KR20030038004A - 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유보강재에 형성된 공기를 완전히 제거함과 동시에 에폭시를 충분히 함침시킴으로써 콘크리트 구조물과 섬유보강재간의 이격 현상을 방지하여 결합력을 증가시킬 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치{method for constructing a reinforcement of concrete structures and apparatus for constructing the reinforcement of concrete structures}

본 발명은 섬유보강재에 형성된 공기를 완전히 제거함과 동시에 에폭시를 충분히 함침시킴으로써 콘크리트 구조물과 섬유보강재간의 이격 현상을 방지하여 결합력을 증가시킬 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 보, 슬래브, 기둥 등과 같은 콘크리트 구조물은 휨, 압축, 좌굴 등의 하중을 지지하는 역할을 한다. 이러한 콘크리트 구조물은 균열 등과 같은 결함에 의해 설계강도를 유지할 수 없어 보수 보강을 하는데, 콘크리트 구조물의 경량화와 공사기간의 단축에 적합한 통상 탄소섬유나 유리섬유와 같은 섬유보강재를 사용하여 보강 공사를 행하고 있다.

도 1은 종래의 콘크리트 구조물의 보강 구조를 도시한 확대 단면도이고, 도 2는 종래의 콘크리트 구조물의 보강 공법의 공정도이다. 종래의 콘크리트 구조물의 보강 공법은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 먼저 균열 보수 단계에서는 콘크리트 구조물의 보강면(1,3)에 균열 등과 같은 결함이 있는 경우 에폭시 주입제 등을 균열 부위에 주입하여 균열 보수를 행한 후, 보강면(1,3)에 먼지나 페인트 등의 이물질이 있는 경우 이를 제거하여 보강면(1,3)을 정리한다.

정리된 보강면(1,3)에 형성될 수 있는 요철 등을 메우고 후술된 섬유보강재(5)가 보강면(1,3)에 잘 부착되도록 프라이머(7)를 도포한다.

프라이머(7)가 도포된 부위에 붓이나 도포용 롤러를 사용하여 에폭시(9)를 1차 도포하는데, 에폭시(9)는 섬유보강재(5)에 함침된 후에는 콘크리트와 같이 압축력을 지지하는 역할을 하게 된다.

에폭시(9)가 1차 도포된 부위에 섬유보강재(5)가 부착되는데, 보강면(1,3)의 길이에 따라 다르지만 통상 5m 정도의 길이로 부착된다. 섬유보강재(5)는 철근과 같이 인장력을 지지하는 역할을 하게 된다.

다음, 압착용 롤러를 사용하여 섬유보강재(5)에 1차 도포된 에폭시(9)가 함침되도록 눌러주는 동시에 섬유보강재의 내부에 잔존한 공기도 제거한다.

1차 도포된 에폭시(9)의 함침 및 공기의 제거 작업이 행해진 후, 에폭시의 1차 도포 때와 마찬가지로 섬유보강재(5) 상에 에폭시(11)를 2차 도포한다.

에폭시(11)가 2차 도포된 후 양생시킴으로써 섬유보강재(5)를 사용한 보강 작업은 완료된다.

전술한 보강 작업은 섬유보강재(5)가 한 장인 경우이며, 콘크리트 구조물의 부실이 심할 경우에는 섬유보강재(5)가 2장 이상 겹쳐 사용될 수 있다. 이때는 2차 에폭시(11)를 행한 후 양생시키지 않고 2번째 섬유보강재를 부착한 후 2차 에폭시 함침 및 공기 제거 작업을 행하고 그 위에 에폭시를 3차 도포하고 양생시킨다. 이를 반복함으로써 다층구조, 통상 3겹으로 이루어진 보강 작업이 행해 수 있다.

한편, 전술한 보강면(1,3)이 직선이 아닌 경우, 예컨대 보와 기둥이 만나는 모서리 부분의 보강 작업은 도 1에 도시한 바와 같이 에폭시 주입제나 몰타르 등의 덧붙음부(13)를 형성시킨 후 전술한 보강 작업을 행해야 한다. 그 이유는 만약 보의 보강면(1)에 섬유보강재(5)를 부착시킨 후 연속해서 기둥의 보강면(3)에 섬유보강재(5)를 부착시킬 때 롤러의 압착력에 의해 보의 보강면(1)에 부착된 섬유보강재(5)가 밀려 모서리 부분에서 이탈되는 것을 방지하기 위함이다.

이와 같이, 에폭시(9,11)가 함침된 섬유보강재(5)는 철근 콘크리트(철근은 에폭시, 콘크리트는 섬유보강재)와 같은 구조물을 형성할 수 있다.

그러나, 전술한 콘크리트 구조물의 보강 공법에 있어서 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 에폭시를 통해 섬유보강재가 보강면에 부착되는 작업이 롤러에 의한 수작업으로 행해짐으로써, 롤러의 압착력이 불균일해 질 경우 섬유보강재와 보강면이 완전 밀착되지 않아 공기가 잔류하여 섬유보강재와 보강면간에 공기층이 형성될수 있다. 따라서, 공기층에 의해 이격현상이 발생하여 보강면으로부터 섬유보강재가 이탈되어 보강 효과가 저하될 수 있다.

둘째, 섬유보강재가 특히 2장 이상 겹쳐 시공될 경우 에폭시 및 섬유보강재의 무게가 가중되어 공기의 제거는 더욱 힘들어질 뿐만 아니라 잔류된 공기층에 의해 보강면에 부착된 섬유보강재의 이탈 현상이 빨라져 보강 효과가 더욱 저하될 수 있다.

셋째, 보강면에 모서리와 같은 굴곡부분에 있는 경우 덧붙임부를 형성해야 함으로 재료손실 및 시공시간이 길어져 경제성과 생산성이 떨어질 수 있다.

넷째, 섬유보강재가 또한 2장 이상 겹쳐 시공될 경우 전술한 보강 공법과 같이 1장씩 부착시켜야 함으로 시공성이 저하되고 공정수의 증가로 경제성이 떨어질 수 있다.

다섯째, 보강면의 길이가 긴 경우(예컨대, 5m 이상) 롤러의 압착력에 의해 섬유보강재에 에폭시를 함침시키고 섬유보강재에 형성된 공기를 제거하는데 상당한 시간이 걸려 함침되지 않은 에폭시가 미리 양생될 수 있어 섬유보강재의 길이에 제한을 받는다.

여섯째, 보강면에 도포된 에폭시를 섬유보강재에 함침시키기 위해 에폭시가 충분히 있는 곳과 충분하지 않는 곳에서의 롤러의 압착력이 달라짐으로써 섬유보강재의 두께가 일정하지 않게 될 뿐만 아니라 충분히 함침되지 않게 되어 보강 효과가 저하될 수 있다.

일곱째, 에폭시를 도포하고 작업자가 섬유보강재를 부착할 때 인체에 유해한에폭시가 작업자에게 떨어질 경우 피부에 손상을 줄 수 있을 뿐만 아니라 주변의 작업장을 오염시켜 작업 환경이 매우 열악해 질 수 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 보강면과 섬유보강재에 형성된 공기를 완전히 제거함으로써 보강면과 섬유보강재를 완전히 밀착시킬 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 보강면의 형태 또는 보강면의 길이에 관계없이 한번의 공정으로 보강 시공할 수 있도록 한 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 콘크리트 구조물의 보강 공법의 공정도.

도 2는 종래의 콘크리트 구조물의 보강 구조를 도시한 확대 단면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보강 공법의 공정도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 콘크리트 구조물의 보강 장치를 보강면에 설치한 단면도.

도 5는 도 4의 평면도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 보강 시공된 확대 단면도.

도 7은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보강 공법의 공정도.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따라 콘크리트 구조물의 보강 장치를 보강면에 설치한 단면도.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 보강 시공된 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1,3;1',3' : 보강면5 : 섬유보강재

6 : 해칭7 : 프라이머

9 : 1차 에폭시11 : 2차 에폭시

13 : 덧붙임부20 : 공급통로

22 : 공급통로의 입구24,34 : 호스

30 : 배출통로32 : 배출통로의 출구

40 : 에폭시50 : 진공펌프

60 : 커버70 : 테이프

80 : 안내부재85 : 스크린

90 : 패킹

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘크리트 구조물의 보강 방법은 콘크리트 구조물의 보강면을 제공하는 단계; 상기 보강면에 해칭을 형성하는 단계; 상기 해칭이 형성된 보강면에 프라이머를 도포하는 단계; 상기 프라이머가 도포된 보강면에 섬유보강재를 한 겹 이상 설치하는 단계; 상기 섬유보강재에 에폭시를 공급할 수 있도록 상기 섬유보강재의 일측에 공급통로를 설치하고, 상기 섬유보강재의 타측에 배출통로를 설치하는 단계; 상기 공급통로, 상기 섬유보강재 및 상기 배출통로에 커버를 덮고 상기 보강면과 상기 커버 사이를 밀폐시키는 단계; 상기 보강면과 상기 커버 사이에 형성된 공기를 펌핑 작용에 의해 상기 배출통로로 배출시켜 진공으로 형성시키는 단계; 상기 보강면과 상기 커버 사이를 진공으로 형성시키면 압력 차이에 의해 상기 에폭시가 상기 섬유보강재에 함침되는 단계; 상기 에폭시를 상기 섬유보강재에 함침시킨 후 마감 작업을 행하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이 구성을 통하여, 상기 보강면과 상기 섬유보강재에 형성된 공기를 완전히 제거할 수 있다.

본 발명의 다른 특징은 미리 정해진 크기를 가지며 프라이머 처리된 콘크리트 구조물의 보강면에 설치되는 한 겹 이상의 섬유보강재; 상기 섬유보강재에 에폭시가 공급될 수 있도록 상기 섬유보강재의 일측에 설치되는 공급통로; 상기 섬유보강재의 타측에 설치되는 배출통로; 상기 공급통로, 상기 섬유보강재 및 상기 배출통로를 덮고 밀폐시키는 커버; 상기 보강면과 상기 커버 사이를 진공으로 형성시키고 압력 차이에 의해 상기 에폭시가 상기 섬유보강재에 함침되도록 상기 배출통로에 장착되는 진공펌프를 포함하여 이루어지되, 상기 보강면에는 해칭이 형성된 콘크리트 구조물의 보강 장치이다.

이 구성을 통하여, 보강면의 형태 또는 보강면의 길이에 관계없이 한번의 공정으로 보강 시공할 수 있다.

전술한 구성들에 있어서, 상기 공급통로와 상기 섬유보강재 사이에 안내부재를 설치하여 섬유보강재에 에폭시의 함침이 보다 원활하게 이루어지게 할 수 있다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 장치에 대해서 상세하게 설명하는데, 종래의 발명과 동일한 부분에는 동일한 참조 번호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.

실시예 1

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보강 공법의 공정도이고, 도 4는 본 실시예에 따라 콘크리트 구조물의 보강 장치를 보강면에 설치한 단면도이고, 도 5는 도 4의 평면도이고, 도 6은 본 실시예에 따라 보강 시공된 확대 단면도이다. 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 콘크리트 구조물의 보강 공법은 먼저, 전술한 종래의 보강 공법과 같이 보강면(1,3)의 균열 보수와 정리 및 프라이머(7)를 도포한다. 이 프라이머(7)의 도포는 면정리된 부분에 침투하여 보강면(1,3)을 강화하는 동시에 보강면(1,3)과 에폭시(11)간의 점착력을 높이는 효과가 있다.

다음, 프라이머(7)가 도포된 보강면(1,3)에 섬유보강재(5)를 설치한다. 섬유보강재(5)는 보강면(1,3)의 면적과 같거나 크게 설치할 수 있으며, 또한 보강면(1,3)의 부실 정도에 따라 한 장 이상 겹쳐 설치할 수 있다.

그 다음, 보강면(1,3)에 설치된 섬유보강재(5)의 일측에 공급통로(20)를 설치하고, 섬유보강재(5)의 타측에는 배출통로(30)를 설치하는데, 공급통로(20)와 배출통로(30) 각각의 길이는 섬유보강재(5)의 길이와 실질적으로 동일한 것이 바람직하다. 특히, 기둥의 보강면(3)인 경우에는 아래쪽에 공급통로(20)를 위쪽에 배출통로(30)를 설치하는 것이 바람직한데, 이것은 중력에 의해 후술된 함침된 에폭시(40)가 아래쪽으로 몰리는 것을 방지하기 위함이다.

공급통로(20)의 입구(22)는 에폭시가 담긴 용기(미도시)와 호스(24) 등에 의해 연결된다. 따라서, 후술된 압력 차이에 의해 공급통로(20)로 에폭시(40)를 유도하여 섬유보강재(5)의 폭방향을 따라 섬유보강재(5)의 상하 표면을 균일하게 함침시킨다. 한편, 배출통로(30)의 출구(32)는 진공펌프(50)와 호스(34) 등에 의해 연결되어 보강면(1,3)과 후술된 커버(60) 사이의 공기를 배출시키고, 섬유보강재(5)에 함침되고 남은 에폭시(40)를 배출시킨다. 공급통로(20)의 입구(22)와 배출통로(30)의 출구(32)는 서로 대각선 방향에 설치하는 것이 바람직한데, 커버(60)의 압착과 에폭시(40)의 유동을 보다 원활히 하기 위함이다. 또한, 공급통로(20)의 양단부에 각각 에폭시 용기를 연결시키거나 배출통로(30)의 양단부에 각각 진공펌프(50)를 연결시킬 수 있다.

보강면(1,3)에 설치된 공급통로(20), 섬유보강재(5) 및 배출통로(30)에 커버(60)를 덮고 밀폐시킨다. 따라서, 보강면(1,3)과 커버(60) 사이는 공급통로(20)의 입구(22)와 배출통로(30)의 출구(32)를 제외하고 밀폐된다. 커버(60) 내부의 밀폐는 커버(60)의 외부와 차단시키면서 보강면(1,3)에 고정시킬 수 있는 테이프(70) 등을 사용하는 것이 바람직하다.

다음에, 보강면(1,3)과 커버(60) 사이에 진공(실질적으로 진공에 가까운 상태를 포함)이 형성되도록 진공펌프(50)를 작동시키면, 흡입력에 의해 커버(60)는 최대한 오므려들면서 섬유보강재(5)를 압착하게 되면서 섬유보강재(5)에 형성된 공기는 물론 커버(60) 내부의 다른 공기도 배출통로(30)를 통해 완전히 제거된다.

보강면(1,3)과 커버(60) 사이가 진공이 형성되면, 에폭시 용기에 담긴 호스(24)와의 압력 차이에 의해 에폭시(40)가 커버(60) 내부로 주입된다. 먼저 공급통로(20)로 에폭시(40)가 유동하고 난 후, 공급통로(20)를 통해 섬유보강재(5)의상하 표면으로 동시에 에폭시(40)가 함침되기 시작한다. 계속적인 진공펌프(50)의 펌핑 작용에 의해 에폭시(40)를 섬유보강재(5) 전체에 함침시키고, 에폭시(40)를 함침시키고 남은 경우 배출통로(30)를 통해 외부에 배출시킨다.

마지막으로, 에폭시(40)가 섬유보강재(5)에 함침된 후 마무리 작업을 한다. 먼저, 에폭시(40)가 섬유보강재(5)에 완전히 함침되었을 때 각각의 호스(24,34)를 꺾어 공급통로(20)의 입구(22)와 배출통로(30)의 출구(22)를 봉쇄한다. 또한, 공급통로(20)의 입구(22)와 배출통로(30)의 출구(32)에 개폐 가능한 밸브를 설치할 수 있다. 그 다음, 충분히 섬유보강재(5)에 에폭시(40)가 함침된 것이 확인된 후 에폭시(40)를 양생시킨다. 양생이 끝난 후, 커버(60), 공급통로(20), 배출통로(30)를 제거한다.

한편, 공급통로(20)가 커버(60)와의 밀착에 의해 섬유보강재(5)에 에폭시(40)의 공급이 더딤을 개선하기 위해 섬유보강재(5)를 부착한 후에 공급통로(20)와 섬유보강재(5) 사이에 안내부재(80)를 설치하는 것이 바람직하다. 안내부재(80)도 작업이 마무리된 후 제거한다.

또한, 섬유보강재(5)와 보강면(1,3) 사이가 섬유보강재(5)와 커버(60) 사이보다 밀착이 더 커서 섬유보강재(5)와 보강면(1,3) 사이로의 에폭시(40)의 함침이 더딜 수 있다. 이를 개선하기 위해 섬유보강재(5)를 부착하기 전에 망사 형태의 스크린(85)을 설치하는 것이 바람직하다. 이와 같이 안내부재(80)와 스크린(85)의 설치로 섬유보강재(5)에 에폭시(40)의 함침이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.

게다가, 커버(60)의 밀폐 성능을 향상시키기 위하여 커버(60)와 접하는 공급통로(20)의 입구(22) 외주면 또는 커버(60)와 접하는 배출통로(30)의 출구(32) 외주면에 패킹(90)을 설치하는 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 섬유보강재를 사용하여 콘크리트 구조물을 보강하기 위한 장치에 대해서 설명한다.

본 일 실시예의 콘크리트 구조물의 보강 장치는 크게 보강면(1,3)에 설치되는 한 겹 이상의 섬유보강재(5); 공급통로(20); 배출통로(30); 보강면(1,3)을 밀폐시키는 커버(60); 배출통로(30)에 장착되는 진공펌프(50)로 이루어진다.

섬유보강재(5)로는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등이 사용될 수 있다. 또한, 보강면(1,3)과 섬유보강재(5) 사이에는 에폭시(40)의 함침을 원활하게 하기 위해 스크린(85)이 설치되는 것이 바람직하다. 스크린(85)은 폴리에틸렌 망, 실로 짠 망 등을 사용하는 것이 바람직하다.

공급통로(20)는 에폭시(40)를 유도하고 섬유보강재(5)에 균일하게 공급될 수 있도록 미리 정해진 피치(예컨대, 1 내지 5mm)를 갖는 코일형태의 스프링이 섬유보강재(5)의 일측에 설치되는 것이 바람직하다. 스프링의 강도는 진공 압력에 의해 수축 변형되지 않을 정도이면 충분하다. 또한, 스프링 대신 에폭시(40)가 유출될 수 있는 다수의 구멍이 형성된 파이프로 구현될 수 있다. 공급통로(20)의 일단부에 형성된 입구(22)는 커버(60)의 외부로 돌출되게 설치된다.

한편, 공급통로(20)와 섬유보강재(5) 사이에는 섬유보강재(5)의 상부와 하부로 에폭시(40)가 잘 함침되도록 안내부재(80)가 설치되는 것이 바람직하다. 안내부재(80)는 내부로 에폭시(40)가 유동할 수 있는 통로가 형성된 것이면 충분한데, 예컨대 부직포 등이 바람직하다.

배출통로(30)는 전술한 공급통로(20)와 같이 공기 또는 에폭시(40)를 배출하도록 스프링 또는 다수의 구멍이 형성된 파이프가 섬유보강재(5)의 타측에 설치되는 것이 바람직하다.

커버(60)는 공급통로(20), 섬유보강재(5) 및 배출통로(30)를 덮고 그 내부를 밀폐시키는 역할을 한다. 커버(60) 내부의 밀폐는 전술한 바와 같이 커버(60)의 가장자리를 테이프(70) 등으로 부착시켜 고정하는 것이 바람직하다. 커버(60)는 에폭시(40)와 잘 분리되고 외부에서 에폭시(40)의 함침을 관찰하기 위해 투명한 폴리에틸렌 필름이 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 커버(60)의 밀폐 성능을 향상시키기 위하여 커버(60)와 접촉되는 공급통로(20)의 입구(22) 외주면 또는 배출통로(30)의 출구(32) 외주면에는 패킹(90)을 설치하는 것이 바람직하다.

진공펌프(50)는 보강면(1,3)과 커버(60) 사이에 형성된 공기를 완전히 제거하는데, 진공압력은 1㎡당 3 내지 6㎏/㎠이다.

실시예 2

본 실시예 2는 전술한 실시예 1에서 보강면(1,3)과 섬유보강재(5) 사이에 설치되는 스크린(85)을 사용하지 않고 간단히 보강면과 섬유보강재의 완전밀착을 달성할 수 있도록 보강면(1'3')에 해칭(6)을 형성하는 것이 도 7 내지 도 9에 도시되어 있다.

실시예 2의 보강 공법은 실시예 1의 보강 공법과 거의 유사하지만, 보강면에 프라이머를 도포하기 전에 그라인더나 커터로 해칭(6)을 형성하는 것다는 점에 차이가 있다. 따라서, 해칭(6)이 형성된 보강면(1',3')에 프라이머(7)가 도포됨으로써, 프라이머(7)의 침투가 보다 우수하여 보강면(1',3')이 훨씬 강화될 수 있다. 또한, 이 해칭(6)은 에폭시(9)의 안내통로 역할을 하여, 보강면(1',3')과 섬유보강재(5)간의 밀착효율을 향상시킬 뿐만 아니라 공기 안내통로의 역할을 하여 보다 효율적으로 공기를 외부로 제거할 수 있다. 그러므로, 본 실시예 2에 따른 보강 장치에서는 스크린(85)의 사용이 불필요하게 되어, 시공 및 장치가 간소화될 수 있다.

본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고 본 발명의 기술 사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 공급통로, 섬유보강재 및 배출통로를 밀폐시킨 커버의 내부에 형성된 공기를 진공펌프의 펌핑 작용에 의해 완전히 제거하여 커버의 내부를 진공상태로 유지시킴으로써, 공기층에 의한 보강면과 섬유보강재간의 완전 밀착으로 보강 효과가 우수하다.

둘째, 에폭시가 압력 차이에 의해 공급통로를 채우고 나서 섬유보강재에 유출되어 섬유보강재의 에폭시 함침이 균일하게 이루어짐으로써 보강 효과가 우수하다.

셋째, 커버가 진공에 의해 섬유보강재를 일정하게 압착된 상태에서 에폭시의함침이 이루어짐으로써 섬유보강재의 두께가 일정하여 보강 효과가 우수하다.

넷째, 공급통로와 섬유보강재 사이에 안내부재가 설치됨으로써 섬유보강재의 에폭시 함침이 보다 원활히 이루어져 시공성이 향상될 수 있다.

다섯째, 보강면에 해칭을 형성함으로써, 도포된 프라이머의 침투효과가 뛰어나 보강면의 강화가 한층 더 우수해지고, 또한 에폭시와 공기의 안내통로 역할을 하여 보강면과 섬유보강재간에 에폭시가 충분히 함침되면서 공기의 배출을 유도하여 서로 완전밀착이 이루어질 수 있다.

여섯째, 보강면과 섬유보강재 사이에 스크린이 설치되어 간극을 형성시킴으로써 에폭시 함침이 보다 원활히 이루어져 시공성이 향상될 수 있다.

일곱째, 섬유보강재가 두 겹 이상 시공할 경우에도 진공펌프에 의한 공기 제거와 압력차에 의한 에폭시 함침이 이루어짐으로써 한번 공정으로도 완료되어 보강 효과와 시공성이 향상되어 경제성과 생산성이 높다.

여덟째, 보강면이 직선이 아닌 경우(예컨대 계단식 구조)에도 커버가 섬유보강재를 완전 밀착시키고 있으므로 별도의 덧붙임부를 시공할 필요가 없어 시공성이 향상될 수 있다.

아홉째, 보강면의 길이가 길어도 보강재의 절단 없이 한번에 시공이 이루어질 수 있어 시공성과 보강 효과가 향상된다.

열째, 에폭시가 밀폐된 커버 내부에 함침되어 양생됨으로써 주위로 흘러 오염시키거나 인체에 묻을 우려가 없어 작업 환경이 양호하다.

Claims (4)

1. 콘크리트 구조물의 보강면을 제공하는 단계;

   상기 보강면에 해칭을 형성하는 단계;

   상기 해칭이 형성된 보강면에 프라이머를 도포하는 단계;

   상기 프라이머가 도포된 보강면에 섬유보강재를 한 겹 이상 설치하는 단계;

   상기 섬유보강재에 에폭시를 공급할 수 있도록 상기 섬유보강재의 일측에 공급통로를 설치하고 상기 섬유보강재의 타측에 배출통로를 설치하는 단계;

   상기 공급통로, 상기 섬유보강재 및 상기 배출통로에 커버를 덮고 상기 보강면과 상기 커버 사이를 밀폐시키는 단계;

   상기 밀폐된 보강면과 커버 사이에 형성된 공기를 펌핑 작용에 의해 상기 배출통로로 배출시켜 진공으로 형성시키는 단계;

   상기 보강면과 상기 커버 사이를 진공으로 형성시키면 압력 차이에 의해 상기 에폭시가 상기 섬유보강재에 함침되는 단계;

   상기 에폭시가 상기 섬유보강재에 함침된 후 마감 작업을 행하는 단계를 포함하여 이루어진 콘크리트 구조물의 보강 공법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 섬유보강재를 설치한 이후에 상기 공급통로로 공급되는 에폭시가 상기 섬유보강재에 원활히 함침될 수 있도록 상기 공급통로와 상기 섬유보강재 사이에 안내부재를 설치하는 단계를 더 포함하는 콘크리트 구조물의 보강공법.
3. 프라이머가 도포된 콘크리트 구조물의 보강면에 설치되는 한 겹 이상의 섬유보강재;

   상기 섬유보강재에 에폭시가 공급될 수 있도록 상기 섬유보강재의 일측에 설치되는 공급통로;

   상기 섬유보강재의 타측에 설치되는 배출통로;

   상기 공급통로, 상기 섬유보강재 및 상기 배출통로를 덮고 밀폐시키는 커버;

   상기 보강면과 상기 커버 사이를 진공으로 형성시키고 압력 차이에 의해 상기 에폭시가 상기 섬유보강재에 함침되도록 상기 배출통로에 장착되는 진공펌프를 포함하여 이루어지며,

   상기 보강면에는 해칭이 형성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보강 장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 공급통로로 공급되는 에폭시를 상기 섬유보강재에 원활히 함침시킬 수 있도록 상기 공급통로와 상기 섬유보강재 사이에 설치되는 안내부재를 더 구비한 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보강 장치.