KR20030059603A

KR20030059603A - 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법 및 성형장치

Info

Publication number: KR20030059603A
Application number: KR1020020000194A
Authority: KR
Inventors: 박희태
Original assignee: 박희태
Priority date: 2002-01-03
Filing date: 2002-01-03
Publication date: 2003-07-10
Also published as: KR100477563B1

Abstract

본 발명은 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법 및 성형장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법은, 폐목재나 목재를 잘게 분쇄하여서된 목재칩(Chip)에 열경화수지를 혼합하는 혼합공정과;

상기 혼합공정에 의해 혼합된 목재칩을 다양한 형상의 목재성형장치 상측면에 형성된 목재칩투입구로 일정량 투입하는 투입공정과;

상기 투입된 목재칩을 목재성형장치 후방에 형성된 압착바(Bar)를 전방으로 전진시키면서 일정한 속도와 간격으로 타격하여 점차적으로 밀도가 높아지도록 압착시키는 압착공정과;

상기 압착된 목재칩이 목재성형장치의 목재칩투입구 전방에 형성된 히팅장치로 열을 가하여 열경화수지를 경화시켜 목재칩이 압착된 상태를 유지시키도록 하는 히팅공정과;

상기 히팅공정에 의해 열경화수지를 경화하여 압착된 상태로 성형된 성형목재가 목재성형장치 선단의 성형목배출구를 통해 밖으로 배출되는 배출공정과;

상기 성형목배출구 선단에 절단장치를 형성하여 배출되는 칩보드를 일정한 간격으로 절단하는 절단공정을 포함하여 이루어지며, 본 발명에 따른 목재칩을 이용한 성형목재 성형장치는, 상측면에는 폐목재나 목재를 잘게 분쇄하여 열경화수지가 혼합되어 있는 목재칩(Chip)(10)이 투입되는 목재칩투입구(20)를 형성하며, 후방에는 투입된 목재칩(10)을 전방으로 전진시키면서 일정한 간격으로 타격하여 압착시키는 압착바(30)를 형성하고, 상기 목재칩투입구(20) 전방으로 히팅장치(40)를 형성하여 압착된 목재칩(10)의 선단부터 열을 가하여 열경화수지(11)와 목재칩(10)이 경화되면서 성형목재(100)를 형성하고, 선단에 형성된 성형목배출구(50)로 성형목재(100)가 배출되도록 목재성형장치(60)를 구성한 것으로, 성형목재의 내구성이 강하고 변형이 방지되어 견고할 뿐 아니라 용도와 기능에 맞는 성형목재를 다양한 형상으로 대량 생산할 수 있으며, 폐목재나 폐자재등을 재활용으로 원목 수입의 대체효과와 환경오염을 방지하는 효과를 얻을 수 있으며, 저가의 제조비로서 양질의 성형목재를 제공하도록 하는 것이다.

Description

목재칩을 이용한 성형목재 제조방법 및 성형장치{Plastic wood manufacture method and manufactory}

본 발명은 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법 및 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각종 건축현장이나 제재소등에서 발생하는 폐목재등을 수거하여 분쇄하여 목재칩(Chip)을 형성한 다음, 상기 목재칩에 열경화수지를 혼합하여 다양한 형상으로된 목재성형장치의 목재칩투입구로 목재칩을 투입하여 압착바를 이용하여 목재칩의 밀도가 높도록 타격하여 압착시키고, 압착된 목재칩의 선단을 히팅장치로 열을 가하여 열경화수지가 경화되면서 목재칩이 압착되어 단단해진 상태를 유지하는 성형목재를 형성하며, 상기 성형목재는 성형목배출구로 통하여 외부로 배출되도록 하고, 상기 배출되는 성형목재를 일정한 간격으로 절단하도록 하므로써, 다양한 형상의 성형목재를 대량으로 생산할 수 있으며, 폐목재의 재활용으로 원목수입의 대체효과와 환경오염을 방지하여 친환경적인 제품을 얻을 수 있으며 제조공정이 간편하여 저가의 제조비로서 양질의 칩보드를 제공할 수 있는 것이다.

종래에는 각종의 건물용 문틀, 마감몰딩, 마루판, 벽체마감보드 등의 가공목을 형성함에 있어서는 통상적으로 원목을 이용하여 필요한 크기 만큼 재단한 후에 깎아서 가공하였기 때문에 재단과정에서 자투리나 톱밥이 필수적으로 발생할 수 밖에 없을 뿐 아니라 작업시간이 많이 소요되었으며, 제작과정에서 발생된 자투리나 톱밥은 통상 폐기되거나 소각됨에 따라 자원의 낭비는 물론 환경을 오염시키는 등의 사회적인 문제가 되었고, 수입 원목의 수급 사정이 어려워 대체품이 절실하게필요했었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 다양한 형상의 성형목재를 대량으로 생산할 수 있으며, 폐목재의 재활용으로 원목수입의 대체효과와 환경오염을 방지하여 친환경적인 제품을 얻을 수 있으며, 제조공정이 간편하여 저가의 제조비로서 양질의 성형목재를 제공하도록 함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법의 공정도.

도 2a~2b는 본 발명의에 따른 목재칩을 이용한 성형목재 성형장치의 구성을 나타낸 예시도.

도 3a~3b는 본 발명에 따른 목재칩을 이용한 성형목재 성형장치의 다른 구성을 나타낸 예시도.

♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명♣

10: 목재칩 20: 목재칩투입구

30: 압착바 31: 가이드봉

32: 이송바 33: 이송면

35: 구멍 40: 히팅장치

50: 성형목배출구 60: 목재성형장치

100: 성형목재

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 목재를 잘게 분쇄하여서된 목재칩(Chip)에 열경화수지를 혼합하는 혼합공정과;

상기 혼합공정에서 얻어진 목재칩을 목재성형장치에 일정량 투입하는 투입공정과;

상기 투입된 목재칩을 압착바(Bar)를 이용하여 밀도가 높아지도록 압착시키는 압착공정과;

상기 압착된 목재칩을 히팅장치로 열을 가하여 열경화수지를 경화시켜 목재칩이 압착된 상태를 유지시키는 히팅공정과;

상기 히팅공정에 의해 열경화수지를 경화하여 압착된 상태로 성형된 칩보드가 칩보드배출구를 통해 밖으로 배출되는 배출공정과;

상기 성형목배출구 선단에 절단장치를 형성하여 배출되는 칩보드를 일정한 간격으로 절단하는 절단공정을 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명은, 상측면에는 폐목재나 목재를 잘게 분쇄하여 열경화수지가혼합되어 있는 목재칩(Chip)(10)이 투입되는 목재칩투입구(20)를 형성하며, 후방에는 투입된 목재칩(10)을 전방으로 전진시키면서 일정한 간격으로 타격하여 압착시키는 압착바(30)를 형성하고, 상기 목재칩투입구(20) 전방으로 히팅장치(40)를 형성하여 압착된 목재칩(10)의 선단부터 열을 가하여 열경화수지와 목재칩(10)이 경화되면서 성형목재(100)를 형성하고, 선단에 형성된 성형목배출구(50)로 성형목재(100)가 배출되도록 목재성형장치(60)를 구성한다.

또한, 본 발명은, 상기 압착바(30) 중앙에 관통되도록 길이 방향으로 길게 가이드봉(31)을 형성하여 후방을 고정 설치하고, 압착바(30) 양측면에 이송면(33)을 따라 전,후진하는 이송바(32)를 형성하여서, 상기 압착바(30)가 이송바(32)를 따라 전진하면서 목재칩(10)을 타격시 중앙에 구멍(35)이 형성되도록 구성하는 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법 및 성형장치를 제공함으로써 달성된다.

이하, 본 발명에 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

[혼합공정]

각종 건축현장이나 제재소 등에서 폐목재나 목재를 수거하여 잘게 분쇄하여목재칩(Chip)을 형성하고, 상기 목재칩에 열경화수지를 적당량 혼합하여 섞는다.

[투입공정]

상기 목재칩을 다양한 형상의 목재성형장치 상측면에 형성된 목재칩투입구로 일정량 투입한다.

이때, 기능과 용도에 알맞는 크기와 형태로 목재성형장치를 사전에 금형으로제작하여 사용할 수 있다.

[압착공정]

상기 투입된 목재칩을 목재성형장치 후방에 형성된 압착바(Bar)는 전방으로 전진되면서 투입되는 목재칩을 순차적으로 압착하게 된다.

이때, 투입되는 목재칩은 압착바의 타격 속도와 간격으로 점차적으로 밀도가 높아지도록 압착된다.

이때, 상기 압착바는 목재칩을 타격하는 속도와 간격을 조절하여 사용할 수 있는 것이다.

[히팅공정]

상기와 같이 압착된 목재칩은 목재성형장치의 목재칩투입구 전방에 형성되어 있는 히팅장치에서 열을 가하여 목재칩의 선단부터 열경화수지가 경화되고, 후방에서 타격바에 의해 타격되는 목재칩이 순차적으로 그 후방에 밀착되면서 열에 의해 경화되어 더욱 단단한 칩보드를 성형하게 된다.

[배출공정]

상기 열에 의해 경화된 성형목재는 목재성형장치 선단에 형성된 성형목배출구를 통해 외부로 배출된다.

[절단공정]

상기와 같이 목재성형장치의 성형목배출구로 배출되는 성형목재는 절단장치에 의해 일정한 간격으로 절단하여 사용한다.

상기 본 발명에서 얻어지는 칩보드은 마루판, 벽체용보드, 문틀목, 코너목등에 적용할 수 있다.

상기와 같은 실시예에 따라 얻어진 성형목재(100)는 첨부 도면 도 2a,2b에 도시된 바와 같이 목재성형장치(60) 상측면에 형성된 목재칩투입구(20)로 열경화수지가 혼합된 목재칩(Chip)(10)를 투입하면 후방에 형성되어 있는 압착바(30)가 자동으로 전방으로 전진하면서 목재칩(10)을 타격하여 압착시킨다.

상기 압착바(30)는 목재칩(10)을 연속 반복적으로 타격하여 일정한 정도로 목채칩(10)이 압착되면서 전방으로 전진하게 되면서 상기 목재투입구(20) 전방에 형성되어 있는 히팅장치(40)에서 가해지는 열에 의해 압착된 목재칩(10)의 선단이 경화되면서 견고하게 되고 상기 경화된 목재칩(10) 후방으로 연속적으로 목재칩(10)이 압착되어 성형목재를 성형하게 된다.

상기 성형목재(100)는 목재성형장치(60)의 성형목배출구(50)를 통해 외부로 배출된다.

이때, 배출되는 성형목재(100)는 성형목배출구(50) 전방에 형성되어 있는 절단장치(110)를 이용하여 일정한 간격으로 절단하여 사용할 수 잇는 것이다.

또한, 첨부 도면 도 3a,3b에 도시된 바와 같이 목재성형장치(60) 상측면에 형성된 목재칩투입구(20)로 열경화수지가 혼합된 목재칩(Chip)(10)를 투입하면 후방에 형성되어 있는 압착바(30)가 자동으로 전방으로 전진하면서 목재칩(10)을 타격하여 압착시킨다.

이때, 상기 압착바(30) 중앙에 관통되도록 길이 방향으로 길게 가이드봉(31)이 후방을 고정되도록 설치되어 있고, 압착바(30) 양측면에는 이송면(33)을 따라전,후진하는 이송바(32)를 형성한다.

상기와 같은 압착바(30)의 이송바(32)가 이송면(33)을 따라 전진하면서 목재칩(10)을 연속 반복적으로 타격하여 일정한 정도로 목재칩(10)이 압착되고 중앙에 구멍(35)이 형성되면서 전방으로 전진하게 되고, 상기 목재투입구(20) 전방에 형성되어 있는 히팅장치(40)에서 가해지는 열에 의해 압착된 목재칩(10)의 선단이 경화되면서 견고하게 되고 상기 경화된 목재칩(10) 후방으로 연속적으로 목재칩(10)이 압착되어 성형목재를 성형하게 된다.

이때, 배출되는 성형목재(100)는 성형목배출구(50) 전방에 형성되어 있는 절단장치(110)를 이용하여 일정한 간격으로 절단하여 사용할 수 있는 것이다.

본 발명은 상술한 실시예에만 한정되지 않고, 당업자가 용이하게 변경 또는 치환할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 성형목재의 내구성이 강하고 변형을 방지하여 견고할 뿐 아니라 용도와 기능에 맞는 성형목재를 다양한 형상으로 대량 생산할 수 있으며, 폐목재나 폐자재등을 재활용으로 원목 수입의 대체효과와 환경오염을 방지하는 효과를 얻을 수 있으며, 저가의 제조비로서 양질의 칩보드를 제공하는 효과가 있는 것이다.

Claims

폐목재나 목재를 잘게 분쇄하여서된 목재칩(Chip)에 열경화수지를 혼합하는 혼합공정과;

상기 혼합공정에 의해 혼합된 목재칩을 다양한 형상의 목재성형장치 상측면에 형성된 목재칩투입구로 일정량 투입하는 투입공정과;

상기 투입된 목재칩을 목재성형장치 후방에 형성된 압착바(Bar)를 전방으로 전진시키면서 일정한 속도와 간격으로 타격하여 점차적으로 밀도가 높아지도록 압착시키는 압착공정과;

상기 압착된 목재칩이 목재성형장치의 목재칩투입구 전방에 형성된 히팅장치로 열을 가하여 열경화수지를 경화시켜 목재칩이 압착된 상태를 유지시키도록 하는 히팅공정과;

상기 히팅공정에 의해 열경화수지를 경화하여 압착된 상태로 성형된 성형목재가 목재성형장치 선단의 성형목배출구를 통해 밖으로 배출되는 배출공정과;

상기 성형목배출구 선단에 절단장치를 형성하여 배출되는 성형목재를 일정한 간격으로 절단하는 절단공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재칩을 이용한 성형목재 제조방법.
상측면에는 폐목재나 목재를 잘게 분쇄하여 열경화수지가 혼합되어 있는 목재칩(Chip)(10)이 투입되는 목재칩투입구(20)를 형성하며,

후방에는 투입된 목재칩(10)을 전방으로 전진시키면서 일정한 간격으로 타격하여 압착시키는 압착바(30)를 형성하고,

상기 목재칩투입구(20) 전방으로 히팅장치(40)를 형성하여 압착된 목재칩(10)의 선단부터 열을 가하여 열경화수지와 목재칩(10)이 경화되면서 성형목재(100)를 형성하고, 선단에 형성된 성형목배출구(50)로 성형목재(100)가 배출되도록 목재성형장치(60)를 구성하도록 함을 특징으로 하는 목재칩을 이용한 성형목재 성형장치.
제2항에 있어서,

상기 압착바(30) 중앙에 관통되도록 길이 방향으로 길게 가이드봉(31)을 형성하여 후방을 고정 설치하고, 압착바(30) 양측면에 이송면(33)을 따라 전,후진하는 이송바(32)를 형성하여서,

상기 압착바(30)가 이송바(32)를 따라 전진하면서 목재칩(10)을 타격시 중앙에 구멍(35)이 형성되도록 구성함을 특징으로 하는 목재칩을 이용한 성형목재 성형장치.