JPH10246001A - 建築物または土木構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法 - Google Patents
建築物または土木構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法Info
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- JPH10246001A JPH10246001A JP7044797A JP7044797A JPH10246001A JP H10246001 A JPH10246001 A JP H10246001A JP 7044797 A JP7044797 A JP 7044797A JP 7044797 A JP7044797 A JP 7044797A JP H10246001 A JPH10246001 A JP H10246001A
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- reinforced plastic
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- adhered
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築物または土木構造物における繊維強化プ
ラスチック補強において、未硬化の繊維強化プラスチッ
クを如何なる形状の被着物に対しても接着できる成形方
法を提供すること。 【解決手段】 被着物１に仮接着した硬化前の繊維強化
プラスチック２，３の全面に負圧力を供給して被着物と
繊維強化プラスチックの間に存在する空気を除去すると
共に負圧力によって繊維強化プラスチックを被着物に貼
着するものであり、負圧力は被着物に仮接着された硬化
前の繊維強化プラスチックの全面を覆うシート部材１０
に供給する。
ラスチック補強において、未硬化の繊維強化プラスチッ
クを如何なる形状の被着物に対しても接着できる成形方
法を提供すること。 【解決手段】 被着物１に仮接着した硬化前の繊維強化
プラスチック２，３の全面に負圧力を供給して被着物と
繊維強化プラスチックの間に存在する空気を除去すると
共に負圧力によって繊維強化プラスチックを被着物に貼
着するものであり、負圧力は被着物に仮接着された硬化
前の繊維強化プラスチックの全面を覆うシート部材１０
に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物または土木
構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法に
関している。
構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法に
関している。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチックを用いて建築物ま
たは土木構造物を補強する技術は周知である。従来技術
においては、強化繊維に未硬化の樹脂を含浸させてコン
クリート等の被着物に接着させるに際し、樹脂の硬化前
にローラあるいはへらによって樹脂表面をしごいて強化
繊維に含浸させるハンドレイアップ成形方法と、プリプ
レグを用いるプリプレグ成形方法とがある。
たは土木構造物を補強する技術は周知である。従来技術
においては、強化繊維に未硬化の樹脂を含浸させてコン
クリート等の被着物に接着させるに際し、樹脂の硬化前
にローラあるいはへらによって樹脂表面をしごいて強化
繊維に含浸させるハンドレイアップ成形方法と、プリプ
レグを用いるプリプレグ成形方法とがある。
【０００３】上記したハンドレイアップ成形方法は、強
化繊維への樹脂の含浸と、金属、コンクリート、モルタ
ル等の被着物への接着力の向上を計るために、強化繊維
へ未硬化の樹脂を置き、樹脂の硬化前にローラ又はへら
を用いて人力で樹脂表面をしごくことで樹脂を含浸させ
た強化繊維と被着物へ接着圧力を付与している。そのた
め、人力でのしごき易さを考慮すると樹脂の粘度は狭い
範囲（１〜２５ポイズ）に限られてしまい、垂直面や天
井などは補強することが困難となる問題を有している。
化繊維への樹脂の含浸と、金属、コンクリート、モルタ
ル等の被着物への接着力の向上を計るために、強化繊維
へ未硬化の樹脂を置き、樹脂の硬化前にローラ又はへら
を用いて人力で樹脂表面をしごくことで樹脂を含浸させ
た強化繊維と被着物へ接着圧力を付与している。そのた
め、人力でのしごき易さを考慮すると樹脂の粘度は狭い
範囲（１〜２５ポイズ）に限られてしまい、垂直面や天
井などは補強することが困難となる問題を有している。
【０００４】上記問題点を解決するため、従来では樹脂
に動的粘度は下げておき静的粘度を高めるチクソ性を付
与して対応している。しかしながら、チクソ性が付かな
かったり、樹脂を多量に塗布した場合は樹脂の垂れ落ち
が生じ、所望する補強成形ができないことがあった。
又、樹脂を人力でしごいて接着圧力を付与しているの
で、均一な圧力負荷が得られず、品質にばらつきが生じ
るといった問題がある。
に動的粘度は下げておき静的粘度を高めるチクソ性を付
与して対応している。しかしながら、チクソ性が付かな
かったり、樹脂を多量に塗布した場合は樹脂の垂れ落ち
が生じ、所望する補強成形ができないことがあった。
又、樹脂を人力でしごいて接着圧力を付与しているの
で、均一な圧力負荷が得られず、品質にばらつきが生じ
るといった問題がある。
【０００５】この他、樹脂に加える硬化剤及び硬化促進
剤としてスチレンモノマーやアミン等の揮発性物質を使
用していること並びに大気開放状態によってしごき作業
や硬化待ちをしているため、作業環境の悪化を招くばか
りでなく作業場周辺に居る人々に不快感を与える原因と
なっている。
剤としてスチレンモノマーやアミン等の揮発性物質を使
用していること並びに大気開放状態によってしごき作業
や硬化待ちをしているため、作業環境の悪化を招くばか
りでなく作業場周辺に居る人々に不快感を与える原因と
なっている。
【０００６】一方、上記プリプレグ成形方法にあって
は、被着物にプリプレグ硬化した繊維強化プラスチック
が強固に接着してこそ被着物の補強となり得るものであ
り、プリプレグと被着物の間に存在する空気の除去が補
強の使命を制している。プリプレグはハンドレアップ用
の樹脂粘度に比べ樹脂の粘度を格段に上昇させて強化繊
維に絡ませて当該繊維からの樹脂の脱落を防いでいる。
そのためローラやへらを用いた人力ではプリプレグと被
着物の間に存在する空気を除去するのは困難であり、プ
リプレグの上から機械的に接着圧力を付与する方法が一
般的に採用されている。
は、被着物にプリプレグ硬化した繊維強化プラスチック
が強固に接着してこそ被着物の補強となり得るものであ
り、プリプレグと被着物の間に存在する空気の除去が補
強の使命を制している。プリプレグはハンドレアップ用
の樹脂粘度に比べ樹脂の粘度を格段に上昇させて強化繊
維に絡ませて当該繊維からの樹脂の脱落を防いでいる。
そのためローラやへらを用いた人力ではプリプレグと被
着物の間に存在する空気を除去するのは困難であり、プ
リプレグの上から機械的に接着圧力を付与する方法が一
般的に採用されている。
【０００７】しかしながら、被着物が９０度以下のひじ
部や複雑形状を有している場合、又は、機械的にクラン
プできる箇所がない場合は、プリプレグを被着物に押し
付ける圧力を負荷させ、その間の空気を除去することは
著しく困難な作業となる。従って、プリプレグの被着物
への接着力が不足し品質不良を招く原因となる。さら
に、この作業においても大気開放状態によって作業が行
われるので、上記と同様に作業環境の悪化及び周辺の人
々に不快感を与えることになる。
部や複雑形状を有している場合、又は、機械的にクラン
プできる箇所がない場合は、プリプレグを被着物に押し
付ける圧力を負荷させ、その間の空気を除去することは
著しく困難な作業となる。従って、プリプレグの被着物
への接着力が不足し品質不良を招く原因となる。さら
に、この作業においても大気開放状態によって作業が行
われるので、上記と同様に作業環境の悪化及び周辺の人
々に不快感を与えることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、建築物または土木構造物における繊維強化
プラスチック補強において、未硬化の繊維強化プラスチ
ックを如何なる形状の被着物に対しても接着力向上のた
め当該未硬化の繊維強化プラスチックの上面から圧力を
負荷させることができる成形方法を提供しようとするも
のである。
する課題は、建築物または土木構造物における繊維強化
プラスチック補強において、未硬化の繊維強化プラスチ
ックを如何なる形状の被着物に対しても接着力向上のた
め当該未硬化の繊維強化プラスチックの上面から圧力を
負荷させることができる成形方法を提供しようとするも
のである。
【０００９】又、本発明が解決しようとする他の課題
は、上記方法において、未硬化の繊維強化プラスチック
から発生する揮発性物質を作業現場から遠方へ排出する
か、又は当該物質を処理して作業環境を良好に保つこと
ができる成形方法を提供しようとするものである。
は、上記方法において、未硬化の繊維強化プラスチック
から発生する揮発性物質を作業現場から遠方へ排出する
か、又は当該物質を処理して作業環境を良好に保つこと
ができる成形方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明において課題を解
決するための手段は、被着物に仮接着した硬化前の繊維
強化プラスチックの全面に負圧力を供給し、被着物と該
繊維強化プラスチックの間に存在する空気を除去すると
共に負圧力によって当該繊維強化プラスチックを被着物
に貼着して該被着物を補強したことを特徴とするもので
あり、又、負圧力は被着物に仮接着された硬化前の繊維
強化プラスチックの全面を覆うシート部材に供給するこ
とを特徴としている。
決するための手段は、被着物に仮接着した硬化前の繊維
強化プラスチックの全面に負圧力を供給し、被着物と該
繊維強化プラスチックの間に存在する空気を除去すると
共に負圧力によって当該繊維強化プラスチックを被着物
に貼着して該被着物を補強したことを特徴とするもので
あり、又、負圧力は被着物に仮接着された硬化前の繊維
強化プラスチックの全面を覆うシート部材に供給するこ
とを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は繊維強化プラスチックを用
いて被着物を補強した状態を示す完成図、図２は補強作
業の具体例を示す作業工程図である。
いて被着物を補強した状態を示す完成図、図２は補強作
業の具体例を示す作業工程図である。
【００１２】図１において、１は金属、コンクリート、
モルタルなど補強を要する被着物であり、９０度ひじ部
構造を呈している。２，３は補強用の繊維強化プラスチ
ックであり、ラップ部４を介して連続して被着物１に接
着する。
モルタルなど補強を要する被着物であり、９０度ひじ部
構造を呈している。２，３は補強用の繊維強化プラスチ
ックであり、ラップ部４を介して連続して被着物１に接
着する。
【００１３】図２は補強作業の具体例を示しており、ま
ず図２Ａは被着物の隅部に硬化前の繊維強化プラスチッ
ク２を仮接着し、該プラスチック２の上面から当該プラ
スチック全面を覆うプラスチックフィルム又はゴム板に
よるシート部材１０を被せ、さらに該シート部材１０の
周縁部を接着剤、シール剤または粘着ゴムによるシール
部材１１によって被着物１に接着して内部の硬化前の繊
維強化プラスチック２を密封する。
ず図２Ａは被着物の隅部に硬化前の繊維強化プラスチッ
ク２を仮接着し、該プラスチック２の上面から当該プラ
スチック全面を覆うプラスチックフィルム又はゴム板に
よるシート部材１０を被せ、さらに該シート部材１０の
周縁部を接着剤、シール剤または粘着ゴムによるシール
部材１１によって被着物１に接着して内部の硬化前の繊
維強化プラスチック２を密封する。
【００１４】１２はバキュウムポンプであて吸引パイプ
１３を有し、該吸引パイプ１３を上記シート部材１０内
に差し込み、排気パイプ１４を作業現場から離れた地点
へ誘導している。又、排気パイプ１４には必要によりガ
ス処理装置を接続して未硬化の繊維強化プラスチック２
から発生する気化物の処理を行う。
１３を有し、該吸引パイプ１３を上記シート部材１０内
に差し込み、排気パイプ１４を作業現場から離れた地点
へ誘導している。又、排気パイプ１４には必要によりガ
ス処理装置を接続して未硬化の繊維強化プラスチック２
から発生する気化物の処理を行う。
【００１５】被着物１に仮接着した硬化前の繊維強化プ
ラスチック２にシール部材１１を被せ、シール部材１１
によって密封する。次いでバキュウムポンプ１２を作動
してシート部材１０内の空気を排出して上記繊維強化プ
ラスチック２に負圧力を供給すると同時に、硬化前の繊
維強化プラスチック２から発散する不快臭を伴う気化物
を排出する。又、バキュウム装置に図示しないガス処理
装置を備えている時は気化物の処理を行う。
ラスチック２にシール部材１１を被せ、シール部材１１
によって密封する。次いでバキュウムポンプ１２を作動
してシート部材１０内の空気を排出して上記繊維強化プ
ラスチック２に負圧力を供給すると同時に、硬化前の繊
維強化プラスチック２から発散する不快臭を伴う気化物
を排出する。又、バキュウム装置に図示しないガス処理
装置を備えている時は気化物の処理を行う。
【００１６】硬化前の繊維強化プラスチック２は全面に
負圧が加えられることにより被着物１との間に存在する
空気は瞬時に除去される。なお、硬化前の繊維強化プラ
スチックに負圧を負荷させるバキュウム圧力は０．３〜
１．０ｋｇ／ｃｍ2の範囲が良い。又、気化物を排出す
るのみに使用するバキュウム圧力は０．１〜０．４ｋｇ
／ｃｍ2が適当である。
負圧が加えられることにより被着物１との間に存在する
空気は瞬時に除去される。なお、硬化前の繊維強化プラ
スチックに負圧を負荷させるバキュウム圧力は０．３〜
１．０ｋｇ／ｃｍ2の範囲が良い。又、気化物を排出す
るのみに使用するバキュウム圧力は０．１〜０．４ｋｇ
／ｃｍ2が適当である。
【００１７】図２Ｂは、補強成形された繊維強化プラス
チック２にラップ部４を介して連続して補強成形を行っ
ている状態を示しており、作業手順は図２Ａの場合と同
じである。このようにして被着物１には補強を必要とす
る壁面全部に繊維強化プラスチックを貼着して補強する
ことができる。
チック２にラップ部４を介して連続して補強成形を行っ
ている状態を示しており、作業手順は図２Ａの場合と同
じである。このようにして被着物１には補強を必要とす
る壁面全部に繊維強化プラスチックを貼着して補強する
ことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、硬化前の繊維強化プラスチッ
クを被着物に仮接着したのち全面に負圧を供給すること
により、被着物と繊維強化プラスチックとの間に存在す
る空気を瞬時に除去することに成功したものであって、
建築物または土木構造物の繊維強化プラスチックによる
補強作業が確実かつ迅速に行えることの効果がある。
クを被着物に仮接着したのち全面に負圧を供給すること
により、被着物と繊維強化プラスチックとの間に存在す
る空気を瞬時に除去することに成功したものであって、
建築物または土木構造物の繊維強化プラスチックによる
補強作業が確実かつ迅速に行えることの効果がある。
【００１９】又、本発明は、繊維強化プラスチックに負
圧を供給するためにプラスチックフィルムなどのシート
部材を使用しているので、被着物の形状が複雑な凹凸面
を有している建築物または土木構造物であっても適用可
能であることの効果がある。
圧を供給するためにプラスチックフィルムなどのシート
部材を使用しているので、被着物の形状が複雑な凹凸面
を有している建築物または土木構造物であっても適用可
能であることの効果がある。
【図１】繊維強化プラスチックを使用して被着物の補強
成形をした状態を示す断面図。
成形をした状態を示す断面図。
【図２】補強成形の作業状態を示し、Ａは被着物の隅部
に繊維強化プラスチックを貼着した図、Ｂは繊維強化プ
ラスチックを連続して貼着した図。
に繊維強化プラスチックを貼着した図、Ｂは繊維強化プ
ラスチックを連続して貼着した図。
１ 被着物 ２ 繊維強化プラスチック ３ 繊維強化プラスチック ４ ラップ部 １０ シート部材 １１ シール部材 １２ バキュウムポンプ １３ 吸引パイプ １４ 排気パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (6)
- 【請求項１】 被着物に仮接着した硬化前の繊維強化プ
ラスチックの全面に負圧力を供給し、被着物と該繊維強
化プラスチックの間に存在する空気を除去すると共に負
圧力によって当該繊維強化プラスチックを被着物に貼着
して該被着物を補強したことを特徴とする建築物または
土木構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方
法。 - 【請求項２】 被着物に仮接着した硬化前の繊維強化プ
ラスチックの全面を覆ってシート部材を密封状態で被
せ、該シート部材に負圧力を供給し、繊維強化プラスチ
ックと被着物の間に存在する空気を除去すると共に負圧
力によって繊維強化プラスチックを被着物に貼着して該
被着物を補強したことを特徴とする建築物または土木構
造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法。 - 【請求項３】 負圧力の供給装置にガス処理装置を接続
して硬化前の繊維強化プラスチックから発生する揮発性
ガスの脱臭処理を行うことを特徴とする請求項２に記載
の建築物または土木構造物における繊維強化プラスチッ
ク補強の成形方法。 - 【請求項４】 シート部材が、プラスチックフィルム又
はゴム板であることを特徴とする請求項２または３に記
載の建築物または土木構造物における繊維強化プラスチ
ック補強の成形方法。 - 【請求項５】 シート部材が、周縁部に接着剤、シール
剤、粘着ゴムによるシール部材によって被着物に接着さ
れたものであることを特徴とする請求項２から４に記載
の建築物または土木構造物における繊維強化プラスチッ
ク補強の成形方法。 - 【請求項６】 繊維強化プラスチックが、ラップ部を介
して連続して被着物に貼着されることを特徴とする請求
項１から５に記載の建築物または土木構造物における繊
維強化プラスチック補強の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044797A JPH10246001A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 建築物または土木構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7044797A JPH10246001A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 建築物または土木構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10246001A true JPH10246001A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=13431775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7044797A Withdrawn JPH10246001A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 建築物または土木構造物における繊維強化プラスチック補強の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10246001A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038888A1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-16 | Hwangwoo Total Co., Ltd. | Method and apparatus for constructing a reinforcement of concrete structures |
| KR20030038004A (ko) * | 2001-11-08 | 2003-05-16 | (주)황우토탈 | 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치 |
| KR100405033B1 (ko) * | 2000-07-11 | 2003-11-07 | 이성우 | 복합소재의 진공성형 부착에 의한 콘크리트 구조물의보강방법 |
| JP2007100320A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Rifuojiyuule Kk | 膜天井シートを用いた天井改修方法および膜天井構造 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP7044797A patent/JPH10246001A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405033B1 (ko) * | 2000-07-11 | 2003-11-07 | 이성우 | 복합소재의 진공성형 부착에 의한 콘크리트 구조물의보강방법 |
| WO2002038888A1 (en) * | 2000-11-13 | 2002-05-16 | Hwangwoo Total Co., Ltd. | Method and apparatus for constructing a reinforcement of concrete structures |
| KR20030038004A (ko) * | 2001-11-08 | 2003-05-16 | (주)황우토탈 | 콘크리트 구조물의 보강 공법 및 그 장치 |
| JP2007100320A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Rifuojiyuule Kk | 膜天井シートを用いた天井改修方法および膜天井構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |