JP2016052076A

JP2016052076A - スピーカ用平面振動板と、それを用いたスピーカ

Info

Publication number: JP2016052076A
Application number: JP2014177638A
Authority: JP
Inventors: 裕子堤; Yuko Tsutsumi; 中山　幸一; Koichi Nakayama; 幸一中山; 哲司小浦; Tetsuji Koura; 寿弘大鹿; Toshihiro Oshika; 久世　光一; Koichi Kuze; 光一久世; 智則澁谷; Tomonori Shibuya
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2016-04-11

Abstract

【課題】本発明は、スピーカ用平板状振動板と、それを用いたスピーカに関するもので、原音再生に対する歪の抑制を目的とする。
【解決手段】そして、本発明は、この目的を達成するために、菱形状もしくは亀甲形状のセル７を有した円環形状のハニカム構造のコア材８と、このコア材８の両面側に接着層９を介して設けられたスキン層１０とを備え、コア材８の外周部分に配置されたセル７は、外方に向けて開口した形状とした。
これにより、コア材８の外周側におけるスキン層１０との接着力が増加し、その結果、コア材８とスキン層１０の固着状態が平面振動板の全面にわたって安定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、各種電子機器に使用されるスピーカ用平面振動板と、それを用いたスピーカに関するものである。

以下、従来のスピーカ用平面振動板について図面を用いて説明する。図５は従来の平面振動板を用いたスピーカの構成を示した断面図であり、図６は従来の平面振動板に用いられたコア材の上面外観図である。

ここで示したスピーカ１は同軸型であり、スピーカ１は低音再生用の平面振動板２と、高音再生用の高音用振動板３と、ボイスコイル４と、ボイスコイル４の振動を平面振動板２へ伝達するボイスコイルボビン５とを有する。

平面振動板２は、音源位置の単一化が図られる点で評価が高い物ではあるが、平板状であることに起因する機械的強度の脆弱性を有する。このため、平面振動板２は剛性の高いコア材２Ａと、スキン層２Ｂとを有し、スキン層２Ｂはコア材２Ａの両面へ接着剤（図示せず）によって貼り付けられている。そして、図６に示したハニカム構造がコア材２Ａに用いられ、これによって平面振動板２の機械的な強度が向上させられている。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。

実願昭５４−１６３８４６号のマイクロフィルム

従来のスピーカ用平面振動板では、コア材２Ａを構成する個々のセル２Ｃは同一の形状でかつ、同一の大きさで整列して配置されていた。つまり、円状に個々のセル２Ｃが配置されてなく、行列として配置されていた。このため、平面振動板２の特に内周端と外周端では、そこに位置するセル２Ｃは閉じた状態のものやあるいは開口した状態ものなど、部位ごとに異なった形状を有していた。このため、平面振動板２の内周端や外周端では部位ごとにコア材２Ａとスキン層２Ｂとの間に介在する接着剤（図示せず）の量もまた異なり、スキン層２Ｂに対するコア材２Ａの固着力は、コア材２Ａにおける外周側や内周側で、あるいはその部位ごとに大きく異なる。

この結果、平面振動板２におけるコア材２Ａとスキン層２Ｂとの固着状態に基づく振動に関する特性が、平面振動板２の内周側と外周側とで異なり、スピーカ１による原音再生に歪が発生する虞があった。

そこで本発明は、スピーカによる原音再生に対する歪の発生を抑制することを目的とするものである。

そして、この目的を達成するために、本発明は、菱形状もしくは亀甲形状のセルを有した円環形状のハニカム構造のコア材と、前記コア材の両面側に接着層を介して設けられたスキン層とを備え、前記コア材の最外周のセルは、外周方向に開口状態とし、これにより初期の目的を達成する物である。

以上のように、本発明は、菱形状もしくは亀甲形状のセルを有した円環形状のハニカム構造のコア材と、前記コア材の両面側に接着層を介して設けられたスキン層とを備え、前記コア材の最外周のセルは、外周方向に開口状態としたので、開口した部分のセル部分が、コア材の外周側において接着層を介してスキン層に接着されることとなる。

このため、コア材の外周側におけるスキン層との接着力が増加し、その結果としてコア材とスキン層の固着状態が平面振動板の全面にわたって安定し、これにより、平面振動板の振動に関する特性が全面にわたって安定し、スピーカによる原音再生に対する歪を抑制することが可能となるものである。

発明の実施の形態における平面振動板の断面図本発明の実施の形態における平面振動板に用いられるコア材の上面外観図本発明の実施の形態における平面振動板を用いた同軸型スピーカの断面図（ａ）本発明の実施の形態に対する比較例として用いた平面振動板の外周縁の部分拡大図、（ｂ）本発明の実施の形態における平面振動板の外周縁の部分拡大図従来の平面振動板を用いたスピーカの構成を示した断面図従来の平面振動板に用いられたコア材の上面外観図

以下、本発明の実施の形態の一例について図面を用いて説明する。

（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態における平面振動板の断面図、図２は本発明の実施の形態における平面振動板に用いられるコア材の上面外観図である。

図１、図２に示すように、平面振動板６は、亀甲形状のセル７を有した円環形状のハニカム構造のコア材８と、コア材８の両面側に接着層９を介して設けられたスキン層１０とを含む。

セル７はコア材８の円環の中心を軸Ａとして対称に配置されている。そして、コア材８の最外周側の複数のセル７は、それぞれ、外周方向に開口状態としている。

以上の構成により、コア材の外周側におけるスキン層との固着力が増加し、その結果としてコア材とスキン層の固着状態が平面振動板の全面にわたって安定する。これにより、平面振動板の振動に関する特性が全面にわたって安定し、スピーカによる原音再生に対する歪を抑制することが可能となる。

ここで、図２に示した個々のセル７は６角形の亀甲形状としているが、個々のセル７は菱形状としてもよい。

以下、平面振動板６およびそれを用いたスピーカの構成について詳しく説明する。

図３は本発明の実施の形態における平面振動板を用いた同軸型スピーカの断面図である。同軸型スピーカ１１は低音再生用の円環状の平面振動板６と、平面振動板６の内周側の空間に配置された高音再生用の高音振動板１２とを有する。

平面振動板６は低音用ボイスコイル１３に結合されたドライブコーン１４が結合されることによって駆動される。また、高音振動板１２は高音用ボイスコイル１５によって駆動される。

なお、低音用ボイスコイル１３と、高音用ボイスコイル１５は、良く知られているように、それぞれ別の磁気回路の磁気ギャップ部分に、可動自在に配置されている。

平面振動板６は、上述のごとく、ハニカム構造のコア材８と、コア材８の両面側に接着層９を介して設けられたスキン層１０とを有する。

コア材８は複数のセル７によって構成されており、個々のセル７は菱形状もしくは亀甲形状に形成されている。

また、全てのセル７は、個々のセル７の対角を結ぶ線が軸Ａから径方向へ放射される線上に位置するように配置されている。つまり、セル７はコア材８の円環の中心を軸Ａとして対称に配置されている。

また、菱形状もしくは亀甲形状のセル７は、軸Ａから径方向へ放射される線分方向の位置によって、形状の偏平度が次第に変化する。つまり、コア材８の内周側と外周側とでは、同一の径方向の線分上におけるセル７の偏平度は異なる。そしてセル７の偏平度は、コア材８の外周側から内周側へと向かうにしたがって、コア材８の径方向に対して直行する方向の寸法が減少し、つまり、偏平の度合が増している。

この一方で、菱形状もしくは亀甲形状のセル７は、同一の円周上では、セル７の偏平度は同一となる。

また、外周側と内周側とをはじめとして、円周方向に存在するセル７の数は、その円周の径に関係なく同一としていること、および、偏平度が異なる個々のセル７が有する面積は異なっていても個々のセル７を構成するセル辺部７Ａの長さは全てのセル７において同一としている。

さらに、先にも述べたように、コア材８の内周側と外周側とでは、同一の径方向の線分上におけるセル７の偏平度は異なる。そしてセル７の偏平度は、コア材８の外周側から内周側へと向かうにしたがって、偏平の度合いを次第に増している。

この構造とすることにより、平面振動板６の単位面積あたりでセル７が配置されている数は、外周側よりも内周側が次第に多くなる。つまり、セル７の配置密度は、外周側よりも内周側が次第に多くなる。

このような状況では、平面振動板６の単位面積あたりでセル７が配置されている数が、外周側が、内周側よりも少なくなるので、ハニカム構造のコア材８と、コア材８の両面側に接着層９を介して設けられたスキン層１０との接着力が、平面振動板６の外周方向で弱くなる虞がある。

そこで、本実施形態では、図４（ｂ）のごとく、最外周に位置したセル７は、外方に向けて開口した形状とした。

図４（ａ）は、比較のための構成であり、先ずは、この図４（ａ）の比較例について説明する。比較例（最外周に位置したセル７が、外方に向けて開口していないもの）では、この図４（ａ）に示すように、セル先端部７Ｂがスキン層外周縁部１０Ａに、あるいはスキン層外周縁部１０Ａへ内側で近接して固着されている。この場合、当然ながらスキン層外周縁部１０Ａは最外周に位置したセル７と同数の点でコア材８と固着されている。

これに対して、本実施形態の図４（ｂ）の構成では、開口したセル７のセル辺部７Ａの先端がスキン層外周縁部１０Ａに、あるいはスキン層外周縁部１０Ａへ内側で近接して接合されている。この場合、スキン層外周縁部１０Ａはセル７数の倍の点でコア材８と固着されている。つまり、スキン層外周縁部１０Ａはコア材８に対して多くの点数で、かつ、狭い間隔で固着されている。このため、固着状態は強固となる。

特に、スキン層外周縁部１０Ａは平面振動板６の端面に位置するために、スキン層１０とコア材８との固着状態は不安定化しやすい。

そこで、本実施形態では、この固着状態の不安定化を抑制するために、コア材８の最外周に位置したセル７は、外方に向けて開口した不完全なセル７としたものであり、この構成では、セル辺部７Ａが外方向へ突出した状態となる。

また、セル辺部７Ａの先端がスキン層外周縁部１０Ａに、あるいはスキン層外周縁部１０Ａに内側で近接した状態で、接着層９を介して設けられたスキン層１０に固着される。

なお、本実施形態では、固着状態が不安定化しやすいスキン層外周縁部１０Ａに、開口したセル７が配置されることによって、特に大きな効果が得られることについて説明したが、同様に、スキン層内周縁部（図示せず）にも内側に向かって開口したセル７が配置されてもよい。スキン層内周縁部も同様に平面振動板６の端面に位置するので、スキン層内周縁部もまたコア材８に対して多くの点数で、かつ、狭い間隔で固着されて、固着状態が強固とされることで、固着状態の不安定化は抑制される。

また、セル７が開口した不完全なセル７は、スキン層外周縁部１０Ａおよびスキン層内周縁部の双方に対応して設けられても、あるいは、スキン層外周縁部１０Ａおよびスキン層内周縁部の何れか一方に対応して設けられてもよい。

そして、このような構成とされた平面振動板６は、図３のごとく、平面振動板６の外周側で同軸型スピーカ１１の外周フレーム１６に設けられた外側エッジ部１７によって、および、平面振動板６の内周側で高音振動板１２の外周に設けられた内側エッジ部１８によって、支持されている。つまり、平面振動板６は、円環の内周側と外周側との双方から支持されている。そして、平面振動板６の内周側と外周側とにおける、剛性が安定することで、平面振動板６の振動特性のばらつきが抑制される。

本発明のスピーカ用平面振動板は、平面振動板６の振動に関する特性が平面振動板６の全面にわたって安定するので、平面振動板を用いた同軸型スピーカは原音に近い音を再生することが可能となるという効果を有し、各種電子機器において有用である。

６平面振動板
７セル
７Ａセル辺部
７Ｂセル先端部
８コア材
９接着層
９Ａ接着剤
１０スキン層
１０Ａスキン層外周縁部
１１同軸型スピーカ
１２高音振動板
１３低音用ボイスコイル
１４ドライブコーン
１５高音用ボイスコイル
１６外周フレーム
１７外側エッジ部
１８内側エッジ部

Claims

菱形状もしくは亀甲形状のセルを有した円環形状のハニカム構造のコア材と、
前記コア材の両面側に接着層を介して設けられたスキン層とを備え、
前記コア材の最外周側の複数のセルは、それぞれ、外周方向に開口状態としたスピーカ用平板状振動板。
前記コア材の最内周側の複数のセルは、内周方向に開口状態とした請求項１に記載のスピーカ用平板状振動板。
請求項１または２に記載のスピーカ用平板状振動板と、このスピーカ用平板状振動板にドライブコーンを介して結合したボイスコイルと、このボイスコイルが、その磁気ギャップに配置された磁気回路とを備えたスピーカ。