KR20030028494A - 추출물 흐름의 혼합 시 부산물 감소를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수의 추출물 공급 지점을 갖는 혼합 구조(15, 16)가 사용되는, 생성물 흐름(10)을 발생시키기 위한 추출물 흐름(1, 2, 5)의 혼합을 위한 방법에 관한 것이다. 추출물의 과잉 성분 흐름은 두 개의 부분 추출물 흐름(1, 2)으로 분할되고, 혼합실(12)에서 발생되는 결핍 성분(5)의 흡입 영역(3, 4) 내에서 수직으로 혼합실(12)에 공급된다.

Description

추출물 흐름의 혼합 시 부산물 감소를 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR REDUCING BYPRODUCTS IN THE MIXTURE OF EDUCT STREAMS}

예를 들어, 아민산과 염화 카르보닐 즉, 두 추출물의 혼합에 있어서, 유기 용매 내에 용해되어 존재하는 아민산의 반응에서, 예를 들어, 원치않는 부산물 요소와 같은 이소시안산 뿐만 아니라 중간체를 발생시킬 수 있다. 상기 부산물은 반응 용기 벽에 고체 석출물로써 존재한다. 혼합 장치 내에 역류가 발생하면, 부산물이 형성되는데, 이는 생성 농후 유체가 반응 농후 유체와 접촉하기 때문이다. 원치않는 부산물 형성을 회피하기 위한 가능성은 아민산과의 반응에서 가능한 한 높은 염화 카르보닐 초과를 설정하는 것에 있다. 그러나, 염화 카르보닐의 높은 유독성 때문에 염화 카르보닐 초과 설정은 반응 시 바람직하지 못하다.

혼합 공간 표면에서 추출물의 석출 또는 높은 혼합 온도의 가능한 점결은 추출물의 강한 희석을 통해 회피된다. 상기 추출물의 강한 희석은 이어지는 방법 단계에서 생성물에 대한 높은 비용이 야기시키고, 이로써 강한 희석은 바람직하지 못한 대안이다. 또한, 액체 단계 내 둘 이상의 구성 요소의 혼합에서 사용될 혼합 에너지가 난류의 확산 과정의 상승을 통해 영향을 받는 혼합 장치 내에 설정되는 압력 손실은 중요하지 않다.

이로써, 혼합 장치에서 부동 및 유동의 구성 요소가 분할될 수 있는 추출물 흐름의 혼합을 위한 혼합 장치가 공지되었다. 유동부를 갖는 혼합 장치는 예를 들어, 독일 특허 제2 153 268호 또는 미국 특허 제3,947,484호 또는 회전자 및 고정자 혼합 장치로써 공지된 유럽 특허 제0 291 819호 및 독일 특허 제37 17 057호에 공지되었다. 염화 카르보닐과 같이 유독성이 높은 물질이 처리되면, 상기 유형의 혼합기 유동 구성 요소의 베어링 지점은 외부의 염화 카르보닐의 잠재적인 유출원과 높은 안전 위험성을 포함한다.

유동 구성 요소가 없는 혼합 장치는 상기 위험성을 방치한다. 고정자 혼합 장치는 예를 들어, 유럽 특허 제0 322 647호에 공지된 환형구 노즐이다. 고정자 혼합 장치로써 환형구 노즐이 사용될 때, 두 추출물 흐름 중 하나의 흐름은 교착된다. 다른 추출물 흐름은 환형으로 배치된 구멍들을 통해 발생되는 다수의 작은 제트의 다중도의 유형으로 교착된 제트로 안내된다. 그러나, 환형 노즐의 사용에 있어서 주요 단점은 개별 구멍 내의 고체 석출물이 좁은 흐름을 야기할 수 있다는 것이다. 제어 장치를 통해 설정되고 환형 노즐의 모든 구멍을 통해 흐르는 전체 부피 흐름은 일정하게 유지되는데, 이는 남은 구멍이 강하게 부하를 받기 때문이다. 그러나, 흐름의 감소는 다른 고체 석출물을 공급하기 때문에, 다수의 구멍 중 하나의 개별 구멍이 일반적으로 먼저 블록킹된다.

독일 특허 제29 50 216호는 부채꼴 모양의 분무 제트가 안내되는 실린더식 혼합실 즉, 환형구 노즐의 대안에 관한 것이다. 상기 방법에 요구되는 높은 진입 압력 및 액체 단계의 증가 및 구조를 통해 혼합실 벽에 발생할 수 있는 본 발명에 따라 발생되는 블록을 이유로, 본 방법은 바람직하지 못하다.

미국 특허 제3,507,626호는 벤튜리 혼합 장치에 관한 것이다. 상기 혼합 장치는 제1 및 제2 입구 및 출구를 통한 이소시안산의 생성을 위한 염화 카르보닐과 아민산의 혼합에 특징적으로 구성된다. 제1 도관 단면은 수렴된 단면, 좁은 위치 및 발산된 단면을 갖는 벤튜리 영역을 포함한다. 제2 도관 단면은 제1 도관 단면 내에 동축으로 수용되고, 제1 입구로 기능한다. 제2 도관 단면은 수렴된 단면을 위해 대응되는 테이퍼된 부분을 포함한다. 제2 도관 단면은 제1 도관 단면의 벤튜리 영역 주위를 연장시키는 혼합실에 연결된다. 혼합 장치는 혼합을 보장하고 부산물의 형성을 통한 블록을 방지한다. 원추형으로 구성된 도관 내부 개방을 통한 혼합물의 역류는, 도관 외부와 벽 사이의 영역을 가능한 한 적게 할당함으로써 방지될 수 있다. 축방향으로 변위 가능하고 원추형으로 구성된 핀과 원추형으로 구성된 유출 개구 사이의 증가는 원추형으로 구성된 도관 본체 내부의 유출 개구 위치에 추출물의 부착에 따라, 나사산을 구비한 변위 가능한 막대기 형의 단면이 축방향으로 변위될 수 있음으로써 방지된다. 이로써, 유출 개구는 원추형 요소와 유출 개구 사이에서 인접하여 일정하게 유지될 수 있다. 이에 반하여, 도관형의 본체의 외부면과 도관 단면의 벽 사이의 동축 간극과 관련된 45°의 인젝션 각도만이상기 구성의 혼합 장치를 통해 가능하다.

독일 특허 제17 92 660호는 이소시안산에 대한 아민산과 염화 카르보닐의 반응과 혼합을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 방법에서 아민산과 염화 카르보닐이 동축으로 안내되고, 서로 혼합되며, 아민산과 염화 카르보닐의 두 흐름은 환형 및 원추형으로 구성되고 교차 및 혼합 지점에 서로 예각으로 절단되고 직접적으로 기대된 반응실에 투입 시 교차점에서, 교차점 이전 및 이후에 가속된다. 인젝션 간극은 도관 내부에 인도되고 축방향으로 변위 가능한 테이퍼를 통해 제한된다. 도관의 출구에 대한 테이퍼 고정에 따라, 크거나 또는 작은 간극폭은 조절된다. 간극형으로 구성된 개구의 발생 정도에 따라 상기 장치에 의해 발생에 따른 간극폭의 적응이 실행된다. 축방향으로 설정되는 스핀들 내의 원추형 본체의 축방향 설정로를 고려하여, 간극형 또는 환형 간극으로 구성된 유출 개구와 관련하여 45° 내지 60°의 최대 인젝션 각도가 달성될 수 있다.

혼합실의 에지에 위치한 고체는 공급 위치에 운동 가능하게 구성될 수 있는 세척핀에 의해 제거될 수 있다. 유럽 특허 제0 830 894호는 다음의 해결 방법을 개시한다. 운동 가능한 구성 부품을 나타내는 세척핀에 의해, 공급 위치가 침적물없이 유지되고, 높은 유독성의 염화 카르보닐이 추출물 중 하나이면, 상술한 바와 같은 새로운 잠재적 염화 카르보닐 유출 개구 위치의 구성을 통해 높은 안전 위험성이 발생한다. 본 방법을 통해, 세척핀을 사용하여 혼합실로부터의 고체 침적이 실행되지만, 이는 위험 지점의 구성을 통해 운동 가능한 세척핀의 지지 위치 형태로 달성된다.

본 발명은 예를 들어 상승된 온도에서 모노아민산 또는 폴리아민산과 염화 카르보닐의 혼합을 통한 유기 모노이소시안산 또는 유기 폴리이소시안산의 제조, 즉 적어도 두 추출물의 혼합 시 부산물 형성을 감소시키기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명은 도면을 참조로 상세히 설명된다.

도1은 Y형의 혼합 장치의 도면이다.

도2는 T형으로 구성된 혼합 구조의 도면이다.

도3은 과잉 성분 부분 흐름에 대한 반경 방향의 안내 개구를 갖는 환형 간극 혼합실의 도면이다.

도4는 혼합실에 대한 공급 도관 내에 배치된 비틀린 형상의 요소의 도면이다.

본 발명은 설명된 종래 기술과 관련하여 유기 모노이소시안산 또는 유기 폴리이소시안산이 연속적으로 그리고 침적없이 부산물을 형성을 회피하고, 생성될 수 있는 부동적인 구성 요소를 갖는 혼합 방법을 사용 가능하게 하는 목적을 갖는다.

본 발명에 따르면, 추출물 흐름의 혼합을 위한 방법에 있어서, 생성물 흐름을 발생시키기 위해, 다수의 추출물 공급 위치를 갖는 혼합 구성이 사용되고, 상기 혼합 구성에서 과잉 성분이 혼합될 결핍 성분의 흡입 영역 내의 혼합실에 공급되는 두 개의 추출물 부분 흐름으로 분할된다.

혼합실에 분리되어 공급될 수 있는 두 개의 추출물 부분 흐름 내의 과잉 성분 흐름의 분할을 통해 과잉 흐름 분자의 혼합 시간은 결핍 성분에 의한 종방향 확산 경로의 단축을 통해 단축된다. 또한 결핍 성분 흐름의 종방향 확산은 과잉 성분 흐름 내에서 급격히 단축되기 때문에, 신속하게 진행되는 혼합 단계가 부산물 형성 및 침적을 회피하고 달성될 수 있다. 혼합실의 정면에서 발생하는 결핍 성분의 자유 제트에 대한 흡입 영역 내에서 목표된 과잉 성분의 인젝션을 통해, 혼합실 내의 결핍 성분은 과잉 성분 흐름을 통해 코팅될 수 있기 때문에, 혼합실의 벽 영역 내에서 과잉 성분은 과잉에 존재하고, 부산물 형성에 의해 벽면에 침적되는 것이 불가능하다.

두 추출물 흐름을 혼합하기 위한 본 발명에 기초를 둔 방법의 다른 구성예에서는, 두 분리된 도관을 통해 공급된 과잉 성분 흐름의 분할 비율은 1:1로 결정될 수 있기 때문에, 이는 혼합실에 부분 추출물 흐름이 내부 및 외부 환형 제트로써공급될 수 있다. 그 외에, 과잉 성분의 추출물 부분 흐름에 대한 분할 비율은 다른 제한에서 변경되고, 이로써 혼합 과정에 선택된 과잉 성분 또는 결핍 성분에 따라 영향을 주기 위해, 내부 추출물에 대한 외부 추출물의 질량 흐름 비율은 0,01 내지 1 또는 100 내지 1 사이로 변경될 수 있다.

본 발명에 따라 제안된 혼합 방법에서 분리된 공급 가능한 부분 추출물 흐름은 1° 내지 179°로 연장된 각도 범위 내에서 혼합실에 공급될 수 있다. 초과 및 결핍 성분 사이의 가능한 형성된 종방향 확산을 발생시키기 위해, 부분 추출물 흐름의 공급이 바람직하게는 혼합실의 정면에서 유출되는 결핍 성분과 관련하여 90°각도에서 수행된다. 유량을 증가시키기 위해, 본 발명에 따라 제안된 방법에서 혼합실 내부에 접한 벽의 내부 반경 및 혼합실 외부에 접한 외부 반경은, 확대된 내부 출구 단면이 유출 속도와 혼합실과 접한 표면 사이의 환형 간극이 일정하게 유지되어 혼합 및 연결된 생성물 배출에 대해 설정된다.

두 추출물 흐름의 혼합을 위해 제안된 본 발명에 따른 방법에서 설정된 혼합의 가속화는 예를 들어 혼합실 내에서 과잉 성분 부분 흐름의 공급 도관에서 비틀림을 발생시키는 요소의 구성을 통해 달성될 수 있다. 적절한 비틀림 발생 요소는 예를 들어, 공급 도관에 흡입된 나선형의 비틀린 밴드 또는 이와 유사한 것일 수 있다.

또한 추출물 흐름의 혼합을 위한 본 발명에 따라 제안된 혼합 장치는 생성물 흐름을 발생시키고, 혼합 장치는 추출물 전달부가 혼합실에 환형 간극으로써 구성되는 다수의 추출물 공급부를 구비하고, 혼합실의 정면에는 추출물 흐름 중 하나의흐름에 대한 전달부가 위치한다. 혼합실은 스스로 제한면 사이에서 조정 가능한 간극폭을 포함하는 환형 간극으로 형성될 수 있다. 혼합실에 연결되는 추출물 흐름의 전달부는 바람직하게는 마찬가지로 반경 방향으로 연장하는 간극으로 구성될 수 있고, 혼합실의 길이는 바람직하게는 7 내지 10의 간극폭에 위치한다.

도1에 따른 혼합 장치의 변형예에는 Y형의 혼합 장치가 도시된다.

도1에 따른 Y형의 혼합 구조(16)에는 각각 과잉 성분 부분 흐름으로 혼합실(12)을 작동시키는 두 공급 도관이 도시된다. 공급 도관 내의 전달부(17, 18)에서는 부분 추출물 흐름이 발생된다. 공급 도관은 각 연결부(22)에서 혼합실(12)과 결합된다. 또한, 도1의 구조에 자세히 도시되지 않은 혼합실(12) 내에는 혼합실(12)의 정면에 예를 들어, 축방향 환형 간극을 통해 흐르는 아민산과 같은 결핍 성분(5)이 혼합실(12)에 유입된다. Y형 혼합 구조(16)의 혼합실(12)에는 소정의 길이(14) 내의 혼합실(12)의 연속부가 연결된다. 혼합실(12)의 연속부(14)에는 Y형 혼합 구조가 생성물 배출구(19)에서 종료되는 생성물 흐름(10)의 공급 구간이 연결된다.

예를 들어, Y형 혼합 구조(16)에서 진행되는 혼합 단계는 다음의 실시예에 나타난다. 약 420 kg/h의 2,4 톨루엔 다이아민(TDA)은 2450 kg/h의 오르토-디클로벤진(ODB) 내에 용액으로써 사전 혼합되고, 8100 kg/h의 65%의 염화 카르보닐 용액과 함께 도시된 혼합 장치에 안내된다. 도시된 실시예에서 염화 카르보닐은 과잉 성분을 나타내고, 반면에 디클로벤진에 용해된 TDA는 결핍 성분(5)이다. 염화 카르보닐 용액 흐름은 1:1의 비율로 공급 도관에서 추출물 전달부(17, 18)에 분할될 수 있고, 혼합 장치의 입구 직경 및 혼합실에 접한 표면들 사이의 간극폭은, 약 10m/s의 염화 카르보닐의 과잉 성분과 아민산의 결핍 성분의 중간 유입 속도 및 약 10m/s의 생성물 흐름(19)의 출구 속도로 설정되도록 선택될 수 있다. 명백한 염화 카르보닐화 및 증류 후에는 약 97%의 생성물 수득률이 나타난다.

도2에는 T형으로 구성된 혼합 구조가 도시된다.

혼합 구조에서도 염화 카르보닐과 같은 생성물 부분 흐름은 여기에 상세히 도시되지 않은 혼합실(12)의 생성물 전달부(17, 18)의 공급 도관에서 발생된다. 혼합실(12)의 정면에는 디클로벤진 내에 액체 단계에서 용해되어 있는 아민산에 대해 도시되지 않은 실시예 내의 결핍 성분에 대한 축방향 환형 간극으로써 구성된 공급 도관이 존재한다. 두 추출물 부분 흐름은 도2에 따른 도시된 실시예에서 하단으로 연장된 혼합실(12)의 축과 관련된 90°의 혼합실 내에서 연장부(14)에 따라발생하고, 극도로 짧은 종방향 확산 경로를 통해 신속히 설정되는 혼합 반응을 야기한다. 설정되는 혼합물, 즉 생성물(19)은 생성물(10)이 도시된 T형 혼합 구조(15)가 종료되는 하단의 생성물 전달부(19) 방향으로 연장된 혼합실 길이(14) 방향으로 흐른다.

염화 카르보닐과 같은 부분 추출물 흐름이 생성물 전달부(17, 18)를 통해 공급 도관에 연결부(22) 방향으로 전달되는 두 공급 도관은 예를 들어 나선형으로 연장된 구성체와 같은 비틀림을 발생하는 구성 요소를 구비할 수 있다. 비틀림을 발생시키는 구성 요소는 혼합실(12)의 정면에 발생하는 예를 들어 아민산과 같은 결핍 성분을 갖는 과잉 성분의 두 추출물 흐름을 설정하는 혼합 반응을 가속화한다.

도3에는 과잉 성분 부분 흐름에 대한 반경 방향의 안내 개구를 갖는 환형 간극 혼합실이 도시된다.

도3에 따른 구조에는 혼합실(12)의 정면측 표면(9)에 결핍 성분(5)이 혼합실(12) 내로 유입되는 축방향의 환형 간극으로써 구성된 개구(8)가 존재한다. 결핍 성분(5)은 대체로 개구(8)로부터 자유 제트로써 방출되고, 정면(9)으로부터 자유 제트로 방출될 때, 외부 흡입 영역(3) 및 내부 흡입 영역(4)을 발생시킨다. 혼합 장치의 대칭선(11)과 관련하여 대칭선(11)에 인접하여 위치한 혼합실(12)의 흡입 영역은 내부 흡입 영역(4)을 통해 나타나고, 반면에 대칭선(11)으로부터 떨어져 위치한 혼합실(12)의 흡입 영역은 외부 흡입 영역(3)으로 특징지어진다. 도3에 도시된 실시예에서 염화 카르보닐의 부분 추출물 흐름(1, 2), 즉, 각각의 과잉 성분은 내부 환형 제트(1) 및 외부 환형 제트(2)로써 바람직하게는 90°각도의 혼합실(12) 내 정면(9)에 발생된다. 혼합실(12)의 정면(9)은 평면이 되어서는 않되고, 단계적으로 원추형으로, 오목하게 또는 볼록하게 만곡되어야 한다. 정면(9)의 대항면에 위치한 혼합실 길이(14)를 한정하는 표면인 에지(23)는 바람직하게는 둥글게 되기 때문에, 와류 및 무반응 영역이 혼합실(12)의 개시에서 형성되지 않는다. 혼합실(12)에 축방향(14)으로 접하는 측면(6, 7)은 바람직하게는 실린더 벽으로 구성된다. 그러나, 측면은 단계적으로 테이퍼로써 또는 오목한 또는 볼록한 확대 또는 수축으로써 연장된다. 혼합실 길이(14)를 한정하는 벽의 상기 유형의 형상을 통해 외부 인접 표면(7)의 연속적인 전달은 혼합 장치에 연결된 도관 시스템에 도달될 수 있다.

환형 간극 개구(8)로부터 유출되는 결핍 성분(5) 및 과잉 성분의 환형 제트(1) 및 과잉 성분의 외부 환형 제트(2)가 혼합실(12)에서 합류할 때, 결핍 성분 아민산을 갖는 염화 카르보닐 과잉 성분 아민산의 분자의 극도로 신속하게 진행하는 종방향 확산 경로가 발생한다. 자유 제트로써 원형 간극(8)으로부터 유출되는 결핍 성분(5)의 제트는 외부 흡입 영역(3) 및 내부 흡입 영역(4) 내에서 과잉 성분 부분 흐름(1, 2)에 의해 코팅되기 때문에, 혼합실(12)에 접한 벽(6, 7)에는 과잉 성분에 대한 초과가 존재함으로써, 진공 영역(3, 4) 내에 침전이 형성되지 않을 수 있다.

예를 들어, 아민산의 염화 카르보닐화 또는 비타민의 침전을 위해 사용될 수 있는 추출물 흐름의 혼합을 위한 본 발명에 따라 제안된 방법을 통해, 과잉 성분 흐름은 두 개의 부분 추출물 흐름(1, 2)으로 분할된다. 과잉 성분의 부분 추출물흐름(1, 2)은 부분 추출물 흐름에 대해 예를 들어, 수직으로 인젝션된 결핍 성분을 통해 환형 간극의 혼합실(12)에서 혼합된다. 바람직하게는 과잉 성분의 부분 추출물 흐름(1, 2)은 흡입 영역(3, 4) 내에서 노즐로부터 발생하는 결핍 성분 흐름(5)의 자유 제트로써 혼합된다. 자유 제트로써의 결핍 성분(5)의 평행으로 수행되지 않는 인젝션 및 환형 간극형으로 구성되는 혼합실(12) 내의 결핍 성분의 인젝션 방향에 대한 90°각도의 부분 생성물 흐름(1, 2)을 통해, 효과적인 와류가 혼합실(12)을 통한 판상의 흐름 상태를 달성한다. 0° 내지 180°의 임의의 각에 대한 평행이지 않은 인젝션을 통해, 혼합실(12) 길이 방향으로 인젝션되고 적어도 혼합에 바람직한 결핍 성분 흐름(5)을 갖는 종방향 확산 과정 및 종방향 교환 과정이 달성된다.

도시된 실시예에서, 내부 환형 제트(1)와 외부 환형 제트(2) 및 정면(9)에서 결핍 성분을 위한 공급 개구는 각각 환형 간극으로 구성된다. 공급 개구는 선택적으로 좁게 일렬로 늘어선 보어일 수 있다. 여기서 서로 90°각도로 구성된 혼합실(12)과 관련된 개구의 정렬은 다른 각도를 사용하여 나타날 수 있고, 결핍 성분(8)의 자유 제트와 관련된 과잉 성분의 유입 개구는 1° 내지 179°의 각도 영역 내에 마주보고 위치하여 구성될 수 있다. 전달부의 적절한 선택을 통해 즉, 도1 및 도2에 따른 혼합실(12) 내의 공급 도관의 연결부(22)는, 가능한 한 혼합 장치 내에서 역류가 발생되지 않음으로써, 혼합 장치 내의 생성물 농후 유체의 역류는 추출물 농후 유체와 다시 접하고, 이로써 예를 들어 요소와 같은 부산물 형성의 위험이 발생한다. 내부에 위치한 실린더형 요소(6)의 내부 접속면(24)이 유량의증가 시 제안된 혼합 장치를 통해 코어, 즉 반경으로써 형성되는 경우, 유량은 증가되고, 혼합 장치의 소정의 증가된 유출면은 일정하게 유지되는 유출 속도를 가능케하고, 일정하게 유지되는 간극폭을 허용한다. 종방향 확산 경로 및 동일한 속도 경사를 기초로 한 난류의 종방향 확산이 일정하게 유지되기 때문에, 약 10 m/s의 일정한 유출 속도에서 본 발명에 따른 혼합 장치를 통해 혼합 장치 내의 일정한 특성적인 출력 전달에서 일정한 혼합 시간이 발생된다.

따라서, 본 발명에 따라 제안된 방법은 넓은 영역에서 유량에 따르지 않기 때문에, 대형화 능력의 요구를 바람직한 방법으로 고려할 수 있다. 혼합실(12)의 정면(9)으로부터 연장된 혼합실의 길이(14)는 최소 간극폭이 1/2이고, 최대 간극폭은 200이고, 정면(9)과 연결된 혼합실의 길이는 바람직하게는 3 내지 10의 간극폭(13)으로 선택될 수 있다. 혼합실 길이(14)에는 도1 및 도2에 도시된 바와 같은 생성물 배출구(19)가 연결되고, 다른 방법 단계를 실행하기 위해, 상기 생성물 배출구를 통해 생성물(10)이 본 발명에 따른 혼합 구조를 종료한다.

도4에는 혼합실(12)의 공급관에 배치된 비틀림을 제공하는 요소가 도시된다.

생성물 흐름의 혼합을 위한 본 발명에 따른 방법에서는, 공급 도관(20) 내에 연결부(22)와 각각 혼합실(12)에 연결되는 비틀림을 발생하는 요소(21)를 형성하는 것이 가능하다. 혼합실(12) 내의 연결부(22)로부터 유출될 때, 혼합 단계에서 비틀림의 제거 시 혼합실(12) 내에서 자유로워지는 혼합 에너지는 혼합 단계의 가속화를 위해 사용될 수 있다. 비틀림을 발생하는 요소(21)로써 예를 들어 감긴 밴드 또는 나선이 공급관(20) 내에 통합될 수 있다. 동시에, 나선형 요소의 사용은 혼합 장치의 대칭선(11) 다음에 위치하는 내부 실린더(6)가 고정되는 장점을 가질 수 있다.

참조 번호 목록

1내부 환형 제트(과잉 성분)

2외부 환형 제트(과잉 성분)

3외부 흡입 영역

4내부 흡입 영역

5결핍 성분

6내부 실린더

7외부 실린더

8축방향 환형 간극 개구

9혼합실 정면

10생성물 흐름

11대칭선

12혼합실

13혼합실 폭

14혼합실 길이

15 T형 구조

16Y형 구조

17생성물 전달부

18생성물 전달부

19생성물 배출구

20공급 도관

21비틀림 요소

22연결부

23에지

24벽

Claims (17)

1. 다수의 추출물 공급 지점을 갖는 혼합 구조(15, 16)에 생성물 흐름(10)을 발생시키기 위한, 추출물 흐름의 혼합을 위한 방법에 있어서,

   과잉 성분 흐름은 적어도 두 개의 부분 추출물 흐름(1, 2)으로 분할되고, 결핍 성분(5)의 흡입 영역(3, 4) 내의 혼합실(12)로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 과잉 성분 흐름은 내부 추출물 부분 흐름(1) 및 외부 추출물 부분 흐름(2)으로 분할되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 추출물 부분 흐름(1, 2)의 분할 비율은 1:1인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제2항에 있어서, 내부 추출물(1)에 대한 외부 추출물(2)의 분할 비율은 0,01 내지 1 사이인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제2항에 있어서, 내부 추출물 흐름(1)에 대한 외부 추출물 흐름(2)의 추출물 흐름의 비율은 100 내지 1 사이인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 추출물 부분 흐름(1, 2)은 1° 내지 179°의 각도 영역 내에서 혼합실(12)로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 추출물 부분 흐름(1, 2)의 유입 각도는 바람직하게는 90°인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 혼합실(12)을 한정하는 내부 표면(6)은 대칭선(11)과 관련하여 혼합실(12)의 후방에서 일정한 간극폭(13)을 유지하도록 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 혼합실(12)로의 추출물 전달은 혼합 단계의 가속화를 발생시키는 비틀림을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 과잉 성분(1, 2) 및 결핍 성분(5)은 환형 간극 공간에서 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 과잉 성분(1, 2) 및 결핍 성분(5)은 두 플레이트 사이의 간극 공간 내에서 평면 분사로써 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항에 있어서, 과잉 성분(1, 2) 및 결핍 성분(5)은 혼합실(12) 내로 평행하지 않게 인젝션되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 과잉 성분 흐름이 적어도 두 부분 추출물 흐름(1, 2)으로 분할되는 단계와, 과잉 성분의 부분 추출물 흐름(1, 2) 및 결핍 성분이 환형 혼합실(12) 또는 두 플레이트 사이의 간극형 혼합실 내에서 혼합되는 단계와, 과잉 성분(5)의 흡입 영역(3, 4) 내에서 부분 추출물 흐름(1, 2)이 인젝션되는 단계와, 결핍 성분(5) 및 과잉 성분의 부분 추출물 흐름(1, 2)이 혼합실 내로 평행하지 않게 인젝션되는 단계를 포함하는 추출물 흐름의 혼합을 위한 방법.
14. 다수의 추출물 전달 위치를 갖는 혼합 장치를 제공하고 생성물 흐름(10)을 형성하는, 추출물 흐름(1, 2, 5)의 혼합을 위한 혼합 장치에 있어서,

    추출물 전달은 환형 간극으로 구성된 혼합실(12, 14) 내로 수행되고, 추출물 흐름(5)의 전달점(8)은 혼합실의 정면(9)에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제14항에 있어서, 환형 간극으로 구성된 혼합실(12, 14)이 환형으로 연장되고, 혼합실(12, 14)을 한정하는 표면(13, 14)들 사이의 간극폭(13)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제14항에 있어서, 혼합실(12)의 길이(14)는 간극폭(13)의 절반과 200의 간극폭(13) 사이인 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 혼합실(12)의 길이(14)는 4 내지 10의 간극폭(13)인 것을 특징으로 하는 장치.