KR20030038771A - 가스 확산 전극의 제조 방법 및 전기 화학 디바이스의제조 방법 - Google Patents

가스 확산 전극의 제조 방법 및 전기 화학 디바이스의제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030038771A
KR20030038771A KR10-2003-7004434A KR20037004434A KR20030038771A KR 20030038771 A KR20030038771 A KR 20030038771A KR 20037004434 A KR20037004434 A KR 20037004434A KR 20030038771 A KR20030038771 A KR 20030038771A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
catalyst layer
gas diffusion
diffusion electrode
electrochemical device
electrode
Prior art date
Application number
KR10-2003-7004434A
Other languages
English (en)
Inventor
이마자토미네히사
Original Assignee
소니 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 소니 가부시키가이샤 filed Critical 소니 가부시키가이샤
Publication of KR20030038771A publication Critical patent/KR20030038771A/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M12/00—Hybrid cells; Manufacture thereof
    • H01M12/04—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type
    • H01M12/06—Hybrid cells; Manufacture thereof composed of a half-cell of the fuel-cell type and of a half-cell of the primary-cell type with one metallic and one gaseous electrode
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605—Porous electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
    • H01M4/8867—Vapour deposition
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
    • H01M4/8867—Vapour deposition
    • H01M4/8871—Sputtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/92—Metals of platinum group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

본 발명은, 가스 확산 전극의 제조방법이며, 이 방법은, 탄소질 재료로 이루어지는 시트를 성형하는 시트 성형 공정과, 기상 성막법에 의해 시트에 촉매층을 형성하는 촉매 형성 공정을 구비한다. 이들 공정을 거침에 따라, 단순하고도 싼 가격으로 가스 확산 전극을 제조할 수가 있다. 이와 같이 하여 제조된 가스 확산 전극을 사용하여 전기 화학 디바이스의 제조 코스트를 삭감하는 것이 가능해진다.

Description

가스 확산 전극의 제조 방법 및 전기 화학 디바이스의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING GAS DIFFUSION ELECTRODE AND METHOD FOR MANUFACTURING ELECTROCHEMICAL DEVICE}
종래, 자동차 등의 에너지원으로서, 혹은 전력 제조 등의 에너지원으로서, 가솔린, 경유 등의 화석 연료가 널리 이용되어 왔다. 이러한 종류의 화석 연료의 이용에 의해, 비약적인 산업의 발전을 실현하였지만, 그 반면 심각한 환경 파괴의 위협에 노출되었고, 더욱이 화석 연료의 고갈의 우려가 생겨 그 장기적인 안정 공급에 의문이 던져지는 사태로 되고 있다.
그래서, 수소는 물에 포함되며, 지구상에 무진장하게 존재하는 데다, 물질량 당 포함되는 화학에너지량이 크고, 또한 에너지원으로서 사용할 때, 유해 물질이나 지구 온난화 가스 등을 방출하지 않는다 등의 이유로부터, 화석 연료에 대신하는 깨끗하고, 또 무진장한 에너지원으로서 큰 주목을 끌고 있다.
특히, 수소 에너지로부터 전기 에너지를 취출(取出)할 수가 있는 전기 에너지 발생 장치의 연구개발이 활발히 행해지고 있으며, 대규모 발전에서부터, 온 사이트(on-site)인 자가(自家) 발전, 게다가 자동차용 전원으로서의 응용이 기대되고 있다.
수소 에너지로부터 전기 에너지를 취출하기 위한 전기 에너지 발생 장치, 즉 연료 전지는, 수소가 공급되는 수소 전극과 산소가 공급되는 산소 전극을 가지고 있다. 수소 전극에 공급된 수소는, 촉매의 작용에 의해 프로톤(proton)(양자)과 전자로 해리되고, 전자는 수소 전극의 집전체로 모아지며, 한편 프로톤은 산소 전극에 운반된다. 수소 전극에서 모아진 전자는, 부하를 경유하여 산소 전극에 운반된다. 한편, 산소 전극에 공급된 산소는, 촉매의 작용에 의해, 수소 전극으로부터 운반되어진 프로톤 및 전자와 결합하여 물을 생성한다. 이와 같이 하여, 수소 전극과 산소 전극과의 사이에 기전력이 발생하여 부하에 전류가 흐른다.
이와 같이, 수소 에너지로부터 전기 에너지를 취출하는 연료전지에서는, 수소 전극과 산소 전극과의 사이에 기전력을 일으키게 하기 위해서는, 수소 전극에서는 수소를 프로톤(양자)과 전자로 해리하는 것이 필요하며, 한편 산소 전극에서는 프로톤, 전자 및 산소를 반응시켜 물을 생성하는 것이 필요하다. 따라서, 수소 전극에서는, 수소의 프로톤과 전자의 해리를 촉진하는 촉매층이 필요하게 되며, 산소 전극에서는, 프로톤, 전자 및 산소의 결합을 촉진하는 촉매층이 필요하게 된다.
그 때문에, 산소 전극 및 수소 전극의 기체(基體)에, 어떤 방법으로 촉매층을 형성할 필요가 있지만, 촉매가 되는 물질은 일반적으로 화학적으로 불활성인 것이 많고, 그 때문에, 산소 전극 및 수소 전극의 기체에 촉매층을 형성하는 것은 용이하지 않아, 해당 공정에는 많은 코스트가 필요했었다.
본 발명은, 가스 확산 전극의 제조 방법 및 전기 화학 디바이스의 제조 방법에 관한 것이며, 특히, 간단한 방법으로 싼 가격으로 가스 확산 전극 및 전기 화학 디바이스를 제조하는 것을 가능하게 하는 방법에 관한 것이다.
도 1은, 본 발명 방법에 의해 제작된 가스 확산 전극을 이용한 연료 전지의 개략적 구성을 도시하는 도면.
도 2는, 본 발명 방법에 의해 제작된 가스 확산 전극을 이용한 공기 전지의 개략적 구성을 도시하는 도면.
본 발명은, 상술한 바와 같은 실정에 비추어 제안된 것이며, 본 발명의 목적은, 산소 전극 및 수소 전극의 기체에 촉매층을 형성하는 간단한 방법을 제공하고, 그에 따라, 연료 전지의 제조 코스트를 삭감하는 것에 있다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 제안되는 본 발명과 관련되는 가스 확산 전극의 제조 방법은, 탄소질 재료로 이루어지는 시트를 성형하는 시트 성형 공정과, 기상(氣相) 성막법에 의해 시트에 촉매층을 형성하는 촉매층 형성 공정을 구비한다.
또한, 본 발명과 관련되는 전기 화학 디바이스의 제조 방법은, 기상 성막법에 의해 탄소질 재료로 이루어지는 시트에 촉매층을 형성함으로써 가스 확산 전극을 제작하는 공정과, 가스 확산 전극의 촉매층에 전해질막을 첩설(貼設)하는 공정을 구비한다.
본 발명 방법은, 탄소질 재료로 이루어지는 시트에 기상 성막법에 의해 촉매층을 형성하고 있다는 것에서, 용이하게 가스 확산 전극을 제조할 수가 있으며, 이로 인해 연료 전지로 대표되는 전기 화학 디바이스의 제조 코스트를 삭감하는 것이 가능하게 된다.
본 발명 방법에서 사용되는 탄소질 재료는, 바람직하게는 섬유 상(狀)의 것이 사용된다. 탄소질 재료는 적어도 카본 나노 튜브(carbon nano tube)를 포함하는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 더욱이, 탄소질 재료는 적어도 침상 흑연을 포함하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명과 관련되는 방법에서는, 시트 성형 공정이, 탄소질 재료가 포함되는 분산액을 여과함으로써 행해진다.
또한, 촉매층 형성 공정은, 스퍼터링(sputtering)법, 진공 증착법, 혹은 펄스 레이저 증착(pulse laser deposition)법의 어느 것인가에 의해 행해진다.
더욱이 촉매층은, 백금, 백금 합금, 파라듐, 마그네슘, 티탄, 망간, 란탄, 바나듐, 지르코늄, 니켈-란탄 합금, 티탄-철 합금, 이리듐, 로듐 및 금으로 이루어지는 군에서 선택된 하나의 재료에 의해 구성된다.
본 발명의 또 다른 목적, 본 발명에 의해 얻을 수 있는 구체적인 이점은, 이하에 설명되는 실시예의 설명으로부터 한층 더 분명해질 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해, 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명 방법은, 우선 소정의 면적을 가지는 필터와 촉매를 담지(擔持)해야 할 탄소질 재료인 카본 나노 튜브가 혼입된 분산액을 준비한다. 필터로서는, 분산액을 여과하고, 이에 혼입된 카본 나노 튜브를 채집 가능하면 좋고, 유리 섬유로 이루어지는 필터를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 분산액로서는, 얼음, 메탄올ㆍ에탄올 등의 알코올류 및 톨루엔의 혼합액에, 미량의 수산화나트륨을 첨가한 혼합액을 사용하면 좋다. 여기서 수산화나트륨은 카본 나노 튜브의 응집을 방지하는 역할을 수행한다.
여기서, 카폰 나노 츄브란, 직경이 대략 수 나노 미터 이하, 대표적으로는 1.2∼1.7 나노 미터 정도의 튜브 형상 탄소질이며, 단층(單層)의 튜브로 이루어지는 싱글 월 카본 나노 튜브(SWCNT)와, 2개 이상의 층이 동심원적으로 겹쳐 있는 멀티 월 카본 나노 튜브(MWCNT)의 2 종류가 알려져 있다. 그 길이는, 특히 한정되지 않지만, 대표적으로는 수 마이크로 미터 정도이다. 또한 카본 나노 화이버(fiber)란, 카본 나노 튜브 중 그 직경이 특히 큰 것을 말하며, 대표적으로는 그 직경은 수 나노미터 이상, 거대한 것으로는 1 마이크로 미터에 이른다. 이하의 설명에서, 「카본 나노 튜브」란, 카본ㆍ나노 화이버를 포함하는 것으로 한다.
카본 나노 튜브는, 그래파이트(graphite)의 로드(rod)를 사용한 아크 방전법에 의해 생성할 수가 있다.
다음에, 필터를 이용하여 분산액을 여과한다. 이에 따라 필터의 표면에는 카본 나노 튜브가 퇴적한다. 이 때 카본 나노 튜브는, 상술한 바와 같이 극히 미세한 섬유질이므로, 필터의 표면에서 다수의 카본 나노 튜브끼리 서로 얽혀, 일체화되어 시트 형상으로 된다.
다음에, 필터의 표면에 형성된 시트 형상의 카본 나노 튜브 집합체를 필터의 표면으로부터 벗기고, 이를 스퍼터링용의 챔버(chamber) 내에 도입한다.
다음에, 스퍼터링용의 챔버 내에서, 시트 형상의 카본 나노 튜브 집합체에 대해, 스퍼터링법에 의해 촉매를 성막(成膜)한다. 촉매의 종류로서는, 백금, 백금 합금, 파라듐, 마그네슘, 티탄, 망간, 란탄, 바나듐, 지르코늄, 니켈-란탄 합금, 티탄-철 합금, 이리듐, 로듐, 금 등이 있지만, 바람직한 것은 백금 및 백금 합금이다. 이러한 공정에 의해, 시트 형상으로 되어 있는 카본 나노 튜브 집합체의 적어도 표면에 위치하는 카본 나노 튜브에는 촉매가 담지된다.
이상의 공정에 의해, 표면에 촉매층이 형성된 카본 나노 튜브 집합체의 시트가 완성된다. 이러한 시트는, 카본 나노 튜브를 기체로 한다는 것에서 도전성을 가지며, 또한, 그 표면에는 촉매층이 형성되어 있다는 것에서, 연료 전지나 공기 전지로 대표되는 가스 확산 전극으로서 사용하는 것이 가능하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 매우 간단한 방법으로써 가스 확산 전극을 제작할 수가 있고, 가스 확산 전극의 제조 코스트를 삭감하는 것이 가능해진다.
또한, 상술한 실시예에서는, 촉매를 담지해야 할 탄소질 재료로서 카본 나노 튜브를 선택하고, 이것이 혼입된 분산액을 사용하여 시트를 형성하고 있지만, 촉매를 담지해야 할 탄소질 재료는 카본 나노 튜브로 한정되는 것은 아니고, 다른 종류의 탄소질 재료, 예를 들면 침상 흑연이어도 좋고, 또한, 카본 나노 튜브와 침상 흑연과의 혼합체여도 좋다. 촉매를 담지해야 할 탄소질 재료의 선택은, 가스 확산 전극으로서 요구되는 기계적 강도나 가스 투과성을 고려하여, 촉매를 담지해야 할 탄소질 재료로 하면 좋다.
여기서, 촉매를 담지해야 할 탄소질 재료로서 카본 나노 튜브를 선택했을 경우, 카본 나노 튜브는 매우 미세한 섬유질이라는 것에서, 서로 얽히기 쉽고, 시트 형상으로 성형하기 쉬운 반면, 이를 과도하게 적층(積層)하면 가스 확산 전극으로서 요구되는 가스 투과성을 확보할 수가 없다. 그 때문에, 시트의 두께를 너무 두껍게 할 수 없으며, 그 결과, 기계적 강도가 부족해질 우려가 있다. 한편, 촉매를 담지해야 할 탄소질 재료로서 침상 흑연을 선택했을 경우, 침상 흑연은 카본 나노 튜브와 비교하면 굵은 섬유 형상(針狀) 물질이기 때문에, 이를 두껍게 적층해도 가스 확산 전극으로서 요구되는 가스 투과성을 충분히 확보할 수가 있지만, 서로 얽히기 어렵고, 시트 형상으로 성형하는 것이 곤란하다. 따라서, 가스 확산 전극으로서 요구되는 가스 투과성 및 기계적 강도를 충분히 확보하기 위해서는, 촉매를 담지해야 할 탄소질 재료로서 카본 나노 튜브와 침상 흑연과의 혼합체를 선택하는 것이 바람직하다.
다음에, 상술한 공정을 거쳐 제작된 가스 확산 전극을 사용한 연료 전지에 대해 설명한다.
도 1은, 본 발명의 바람직한 실시예로부터 제작된 가스 확산 전극을 사용한 연료 전지의 개략적 구성을 도시하는 도면이다.
본 발명이 적용된 연료 전지는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 산소 전극(1)과 연료 전극인 수소 전극(2)과, 산소 전극(1) 및 수소 전극(2)에 협지(狹持)된 전해질막인 프로톤 전도체부(3)를 구비하고 있다. 산소 전극(1)은, 시트 형상의 카본 나노 튜브 집합체로 이루어지는 전극 기체(基體)(4)와 그 표면에 형성된 촉매층(5)에 의해 구성되며, 마찬가지로 수소 전극(2)은, 시트 형상의 카본 나노 튜브 집합체로 이루어지는 전극 기체(7)과 그 표면에 형성된 촉매층(6)에 의해 구성되어 있다.
산소 전극(1)의 전극 기체(4)부터는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 정극(正極) 리드(8)가 도출되고, 수소 전극(2)의 전극 기체(7)로부터는 부극(負極) 리드 (9)가 도출되어 있으며, 이들 정극 리드(8) 및 부극 리드(9)는, 도시하지 않은 부극에 접속된다. 산소 전극(1) 측에서는, 공기(10)가 도입구(11)로부터 유로 (流路) (12)에 공급되어, 배출구(13)로부터 배출되도록 구성되어 있으며, 수소 전극(2) 측에서는, 수소 공급원(14)으로부터 공급되는 수소(15)가, 도입구(16)로부터 유로 (17)에 공급되어, 배출구(18)로부터 배출되도록 구성되어 있다.
도입구(16)로부터 유로(17)에 공급된 수소(15)는, 시트 형상의 카본 나노 튜브 집합체로 이루어지는 전극 기체(7)를 거쳐 그 표면에 형성된 촉매층(6)에 도달하고, 촉매 작용에 의해 프로톤과 전자로 해리된다. 그 중 전자는, 전극 기체(7)를 경유하여 부극 리드(9)로 이동하고, 도시하지 않는 부하(負荷)로 공급되며, 프로톤은, 프로톤 전도체부(3)를 경유하여 산소 전극(1) 측으로 이동한다. 한편, 도입구 (11)로부터 유료(12)에 공급된 산소(10)는, 시트 형상의 카본 나노 튜브 집합체로 이루어지는 전극 기체(4)를 거쳐 그 표면에 형성된 촉매층(5)에 도달하고, 촉매 작용에 의해, 프로돈 전도체부(3)로부터 공급되는 프로톤 및 정극 리드(8)를 거쳐 부하로 공급되는 전자와 결합하여 물로 된다. 이와 같이 하여, 소망의 기전력이 취출된다.
여기서, 프로톤 전도체부(3)는, 수소(15)의 투과를 방지함과 동시에 프로톤을 투과시키는 막이며, 그 재료는 특히 한정되지 않지만, 탄소를 주성분으로 하는 탄소질 재료를 모체로 하고, 이것에 프로톤 해리성의 기(基)가 도입되어 이루어지는 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 「프로톤 해리성의 기」란, 「프로톤이 전리에 의해 이탈할 수 있는 관능기」인 것을 의미한다.
프로톤 전도체부(3)의 모체가 되는 탄소질 재료에는, 탄소를 주성분으로 하는 것이라면, 임의의 재료를 사용할 수가 있지만, 프로톤 해리성의 기를 도입한 후에, 이온 도전성이 전자 전도성보다도 큰 것이 필요하다. 여기서, 모체가 되는 탄소질 재료로서는, 구체적으로는, 탄소 원자의 집합체인 탄소 클러스터(cluster)나, 카본 튜브를 포함하는 탄소질 재료를 들 수가 있다.
탄소 클러스터에는 여러 종류의 것이 있으며, 플라렌이나, 플라렌 구조의 적어도 일부에 개방단(開放端)을 가지는 것, 다이아몬드 구조를 가지는 것 등이 매우 적합하다. 물론 이들에 한정되지 않으며, 프로톤 해리성의 기를 도입한 후에 이온 도전성이 전자 전도성보다 큰 것이라면 어떠한 것이더라도 좋다.
프로톤 전도체부(3)의 모체가 되는 탄소질 재료로서는, 플라렌을 선택하는 것이 바람직하며, 이것에 프로톤 해리성의 기, 예를 들면 -OH기, -OSO3H기, -COOH기, -SO3H기, -OPO(OH)2기가 도입된 재료를 프로톤 전도체부(3)의 재료로서 사용하는 것이 바람직하다.
단, 프로톤 전도체부(3)의 재료로서 상기 탄소를 주성분으로 하는 탄소질 재료를 모체로 하는 재료 이외의 재료, 예를 들면, 퍼플루오로슬폰산 수지 등을 사용해도 좋다.
또한, 수소 공급원(14)으로서는, 수소 봄베, 수소 흡장(吸藏) 합금 혹은 탄소질 수소 흡장 재료를 사용할 수가 있으며, 탄소질 수소 흡장 재료로서는, 플라렌, 카본 나노 화이버, 카본 나노 튜브, 탄소 가스, 나노 캡슐, 벅키 오니언(bucky onion), 카본 화이버 등을 들 수 있다.
이와 같은 구성을 가지는 연료 전지의 제조 방법은 다음과 같다. 즉, 상술한 방법에 의해 2개의 가스 확산 전극을 제작하고, 그 한쪽을 산소 전극(1), 다른쪽을 수소 전극(2)으로 하며, 이어서, 이들 산소 전극(1) 및 수소 전극(2)의 촉매층(5), 촉매층(6)에 프로톤 전도 재료를 도포한다. 프로톤 전도 재료의 종류로서는, 특히 한정되지 않지만, 프로톤 전도체부(3)에 사용되는 재료와 동일한 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 프로톤 전도체부(3)의 재료로서, 플라렌에 프로톤 해리성의 기인 -OH기가 도입된 재료(플라레놀)를 사용했을 경우, 상기 분산액에 혼입해야 할 프로톤 전도 재료로서는, 플라레놀을 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 이들 산소 전극(1) 및 수소 전극(2)의 촉매층(5), 촉매층(6)으로써 프로톤 전도부 (3)를 협지하고, 더욱이 산소 전극(1) 측에는, 공기(10)의 도입구(11), 유로(12) 및 배출구(13)를 설치하며, 수소 전극(2) 측에는, 수소(15)의 도입구(16), 유로 (17) 및 배출구(18)를 설치한다. 이것으로 인해 연료 전지가 완성한다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 매우 간단한 방법으로써 가스 확산 전극인 산소 전극(1) 및 수소 전극(2)을 제작할 수가 있기 때문에, 연료 전지의 제조 코스트를 삭감하는 것이 가능하게 된다.
다음에, 상술한 공정에 의해 제작된 가스 확산 전극을 사용한 공기 전지에 대해 설명한다.
도 2는, 본 발명 방법에 의해 제작된 가스 확산 전극을 사용한 공기 전지의 개략적 구성을 도시하는 도면이다.
본 발명과 관련되는 방법에 의해 제조되는 공기 전지(공기-아연 전지)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명 방법에 의해 제작된 가스 확산 전극으로 이루어지는 공기극(空氣極)(21)과, 부극(22)과, 공기극(21) 및 부극(22)에 협지된 전해질 (23)을 구비하고 있다. 공기극(21)은, 카본 시트로 이루어지는 전극 기체와 그 표면에 형성된 촉매층에 의해 구성되며, 부극(22)은 두께 100 마이크로 미터의 아연판에 의해 구성되어 있다. 또한, 공기극(21)의 전극 기체로부터는 정극 리드(24)가 도출되고, 부극(22)으로부터는 부극 리드(25)가 도출되어 있으며, 이들 정극 리드 (24) 및 부극 리드(25)는, 도시하지 않는 부하에 접속된다. 공기극(21), 부극(22) 및 이들에 협지된 전해질(23)은, 두께 3 밀리미터의 테프론판(26a) 및 테프론판 (26b)에 의해 협지되고 있으며, 이들 테프론판(26a) 및 테프론판(26b)은, 볼트 (27a) 및 볼트(27b)에 의해 고정되어 있다. 더욱이, 테프론판(26b)에는, 공기극 (21)에 공기를 공급하기 위한 복수의 공기 구멍(28)이 형성되어 있다. 공기 구멍 (28)의 직경은 1.5 밀리미터이다.
이와 같은 구성으로 이루어지는 공기 전지는, 다음의 방법으로 제작할 수가 있다.
우선, 상술한 본 발명과 관련되는 방법에 의해, 카본 시트의 표면에 촉매층을 형성함으로써 공기극(21)을 제작한다. 이어서, 상술한 방법으로 공기극(21)에 복수의 관통공(도시하지 않음)을 형성한다. 관통공의 직경은 상술한 바와 같이 약 0.1mm이며, 그 형성 밀도는 1cm2당 약 4OO개이다. 이어서, 이 공기극(21)의 촉매층에, 전해질(23)로서 염화아연의 수용액을 겔(gel)화시킨 것을 두께 약 50마이크로 미터로 도포하고, 더욱이, 부극(22)을 접합한다. 그리고, 그 접합체의 양면을 테프론판(26a) 및 테프론판(26b)으로 꽉 끼워 넣고, 볼트(27a) 및 볼트(27b)에 의해 고정시킨다. 이것으로 인해 공기 전지가 완성한다.
이와 같이 하여 제조된 공기 전지는, 공기극(21)에 대해 하기 수학식(1)으로 표현되는 반응이 진행되고, 부극(22)에서는 하기 수학식(2)로 표현되는 반응이 진행된다.
O2+ 2H2O + 4e-→4OH …(1)
Zn + 2OH-→Zn(OH)2+ 2e-…(2)
따라서, 전체적으로는 하기 수학식(3)으로 표현되는 반응이 진행되게 되어, 소정의 기전력을 얻을 수가 있다.
1/2 O2+ Zn + H2O →Zn(OH)2…(3)
이와 같이, 본 발명에 의하면, 매우 간단한 방법으로써 가스 확산 전극인 공기극(21)을 제작할 수가 있기 때문에, 공기 전지의 제조 코스트를 삭감하는 것이 가능하게 된다.
본 발명은, 이상의 실시예에 한정되는 것은 아니고, 발명의 요지를 변경하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하며, 그것들도 본 발명의 범위 내에 포함 되는 것임은 말할 필요도 없다.
예를 들면, 상술한 실시예에서는, 시트 형상의 카본 나노 튜브 집합체에 촉매를 성막하는 방법으로서 스퍼터링법을 사용하고 있지만, 촉매를 성막하는 방법으로서는 스퍼터링법에 한정되지 않으며, 다른 기상 성막법, 예를 들면 진공 증착법이나 펄스 레이저 증착법 등을 사용해도 좋다.
또한, 상술한 실시예에서는, 제작한 2개의 가스 확산 전극의 촉매층으로써 프로톤 전도체부(3)를 협지함으로써 연료 전지를 제조하고 있지만, 제작한 2개의 가스 확산 전극의 촉매층과 프로톤 전도체부(3)와의 사이에, 다른 촉매층을 더 개재시켜도 좋고, 그 경우, 해당의 다른 촉매층의 개재에 의해 전극 전체의 기계적 강도를 높일 수가 있음과 동시에, 사용되는 촉매량이 증가하기 때문에 에너지 생성 효율을 높이는 것이 가능하게 된다.
더욱이, 상술한 실시예에서는, 촉매층(5) 및 촉매층(6)에 프로톤 전도 재료를 도포하고 있지만, 본 발명에서 촉매층(5) 및 촉매층(6)에 프로톤 전도 재료를 도포하는 것은 필수는 아니고, 이것을 생략해도 좋다.
또한, 분산액으로서, 물(水), 메탄올ㆍ에탄올 등의 알콜류 및 톨루엔의 혼합액에, 미량의 수산화나트륨을 첨가한 혼합액을 사용하고 있지만, 분산액의 성분으로서는 이에 한정되지 않고, 다른 성분으로 이루어지는 분산액을 사용해도 좋다.
더욱이, 제작된 연료 전지의 연료 가스로서 수소 가스를 사용하고 있지만,연료 가스로서는 수소 가스에 한정되지 않고, 다른 연료 가스, 예를 들면 메탄올을 기화시킨 가스를 사용해도 좋다. 그 경우, 메탄올을 기화시킨 가스가 공급되는 부극에서는, 하기 수학식(4)으로 표현되는 반응이 진행되고, 공기가 공급되는 산소 전극(1)(정극)에서는 하기 수학식(5)으로 표현되는 반응이 진행된다.
CH3OH + H2O →CO2+ 6H++ 6e-…(4)
6H++ 3/2 O2+ 6e-→3H2O …(5)
따라서, 전체적으로서는 하기 수학식(6)으로 표현되는 반응이 진행되게 되어, 소정의 기전력을 얻을 수가 있다.
CH3OH + 3/2 O2→CO2+ 2H2O …(6)
단, 연료 가스로서 메탄올을 기화시킨 가스를 이용했을 경우, 물 외에 이산화탄소가 생성된다.
본 발명은, 탄소질 재료로 이루어지는 시트에 기상 성막법에 의해 촉매층을 형성하고 있다는 것에서, 용이하게 가스 확산 전극을 제조할 수가 있으며, 이로 인해, 연료 전지나 공기 전지로 대표되는 전기 화학 디바이스의 제조 코스트를 삭감하는 것이 가능해진다.

Claims (20)

  1. 가스 확산 전극의 제조 방법에 있어서,
    탄소질 재료로 이루어지는 시트를 성형하는 시트 성형 공정과,
    기상 성막법(氣相成膜法)에 의해 상기 시트에 촉매층을 형성하는 촉매층 형성 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 탄소질 재료가 섬유 상(狀)인 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 탄소질 재료가 적어도 카본 나노 튜브(carbon nano tube)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 탄소질 재료가 적어도 침상(針狀) 흑연을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 시트 성형 공정이, 상기 탄소질 재료가 포함되는 분산액을 여과함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 촉매층 형성 공정이, 스퍼터링(sputtering)법에 의해행해지는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 촉매층 형성 공정이, 진공 증착법에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 촉매층 형성 공정이, 펄스 레이저 증착(pulse laser deposition)법에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 촉매층이, 백금, 백금 합금, 파라듐, 마그네슘, 티탄, 망간, 란탄, 바나듐, 지르코늄, 니켈-란탄 합금, 티탄-철 합금, 이리듐, 로듐 및 금으로 이루어지는 군에서 선택된 하나의 재료에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 가스 확산 전극의 제조 방법.
  10. 전기 화학 디바이스의 제조 방법에 있어서,
    기상 성막법에 의해 탄소질 재료로 이루어지는 시트에 촉매층을 형성함으로써 가스 확산 전극을 제작하는 공정과,
    상기 가스 확산 전극의 상기 촉매층에 전해질막을 첩설(貼設)하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 전기 화학 디바이스가 연료 전지인 것을 특징으로하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 전기 화학 디바이스가 공기(空氣) 전지인 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 탄소질 재료가 섬유 상인 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 탄소질 재료가 적어도 카본 나노 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 탄소질 재료가 적어도 침상 흑연을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  16. 제 10항에 있어서, 상기 시트를 상기 탄소질 재료가 포함되는 분산액을 여과 함으로써 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  17. 제 10항에 있어서, 상기 촉매층의 형성이, 스퍼터링법에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  18. 제 10항에 있어서, 상기 촉매층의 형성이, 진공 증착법에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  19. 제 10항에 있어서, 상기 촉매층의 형성이, 펄스 레이저 증착법에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
  20. 제 10항에 있어서, 상기 촉매층이, 백금, 백금 합금, 파라듐, 마그네슘, 티탄, 망간, 란탄, 바나듐, 지르코늄, 니켈-란탄 합금, 티탄-철 합금, 이리듐, 로듐 및 금으로 이루어지는 군에서 선택된 하나의 재료에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 전기 화학 디바이스의 제조 방법.
KR10-2003-7004434A 2000-09-29 2001-09-28 가스 확산 전극의 제조 방법 및 전기 화학 디바이스의제조 방법 KR20030038771A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000298812 2000-09-29
JPJP-P-2000-00298812 2000-09-29
PCT/JP2001/008597 WO2002027828A1 (en) 2000-09-29 2001-09-28 Method for manufacturing gas diffusion electrode and method for manufacturing electrochemical device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030038771A true KR20030038771A (ko) 2003-05-16

Family

ID=18780720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-7004434A KR20030038771A (ko) 2000-09-29 2001-09-28 가스 확산 전극의 제조 방법 및 전기 화학 디바이스의제조 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6869721B2 (ko)
JP (1) JPWO2002027828A1 (ko)
KR (1) KR20030038771A (ko)
CN (1) CN1479949A (ko)
AU (1) AU2001290320A1 (ko)
TW (1) TW515129B (ko)
WO (1) WO2002027828A1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100684797B1 (ko) 2005-07-29 2007-02-20 삼성에스디아이 주식회사 연료 전지용 전극, 이를 포함하는 막-전극 어셈블리 및이를 포함하는 연료 전지 시스템
US8007957B2 (en) 2004-11-26 2011-08-30 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode for fuel cell, fuel cell system comprising the same, and method for preparing the same
US8017284B2 (en) 2004-09-08 2011-09-13 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode for a fuel cell, and a membrane-electrode assembly and fuel cell system comprising the same
US9346673B2 (en) 2004-06-23 2016-05-24 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode for fuel cell, membrane-electrode assembly for fuel cell comprising the same, fuel cell system comprising the same, and method for preparing the electrode

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1513732B1 (de) * 2002-06-20 2006-03-01 SIG Technology Ltd. Selbstöffner-verschluss für verbundpackungen oder für mit folienmaterial zu verschliessende behälter- oder flaschenstutzen
US7108773B2 (en) * 2002-09-11 2006-09-19 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Solids supporting mass transfer for fuel cells and other applications and solutions and methods for forming
JP4908846B2 (ja) * 2002-10-31 2012-04-04 三星電子株式会社 炭素ナノチューブ含有燃料電池電極
US20040224217A1 (en) * 2003-05-08 2004-11-11 Toops Todd Jefferson Integrated membrane electrode assembly using aligned carbon nanotubules
US20050112450A1 (en) * 2003-09-08 2005-05-26 Intematix Corporation Low platinum fuel cell catalysts and method for preparing the same
US7351444B2 (en) * 2003-09-08 2008-04-01 Intematix Corporation Low platinum fuel cell catalysts and method for preparing the same
US8211593B2 (en) * 2003-09-08 2012-07-03 Intematix Corporation Low platinum fuel cells, catalysts, and method for preparing the same
US20050118494A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-02 Choi Sung H. Implantable biofuel cell system based on nanostructures
CN100405641C (zh) * 2004-06-23 2008-07-23 比亚迪股份有限公司 质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法
KR100599799B1 (ko) * 2004-06-30 2006-07-12 삼성에스디아이 주식회사 연료전지용 고분자 전해질막, 막-전극 접합체, 연료전지및 막-전극 접합체의 제조방법
US7229944B2 (en) * 2004-07-23 2007-06-12 Massachusetts Institute Of Technology Fiber structures including catalysts and methods associated with the same
WO2006047765A1 (en) * 2004-10-27 2006-05-04 Pacific Fuel Cell Corp. Methanol resistant cathodic catalyst for direct methanol fuel cells
ATE497034T1 (de) * 2004-11-16 2011-02-15 Hyperion Catalysis Int Verfahren zur herstellung von trägerkatalysatoren aus metallbeladenen kohlenstoffnanoröhrchen
KR100669456B1 (ko) * 2004-11-26 2007-01-15 삼성에스디아이 주식회사 연료전지용 전극, 이를 포함하는 연료전지 및 연료전지용전극의 제조방법
US8110248B2 (en) * 2005-02-14 2012-02-07 Masaru Hori Fuel cell structure and method of manufacturing same
JP5074663B2 (ja) 2005-02-14 2012-11-14 勝 堀 燃料電池構造の製造方法
US8247136B2 (en) * 2005-03-15 2012-08-21 The Regents Of The University Of California Carbon based electrocatalysts for fuel cells
CN100463260C (zh) * 2005-05-14 2009-02-18 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 气体扩散电极及其制造方法
US7867616B2 (en) * 2005-06-17 2011-01-11 Honda Motor Co., Ltd. Carbon single-walled nanotubes as electrodes for electrochromic glasses
US20070238006A1 (en) * 2005-08-30 2007-10-11 Gayatri Vyas Water management properties of pem fuel cell bipolar plates using carbon nano tube coatings
FR2897070B1 (fr) * 2006-02-03 2008-12-19 Commissariat Energie Atomique Procede dli-mocvd pour la fabrication d'electrodes pour reacteurs electrochimiques, electrodes obtenues par ce procede et pile a combustible et accumulateur mettant en oeuvre de telles electrodes
FR2897205B1 (fr) * 2006-02-03 2009-06-05 Commissariat Energie Atomique Cathode pour reacteur electrochimique, reacteur electrochimique integrant de telles cathodes et procede de fabrication d'une telle cathode
CN101425584B (zh) * 2007-11-02 2011-05-04 清华大学 燃料电池膜电极及其制备方法
CN101465434B (zh) * 2007-12-19 2010-09-29 清华大学 燃料电池膜电极及其制备方法
CN101425583B (zh) * 2007-11-02 2011-06-08 清华大学 燃料电池膜电极及其制备方法
CN101635362B (zh) 2008-07-25 2012-03-28 清华大学 膜电极及采用该膜电极的燃料电池
EP2056383A1 (en) * 2007-11-02 2009-05-06 Tsing Hua University Membrane electrode assembly and method for making the same
TWI460916B (zh) * 2007-11-16 2014-11-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 燃料電池膜電極及其製備方法
TWI455396B (zh) * 2007-12-26 2014-10-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 燃料電池膜電極及其製備方法
CN101752567B (zh) 2008-12-17 2012-09-19 清华大学 膜电极及采用该膜电极的燃料电池
CN101752568B (zh) 2008-12-17 2012-06-20 清华大学 膜电极及采用该膜电极的生物燃料电池
US9077042B2 (en) * 2008-07-25 2015-07-07 Tsinghua University Membrane electrode assembly and biofuel cell using the same
TWI382581B (zh) * 2008-08-08 2013-01-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 膜電極及採用該膜電極的燃料電池
TWI382580B (zh) * 2008-08-08 2013-01-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 膜電極及採用該膜電極的生物燃料電池
ES2525537T3 (es) * 2009-07-17 2014-12-26 Florida State University Research Foundation, Inc. Electrodo catalítico con porosidad gradiente y catalizador de densidad de pilas de combustible
JP5804081B2 (ja) * 2011-12-09 2015-11-04 トヨタ自動車株式会社 金属空気電池
US11433375B2 (en) * 2016-12-19 2022-09-06 University Of Cincinnati Photocatalytic carbon filter
DE102017208518A1 (de) * 2017-05-19 2018-11-22 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung von dendritischen Elektrokatalysatoren zur Reduktion von CO2 und/oder CO

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4490219A (en) 1982-10-07 1984-12-25 International Business Machines Corporation Method of manufacture employing electrochemically dispersed platinum catalysts deposited on a substrate
JPH01169809A (ja) * 1987-12-25 1989-07-05 Tokai Carbon Co Ltd 導電性シートの製造方法
JPH04162362A (ja) * 1990-10-25 1992-06-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス拡散電極の触媒担持法
US5470680A (en) 1993-03-19 1995-11-28 Materials And Electrochemical Research Corp. Electrochemical fullerene system
JPH06292826A (ja) * 1993-04-12 1994-10-21 Nippon Sheet Glass Co Ltd 複合超微粒子の製造方法
US5773162A (en) * 1993-10-12 1998-06-30 California Institute Of Technology Direct methanol feed fuel cell and system
JP3113499B2 (ja) * 1994-05-31 2000-11-27 三洋電機株式会社 イオン導電性付与電極並びにそのような電極を用いた電極・電解質接合体及びセル
BE1008455A3 (nl) * 1994-06-07 1996-05-07 Vito Gasdiffusie elektrode met katalysator voor een elektrochemische cel met vast elektrolyt en werkwijze ter vervaardiging van dergelijke elektrode.
US6159533A (en) * 1997-09-11 2000-12-12 Southwest Research Institute Method of depositing a catalyst on a fuel cell electrode
JP3711545B2 (ja) * 1996-03-29 2005-11-02 マツダ株式会社 固体高分子型燃料電池
US6610436B1 (en) * 1998-09-11 2003-08-26 Gore Enterprise Holdings Catalytic coatings and fuel cell electrodes and membrane electrode assemblies made therefrom
US6403245B1 (en) * 1999-05-21 2002-06-11 Microcoating Technologies, Inc. Materials and processes for providing fuel cells and active membranes
US7153602B2 (en) 2000-05-08 2006-12-26 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Fuel cell assembly
US6572997B1 (en) * 2000-05-12 2003-06-03 Hybrid Power Generation Systems Llc Nanocomposite for fuel cell bipolar plate
US6610179B2 (en) * 2001-03-16 2003-08-26 David Alan Baldwin System and method for controlling deposition thickness using a mask with a shadow that varies with respect to a target

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9346673B2 (en) 2004-06-23 2016-05-24 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode for fuel cell, membrane-electrode assembly for fuel cell comprising the same, fuel cell system comprising the same, and method for preparing the electrode
US8017284B2 (en) 2004-09-08 2011-09-13 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode for a fuel cell, and a membrane-electrode assembly and fuel cell system comprising the same
US8007957B2 (en) 2004-11-26 2011-08-30 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode for fuel cell, fuel cell system comprising the same, and method for preparing the same
KR100684797B1 (ko) 2005-07-29 2007-02-20 삼성에스디아이 주식회사 연료 전지용 전극, 이를 포함하는 막-전극 어셈블리 및이를 포함하는 연료 전지 시스템
US8057958B2 (en) 2005-07-29 2011-11-15 Samsung Sdi Co., Ltd. Electrode for fuel cell, membrane-electrode assembly comprising same and fuel cell system comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001290320A1 (en) 2002-04-08
US6869721B2 (en) 2005-03-22
TW515129B (en) 2002-12-21
US20020049134A1 (en) 2002-04-25
CN1479949A (zh) 2004-03-03
WO2002027828A1 (en) 2002-04-04
JPWO2002027828A1 (ja) 2004-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20030038771A (ko) 가스 확산 전극의 제조 방법 및 전기 화학 디바이스의제조 방법
KR100812403B1 (ko) 전기화학 디바이스 및 그 제조방법
JP2002110182A (ja) ガス拡散電極及びその製造方法、並びに、電気化学デバイス及びその製造方法
JPH05258755A (ja) 高分子固体電解質型燃料電池の製造方法
US20040058226A1 (en) Efficiency lateral micro fuel cell
KR100811869B1 (ko) 연료전지 및 그 제조방법
US20030116443A1 (en) Apparatus for producing hydrogen, electrochemical device, method for producing hydrogen and method for generating electrochemical enegy
CN115110103A (zh) 二氧化碳电解装置
JP6143788B2 (ja) 触媒電極を製造するための方法、電気化学セルを製造するための方法、及び、電気化学セル
JP2002110178A (ja) ガス拡散電極の製造方法及び電気化学デバイスの製造方法
JP5074662B2 (ja) 燃料電池用触媒層の製造方法及び製造装置
JP2002102694A (ja) 炭素質材料への触媒担持方法
JP2002110181A (ja) ガス拡散電極及びその製造方法、並びに、燃料電池及びその製造方法
Reddy et al. Design and fabrication of carbon nanotube-based microfuel cell and fuel cell stack coupled with hydrogen storage device
TW523960B (en) Method of producing fuel cell
JP5110835B2 (ja) 燃料電池用触媒電極、それを用いた、膜・電極接合体、及び燃料電池
JP7207672B1 (ja) 蟻酸生成装置
WO2002056405A1 (fr) Dispositif de production de puissance
KR20070092876A (ko) 연료 전지용 캐소드 촉매 및 이를 포함하는 연료 전지용막-전극 어셈블리
CN116497389A (zh) 静电纺丝构筑碳纳米纤维Co/WS2异质结纤维膜催化剂及其制备方法和应用
KR100778412B1 (ko) 연료 전지용 캐소드 촉매 및 이를 포함하는 연료 전지용막-전극 어셈블리
SE545366C2 (en) An electrolyzer and a method for producing a catalyst supported on a nanostructure
JP2005108546A (ja) 燃料電池用電極の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid