KR20030036074A

KR20030036074A - 향상된 오디오 성능을 가지는 평판 음향 방사기

Info

Publication number: KR20030036074A
Application number: KR1020020067184A
Authority: KR
Inventors: 토비아노파블로; 클라스코마이클; 고카를로스
Original assignee: 암스트롱 월드 인더스트리이즈, 인코포레이티드
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2003-05-09
Also published as: EP1322135A2; NZ521767A; BR0204552A; JP2003153374A; MXPA02010695A; TW564655B; HK1052816A1; CA2405583A1; EA200201034A1; US20030081799A1

Abstract

향상된 오디오 성능을 가진 평판 음향 방사기가 제공된다. 음향 방사기에는 가청주파수의 진동 에너지를 패널로 전달하는 전통적인 전기기계적 여진기가 결합된 패널이 있다. 패널에는 유연하고 자체 잡음이 작으며, 또한 잡음 감쇠 특성이 좋은 크라프트지로 만들어진 벌집모양의 코어가 있다. 코어는 영율과 탄젠트 델타 및 인장강도가 크고, 자체 잡음이 작은 재료로 만들어진 외피 사이에 끼어 있다. 이러한 재료로는 케블라^?(Kevlar^?), 노멕스^?(Nomex^?), 코넥스^?(Conex^?), 또는 테크노라^?(Technora^?)와 같은 아라미드 폴리아미드가 바람직한데, 이들은 모두 상기 성질을 나타낸다. 상기 외피는 고무시멘트, 실리콘 접착제, 또는 수성 아크릴 접착제와 같이 유연하고 음향 감쇠 품질이 좋으며 충격에 잘 견디는 접착제로 코어에 고정된다. 각각 상기와 같은 성질을 가진 상기 재료들을 조합한 결과가 중요 가청주파수 영역 내에서 85㏈ 의 입력신호에 대하여 40㏈ 이상의 신호대잡음비를 나타내는 평판 음향 방사기인데, 이는 종래의 평판 음향 방사기에 비하여 20㏈ 이상 높은 수치이다. 저주파수 응답과 음압 용량 또한 극적으로 향상된다.

Description

향상된 오디오 성능을 가지는 평판 음향 방사기{Flat panel sound radiator with enhanced audio performance}

본 발명은, 일반적으로 음성 변환기(tranducer)에 관한 것으로, 특히 오디오 프로그램을 재생하기 위하여 종래의 콘(cone) 대신 평판(flat panel)을 여진기(exciter)(변환기(transducer) 또는 모터라고도 한다)에 의하여 진동시키는평판 음향 방사기에 관한 것이다.

종래의 콘형(cone-type) 스피커에 있어서는, 종이, 플라스틱, 알루미늄 또는 다른 적당한 재료로 만들어진 콘이 콘의 가장자리를 빙 두르는 유연성이 있는 서라운드(surround)와 콘의 꼭지점 부근에서 콘을 빙 두르는 원주방향으로 골이 진 스파이더(spider)에 의하여 견고한 프레임에 장착 및 지지된다. 콘, 즉 진동판(diaphragm)은 음향의 방사면으로서, "보이스 코일 틈새(voice coil gap)" 내의 강력한 자기장 내에 놓여진 보이스 코일(voice coil)을 통하여 흐르는 전류의 상호작용에 의하여 발생되는 기계적인 힘을 주변의 공기로 전달한다. 보이스 코일은 속이 빈 원통형 감기틀(bobbin)에 나선형으로 감긴 도선의 조립체이며, 콘의 꼭지점에서 콘에 부착되고 스피커 프레임의 뒤쪽에 장착된 자석모터조립체의 고리형 틈새 안으로 연장된다. 따라서 진동판과 보이스 코일을 합친 조립체는 축방향으로는 자유롭게 움직일 수 있지만 다른 방향으로의 운동은 제약을 받는다.

보이스 코일은 오디오 증폭기에 연결되며, 오디오 증폭기는 재생될 음향과 유사한 크기 및 시간 특성을 가지는 교류전류를 보이스 코일에 보낸다. 이 전류는 다시 등식 F=Bli (F는 힘, B는 코일 주변의 자속(magnetic flux), l은 보이스 코일 도선의 길이, 그리고 i는 전류임)에 따라 보이스 코일 몸체에 작용하는(가속시키는) 힘을 발생시킨다. 이 힘은 보이스 코일을 자기장 내에서 축방향으로 가속시킨다. 보이스 코일 감기틀은 이 힘을 콘의 꼭지점에 전달하여 콘을 진동시키고 이로써 원래의 오디오 프로그램을 재생하여 청취구역으로 내보낸다.

저음 스피커, 즉 우퍼(woofer)의 경우에는, 콘은 콘의 지름보다 더 큰 파장을 갖는 음향 에너지를 위한 피스톤으로 작용한다. 이는 보통 약 1 내지 2㎑ 이하의 오디오 주파수에 대응한다. 이보다 높은 오디오 주파수에 대해서는(즉, 스피커의 피스톤식 작동 범위를 넘어서면), 우퍼의 음향 재생은 거칠고 시끄러워진다. 이것은 상기 주파수는 우퍼에서 피스톤 운동에 의해서가 아니라 콘이 휘어지면서 콘의 꼭지점에서 가장자리까지 흐르는 잔물결을 일으켜 재생되기 때문이다. 이러한 사정 하에서는, 콘의 "자체 잡음"을 결정하는 콘의 재질 자체의 음향 특성, 즉 음향 표지(標識)(acoustic signature)가 음향 재생시의 음색 변화에 지대한 영향을 미친다. 자체 잡음의 실례(實例)로서, 알루미늄 박판을 공기중에서 빠르게 흔들면 박판이 휘어지면서 잔물결이 발생하여 흐르고, 이는 덜걱거리는 소리, 즉 "천둥" 소리를 방출시키는 결과가 된다. 이것이 박판의 자체 잡음이다. 종이 콘 조차도 휘어지면서 잔물결이 발생하여 흐르게 되면 "콘의 고함소리(cone cry)"를 방출한다. 대조적으로, 실크 스카프는 공기중에서 빠르게 흔들어도 거의 아무런 자체 잡음도 발생시키지 않는다.

스피커 콘을 만드는 재료의 물리적 성질과 구조적 배열은 스피커의 자체 잡음에 큰 영향을 미칠 수 있다. 우퍼에서 자체 잡음을 유발하는 굴곡(屈曲)거동(flexing motion)을 피하기 위하여, 종래의 대부분의 2 및 3웨이(way) 라우드스피커(loudspeaker) 시스템은 더 긴 파장의 주파수만이 우퍼로 전달되도록 하는 로우패스필터(low pass filter)를 포함하는 전기적인 "크로스오버" 네트웍을 포함한다. 더 높은 주파수들은 크로스오버에 의해 시스템상에 있는 더 작은 크기의 미드레인지(midrange) 스피커 및/또는 트위터(tweeter)로 보내지며, 이들은 오디오 프로그램의 중간 가청 주파수 및 고주파수 부분을 재생한다.

현대의 라우드스피커 시스템에서 사용되는 트위터 및 다른 고주파수 변환기(transducer)들에 대해서도 유사하게 고찰해 볼 수 있다. 많은 이같은 변환기들은 실크, 폴리카보네이트(PC 또는 Lexan^?으로도 알려짐), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET 또는 Mylar^?로도 알려짐), 또는 금속(알루미늄 또는 티타늄 같은) 재질로 된 작은(통상 직경 1인치 정도) 돔(dome)을 사용한다. 알루미늄 또는 폴리카보네이트 돔 트위터를 예컨대 손가락으로 쿡 찔러서 굴곡시키면, 돔의 자체 잡음을 들을 수 있다. 돔은 딱딱 소리 잡음(crackling noise)을 방출할 것이다. 이같은 돔은 따라서 자체 잡음이 비교적 크다고 할 수 있다. 대조적으로, 실크 돔 트위터의 진동판(diaphragm)을 손가락으로 쿡 찌르면, 비교적 조용하게 굴곡될 것이다. 실크 돔 트위터는 자체 잡음이 작다고 할 수 있다.

트위터의 자체 잡음은 오디오 프로그램을 재생할 때 돔에 유발되는 진동에 의한 굴곡에 의해서도 발생한다. 그러나, 자체 잡음은 통상 트위터의 상부 주파수응답영역의 작은 일부분에서만 들을 수 있으므로, 이는 종래의 라우드스피커 시스템 설계시에는 일반적으로 부차적인 고려대상이다. 고품질의 라우드스피커 시스템은 대개, 시스템 내의 다양한 변환기들의 자체 잡음을 최소화하여, 원래의 오디오 프로그램 소재를 무관계한 조정, 의사(擬似) 공진 및 기타 자체 잡음의 음향 특성이 없이 가능한 한 맑고 정확하게 재생하도록 설계된다(즉, 큰 신호대잡음비를 나타내도록 설계된다).

스피커 콘과 돔을 제작하는 재료의 물리적 성질 및 재료특성이 스피커의 자체 잡음에 큰 영향을 미친다는 것은 위의 논의로부터 분명하게 알 수 있다. 일반적으로 이러한 성질에는 재료의 강성, 인장강도, 두께, 밀도, 영율(Young's modulus)(E) 및 내부적인 감쇠 특성 등이 있다. 진동판(diaphragm) 재료에 있어서 중요한 또 다른 요소는 재료 내에서 소리의 속력이다. 균질한 재료에서는, 소리의 속력은 밀도에 대한 영율의 비의 제곱근과 같다. 감쇠는 "손실 인자"(즉 μ) 또는 "탄젠트 델타"에 의해 판단되며, 둘 다 에너지를 소산(消散)시켜, 감쇠되지 않은 경우 원치않는 소리 즉 잡음의 형태로 구조로부터 방사될 수 있는 진동을 감쇠시키는 재료 또는 구조의 능력을 나타낸다. 스피커의 콘과 돔을 제작하는 재료로서, 주어진 주파수대역, 감도 및 음향출력레벨에서 효율적인 재생과 최고의 신호대잡음비를 제공하는 최적의 재료를 결정하는 것은 오랫동안 라우드스피커 설계자들이 추구해온 바이다.

최근에는, "평진동판" 또는 "평판" 음향 방사기가 전통적인 라우드스피커에 대한 대안으로서 인기를 얻고 있다. 본 명세서에서 "평"이라는 용어는 상대적인 의미로 사용되었으며, 진동판이 더 이상 그 깊이가 대충 거의 그 직경만큼 되는 전형적인 콘 스피커가 아니라는 사실을 칭하는 것이다. 본 명세서에서 논의되는 평판 음향 방사기는 0.5 제곱미터 이하 정도의 방사영역에 대하여 수 밀리미터 정도의 두께를 유지한다. 다른 실시예에서는, 예컨대 0.5 제곱미터 이상의 방사영역에 대해서는, 두께를 더 두껍게 할 수도 있다. 또는, 또 다른 실시예에서는, 이 평판 음향 방사기에 다수의 보다 얇은 진동판을 사용할 수도 있으며, 아니면 크기를 축소시켜 더 작은 방사기(아마도 1/10 제곱미터 이하 정도)로 만들 수도 있다. 본 명세서에서 "평"은 폴리머 필름 진동판이나, 원동력의 전기역학적 또는 정전기적 발생을 이용하는 라우드스피커와 진동판 자체를 보이스 코일("리본")로 사용하는 라우드스피커나, 기계적 힘의 압전(piezo-electric) 발생을 이용하는 스피커 등은 포함하지 않는다.

평판 음향 방사기는 일반적으로 전기기계적인 변환기, 즉 여진기에 의하여 여진 또는 구동되어 패널을 진동시킴으로써 음향을 생성하는 평평한 공명판을 포함한다. 여진기는 종종 패널의 뒤쪽에 직접 장착되며, 오디오 증폭기로부터 가청주파수의 진동신호를 받으면 이로 인한 기계적인 진동을 패널로 전달하고, 이로써 패널이 진동하여 음향을 주위로 내보낸다. 평판 음향 방사기는 많은 유익한 용도를 가진다. 예를 들면, 건물 내의 음향 배분 시스템의 구성요소로서, 전통적인 천장패널을 대신하여 달천장(suspended ceiling) 시스템의 격자(grid)에 설치하는 것 등이다.

NXT로도 알려진 영국의 뉴 트랜스듀서즈 리미티드(New Transducers Limited)와 필리핀의 다이-이치(Dai-Ichi)와 같은 회사들에 의해 평판 음향 방사기의 개발에 관한 많은 연구가 이루어졌다. 평판 음향 방사기 기술의 여러 가지 측면에 대한 수많은 특허가 NXT, SLAB, BES, Sound Advance 등에 허여되었으며, 이 특허들의 개시사항은 본 명세서에 포함시켜 참조함으로써 본 명세서에서 충분히 개시되도록하였다.

많은 경우, 종래의 평판 음향 방사기의 패널은 벌집모양재료, 폼(foam)(폴리스티렌 폼 또는 폴리스티렌 폼과 네오프렌 등과의 혼합물 같은) 또는 기타 다른 재료로 만들어지며 앞뒤 외피 사이에 끼어 있는 코어(core)로 형성된다. 고밀도 외피 사이에 끼인 저밀도 코어 재료(예컨대 금속 외피와 폼 코어)는 주어진 총 진동판 무게에 대하여 매우 큰 강성을 가질 수 있다. 비교적 큰, 주어진 무게에 대한 강성(비(比)강성)은 주어진 강성에 대하여 진동판이 더 가벼울 수 있다는 것을 뜻한다. 진동판이 가벼우면 전기 입력을 음향 출력으로 변환할 때에 보다 효율적이며, 이는 종종 중요한 성능상 이점으로 여겨진다. 이와 같은 복합 구조는 매우 큰 강성을 가질 수 있는데, 강성이 너무 커서 구조의 거동이 비(非)피스톤식으로 되면 패널의 파열과 자체 잡음이 대단히 심각해질 수 있다. 이러한 파열은 제어와 예측이 불가능하고, 매우 불규칙한 주파수응답 및 시간응답, 고(高)조화 및 비(非)조화 왜곡, 나쁜 신호 대 잡음 특성 및 귀에 거슬리는 실제와 동떨어진 음향을 낳는다. 파열 문제는 단단한 서라운드(컴플라이언트(compliant) 지지구조)에 의해 한층 악화될 수 있다.

주로 스피커 콘의 피스톤식 거동을 통해 음향을 생성하는 종래의 콘 및 돔 스피커와 달리, 평판 음향 방사기의 일 부류는 "분포모드(distributed mode)" 재생으로 알려진 작용에 의해 음향을 재생한다. 그래서 평판 음향 방사기는 종종 분포모드 음향 방사기로 알려져 있다. 이 같은 음향 방사기에서는 일반적으로, 전통적인 전기역학적(electrodynamic) 보이스 코일 및 자석 형식이 보통이지만 압전세라믹(piezo-ceramic)으로 구성될 수도 있는 여진기가 평판 방사기의 소정 위치에 결합되어 작동한다. 증폭기로부터 가청주파수(audio frequency) 신호가 공급되면,여진기는 진동에 의한 국소적인 굽힘을 음향의 주파수로 패널에 전한다. 이 굽힘 모드 진동은 패널을 통하여 여진기의 위치로부터 패널의 가장자리를 향하여(아마도 패널의 가장자리까지) 전파(傳播) 또는 분포된다. 굽힘 파동은 일반적으로 주파수에 따라 파동의 속력이 변하면서 패널을 통하여 전파된다. 여진기의 위치로부터 멀어지며 넓어지는 파동 선단(先端)의 형상은 이상적인 종래의 콘 스피커에서처럼 매끄럽게 팽창하는 일련의 동심원 모양의 파동으로 유지되는 것은 아니다. 여러 가지 굽힘 모드가 패널의 구조물 내에서 여기(勵起)되는데, 이는 패널의 형상에 따라 달라질 뿐 아니라(정사각형 패널은 직사각형, 타원형 등의 패널과 다르게 진동한다) 부분적으로 패널의 가장자리의 경계조건에 따라서도 달라진다. 또한, 패널의 형상에 변형을 가하여 사이사이에 들어가 있는 적절한 굽힘 모드를 두드러지게 할 수도 있다. 어쨌든, 패널의 거의 전 영역에 걸친 공명 모드 진동의 확산은 음향 측면에서 주위 공기와 연계되어 오디오 프로그램의 음향을 근본적으로 비피스톤식으로 재생한다.

평판 음향 방사기의 특징인 분포모드 음향 재생은 종래의 라우드스피커의 피스톤식 거동을 통해 재생되는 음향과 구별되는 장점들이라고 여겨지는 것들을 제공한다. 예를 들어, 주위 공간으로의 음향 방사가 패널의 표면 전체로부터 효율적으로 이뤄지기 때문에, 그로 인한 음향장(sound field)은 넓은 범위의 가청주파수에 걸쳐 확산성이 매우 좋고 무지향성이다. 게다가, 종래의 피스톤식 라우드스피커의 특징인(그리고 방 안에 좋은 청취위치 즉 "스윗 스팟(sweet spot)"이 겨우 몇 군데밖에 없는 주된 이유인) 고유의 근접성 및 지향 분산 변동이 평판 분포모드 음향방사기에 의하면 근본적으로 제거된다. 마지막으로, 종래의 라우드스피커는 저음 주파수부분이 실내 공명 때문에 보강되거나 상쇄되어 방 안에서의 위치에 따라 소리가 더 커지거나 더 부드러워지는 경향이 있는데, 평판 음향 방사기를 사용하면 이것이 최소화된다. 궁극적으로 사실상 방 안의 어떤 위치에서도 스테레오 이미지, 주파수 컨텐트(content) 및 상대적인 음량 특성을 대단히 잘 유지하는 고품질의 확산음향장을 얻게 된다. 평판 음향 방사기는 이러한 음향상의 장점을 비롯하여 작은 두께와 보기 좋은 외관 덕분에(예를 들어, 평판 음향 방사기는 달천장에서 종래의 천장타일과 분간이 안 되도록 만들 수 있다) 많은 다양한 응용에 바람직하게 사용될 수 있다.

평판 분포모드 음향 방사기의 발전이 활기차게 이루어져 왔지만, 현존하는 평판 음향 방사기에는 여러 근본적인 문제와 단점들이 여전히 존재한다. 이 단점들 중 다수는 평판 음향 방사기의 판을 만드는 재료의 물리적 성질 및 음향특성과 관계가 있다. 상술한 NXT 특허 중 다수에서 알 수 있는 바와 같이, 패널 전체에 걸친 음향의 분포를 향상시키기 위하여 패널은 큰 강성을 갖도록 제작되어야 한다는 것이 일반적으로 알려져 있다. 이 목적을 달성하기 위하여, 평판 음향 방사기 설계자들은 패널의 코어와 코어가 그 사이에 끼워지는 마주보는 외피에 대하여 단단한 즉 딱딱한 재료를 사용해왔다. 게다가 외피를 코어에 붙이는 데에도 단단한 접착제를 사용해왔다. 예를 들어, 어떤 평판 음향 방사기는 항공산업용 경량판으로 만들어져 왔다. 일반적으로 이 같은 패널은 강성을 향상시키기 위하여 알루미늄 외피와 알루미늄 벌집모양 코어를 사용하고 단단한 수지(resin) 및 에폭시를 사용하여 이들을 하나로 결합한다. 한편 폼(foam) 또는 종이 코어가 종이 또는 플라스틱 외피 사이에 끼인 판지산업용 벌집모양 코어 패널을 사용한 경우도 있었다.

위와 같은 패널은 작동을 하며 과연 음향을 재생하긴 하지만, 일반적으로 저주파수 부분이 충실한 고품질의 음향을 재생하지는 못할 뿐더러 큰 음량으로 음향을 재생하지도 못했다. 저주파 응답이 시원찮은 이유 중 하나는 종래의 평판 음향 방사기의 패널의 큰 강성이 낮은 가청주파수에서 큰 기계적 임피던스를 유발한다는 점이다. 이는 패널이 오디오 컨텐트의 저주파수 영역 내에서 여진기의 운동에 점점 더 저항하고 또 그 운동을 억제한다는 것을 의미한다. 좋은 저주파수 응답을 위해서는 패널의 진폭이 비교적 커야 한다. 하지만 종래의 패널은 저주파수에서 여진기에 의해 주어지는 운동에 저항하고, 그리하여 그러한 패널에 특유의 저주파수 응답 롤오프(roll-off)를 유발하게 된다. 음질이 중요시되는 응용예에서는 종종 평판 음향 방사기와 더불어 종래의 피스톤식 우퍼를 제공하여 이 저주파수 롤오프에 대처하였다. 우퍼는 약 400㎐의 크로스오버 주파수 이하의 오디오를 재생하고 평판 음향 방사기는 크로스오버 주파수 위쪽의 오디오 컨텐트만을 재생한다. 불행히도 이 해결책은 평판 음향 방사기의 사용이 매우 바람직한 많은 응용예에 적합하지 않다. 게다가 피스톤식 우퍼를 도입하게 되면 상술한 바와 같은 이러한 피스톤식 스피커의 많은 단점들이 다시 대두된다. 종래기술에 따른 단단한 패널의 특징인 큰 진폭에 대한 상기 고유한 저항은 또한 오디오 프로그램의 음량 또는 소리의 강도를 재생가능한 정도보다 심하게 제한한다. 따라서 종래기술에 따른 평판 음향 방사기는 일반적으로 저음량 및 저음질의 응용예에만 적용가능하였다.

종래의 일부 평판 음향 방사기(예를 들어, 외피구조물이 없이 전체가 폼(foam)으로 된 패널)에 있어서 시원찮은 저주파수 응답과 낮은 음량 한계의 원인이 되는 또 다른 요인은 패널을 구성하는 재료의 인장강도가 작다는 것이다. 이러한 재료는 쉽게 찢어지고 더 큰 진폭의 저주파수 및 높은 음압 레벨에 노출되었을 때 일반적으로 망가지며, 따라서 이러한 특성들의 고유한 한계의 원인이 된다.

시원찮은 저주파수 응답과 낮은 음량 한계 외에, 종래기술에 따른 평판 음향 방사기는 또한 종래의 피스톤식 라우드스피커와 비교하여 나쁜 신호대잡음 특성이라는 고질적인 문제를 안고 있었다. 달리 말해서, 스피커의 자체 잡음과 재생되는 오디오 프로그램 간의 데시벨 차이가 작아서 결과적으로 음질이 불순해진다. 상술한 바와 같이, 지금까지 일반적으로 사용되어온 알루미늄, 플라스틱, 그리고 심지어 판지로 된 박판 재료는 아마도 큰 영율을 나타내지만 그럼에도 불구하고 자체 잡음이 큰데, 이는 전형적인 박판을 공기중에서 펄럭이게 함으로써 실증할 수 있다. 이 자체 잡음은 종래의 라우드스피커에서는 각 구동기가 본질적으로 피스톤 모드로 작동하도록 우퍼와 트위터 간에 주파수를 배분하고 또한 공명 모드(진동판 자체에서든 서스펜션의 구성부분, 예컨대 서라운드에서든)를 방지하도록 전체적으로 제품을 설계함으로써 최소화할 수 있다. 하지만 종래의 평판 음향 방사기에 있어서는, 사실상 전 주파수 영역에 걸친 모든 음향이 패널의 몸체를 통한 굽힘 파동의 전파에 의하여 분포모드로 재생된다. 전 주파수 영역에 걸친 음향 출력은 피스톤식 거동에 의해서라기보다는 패널의 굽힘과 굴곡에 의해 생성된다. 굽힘과 굴곡은 자체 잡음을 유발한다. 따라서 종래기술에 따른 평판을 대개 구성하는 재료의자체 잡음은 재생되는 오디오 신호와 비교할 때 현저하게 크다는 것을 알 수 있다. 달리 말해서, 이 같은 시스템의 신호대잡음비는 아마도 25㏈ 정도로 일반적으로 작다. 이는 종래의 뛰어난 라우드스피커 시스템의 40㏈ 이상의 신호대잡음비와 비교된다. 궁극적으로 저품질이며, 시끄럽고, 또한 듣기에 짜증나는 음향을 재생하는 결과가 된다.

그러므로, 종래의 평판 음향 방사기의 문제점과 단점에 성공적으로 대처하는 개선된 평판 음향 방사기가 필요하다. 이와 같은 음향 방사기는 오디오 프로그램 소재의 저주파수 영역을 능률적으로 그리고 맑게(스펙트럼 불순 시험(spectral contamination test)에서 '좋은 성능'이 뜻하는 바와 같은) 재생하여야 하며, 저주파수에서의 높은 음압레벨(즉, 뛰어난 저주파수 응답)을 포함하여 종래기술보다 현저하게 높은 음압레벨로 음향을 재생할 수 있어야 한다. 음향 방사기는 평판 음향 방사기의 크기와 미관상 이점을 나타내면서도 종래의 뛰어난 라우드스피커 시스템의 경우와 유사한 작은 자체 잡음을 나타내야 한다. 본 발명의 주 목적은 이와 같은 평판 음향 방사기를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 원리를 바람직한 일 형태로 구체화한 평판 음향 방사기의 사시도이다.

도 2는 접착제로 서로 단단히 붙여진 벌집모양 코어와 외피를 도시한 도 1의 음향 방사기의 패널의 확대 부분절개 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 평판 음향 방사기에 대하여 수행한 스펙트럼 불순 시험의 결과를 보여주며 그 월등한 신호대잡음 특성을 나타내는 ㏈레벨 대 주파수의 그래프이다.

도 4는 본 발명에 따른 평판 음향 방사기에 대하여 수행한 주파수 응답의 결과를 보여주며 그 향상된 응답을 나타내는 ㏈ 대 주파수의 그래프이다.

간단히 설명하면, 본 발명은 종래기술의 문제점과 단점들을 겨냥하여 이를 극복한 평판 음향 방사기용의 개선된 패널을 포함하여 구성된다. 바람직한 실시예에서, 패널은 벌집모양 코어와 코어를 사이에 두고 앞뒤로 코어에 접착제로 단단히 부착된 외피로 구성된다. 코어, 외피 및 접착제의 재료는 강성, 강도, 굴곡특성(정적 및 동적 굽힘 강성 등) 및 음향특성을 최적화하여 종래의 평판 및 콘형 진동판 라우드스피커 시스템에 필적하는 작은 자체 잡음, 좋은 저주파수 응답, 높은 음압레벨 성능, 좋은 음향 감쇠, 그리고 큰 신호대잡음비를 충족시키도록 신중하게 선택된다.

바람직한 일 실시예에서, 패널의 벌집모양 코어는 일부 종래의 패널에서처럼 알루미늄을 사용하는 것이 아니라 크라프트지(Kraft paper)를 사용하여 제작된다. 크라프트지 코어는 특히 수분 흡수에 대한 저항을 증가시키기 위한 관점에서 강성 및 형상의 유지(dimensional stability)를 위하여 페놀이 주입된다(impregnated). 크라프트지는 유연성이 크면서도 이례적으로 자체 잡음이 작다.

바람직한 실시예에서 패널의 앞뒤 외피는 패널을 통해 음파를 빠르게 분산시키기 위한 큰 영율, 뛰어난 큰 진폭의 감쇠를 위한 우수한 에너지 소산 특성 및 매우 작은 자체 잡음(뒤의 두 가지 성질은 코어뿐 아니라 본 명세서에서 논의되는 큰 "손실 인자"를 가지는 외피에 의해서도 나타내어진다)을 동시에 보이는 케블러(Kevlar)나 듀퐁(Dupont)의 노멕스(Nomex)와 같은 아라미드 폴리아미드로 제작된다. 게다가, 이 재료들은 음향 재생시에, 특히 고음량에서, 탁탁 소리를 내거나(cracking), 노치를 형성하거나(notching) 또는 주름이 지지(creasing) 않고 굽힘과 굴곡에 견디는 인장강도가 최고이다. 아라미드 폴리아미드 외피는 예를 들어, 수성 아크릴, 고무시멘트, 또는 실리콘 접착제와 같은 훌륭한 감쇠 특성을 지닌 유연성 있는 접착제로 코어에 단단히 부착된다.

본 발명에 따라 제작된 평판 음향 방사기는 종래의 평판 음향 방사기와 비교해서 상당히 확장된 저주파수 응답을 보이는 것으로 나타났다. 또한, 작은 자체 잡음 덕분에, 음향 방사기의 신호대잡음비가 85㏈ 입력신호에 대해 약 40㏈을 상회하는 것으로 측정되었으며, 이는 종래의 뛰어난 라우드스피커 시스템에 필적하는 것이다. 오디오 프로그램의 소재를 종래의 평판 음향 방사기의 경우보다 대체로 더 높은 음량레벨로 재생가능하며, 패널의 재료는 가장 거친 오디오의 재생에도 탁탁 소리를 내거나, 주름이 지거나 또는 기타 열화(劣化) 없이 견딘다. 이와 같이, 본 발명의 요지는 확장된 저주파수 재생, 향상된 음량 성능, 큰 신호대잡음비, 그리고 향상된 러기드니스(ruggedness)로 귀결되는 물리적 성질 및 음향특성을 지닌 재료로 제작된 패널을 포함하는 평판 음향 방사기이다. 본 발명의 상기 및 기타 특징, 목적 및 장점은 아래에 개시된 상세한 설명을 첨부도면을 함께 참조하여 검토하면 더욱 분명해질 것이다.

도면을 보다 상세히 참조하면, 도 1은 본 발명의 원리를 바람직한 일 형태로 구체화한 평판 음향 방사기를 도시한다. 음향 방사기는 패널을 사용하고자 하는 최종 용도에 따라 다수의 크기 및 형상 중 어떤 것이라도 채택할 수 있음을 알 것이다. 더욱이 음향 방사기의 패널은 그 적용품이 필요로 하는 바에 따라 지지 프레임 또는 다른 구조물 내에 장착될 수 있으며 또한 종종 장착된다. 예를 들어, 달천장 격자의 개구부 내에 장착하기 위한 평판 음향 방사기에 있어서는 패널은 정사각형 또는 직사각형 금속제 프레임 내에 장착될 수 있는데, 금속제 프레임은 음향 방사기 패널의 서라운드를 지지하고 또한 패널을 덮으며 주변의 천장패널의 표면이 격자 내에서 노출된 것인 것처럼 보이도록 만들어질 수 있는 음향 전송 그릴을 위한 지지대를 제공한다.

평판 음향 방사기(11)는 일반적으로 측면 서라운드(13),(14) 및 단부 서라운드(16),(17)를 가지는 패널(12)을 포함하여 구성된다. 패널(12)은 앞 외피(19)와 뒤 외피(21) 사이에 끼여 있는 코어(18)로 형성된다. 코어는 다양한 물리적 형상을 채택할 수 있지만, 아래에 더 자세히 설명하는 바와 같이 통상 "벌집모양" 구조로 불리는 육각형의 열린 셀(cell) 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 앞 및 뒤 외피(19),(21) 각각은 벌집 모양 코어(18)에 접착제(26)(도 2 참조)로 단단히 부착된다.

전기기계적인 구동기 또는 여진기(22)가 패널(12)의 뒤쪽(21)에 장착되고, 여진기(22)는 음향 방사기에 의해 재생될 오디오 프로그램에 대응하는 교류 전류로써 여진기를 구동하기 위한 오디오 전력 증폭기(미도시)에 와이어(23)에 의해 전기적으로 연결된다. 여진기(22)는 진동에 의한 굽힘을 패널(12)에 전달하기 위한 다양한 형상 중 어떤 것이라도 채택할 수 있다. 여진기 형상들 중 일부는 NXT의 상기 특허에 개시되어 있으며, 다른 형상도 가능하다. 더욱이, 도 1에는 여진기(22)가 패널(1)에 직접 부착되어 패널(1)에 의해 지지되는 것으로 도시되어 있지만, 구동기가 브릿지(bridges)나 기타 다른 지지 구조물에 의해 지지되는 형태도 가능하며 이것 또한 본 발명의 범위 내로 간주되어야 한다.

도 2는 패널(12)의 일부분에 대한 확대 부분단면도이다. 도시된 실시예에서 벌집모양으로 형성된 코어(18)로 패널이 구성된 것이 보인다. 구체적으로, 코어(18)는 상호 연결된 다수의 육각형 셀(24) 형태로서, 전체적으로 벌집의 셀들과 유사하다. 이와 같은 코어 구조는 외피를 앞뒤로 부착했을 때의 그 구조적 완전성과 가벼운 무게 때문에 예컨대 항공산업에서 복합구조 패널에 꽤 오랫동안 사용되어 왔다. 하지만 적어도 항공산업에서는 이와 같은 코어는 일반적으로 알루미늄으로 형성된다. 상기한 바와 같이 알루미늄은 굴곡되었을 때 고유의 자체 잡음이 많이 발생하는데, 이는 음향 방사 패널에서 작은 신호대잡음비의 원인이 되기 때문에, 음향 방사 패널용으로 알루미늄 코어는 바람직하지 않다. 대신에 본 발명의 코어(18)는 본질적으로 자체 잡음이 작고, 어느 정도 유연성이 있으며, 뛰어난 음향 감쇠 특성을 지닌 재료로 형성된다. 이 점에 관해서는, 크라프트지로 만들어진 벌집모양 코어가 위와 같은 성질을 나타내고 또한 음향 방사 패널에 의해 재생되는 음향을 향상시킨다는 것이 알려져 있다. 다른 재료들도 상술한 바와 같은 바람직한 재료특성을 보인다면 선택해도 될 것이다.

일반적으로, 벌집모양 코어재료의 벽은 패널의 총 무게를 줄이면서 충분한 지지를 제공하도록 또한 패널의 앞뒤 외피 사이에 진동을 효과적으로 전달하도록 가능한 한 얇아야 한다. 코어의 총 두께는 패널의 강성을 최소화하면서 패널에 필요한 기계적 지지를 제공하기 위하여(즉 늘어짐을 방지하기 위하여) 가능한 한 얇게 한다. 마지막으로, 벌집모양 셀의 크기 또한 강성과 유연성간의 균형을 맞추는데 있어서 고려해야 할 요소이다. 바람직한 실시예에서, 크라프트지 코어의 셀의 벽 두께는 0.07㎜이고, 코어 자체의 총 높이 즉 두께는 약 7㎜이다. 셀 코어의 직경(개개의 육각형 셀의 평행한 셀 벽에 의해 형성되는 평면 사이의 거리로 정의됨)은 4㎜ 정도 되는 것이 바람직하다.

크라프트지 코어(18)는 앞 외피(19)와 뒤 외피(21) 사이에 끼게 된다. 외피(19),(21)는 코어와 마찬가지로 영율과 탄젠트 델타는 크고 자체 잡음은 작은 재료로 만들어진다. 영율과 탄젠트 델타가 둘 다 동시에 큰 값을 나타내는 재료는 드물다. 예를 들어, 경량 벌집모양 패널의 전형적인 외피는 알루미늄이나 티타늄으로 만들어지는데, 이들은 영율은 크지만 탄젠트 델타는 매우 작다. 게다가, 그와 같은 재료들은 굴곡되었을 때 본질적으로 시끄럽다. 그러나 발명가들은 다양한 종류의 아라미드 폴리아미드, 예컨대 듀퐁(Dupont)의 노멕스(Nomex), 케블라(Kevlar), 그리고 테이진(Teijin)의 코넥스(Conex) 및 테크노라(Technora) 등은 영율과 탄젠트 델타 또는 손실 인자가 둘 다 크고, 자체 잡음은 본질적으로 작다는 것을 알아내었다. 추가적인 이점으로, 이와 같은 재료들은 본질적으로 탄성 강도가 커서 고음량으로 음향을 재생하는 동안에도 찢어지거나(tearing), 탁탁 소리를 내거나(cracking), 또는 주름지지(creasing) 않고 큰 진폭을 쉽게 견뎌낸다.

바람직한 실시예에서, 앞 및 뒤 외피는 두께가 약 0.127㎜ 정도 되는 케블라(Kevlar) 같은 메타-아라미드로 만들어진다. 케블라는 영율이 약 1×10¹⁰N/m 정도이고, 탄젠트 델타는 약 0.05, 그리고 인장강도는 머신 방향으로는 약 137N/㎝, 그와 교차하는 방향(cross direction)으로는 약 66N/㎝이다. 케블라는 또한 음향 진동시 굴곡되었을 때 자체 잡음이 매우 작다. 일반적으로, 앞뒤 외피의 두께는 약 0.2㎜ 이하이어야 한다.

앞뒤 외피(19),(21)는 벌집모양 코어에 접착제(26)로 단단히 부착된다. 접착제는 유연성이 있고, 음향 감쇠 특성이 좋으며, 그리고 충격저항이 큰(진동에 의한 작동이 지속될 때 깨지거나 금이 가지 않는) 것으로 선택한다. 이러한 기준을 만족하는 접착제의 예로는 수성 아크릴, 고무시멘트 및 실리콘 접착제 등이 있는데, 다른 종류의 접착제로도 충분할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성요소들의 독특한 조합에 의하여, 일련의 구별되는 음향이 가해졌을 때 85㏈ 입력신호에 대하여 40㏈ 이상의 신호대잡음비를 나타내는 평판 음향 방사기를 구성하였다. 이는 종래의 고품질 라우드스피커에 견줄 만한 것이다. 게다가 본 발명에 따른 패널은 강성이 작아져 특히 저주파수에서 주파수 응답이 향상된다. 마지막으로, 단단하고 인장강도가 큰 폴리아미드 외피와 유연한 접착제는 큰 진폭 조건 하에서 구조적 손상을 견뎌낸다. 이와 같이, 본 발명에 따른 음향 방사기는 종래의 평판 음향 방사기와 비교하여 현저하게 증가된 음압레벨을 생성할 수 있다.

<실시예>

아래에 나열된 재료의 성질을 가진 본 발명에 따른 평판 음향 방사기를 구성하여 스펙트럼 불순 시험 및 주파수응답 시험을 수행하였다. 시험의 결과는 도 3 및 4에 도시되어 있다. 전체 크기가 대략 0.5m × 0.5m 인 패널 자체는 아래와 같이 제작되었다.

코어:시험 패널의 벌집모양 코어는 전체 두께(패널 평면에 수직으로 측정한)가 7㎜, 셀 직경이 4㎜, 그리고 셀 벽의 두께가 약 0.07㎜ 인 크라프트지로 구성되었다.

외피:시험 패널의 외피는 두께 5mils (0.13㎜)의 노멕스^?(Nomex^?)로 구성되었다. 노멕스^?는 인장강도가 137N/㎝, 밀도가 0.87g/㏄, 영율이 2×10¹⁰dyn/㎠, 그리고 무차원 매개변수(parameter)인 탄젠트 델타가 대략 0.050 이다. 더구나 노멕스^?는 본질적으로 자체 잡음이 작고 인장강도가 크며, 또한 내화성도 좋으면서 천처럼 유연한 재료이다.

접착제:노멕스 외피는 크라프트지 코어에 유연성이 있는 수성 아크릴 접착제로 단단히 부착된다.

여진기:음향 진동을 패널에 전달하는 여진기는 종래의 평판 음향 방사기 시스템에 전형적으로 사용되는 유형의 전기기계적인 구동기이다.

스펙트럼 불순 시험: 평판 음향 방사기에 대하여 아래와 같이 표준 스펙트럼 불순 시험을 수행하였다. 음향 방사기를 오디오 증폭기에 연결하고 왜곡된 출력이 서로 최소한으로 겹치도록 선택된 12개의 서로 떨어진 주파수로 사인파(sinewave) 시험 음(test tone)을 가하였다. 그리고 나서 120㏈ 이상의 S/N비를 갖는 고분해능 고속푸리에변환(FFT) 분석기인 시스아이디(SYSid) 음향 분석 시스템을 이용하여 대체로 상기 서로 떨어진 시험 음의 사이사이에 위치하는 20㎐ 에서 20㎑ 사이의 여러 주파수에서 음향 방사기의 오디오 응답을 측정하였다. 시험 결과는 도 3의 스펙트럼 불순 차트에 제시되어 있다. 시험에 사용된 음향 방사기는 85㏈ 입력신호에 대하여 40㏈ 이상의 신호대잡음비를, 그리고 다수의 주파수에서 50㏈ 이상의 신호대잡음비를 나타내는 것을 볼 수 있다. 대략 1㎑에서 10㎑ 사이의 중요 청취 영역에서 왜곡된 출력의 레벨 즉 12개의 시험 음 주파수 사이의 신호 레벨이 유달리 낮은 것이 특히 주목된다. 본 발명을 구체화한 것인 시험 패널의 신호대잡음 성능은 일반적으로 종래의 평판 음향 방사기보다 20㏈ 이상 우수하다.

주파수응답 시험: 시험 패널에 대하여 표준 ⅓ 옥타브 주파수 응답 시험을 수행하였는데, 주파수 영역을 가로지르는 일정한 입력 신호에 대한 패널의 오디오 응답을 20㎐에서 10㎑ 사이의 여러 오디오 주파수에서 마이크로폰을 이용하여 ㏈단위로 측정하였다. 시험 결과는 도 4에 제시되어 있다. 시험 결과로부터 패널은 특히 1㎑에서 10㎑ 사이 영역에서 응답성이 좋은 것을 볼 수 있다. 더욱이, 70㎐ 부근에서야 롤오프하기 시작하는 패널의 저주파수 응답은 종래의 평판 음향 방사기에서 기대할 수 있는 것보다 훨씬 우수하다. 본 발명에 따른 재료의 조합으로부터 제작된 평판 음향 방사기가 현저하게 향상된 오디오 성능을 나타낸다는 것은 위에서 제시하고 도 3 및 4에 도시된 시험 결과로부터 명백하다. 더 구체적으로, 상기음향 방사기는 좋은 신호대잡음 특성 덕분에 자체 잡음이 현저하게 감소된 맑고 깨끗한 소리를 만들어내며, 또한 주파수응답이 확장되어 맑고 풍부한 저음을 재생한다.

본 명세서에서는 어느 정도 구체적인 바람직한 실시예와 방법론에 의하여 본 발명을 설명하였다. 여기서 제시한 바람직한 실시예는 변형이 가능하며, 그 변형예 또한 본 발명의 범위 내로 간주되어야 한다. 예를 들어, 바람직한 실시예에서 벌집모양 코어의 셀 벽 두께는 0.07㎜ 였다. 사실 셀 벽의 두께는 적용예에 따른 다양한 제약조건에 따라 약 0.5㎜ 이하의 어떤 값이라도 무방하다. 마찬가지로, 바람직한 실시예에서 7㎜ 였던 코어의 총 두께도 패널의 구조상의 요구조건에 따라 약 70㎜ 이하의 어떤 값이라도 무방하다. 외피의 두께 또한 약 0.5㎜ 이하의 범위 내에서 두께가 0.127㎜ 인 바람직한 실시예의 케블라 외피와 다르게 할 수 있다. 마지막으로, 인장강도, 영율, 탄젠트 델타 및 자체 잡음과 같은 정확히 조정된(measured) 외피의 성질들도 재료에 따라 상기 바람직한 실시예의 구체적인 특성들과 다르게 할 수 있다. 하지만, 외피의 재료가 에너지를 빠르게 소산시키고 이로써 음파를 빠르게 감쇠시키며 동시에 외피의 재료가 자체 잡음이 작아서 패널이 좋은 신호대잡음 특성을 갖도록 하기 위해, 일반적으로 재료의 인장강도를 비롯하여 탄젠트 델타와 영율은 각각 적어도 바람직한 실시예만큼 커야 한다. 청구범위에 개시된 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고서도 설명한 실시예에 많은 다른 부가, 삭제 및 변경을 가할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 종래의 뛰어난 콘형 라우드스피커 시스템에 필적하는 작은 자체 잡음, 좋은 저주파수 응답, 높은 음압레벨 성능, 좋은 음향 감쇠, 그리고 큰 신호대잡음비를 만족시키는 평판 음향 방사기를 얻을 수 있다.

Claims

제2 재료로 된 외피 사이에 끼어 있고 상기 외피가 접착제로 단단히 부착되는 제1 재료로 된 코어를 가지는 패널; 및

상기 패널에 결합되어 오디오 프로그램 소재에 대응하는 진동을 상기 패널에 전하는 여진기를 포함하고,

상기 제2 재료의 영율(Young's modulus)과 탄젠트 델타 각각이 충분히 커서 스펙트럼 불순시험을 수행했을 때 약 1㎑에서 약 10㎑까지의 주파수 범위 내에서 85㏈ 입력신호에 대하여 40㏈ 이상의 신호대잡음비를 나타내는 향상된 오디오 성능을 가진 평판 음향 방사기.
제1항에 있어서, 상기 제2 재료는 영율이 약 1×10¹⁰N/m 이상이고 탄젠트 델타가 약 0.05 이상인 평판 음향 방사기.
제1항에 있어서, 상기 제2 재료는 인장강도가 약 66N/㎝ 이상인 평판 음향 방사기.
제1항에 있어서, 상기 외피는 두께가 약 0.5㎜ 이하인 평판 음향 방사기.
제4항에 있어서, 상기 외피는 두께가 약 0.127㎜ 인 평판 음향 방사기.
제1항에 있어서, 상기 제2 재료는 아라미드 폴리아미드인 평판 음향 방사기.
제6항에 있어서, 상기 제2 재료는 노멕스^?(Nomex^?)인 평판 음향 방사기.
제6항에 있어서, 상기 제2 재료는 케블라^?(Kevlar^?)인 평판 음향 방사기.
제6항에 있어서, 상기 제2 재료는 코넥스^?(Conex^?)인 평판 음향 방사기.
제6항에 있어서, 상기 제2 재료는 테크노라^?(Technora^?)인 평판 음향 방사기.
제1항에 있어서, 상기 코어는 벌집모양 구조인 평판 음향 방사기.
제11항에 있어서, 상기 코어는 크라프트지로 형성되는 평판 음향 방사기.
제12항에 있어서, 상기 벌집모양 코어는 두께가 약 70㎜ 이하인 평판 음향방사기.
제13항에 있어서, 상기 벌집모양 코어는 두께가 약 7㎜ 이하인 평판 음향 방사기.
제14항에 있어서, 상기 벌집모양 코어의 셀의 직경은 약 4㎜ 인 평판 음향 방사기.
제15항에 있어서, 상기 벌집모양 코어의 셀 벽의 두께는 약 0.5㎜ 이하인 평판 음향 방사기.
제16항에 있어서, 상기 벌집모양 코어의 셀 벽의 두께는 약 0.07㎜ 인 평판 음향 방사기.
제1항에 있어서, 상기 접착제는 유연성이 비교적 좋고, 음향 감쇠 특성이 비교적 좋고, 또한 충격에 비교적 잘 견디도록 선택되는 평판 음향 방사기.
제18항에 있어서, 상기 접착제는 실리콘 접착제인 평판 음향 방사기.
제18항에 있어서, 상기 접착제는 수성 아크릴 접착제인 평판 음향 방사기.
제18항에 있어서, 상기 접착제는 고무시멘트인 평판 음향 방사기.
두께, 셀 직경 및 셀 벽 두께를 가지고, 제1 재료특성과 제1 음향특성을 가지는 제1 재료로 만들어지며, 외피 사이에 낀 채로 상기 외피에 접착제로 단단히 고정되는 벌집모양 코어; 및

제2 재료특성과 제2 음향특성을 가지는 제2 재료로 만들어진 상기 외피를 포함하고,

상기 제1 재료의 상기 제1 재료특성 및 제1 음향특성과 상기 제2 재료의 상기 제2 재료특성 및 제2 음향특성은 음향 스펙트럼 불순 시험을 수행했을 때 소정의 가청주파수 범위 내에서 85㏈의 입력신호에 대하여 40㏈ 이상의 신호대잡음비를 나타내도록 선택되는 평판 음향 방사기용 패널.
제22항에 있어서, 상기 제1 재료는 크라프트지를 포함하는 패널.
제23항에 있어서, 상기 제2 재료는 아라미드 폴리아미드를 포함하는 패널.
제24항에 있어서, 상기 접착제는 수성 아크릴 접착제인 패널.
제24항에 있어서, 상기 접착제는 실리콘 접착제와 고무시멘트로 구성되는 그룹에서 선택되는 패널.
패널과 상기 패널에 결합되어 음향 진동을 상기 패널에 전하여 재생시키는 여진기를 포함하며, 상기 패널은 제2 재료로 만들어진 외피 사이에 끼어 있는 제1 재료로 만들어진 코어를 가지고, 상기 제1 및 제2 재료는 스펙트럼 불순 시험을 수행했을 때 약 1㎑에서 약 10㎑ 사이의 주파수 범위 내에서 약 85㏈ 의 입력신호에 대하여 40㏈ 이상의 신호대잡음비를 나타내도록 재료특성 및 음향특성이 선택된 평판 음향 방사기.
제27항에 있어서, 상기 제2 재료는 아라미드 폴리아미드인 평판 음향 방사기.
제28항에 있어서, 상기 제1 재료는 크라프트지인 평판 음향 방사기.
제29항에 있어서, 상기 코어는 벌집모양 코어인 평판 음향 방사기.
제27항에 있어서, 상기 외피는 상기 코어에 접착제로 단단히 부착되는 평판 음향 방사기.
제31항에 있어서, 상기 접착제는 수성 아크릴 접착제인 평판 음향 방사기.
제31항에 있어서, 상기 접착제는 실리콘 접착제인 평판 음향 방사기.
제31항에 있어서, 상기 접착제는 고무시멘트인 평판 음향 방사기.