JPS60153936A - ヒ−トパイプ付反応器 - Google Patents
ヒ−トパイプ付反応器Info
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- JPS60153936A JPS60153936A JP1143784A JP1143784A JPS60153936A JP S60153936 A JPS60153936 A JP S60153936A JP 1143784 A JP1143784 A JP 1143784A JP 1143784 A JP1143784 A JP 1143784A JP S60153936 A JPS60153936 A JP S60153936A
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- Japan
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- heat
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- gas
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/0257—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical annular shaped bed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00123—Fingers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00185—Fingers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明はヒートパイプ付反応器に関し、さらに詳しくは
反応熱を連続的に取り出す必要のある発ｆ；ハ反応に好
適に用いられる反応器に関するものである。
反応熱を連続的に取り出す必要のある発ｆ；ハ反応に好
適に用いられる反応器に関するものである。
（発明の背景）
本発明は、典型的にはＧＯ＋Ｈ２Ｏ−’ＣＣ２＋）１２
の反応にかかるシフトコンバーター、およびＣＯ＋３Ｈ
２→ＣＨ４＋Ｈ２０の反応にかかるメタネーターを想定
したものであるが、従来のこの種の反応に用いられる反
応器の概要を第１図ないし第４図に示す。
の反応にかかるシフトコンバーター、およびＣＯ＋３Ｈ
２→ＣＨ４＋Ｈ２０の反応にかかるメタネーターを想定
したものであるが、従来のこの種の反応に用いられる反
応器の概要を第１図ないし第４図に示す。
第１図は、アンモニア合成プロセスに用いられるシフト
コンバーターの概略フローを示したものである。図にお
いて２次改質炉１を出た反応ガスはクーラー２で温度調
節された後、高温シフトコンバーター３に導入され、こ
こで」二記反応式に示した発熱反応を起こし、二酸化炭
素と水素が生成される。この高温反応ガスはさらにクー
ラー４で冷却された後、低温シフトコンバーター５に入
り、さらに反応が行われる。また第２図は、高濃度ＣＯ
ガスのメタネーションの概略フローを示したものである
が、上記反応式に示したメタネーション反応は高度の発
熱反応であるため、−挙に一酸化炭素（ＣＯ）からメタ
ン（ＣＨ４）にすることば反応器の過熱破損につながり
好ましくない。そこで第２図においては、反応器６とク
ーラー７、反応器８とクーラー９、反応器１０とクーラ
ー１１などのように、反応器とクーラーを組み合わせて
反応温度の保持と反応器の安全を計っている。
コンバーターの概略フローを示したものである。図にお
いて２次改質炉１を出た反応ガスはクーラー２で温度調
節された後、高温シフトコンバーター３に導入され、こ
こで」二記反応式に示した発熱反応を起こし、二酸化炭
素と水素が生成される。この高温反応ガスはさらにクー
ラー４で冷却された後、低温シフトコンバーター５に入
り、さらに反応が行われる。また第２図は、高濃度ＣＯ
ガスのメタネーションの概略フローを示したものである
が、上記反応式に示したメタネーション反応は高度の発
熱反応であるため、−挙に一酸化炭素（ＣＯ）からメタ
ン（ＣＨ４）にすることば反応器の過熱破損につながり
好ましくない。そこで第２図においては、反応器６とク
ーラー７、反応器８とクーラー９、反応器１０とクーラ
ー１１などのように、反応器とクーラーを組み合わせて
反応温度の保持と反応器の安全を計っている。
次に第３図は、第２図に示した反応器とクーラーの組合
せを一つの反応器内に収納した反応装置を示すもので、
反応器１２の内部には、反応層１３−１〜１３−４とク
ーラー（冷却コイル）１４−１〜１４−４が交互に複数
段重ね合ね−Ｕ”ζ収納されている。さらに第４図は、
反応器１５内に、反応層１６−１〜１６−３を順次設け
、各反応層に直接冷却コイル１７−１〜１７−３を挿入
したものである。
せを一つの反応器内に収納した反応装置を示すもので、
反応器１２の内部には、反応層１３−１〜１３−４とク
ーラー（冷却コイル）１４−１〜１４−４が交互に複数
段重ね合ね−Ｕ”ζ収納されている。さらに第４図は、
反応器１５内に、反応層１６−１〜１６−３を順次設け
、各反応層に直接冷却コイル１７−１〜１７−３を挿入
したものである。
しかしながら上述のような反応器においては、反応層と
冷却コイルの配置および組合せが複雑であり、設備コス
トが高くつくという欠点がある。
冷却コイルの配置および組合せが複雑であり、設備コス
トが高くつくという欠点がある。
（発明の目的）
本発明の目的は、前記従来技術の欠点をなくし、発熱反
応の際の反応熱の除去に適した、構造の簡単な反応器を
提供することにある。
応の際の反応熱の除去に適した、構造の簡単な反応器を
提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、仕切板により仕切られた同心円筒状の反応容
器と、該反応容器内の外側環状部に充填された触媒体と
、該触媒体に原料ガスを通過させる手段と、前記外側環
状部の内側に設けられた熱交換媒体が流通ずる内側筒状
部と、該外側環状部と前記内側筒状部の間の仕切板を貫
通して設けられた、前記外側環状部の触媒体で発生した
反応熱を前記筒状部内の熱交換媒体に不可逆的に伝達す
るヒートパイプを備えたことを特徴とするものである。
器と、該反応容器内の外側環状部に充填された触媒体と
、該触媒体に原料ガスを通過させる手段と、前記外側環
状部の内側に設けられた熱交換媒体が流通ずる内側筒状
部と、該外側環状部と前記内側筒状部の間の仕切板を貫
通して設けられた、前記外側環状部の触媒体で発生した
反応熱を前記筒状部内の熱交換媒体に不可逆的に伝達す
るヒートパイプを備えたことを特徴とするものである。
一般にヒートパイプは、密閉した管内に蒸発、凝縮を繰
返す作動流体を封入したもので、一端の蒸発部から他端
の凝縮部へ熱を不可逆的に伝達するものである。本発明
に用いるヒートパイプは、公知のあらゆるタイプのもの
が使用可能である。
返す作動流体を封入したもので、一端の蒸発部から他端
の凝縮部へ熱を不可逆的に伝達するものである。本発明
に用いるヒートパイプは、公知のあらゆるタイプのもの
が使用可能である。
（発明の実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例によりさらに詳細に説
明する。
明する。
第５図は、本発明の典型的な一実施態様を示す反応器の
断面図、第６図は、第５図におけるヒートパイプの配置
状態を示す反応器の平面断面図、第７図は、第５図にお
けるヒートパイプの内胴への取イ１状態を示す図である
。第５図に示す装置は、仕切板（内胴）２１により外側
環状部３０と内側筒状部３８に仕切られた同心円筒から
なる反応容器本体２０と、前記外側環状部３０内に充填
された触媒体（触媒層）２２と、前記内側筒状部３８内
に挿入された降水管２４および該降水管２４を通し゛ζ
ζ前筒状部３８充満される熱交換媒体（水）と、］１１
１記仕切板（内胴）２１を貫通し、下方に傾斜さ−Ｕ゛
て設けられた多数のヒートパイプ３４とから主として構
成される。内胴２１の下部は下蓋３３を構成し、その周
囲にはガス流通可能な多孔体からなる触媒支持板３５が
設けられ、その上に触媒層２２か支持されている。また
内胴２１の上部ば仕切板２３により反応容器本体２０の
上部鏡板部に連結されζいる。内側筒状部３８の上部は
反応容器本体２０のに１部鏡板部に囲まれた水室を形成
し、また反応容器本体２０の下部は、触媒支持板３５、
内胴２１の下Ｍ３３および反応容器本体２０の下部鏡板
部２８とに囲まれたガス室２９を形成している。
断面図、第６図は、第５図におけるヒートパイプの配置
状態を示す反応器の平面断面図、第７図は、第５図にお
けるヒートパイプの内胴への取イ１状態を示す図である
。第５図に示す装置は、仕切板（内胴）２１により外側
環状部３０と内側筒状部３８に仕切られた同心円筒から
なる反応容器本体２０と、前記外側環状部３０内に充填
された触媒体（触媒層）２２と、前記内側筒状部３８内
に挿入された降水管２４および該降水管２４を通し゛ζ
ζ前筒状部３８充満される熱交換媒体（水）と、］１１
１記仕切板（内胴）２１を貫通し、下方に傾斜さ−Ｕ゛
て設けられた多数のヒートパイプ３４とから主として構
成される。内胴２１の下部は下蓋３３を構成し、その周
囲にはガス流通可能な多孔体からなる触媒支持板３５が
設けられ、その上に触媒層２２か支持されている。また
内胴２１の上部ば仕切板２３により反応容器本体２０の
上部鏡板部に連結されζいる。内側筒状部３８の上部は
反応容器本体２０のに１部鏡板部に囲まれた水室を形成
し、また反応容器本体２０の下部は、触媒支持板３５、
内胴２１の下Ｍ３３および反応容器本体２０の下部鏡板
部２８とに囲まれたガス室２９を形成している。
このような構成において、反応ガス２７は、入口ノズル
２６から反応容器本体２０内の外側環状部３０に導入さ
れ、触媒Ｊａｆ２２の上面に均一に分配され、触媒層２
２を下方に流下する過程で発熱反応を起こし、その反応
熱は逐次ヒーＩ・パイプ３４に吸収され、その反応熱は
不可逆的に内側筒状部３８内の熱交換媒体（水）に伝達
される。反応を終了したガスは触媒層下部の触媒支持板
３５を通過してガス室２９に排出され、ここから出口ノ
ズル３１を経て、反応ガス３２として外部に取り出され
る。−力、内側筒状部２１内には降水管ノズル２５から
降水管２５を介して水が供給され、この水は該筒状部２
１を上昇する間にヒートパイプ３４により逐次加熱され
、上昇して該内側筒状部の上部の上昇管ノズル２７から
別に設けられたボイラシステムに供給される。なお、第
８図は、このようなボイラシステムの概念図を示すもの
であるが、この場合はスチームドラム４２、上昇管４１
、降水管４０、給水管４３、およびスチーム排出管４４
からボイラシステムが構成されている。
２６から反応容器本体２０内の外側環状部３０に導入さ
れ、触媒Ｊａｆ２２の上面に均一に分配され、触媒層２
２を下方に流下する過程で発熱反応を起こし、その反応
熱は逐次ヒーＩ・パイプ３４に吸収され、その反応熱は
不可逆的に内側筒状部３８内の熱交換媒体（水）に伝達
される。反応を終了したガスは触媒層下部の触媒支持板
３５を通過してガス室２９に排出され、ここから出口ノ
ズル３１を経て、反応ガス３２として外部に取り出され
る。−力、内側筒状部２１内には降水管ノズル２５から
降水管２５を介して水が供給され、この水は該筒状部２
１を上昇する間にヒートパイプ３４により逐次加熱され
、上昇して該内側筒状部の上部の上昇管ノズル２７から
別に設けられたボイラシステムに供給される。なお、第
８図は、このようなボイラシステムの概念図を示すもの
であるが、この場合はスチームドラム４２、上昇管４１
、降水管４０、給水管４３、およびスチーム排出管４４
からボイラシステムが構成されている。
このようなボイラシステムでは、第５図のヒートパイプ
３４により内胴２１内のボイラ水に反応熱が伝達されて
スチームを発生し、上昇管ノズル３７を出たスチームを
伴った気水混合体は、第８図に示す上昇上４１を通って
ボイラドラム４２に導入され、ここでスチームと分離さ
れた後、水は降水管４０を通っ°ζ第５図の内部降水管
２４に戻され、最下端でＵターンして、ヒートパイプ３
４と逐次接触しながら上昇することになる。
３４により内胴２１内のボイラ水に反応熱が伝達されて
スチームを発生し、上昇管ノズル３７を出たスチームを
伴った気水混合体は、第８図に示す上昇上４１を通って
ボイラドラム４２に導入され、ここでスチームと分離さ
れた後、水は降水管４０を通っ°ζ第５図の内部降水管
２４に戻され、最下端でＵターンして、ヒートパイプ３
４と逐次接触しながら上昇することになる。
上記実施例によれば、内胴２１にヒートパイプを上下多
段に均一配置したことにより、反応層２２における反応
熱が均一に吸収、回収され、反応Ｉｔｊ２２の人１コか
ら出１コに到るまで全く均一な温度で均一な反応が可能
となり、また反応層部にピー１−パイプが内蔵されてい
るので、従来の熱交換パイプのようにパイプが外部に導
出されることがなく、このため配管が簡略化され、また
熱効率も極めて優れたものになる。
段に均一配置したことにより、反応層２２における反応
熱が均一に吸収、回収され、反応Ｉｔｊ２２の人１コか
ら出１コに到るまで全く均一な温度で均一な反応が可能
となり、また反応層部にピー１−パイプが内蔵されてい
るので、従来の熱交換パイプのようにパイプが外部に導
出されることがなく、このため配管が簡略化され、また
熱効率も極めて優れたものになる。
上記実施例の装置はシフトコンバーターのみならず、高
濃度ＣＯの反応装置、例えばメタネーターなどの発熱反
応を行なう装置に有効に用いられる。また反応系は均一
系のみならず、不均一系の反応装置にも適用することが
できる。
濃度ＣＯの反応装置、例えばメタネーターなどの発熱反
応を行なう装置に有効に用いられる。また反応系は均一
系のみならず、不均一系の反応装置にも適用することが
できる。
第９図は、ヒートパイプを反応層に挿入せず、反応層と
セラミ７クボールの充填層を交互に形成し、該セラミッ
クボールの充填層にピー１−パイプを挿入した実施例を
示すものである。すなわち、外側環状部３０の上下方向
に、反応Ｊｉ２２ａ、セラミックボールの充填Ｊ５５０
ａ、同様にし、て反応層２２ｂ、２２Ｃおよびセラミッ
クボールの充填１ｉ５０ｂ、５０ｃが交互に形成されて
いる。
セラミ７クボールの充填層を交互に形成し、該セラミッ
クボールの充填層にピー１−パイプを挿入した実施例を
示すものである。すなわち、外側環状部３０の上下方向
に、反応Ｊｉ２２ａ、セラミックボールの充填Ｊ５５０
ａ、同様にし、て反応層２２ｂ、２２Ｃおよびセラミッ
クボールの充填１ｉ５０ｂ、５０ｃが交互に形成されて
いる。
」−記構成によれば、ヒートパイプ３４をセラミック充
填層５０８〜５０Ｃにそれぞれ配置したので、反応Ｍ
２２ ａ〜２２Ｃの反応がヒートパイプに影響されずに
より均一に行われ、一方、ヒートパイプ３４も反応層の
影響を受けないので、材質等を有利に設計することがで
きる。
填層５０８〜５０Ｃにそれぞれ配置したので、反応Ｍ
２２ ａ〜２２Ｃの反応がヒートパイプに影響されずに
より均一に行われ、一方、ヒートパイプ３４も反応層の
影響を受けないので、材質等を有利に設計することがで
きる。
次に第１Ｏ図は、反応熱の発生状況に応じてヒートパイ
プを配置した実施例を示すものである。
プを配置した実施例を示すものである。
ずなわら、例えばシフト反応の場合には、発熱反応とい
っても反応の初期には一定の温度レベルが必要であり、
密に配置したヒートパイプで冷却する必要がない場合が
ある。このため第１０図の装置では、反応層２２ａの下
段に、ヒートパイプを３４を疎に配置した反応層２２ｄ
を２段設け、さらにその下段にヒートパイプ３４を密に
配置したセラミックボールの充填層５０と、ヒートパイ
プ３４を疎に配置した反応Ｊｊｔｆ ２２ ｅを設けて
いる。
っても反応の初期には一定の温度レベルが必要であり、
密に配置したヒートパイプで冷却する必要がない場合が
ある。このため第１０図の装置では、反応層２２ａの下
段に、ヒートパイプを３４を疎に配置した反応層２２ｄ
を２段設け、さらにその下段にヒートパイプ３４を密に
配置したセラミックボールの充填層５０と、ヒートパイ
プ３４を疎に配置した反応Ｊｊｔｆ ２２ ｅを設けて
いる。
上記実施例によれば、反応の初期において反応熱の発生
が少ない場合においても、これに対応して除熱量を少な
くし、必要な反応温度を維掲し、その後反応層２２ｅで
緩慢な熱回収を行い、反応段階の発熱量に適応した熱回
収を行なうことができる。このように本発明においては
、発熱反応の性質によりヒートパイプの密度を変えて種
々の形態の熱回収装置とすることも可能である。
が少ない場合においても、これに対応して除熱量を少な
くし、必要な反応温度を維掲し、その後反応層２２ｅで
緩慢な熱回収を行い、反応段階の発熱量に適応した熱回
収を行なうことができる。このように本発明においては
、発熱反応の性質によりヒートパイプの密度を変えて種
々の形態の熱回収装置とすることも可能である。
（発明の効果）
本発明によれば、熱回収系にヒートパイプを利用したこ
とにより、発熱反応系のニーズに応じて発熱量を吸収す
ることができ、また熱交換パイプを用いないので反応器
が簡略化され、経済的でかつ熱効率の優れた装置とする
ことができる。
とにより、発熱反応系のニーズに応じて発熱量を吸収す
ることができ、また熱交換パイプを用いないので反応器
が簡略化され、経済的でかつ熱効率の優れた装置とする
ことができる。
第１図は、従来のアンモニア合成プロセスに用いるシフ
１−コンバーターのフローを示す図、第２図は、従来の
高濃度ＣＯメタネーションの基本的なフローを示す図、
第３図および第４図は、従来の反応器の構造例を示す図
、第５図は、本発明のヒートパイプ付反応器の典型的な
実施例を示す断面図、第６図は、ヒートパイプの配置状
態を示す水平断面図、第７図は、第５図の装置における
内胴へのヒートパイプ取り付は状態を示す説明図、第８
図は、本発明の反応器をボイラシステムと組合せた状態
を示す説明図、第９図および第１θ図は、それぞれ本発
明の他の実施例を示す反応器の該略断面図である。 ２０・・・反応容器本体、２１・・・仕切板（内胴）、
２２・・・触媒体（反応層）、２３・・・仕切板上部、
２４・・・降水管、２６・・・ガス入口ノズル、２７・
・・原料プロセスガス、２９・・・ガス室、３０・・・
外側環状部、３１・・・ガス出口ノズル、３２・・・反
応ガス、３４・・・ヒートパイプ、３５・・・触媒支持
板、３６・・・マンホール、３７・・・上昇管ノズル、
３８・・・内側筒状部（氷室）。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１面 第２図 第５図 し？く 臣 し巨 メ 胃 〜第６図 ２（Ｊ 第７図 第９図 第１０図
１−コンバーターのフローを示す図、第２図は、従来の
高濃度ＣＯメタネーションの基本的なフローを示す図、
第３図および第４図は、従来の反応器の構造例を示す図
、第５図は、本発明のヒートパイプ付反応器の典型的な
実施例を示す断面図、第６図は、ヒートパイプの配置状
態を示す水平断面図、第７図は、第５図の装置における
内胴へのヒートパイプ取り付は状態を示す説明図、第８
図は、本発明の反応器をボイラシステムと組合せた状態
を示す説明図、第９図および第１θ図は、それぞれ本発
明の他の実施例を示す反応器の該略断面図である。 ２０・・・反応容器本体、２１・・・仕切板（内胴）、
２２・・・触媒体（反応層）、２３・・・仕切板上部、
２４・・・降水管、２６・・・ガス入口ノズル、２７・
・・原料プロセスガス、２９・・・ガス室、３０・・・
外側環状部、３１・・・ガス出口ノズル、３２・・・反
応ガス、３４・・・ヒートパイプ、３５・・・触媒支持
板、３６・・・マンホール、３７・・・上昇管ノズル、
３８・・・内側筒状部（氷室）。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第１面 第２図 第５図 し？く 臣 し巨 メ 胃 〜第６図 ２（Ｊ 第７図 第９図 第１０図
Claims (1)
- （１）仕切板により仕切られた同心円筒状の反応容器と
、該反応容器内の外側環状部に充填された触媒体と、該
触媒体に原料ガスを通過させる手段と、前記外側環状部
の内側に設けられた熱交換媒体が流通する内側筒状部と
、該外側環状部と前記内側筒状部の間の仕切板を貫通し
て設けられた、前記外側環状部の触媒体で発生した反応
熱を前記筒状部内の熱交換媒体に不可逆的に伝達するし
−トパイプを備えたことを特徴とするピー１−パイブイ
・ｊ反応器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143784A JPS60153936A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | ヒ−トパイプ付反応器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143784A JPS60153936A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | ヒ−トパイプ付反応器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153936A true JPS60153936A (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=11778064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1143784A Pending JPS60153936A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | ヒ−トパイプ付反応器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153936A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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