의 임시정지를 요망하지 않으며, 그리고 열 부하가 고장 열 파이프의 주변에 다른 열 파이프로 취해지는 것이다. 향상된 신뢰성은 서비스 수명의 연장과 관리비용의 현격한 저하를 초래 한다.
본 발명의 열 사이폰 열 파이프에서는, 중력 또는 펌프를 사용하여 분할 배관을 통한 반응장치 열 파이프로 반응장치 열전달 유체 응축물을 복귀시킨다. 다양한 실시예에서, 열 파이프는 증기(스팀) 사용자의 네트웍 역활을 하는 저-압력 증기(스팀) 헤더와 소통할 수 있다. 상기 경우에서는, 보일러 공급수와 같은 청결한 열전달 유체원이 요망된다. 밀봉된 열 파이프 위에 본 발명의 반응장치에 열 사이폰 열 파이프를 사용하는 잇점은:1)반응장치 냉각제의 제거와 반응장치 소비 열로부터 저압 스팀의 공동-발생(cogeneration), 그리고 2)복합형태의 냉각동작과 보다 많은 표면 구역을 가진 응축장치의 원거리 위치설정을 이룰 수 있는 것이다.
본 발명의 반응장치에서는, 열전달 유체가 운영온도에 따르는 어려움이 없는 열 파이프 조작을 보장하도록 선택할 수 있다. 이것은, 선택된 운영압력에서 소망 비등점을 가진 액체에서 선택된다. 보통의 열전달 유체에는 물, 아세톤, 알칸나(alkanes), 탄화불소, 방향족 솔벤트 및 균일한 순수 액체 금속이 있다.
본 발명에 활용되는 위크에는, 휜과 같이 모두 외부면 강화부를 가진 또는 가지지 않은, 섬유 매트, 단일 크기 또는 복합 크기의 구형 또는 비구형 소결 금속 파우더, 및 단일 또는 복합 층의 금속 스크린이 포함된다. 본 발명의 양호한 실시예에서는, 액체 결합제를 가진 금속 파우더의 패이스트(paste)를 준비하고, 열 파이프의 내측면에 패이스트를 적용하고, 다음, 액체 결합제르 증발하여 열 파이프의 실내면에 금속 파우더를 소결(sinter)하도록 열 파이프를 가열하여서, 열 파이프의 실내면에 다공성 표면 또는 위크를 적용한다. 다르게는, 모조 코어가 열 파이프 내로 삽입되어, 금속 파우더가 열 파이프의 실내와 코어와의 사이에 공간 안으로 이동된다. 다음, 열 파이프가 가열되어 열 파이프의 표면에 금속 파우더를 소결하고 다음, 코어를 제거한다. 본 발명에 유익하게 사용될 수 있는 금속 파우더는 동 파우더 이다.
양호한 실시에서는, 본 발명의 2개 이상의 반응장치가 소망 성능의 폴리머를 제조하기에 적절한 복합 온도지대를 제공하도록 일렬로 작동된다. 등온도 반응장치는 반응비율이 높거나(음이온 중합에서와 같은 경우) 또는 열제거 비율이 낮을 때에(높은 점성, 빈약한 열 전도성 또는 낮은 속도로 인함) 특정적으로 요망된다.
열 사이폰의 경우에는, 열 파이프 온도가 열전달 유체의 압력에 의해 조정된다. 밀봉 열 파이프의 경우에는, 열 파이프 운영 온도가 순환동작 응축장치 열전달 매체 온도에 의해 조절된다. 전체 반응장치에 걸친 온도는 1℃내에서 양호하게 제어된다.
본 발명의 반응장치는 증기공간이 없이 유압식으로 완전하게 작동된다. 이러한 방식에서는, 반응물의 주어진 유량용의 반응장치에서의 체류시간을 알 수 있다. 이러한 유동 계획은 공정 제어를 상당히 간단하게 한다. 펌프는 반응장치 또는 일련의 반응장치를 통해서 재료를 가압하는데 사용한다. 유량 계측은 점성이 낮을 때에 공정의 개시점에서 간단하고 정확하게 이룰 수 있으며, 그리고 여기에서는 부분적으로 완전한 반응장치에 소요되는, 반응용기의 수준 또는 순중량을 제어할 필요는 없다. 간단한 계기에 의한 운영과 제어는 상당히 예견 가능하고 일관된 폴리머 성질과 용이한 운영으로 전달된다.
액상에서의 임의적인 중합반응 시스템을 본 발명의 반응장치에 사용할 수 있다. 폴리머 반응 혼합물 또는 시럽은 개별 단일체(매스 중합)의 폴리머 또는 코-폴리머의 용액과 용매 내의 폴리머의 용액 그리고 1,000cp 내지 500,000cp 범위에 있는 점성, 양호하게는 10,000cp 내지 200,000cp 범위에 있는 점성을 가진 단일체(용액 중합) 이다. 본 발명에 사용할 수 있는 단일체 또는 코-단일체의 예는:
Ethylene(PE)
Propylene(PP)
Styrene(PS,ABS,SAN,SIBS)
Butadiene(PBR)
Acrylonitrile(PAN)
Acrylamide(Polyacrylamidej Dimethyl Terephtalate:PET)
Terephtalic acid(PET)
Methyl Methacrylate(PMMA)
Caprolactam(PA)
Naphtalene Dicarboxylate(PEN)
Maleic anhydride(SMA)
도1은 밀봉 열 파이프를 가진 본 발명에 따르는 반응장치의 종단면도.
도2는 열 사이폰 열 파이프를 가진 본 발명에 따르는 반응장치의 종단면도.
도3은 본 발명에 따르는 반응장치에 사용되는 주름진 휜 배열의 단면도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10,110:반응장치(reactor) 11:입력 노즐
12:출력 노즐 20,120:열 파이프
21,121:위크(wick) 면 22,122:휜(fin)
23:스페이서 30:반응장치 셀(shell)
31:반응지대 32:유입구 헤드
33:유출구 헤드 34:배플(baffles)
40,140:응축장치 41:셀
42:냉각제 공급 노즐 43:냉각제 유출구 노즐
200:주름진 휜 201:구멍(perforation)
본원 명세서는, 열 파이프 열전달기를 가진 화학적 반응장치와 화학적 반응을 이행하는데 상기 열전달기를 사용하는 방법을 개시한 것이다. 발명의 상세한 설명에서, 본원발명의 설명을 목적으로, 특정한 잇점, 재료, 치수 등을 상세한 설명의 전반부에 기재하여 발명을 전체적으로 이해하도록 하였다. 그리고 당 분야의 기술인은 상술된 특정한 설명에 대한 이해없이도 본 발명을 실시할 수 있을 것이다. 임의적으로, 널리 공지된 기구는 발명에 대한 이해를 불필요하게 방해하지 않도록 간략하게 개략적으로 도시하였다.
도1을 참고로 본 발명에 의거 구조된 화학적 반응장치(10)의 양호한 실시예를 설명한다. 설명을 간략하게 이룰 목적으로, 반응장치(10)는 반응장치 셀(30) 내의 단일 열 파이프(20)로 나타내었다. 반응지대(31)는 반응장치 셀(30)의 실내에 있다. 상용 반응장치(10)는 수백개의 열 파이프(20)를 구비하는 것이다. 열 파이프(20)는 반응지대(31)의 구역에 위크 면(21)에 장착된다. 반응물은 입력 노즐(11)을 통해서 반응장치(10)로 공급된다. 반응장치(10)로부터의 산출물은 출력 노즐(12)을 통하여 흐른다. 반응장치 셀(30)은 유입구 헤드(32)와 유출구 헤드(33)로 밀봉된다.
열 파이프(20)에는, 휜(22)과 열 파이프(20) 사이에 양호한 열전도성이 이루어지도록 열 파이프(20)에 장착되는 휜(22)이 설치된다. 휜(22)은 스페이서(23)를 사용하여 열 파이프(20)의 길이를 따라서 이격 공간 진다. 열 파이프(20)는 응축장치(40) 내로 유출구 헤드(33)를 통하여 연장 형성된다. 응축장치(40)에 열 파이프(20)의 응축섹션(44)에는 선택적으로 그 외부면에 휜이 장착된다. 열 파이프(20)는 밀봉형태로 유출구 헤드(33)에 장착되어, 반응지대(31)로부터 응축장치(40)로의 반응물의 흐름을 막거나 응축장치(40)로부터 반응지대(31)로의 냉각제의 흐름을 막는다. 응축장치(40)에는 페쇄된 셀(41)이 포함된다. 응축장치(40)는 유출구 헤드(33)에 있는 반응장치(10)에 장착된다.
액체 냉각제는 냉각제 공급 노즐(42)을 통해서 응축장치(40)에 공급되고 그리고 냉각제 유출구 노즐(43)을 통해서 응축장치(40)를 빠져나간다. 열 파이프(20)는 반응장치의 설계 운영 온도와 동일하게 있는 비등점을 가진 액체 열전달 유체("HTF:heat transfer fluid")를 함유한다. 열 파이프는 열 파이프(20) 내에 위크 면(21)이 완전하게 젖고 그리고 증발 HTF로 열 파이프(20)의 체류공간을 채우기에 충분한 량의 HTF를 함유한다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 위크 면(21)은 열 파이프(20)에 수준(L) 밑에 빈약한 액체HTF 안으로 연장하여, 모세관작용이 위크 면(21)에 액체HTF를 인출할 수 있게 한다. 반응지대(31)에 있는 반응물에 의해 방출되는 반응 열은 휜(22)과 열 파이프(20)를 통하여 전도되어, 모세관 펌핑동작에 의해 위크 면(21)이 더 많이 적셔지도록 퍼올려지는 위크 면(21)에 HTF의 증발이 발생하게 한다. 위크 면(21)으로부터 증발된 HTF는 열 파이프(20)의 응축섹션(44)내로 열 파이프(20)의 중심을 통하여 흐른다. 증발 HTF는 열 파이프(20)의 벽을 통한 전도로 응축장치(40)에서 냉각제로 증발 열을 전달한다. 이러한 사실은 열 파이프 섹션(24)에 있는 증발 HTF가 응축되어 열 파이프(20) 밑으로 흐르게 하여, 위크 면(21)을 재차 젖게하는 동작용으로 활용되게 한다.
도1에 도시된 본 발명의 수직방향 반응장치에서는, 열 파이프(20)의 길이가 최대 모세관 높이로 제한된다. 필요에 따라서는, 다수 열 파이프 지대가 수직 반응장치(10)의 장길이 단면을 커버하도록 제공될 수 있다. 다르게는, 반응장치(10)를 수평방향으로 배열하여 열 파이프(20)의 길이가 모세관 높이로 제한 받지 않게 할 수 있다.
반응장치(10)에 배플(34)을 반응 혼합물이 휜(22) 사이로 흐르게 장착한다.
운영 시에, 반응지대(31)내로의 반응 혼합물의 유입 시에, 방열성 화학반응이 개시 또는 지속하여 휜(22)에 대한 반응 열을 방출한다. 반응 열은 휜(22)을 통해 열 파이프(20)로 전도되고, 다음 열 파이프(20)의 실내면에 위크 면(21)상에 HTF로 열 파이프(20)를 통한 전도에 의해 전달 된다. 반응 열은 액체 HTF가 증발하여, 응축장치(40)로 열 파이프(20)의 중앙을 통해서 흐르게 하며, 여기서 증발 HTF는 응축장치 냉각제에 증발 열을 제공하여 액체 HTF를 형성하도록 응축된다. 액체 HTF는 응축장치(40)로부터 위크 면(21)으로 아래로 흘러서 상부로부터 위크면(21)을 다시 적시며, 또한 열 파이프(20)의 하부에 높이(L)로 연장되는 액체 풀을 형성하도록 열 파이프(20)의 중앙 밑으로 흐른다. 열 파이프(20)의 하부에 액체 풀은 HTF를 제공하여 모세관 펌핑동작으로 위크 면(21)을 다시 적신다.
반응지대(31)에서, 배플(34)에 의해 한정된 통로를 따르는 휜(22) 사이에 반응 혼합물의 흐름으로, 열 파이프(20)에 의해 이루어지는 우수한 등온도 열전달과 휜(32)과의 반응 혼합물의 개시 접촉 때문에, 본질적인 등온상태로 소망 산출물을 형성하는 반응을 지속한다.
도2를 참고로 본 발명에 의거 구조된 열 사이폰 타입 열 파이프(120)를 가진 화학적 반응장치(110)의 양호한 실시예를 설명한다. 설명의 간략화를 목적으로, 반응장치(110)는 반응장치 셀(130) 내에 단일 열 파이프(120)로 나타내었다. 반응지대(131)는 반응장치 셀(130)의 실내에 있다. 상용 반응장치(110)는 수백개의 열 파이프(120)를 구비한다. 열 파이프(120)에는 반응지대(131)의 구역에 위크 면(121)이 장착된다. 반응물은 입력 노즐(111)을 통하여 반응장치(110)에 공급된다. 반응장치(110)로부터의 산출물은 출력 노즐(112)을 통하여 흐른다. 반응장치 셀(130)에는 유입구 헤드(132)와 유출구 헤드(133)가 밀봉 설치된다.
열 파이프(120)에는 휜(122)과 열 파이프(120) 사이에 우수한 열 전도성이 이루어지도록 열 파이프(120)에 장착되는 휜(122)이 설치된다. 휜(122)은 스페이서(123)를 사용하는 열 파이프(120)의 길이를 따라서 이격 공간져 설치된다. 열 파이프(120)는 밀봉 방식으로 유입구 헤드(132)와 유출구 헤드(133)를 통해 연장형성되어 반응지대(131)로부터의 반응물의 누설을 방지한다. 열 파이프 유출구(124)는 응축장치 피드라인(141)과 소통한다. 열 파이프 유입구(125)는 응축장치 유출구 라인(142)과 소통한다. 응축장치 피드라인(141)은 응축장치(140)로 증발 HTF를 이동시키고 그리고 응축장치 유출구 라인(142)은 응축장치(140)로부터 열 파이프 유입구(125)로 응축 액체 HTF를 이동시킨다.
열 파이프(120)는 반응장치(110)의 설계 운영 온도와 동일하게 있는 비등점을 가진 액체 열전달 유체("HTF")를 함유하지만 채워지진 않는다. HTF는 위크 면(121)을 젖게 한다. 반응 열은 위크 면(121)에 HTF의 증발을 일으킨다. 위크 면(121)에서 증발된 HTF는 열 파이프(120)의 중앙을 통하여 열 파이프 유출구(124)로 흐르고, 다음 응축장치 피드라인(141)과 응축장치(140)로 흐른다. 증발 HTF는 전도에 의해 응축장치(140)에 있는 냉각제로 증발 열을 전달한다. 이러한 사실은 증발 HTF가 응축되도록 하고, 다음 액체 HTF가 위크 면(121)을 젖게하는 위치로부터 응축장치 유출구 라인을 통해서 흘러가게 한다.
반응장치(10)에는 반응 혼합물이 휜(122) 사이를 흐르게 하는 배플(134)이 장착된다.
작동 시에, 반응지대(131)로 반응 혼합물이 유입하면, 방열 화학반응을 개시하거나 지속하여 휜(122)으로 반응 열을 방출하고, 반응 열은 열 파이프(120)로 휜(122)을 통하고 다음, 열 파이프(120)의 실내면에 HTF 습윤 위크 면(121)으로 열 파이프(120)를 통하여 전도에 의해 전도 된다. 반응 열은 액체 HTF를 증발하고, 그리고 증발 HTF가 응축장치 냉각제로 증발 열을 상방향으로 제공하여 액체 HTF를 형성하도록 응축되는 곳에서, 응축장치(140)로 열 파이프(120)의 중앙을 통하여 흐르게 한다. 액체 HTF는 파이프 유입구(125)를 가열하도록 중력 또는 펌핑에 의해 흘러가, 모세관 펌핑동작으로 위크 면(121)을 적신다.
반응지대(131)에서, 배플(134)에 의해 형성된 통로를 따라서 휜(122)사이로 반응 혼합물이 흘러가서, 열 파이프(120)에 의해 이루어지는 우수한 등온도 열전달과 휜(132)과의 반응 혼합물의 우호적인 접촉 때문에 본질적 등온상태(essentially isothermal conditions)에서 소망 산출물을 형성하는 반응을 지속한다. 산출물은 유출구(112)에서 반응장치(110)를 빠져 나간다.
반응장치(110)에는 수평방향으로 열 파이프(120)가 배치되기 때문에, 열 파이프(120)의 위크 길이가 위크 면(122)의 최대 수직방향 모세관 높이보다 더 길게 된다.
반응장치(10,110)에는 그 안에 매립되거나 휜(22 또는 122)의 표면에 용접되는 소형 밀봉된 열 파이프를 가진 휜(22 또는 122)이 장착된다. 휜(22 또는 122)안이나 위에 있는 소형 열 파이프는 열 파이프에 대해 열 파이프(20 또는 120)로부터 원거리에 있는 휜(22 또는 122)의 섹션으로부터의 열을 전달하는 휜(22 또는 122) 내에서 향상된 열전달 기구로서 동작한다. 소형 밀봉된 열 파이프의 길이는 열 파이프(20 또는 120)로부터 휜(22 또는 122)의 외부 대부분의 연장부로의 거리로 조절된다. 소형 열 파이프는 양호하게 2mm 내지 5mm 범위에 내부 직경을 가진다. 위크는 주(主) 열 파이프(20 또는 120)용으로 상술된 바와 같은 동일한 모양으로 소형 열 파이프의 실내면에 적용된다. 열은 열 파이프로부터 원거리에 있는 휜의 섹션에 소형 밀봉된 열 파이프의 증발장치 단부에서 흡수되어, 주 열파이프(20 또는 120)에 근접한 소형 밀봉 열 파이프의 응축섹션으로 전달된다.
본 발명의 변경 실시예에서, 휜(22 또는 122)은 일측부에 적용된 다공성 층을 가진 2개 평면 전도성 시트(flat conductive sheets)를 포함하는 평면 열 파이프 이다. 전도성 시트는 다공성 층과 액체 열전달 유체 내측부가 함께 접합된다. 열전달 유체는 반응장치의 설계 운영 온도의 비등점을 가져야 하고 그리고 전도성 시트 사이에 보이드 공간을 완전하게 채우지 않아야 한다. 평면 열 파이프는 평면 시트에 다공성 표면을 적용하여 다공성 표면이 내측부에 있도록 그것을 포개어 만들어진다. 시트의 둘레는 타출이나 용접으로 밀봉된다. 평면 열 파이프에 증발 열전달 유체의 압력에 의해 발생되는 돌출동작을 막을 필요가 있는 곳에서, 접힘 시트가 1개 이상의 실내 위치에서 용접 또는 타출에 의해 고정된다. 평면 열 파이프는 도3에 도시한 바와 같이 주름진 휜(200)으로 포개진다. 주름진 휜(200)에는 처리 유체가 그를 통하여 혼합동작을 증진하고 채널닝을 피할 수 있게 하는 구멍(201)이 설치 된다. 구멍(201)은 양호하게 타출 또는 용접으로 밀봉된다.
예
다음의 예는 화학적, 특히 중합반응에서 본질적 등온상태를 유지하는 본 발명의 반응장치의 유효성을 설명하는 것이다.
폴리스틸렌 매스 중합기술은 30% 내지 45% 솔리드로부터 65% 내지 85% 솔리드로 변환하는데 사용되는 메인 중합 반응장치의 구조에 의해 구별된다. 중합반응의 과정에서, 다량의 열이 포함 된다. 만일 이러한 반응 열이 제거되지 않으면, 반응장치의 온도는 증가하여 폴리머 성능에 역효과를 주는 폴리머 분자 중량의 바람직하지 않고 비조정되는 확산을 일으킬 것이다.
폴리스틸렌 매스 중합은 그 위에 다수의 휜이 끼워진 다수의 직선 열 파이프를 구비하는 쟈켓식 수직 파이프로 이루어진 본 발명에 따르는 반응장치에 전도된다. 열 파이프의 내측부는 다공성 매체로 커버되고, 그로부터 열전달 유체가 증발되어 냉각작용을 제공한다. 이러한 증발식 열전달 유체는 지속적으로 밑에 열전달 유체의 풀에 다공성 매체의 모세관 작용으로 대체 된다. 열전달 유체는 낮은 표면장력과, 높은 증발 열 및 운영 온도 범위를 오버하는 안정성을 제공하도록 선택된다. 증발 열전달 유체는 외부 열교환기에서 응축 된다. 응축물은 중력에 의해 열 파이프의 하부로 복귀 된다. 개시를 위해 쟈켓이 고온 오일로 가열된다. 관은 액체를 배출하여 대기로 방출시키어 과도한 압축을 방지한다.
유기-리튬 촉매, 보통의 부틸 리튬인 유기(organo)-리튬 촉매를 사용하는 스티렌으로 이루어진 음이온 중합이 고려된다. 중합속도는 매우 신속하고 그리고 반응은 체류 시간의 대략 2시간 내에서 완성되도록 진행한다. 톨루엔 또는 다른 에틸벤젠이 사용되어 낮은 온도에서 액체상태에 반응 혼합물을 유지한다.
예에서, 10,000kg/hr로 흐르는 톨루엔에 70%스티렌의 스트림이 반응한다. 2시간의 체류시간을 제공하며 8ft직경x16ft길이의 셀로 구성된 반응장치를 통하여 100℃의 온도를 유지하는 것이 바람직하다. 휜은 삼각형 모양으로 주름진 평면 알루미늄 열 파이프로 만들어진다. 휜은 일 측부에서 소결되는 매우 미세한 동 파우더로 이루어진 층을 가진 알루미늄의 시트로부터 만들어진다. 시트는 내측부에 액체 물과 다공성 층이 함께 접합된다. 이중 시트에는, 천공위치와 이중 시트의 전체 둘레를 유지하는 유체기밀하게 밀봉된 1"직경과 3/8"직경 구멍이 천공된다. 1"구멍이 정렬 배치되며 그리고 100개 1" 열 파이프가 삽입되고 그리고 압력이 휜과 안정적인 접합과 기구적 세기를 제공하도록 확장 된다. 1" 열 파이프는 미세한 동 파우더의 층이 소결되어져 있는 동 배관으로 제작된다. 외측부는 알루미늄으로 입혀져 스티렌과 부식-양립성의 파이프를 만든다. 주름진 휜은 도3에 설명된 바와 같이 서로에 대하여 90°로 회전된 후에 층에 함께 적층 된다. 처리 유체는 삼각형 채널 내에서 이웃한 채널과 소통하도록 3/8" 구멍을 통해 흐르며, 따라서 휜과 안정적인 접촉상태로 있다. 이러한 흐름 모양은 채널이 막혀지는 것을 방지하는 상태 혼합효과(status mixing effect)를 발생한다.
열 파이프는 배관 시트 사이에 장착되어, 열 파이프의 유출구 단부가 응축장치 유입구와 소통하고 그리고 응축장치 유출구가 열 파이프의 유입구 단부와 소통한다. 열 파이프와 휜은 도2에 도시한 바와 같이 관형 반응장치 셀에 삽입되는 번들을 형성한다. 반응물은 도2에 도시한 바와 같이 반응장치 셀을 통해 흐른다.
폴리머는 진공하에서 용매의 이행과 240℃로 반응장치 유출물을 받아서 회복된다. 용매는 재순환된다. 다음, 잔류 점성 용해물이 일반적인 실행으로 스트랜드 욕조 또는 수중 기술로 작은 공모양으로 만든다.
본 발명의 상술된 설명은 설명을 목적으로 기술된 것으로서 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 따라서 당분야의 기술인은 발명의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서의 다양한 개조 및 변경을 이룰 수 있는 것이다.

Claims (18)

  1. 방열 반응 열을 가진 1개 이상의 화학적 반응물의 화학적 반응을 전도하는 연속적 유동 반응장치에 있어서, 상기 반응장치는:
    유입구 단부 시트 관과 유출구 단부 시트 관을 가진 반응장치 셀과;
    반응지대 외측 위치로 유체 밀봉 방식으로 일 관 시트를 통해 연장되는 열 파이프의 적어도 일 단부와 유입구 단부와 유출구 단부 관 시트 사이로 연장하는 적어도 일 열적 전도성 열 파이프와;
    적어도 일 열 파이프에 전달하고 반응물로부터의 반응 열을 수용하는 반응지대 내로 연장하며 열적 전도성 열 파이프에 외부면에 전도방식으로 장착된 복수의 열적 전도성 연장 열전달면을 포함하며;
    상기 반응장치 셀은 유입구와 유출구 단부 관 시트 사이에 내부 반응지대를 가지고;
    상기 반응장치는 반응지대로 반응물을 유도하기 위한 반응물 유입구와 반응지대로부터 반응 산출물을 전도하기 위한 산출물 유출구를 구비하고;
    상기 연장 열전달면은 상기 반응지대를 통하여 화학적 반응물을 흘러 보내는 채널을 그 사이에 형성하며;
    상기 적어도 일 열 파이프는 반응지대로부터 전달되는 증발 열전달 유체를 형성하도록 대체로 등온도 상태에서 증발작용에 의해 반응물로부터의 반응 열을 흡수하기 위한 액체 열전달 유체를 함유하고 그리고 반응지대 내에 증발섹션을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  2. 제1항에 있어서, 열 파이프는 밀봉된 열 파이프이며 그리고 관 시트를 통하여 연장되는 열 파이프의 단부는 증발 열전달 유체로부터 반응 열을 흡수하는데 채택되는 응축장치인 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 일 열 파이프는 열 사이폰 열 파이프이며 그리고 상기 열 파이프는 유출구 단부 관 시트를 통하여 유체 밀봉되는 방식으로 연장되는 제1단부를 가지고 그리고 열 사이폰 열 파이프는 유입구 단부 관 시트를 통하여 유체 밀봉되는 방식으로 연장되는 제2단부를 가지고, 상기 열 파이프 제1단부는 열 교환기로 증발 열전달 유체를 전달하기 위해 열 교환기와 유체 소통되고 그리고 상기 열 파이프 제2단부는 상기 열 파이프로 응축 열전달 유체를 전달하기 위해 열 교환기와 유체 소통되는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 적어도 일 열적 전도성 열 파이프는 연속성 유동 반응장치로부터의 반응 열을 제거하기 위해 반응지대에 대해 외부에 있는 열전달 기구와 유체 소통하는 주 열 파이프(principal heat pipe)이며, 상기 열적 전도성 연장 열전달면은 휜 이며 그리고 상기 휜은 그와 열적 전도성 접촉하는 복수개의 밀봉된 보조 열 파이프(secondary heat pipes)를 구비하고, 상기 보조 열 파이프는 주 열 파이프로부터 원거리에 있는 제2폐쇄단부로 주 열 파이프로부터 연장형성되며 그와열적 소통상태로 있으며 주 열 파이프에 인접하여 있는 제1폐쇄단부를 구비하며, 상기 보조 열 파이프는 주 열 파이프로 반응 흡수 열을 전달하는 증발 열전달 유체를 형성하도록 대체로 등온상태(isothermal conditions)에서 증발에 의해 상기 반응물로부터 반응 열을 흡수하는 액체 열전달 유체를 함유하는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 관 시트를 통하여 연장되는 열 파이프는 주 열 파이프이며, 상기 열적 전도성 연장 열전달면은 휜 이며 그리고 상기 휜은 상기 연속성 유동 반응장치에 복수개의 밀봉된 보조 열 파이프를 구비하고, 상기 열적 전도성 연장 열전달면은 휜 이며 그리고 상기 휜은 그와 열적 전도성 접촉하는 복수개의 밀봉 보조 열 파이프를 가지며, 상기 보조 열 파이프는 주 열 파이프로부터 원거리에 있는 제2폐쇄단부로 주 열 파이프로부터 연장형성되며 그와 열적 소통상태로 있으며 주 열 파이프에 인접하여 있는 제1폐쇄단부를 구비하며, 상기 보조 열 파이프는 주 열 파이프로 반응 흡수 열을 전달하는 증발 열전달 유체를 형성하도록 대체로 등온상태에서 증발에 의해 상기 반응물로부터 반응 열을 흡수하는 액체 열전달 유체를 함유하는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 열 사이폰 열 파이프는 주 열 파이프이며, 상기 열적 전도성 연장 열전달면은 휜 이며 그리고 상기 휜은 그와 열적 전도성 접촉하는 복수개의 밀봉된 보조 열 파이프를 구비하고, 상기 보조 열 파이프는 주 열 파이프로부터 원거리에 있는 제2폐쇄단부로 주 열 파이프로부터 연장형성되며 그와 열적 소통상태로 있으며 주 열 파이프에 인접하여 있는 제1폐쇄단부를 구비하며, 상기 보조 열 파이프는 주 열 파이프로 반응 흡수 열을 전달하는 증발 열전달 유체를 형성하도록 대체로 등온상태에서 증발에 의해 상기 반응물로부터 반응 열을 흡수하는 액체 열전달 유체를 함유하는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  7. 제1항에 있어서, 적어도 일 열적 전도성 열 파이프는 연속성 유동 반응장치로부터 반응 열을 제거하기 위해 반응지대에 대해 외부에 있는 열전달 기구와 유체 소통하는 주 열 파이프이며, 복수개의 열적 전도성 연장 열전달면의 적어도 하나는 상기 반응지대로 주 열 파이프로부터 연장되는 밀봉된 평면 열 파이프를 포함하며, 상기 평면 열 파이프는 상기 주 열 파이프로 반응 흡수열을 전달하는 증발 열전달 유체를 형성하도록 대체로 등온상태에서 증발에 의해 반응물로부터 반응 열을 흡수하는 액체 열전달 유체를 함유하는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  8. 제2항에 있어서, 상기 관 시트를 통하여 연장되는 열 파이프는 주 열 파이프이며, 복수개의 열적 전도성 연장 열전달면의 적어도 하나는 상기 반응지대로 주 열 파이프로부터 연장되는 밀봉된 평면 열 파이프를 포함하며, 상기 평면 열 파이프는 상기 주 열 파이프로 반응 흡수열을 전달하는 증발 열전달 유체를 형성하도록 대체로 등온상태에서 증발에 의해 반응물로부터 반응 열을 흡수하는 액체 열전달 유체를 함유하는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  9. 제2항에 있어서, 상기 열 사이폰 열 파이프는 주 열 파이프이며, 복수개의 열적 전도성 연장 열전달면의 적어도 하나는 상기 반응지대로 주 열 파이프로부터 연장되는 밀봉된 평면 열 파이프를 포함하며, 상기 평면 열 파이프는 상기 주 열 파이프로 반응 흡수열을 전달하는 증발 열전달 유체를 형성하도록 대체로 등온상태에서 증발에 의해 반응물로부터 반응 열을 흡수하는 액체 열전달 유체를 함유하는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 연장형성된 열전달면은 주름져 형성되는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  11. 제2항에 있어서, 상기 면은 주름져 형성되는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  12. 제3항에 있어서, 상기 연장형성된 열전달면은 주름져 형성되는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 주름진 휜은 반응물 유체가 상기 구멍을 통해 지나가도록 천공된 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  14. 제11항에 있어서, 상기 주름진 휜은 반응물 유체가 상기 구멍을 통해 지나가도록 천공된 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  15. 제12항에 있어서, 상기 주름진 휜은 반응물 유체가 상기 구멍을 통해 지나가도록 천공된 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  16. 제7항에 있어서, 상기 연장형성된 열전달면은 주름져 형성되는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  17. 제8항에 있어서, 상기 연장형성된 열전달면은 주름져 형성되는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
  18. 제9항에 있어서, 상기 연장형성된 열전달면은 주름져 형성되는 것을 특징으로 하는 연속성 유동 반응장치.
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