KR20030025826A - 테이프절단장치 - Google Patents

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Abstract

권취수단에 의한 실측권취길이와, 지정권취길이의 정합성을 취할 수 있으며, 이것에 의해, 정확한 권취길이의 관리가 가능한 테이프절단장치를 제공한다.
자기테이프 모재롤(40)에 감겨져 있는 자기테이프(41)의 결함부분의 위치를 나타내는 결함위치정보를 기억하고, 상기 결함위치정보에 기초하여 지정권취길이를 출력하는 제어수단(20)과, 입력된 지정권취길이의 자기테이프(41)를 자기테이프 모재롤(40)로부터 인출해서 릴(44)에 권취해서 절단하는 동시에, 릴(44)로의 권취길이를 검출해서 제어수단(20)에 출력하는 권취장치(14)를 구비한 테이프 절단장치로서, 권취장치(14)의 권취길이의 검출정밀도에 따라 입력된 지정권취길이를 보정처리하는 동시에, 릴(44)에 권취할 때 검출되는 자기테이프(41)의 실측권취길이를 권취길이의 검출정밀도에 따라 보정처리해서 제어수단(20)에 출력하는 보정수단(43)을 구비했다.

Description

테이프절단장치{APPARATUS FOR CUTTING OUT A TAPE}
본 발명은 자기테이프를 모재롤로부터 잘라내서, 정상부분을 제품으로서 권취하는 테이프절단장치에 관한 것이다.
예를 들면, 정보기록용 테이프 등에 이용되는 자기테이프는 가요성 지지체에 자기재료를 도포할 때 먼지 등이 부착하고, 자기재료의 도포불균일함 등에 의해 발생하는 일이 있다. 이러한 결함부분은 모재롤단계에서 검사되고 있다.
또, 테이프의 백업에 이용되는 자기테이프는 최근에는 미리 서보신호가 데이터기록면측에 기록되어 있고, 이러한 자기테이프에서는 서보신호의 기록미스도 결함으로 되므로, 기록된 서보신호의 결함의 유무가 검사되고 있다.
한편, 자기테이프 모재롤에 권취되어 있는 자기테이프는 소정의 길이를 소경의 릴에 감는 것에 의해 제품으로 된다. 이 때문에, 종래, 자기테이프 모재롤로부터 자기테이프를 인출해서 소경의 릴에 자기테이프를 잘라내므로, 예를 들면 일본국 특허공개 평성7-37362호 공보의 장치가 제안되고 있다. 이 장치는 사전의 검사에 의해 자기테이프의 결함부분의 위치가 미리 인식되어 있는 모재롤로부터 제품에 따른 소정 길이의 자기테이프를 잘라내서 카셋트내의 릴에 권취하도록 되어 있다.
또, 이 장치는 제어수단으로부터 공급된 결함위치정보에 기초하여 자기테이프를 잘라내도록 되어 있다. 즉, 결함위치정보로부터 잘라내어지는 자기테이프의 소정 길이내에 결함부분이 존재하지 않는다라고 판단되었을 때에는 이 소정 길이의 자기테이프를 카셋트내의 릴(제품릴)에 권취한다.
한편, 잘라내어지는 자기테이프의 소정 길이내에 결함이 존재한다라고 판단되었을 때에는 이 소정 길이의 자기테이프를 폐기용 버림 권취릴에 권취한다. 또, 제품릴에의 자기테이프의 권취와, 버림 권취릴에의 자기테이프의 권취는 동일한 권취장치(와인더)내에서 행해진다.
이렇게, 결함위치정보에 기초하여 자기테이프를 권취하는 경우, 결함이 없는 정상부분만을 소정의 길이만큼 권취하기 위해서는 자기테이프를 정확한 길이로 과부족없이 권취할 필요가 있다.
이 때문에, 권취장치에 있어서는, 권취한 길이를 길이검출롤러 등에 의해 검출하도록 되어 있다. 이 길이검출롤러에는 그 제작오차에 기초한 검출오차가 있으며, 각 권취장치에 의해 검출정밀도가 다르다. 예를 들면, 검출정밀도가 +1%인 경우, 권취길이를 100m로 지정하면, 실제의 권취길이는 100m×1.01=101m가 된다. 또, 검출정밀도가 -1%인 경우에는 권취길이를 100m로 지정하면, 실제의 권취길이는 100m×0.99=99m가 된다.
따라서, 종래의 권취장치에서는 실제의 권취길이가 100m임에도 불구하고, 검출정밀도가 +1%일 때에는 그 측정값이 99m가 되며, 또 검출정밀도가 -1%일 때에는 측정값이 101m가 되므로, 제어수단에 기록되어 있는 결함위치정보와 정합성이 취해지기 어렵게 된다. 이 경우에는 정확한 권취길이의 관리를 할 수 없게 되며, 제품에 결함부분이 감겨지게 되는 등의 문제가 발생할 우려가 있다.
본 발명의 목적은 상기 과제를 해소함으로써, 권취장치에 의한 실측권취길이와, 결함위치정보에 기초하여 지정되는 지정권취길이의 정합성을 취할 수 있으며, 이것에 의해, 정확한 권취길이의 관리가 가능한 테이프절단장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 테이프절단장치를 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 길이관리정보 및 결함위치정보를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 테이프절단장치의 절단처리를 나타내는 플로챠트이다.
(부호의 설명)
10:테이프절단장치 14:와인더(권취장치)
20:서보(제어수단) 40:자기테이프 모재롤
41:자기테이프 43:보정수단
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 테이프절단장치는 자기테이프 모재롤에 감겨져 있는 자기테이프의 결함부분의 위치를 나타내는 결함위치정보를 기억하고, 상기 결함위치정보에 기초하여 지정권취길이를 출력하는 제어수단과, 입력된 지정권취길이의 자기테이프를 상기 자기테이프 모재롤로부터 인출해서 릴에 감아 절단하는 동시에, 상기 릴에의 권취길이를 검출해서 상기 제어수단에 출력하는 권취장치를 구비한 테이프절단장치로서, 상기 권취장치의 권취길이의 검출정밀도에 따라서, 상기 입력된 지정권취길이를 보정처리하는 동시에, 상기 릴에 권취할 때 검출되는 상기 자기테이프의 실측권취길이를 상기 권취길이의 검출정밀도에 따라서 보정처리해서 상기 제어수단에 출력하는 보정수단을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 테이프절단장치에 의하면, 자기테이프의 결함부분의 위치를 나타내는 결함위치정보에 기초하여 릴에 권취해야할 지정권취길이와, 실제로 권취할 때 검출되는 실측권취길이가 보정수단에 의해 권취장치의 검출정밀도에 따라 보정됨으로써, 지정권취길이와 실측권취길이가 일치하도록 되므로, 정확한 길이관리가 가능하게 된다.
이하, 본 발명에 따른 테이프절단장치의 실시형태에 대해서, 도면을 참조해서 상세하게 설명한다.
도 1에 나타내듯이, 본 발명에 따른 테이프절단장치(10)는 자기테이프 모재롤(팬케이크)(40)에 감겨져 있는 자기테이프(41)의 결함부분의 위치를 나타내는 결함위치정보를 미리 기억한, 절단장치(10)전체의 제어수단인 서보(20)와, 이 서보(20)에 기억되어 있는 결함위치정보에 기초하여, 가기테이프 모재롤(40)로부터 인출된 자기테이프(41)를 소정길이만큼 릴(44)에 감는 와인더(권취장치)(14)를 구비하고 있다.
그리고, 자기테이프 모재롤(40)에 감겨져 있는 자기테이프(41)의 결함부분의 위치를 나타내는 결함위치정보에 기초하여 지정권취길이가 서보(20)로부터 와인더(14)에 입력되고, 이 입력된 지정권취길이의 자기테이프(41)를 자기테이프 모재롤(40)로부터 인출해서 릴(44)에 감아 절단하는 동시에, 릴(41)에의 권취길이의 검출결과를 서보(20)에 출력하도록 되어 있다.
또, 이 테이프절단장치(10)는 자기테이프(41)의 권취길이에 관한 정보를 보정하는 보정수단(43)을 가지고 있다. 이 보정수단(43)은 후술하는 바와 같이 와인더(14)의 검출정밀도에 따라 보정계수를 설정하고, 이 보정계수에 의해 서보(20)로 부터 와인더(14)에 의해 권취된 자기테이프(41)를 실측한 권취길이(실측권취길이)를 보정하도록 되어 있다.
서보(20)에는 LAN케이블을 통해, 자기테이프 모재롤(40)에 감겨져 있는 자기테이프(41)의 결함부분을 검사하는 검사기능을 구비한 서보라이터(서보신호 기록장치)(11)와, 상술한 와인더(14)와, 배출스테이션(17)이 접속되며, 서로 통신가능한 상태로 되어 있다. 서보(20)로서는 예를 들면 퍼스널컴퓨터에 의해 구축한 PC서보를 채용할 수 있다. 또, 네트워크접속의 형태는 상기한 유선방식에 한정되지 않고, 무선방식으로 할 수도 있다.
서보라이터(11)는 상술한 바와 같이 결함검사장치로서도 기능한다. 즉, 이 서보라이터(11)는 단말(12)에 의해 제어되며, 자기테이프 모재롤(40)에 감겨져 있는 자기테이프(41)에 서보신호를 기록하는 동시에, 기록한 서보신호를 판독하여 서보신호가 적절히 기록되었는지의 여부를 체크하는 기능을 가지고 있다.
그리고, 서보신호가 적정하게 기록되어 있지 않는 결함부분의 위치정보(결함위치정보)를 단말(12)을 통해 서보(20)에 전송·기록하도록 되어 있다.
또, 서보라이터(11) 및 단말(12)로부터는 각 자기테이프 모재롤(40)에 있어서의 길이정보가 서버(20)에 공급된다. 이 길이정보로서는 도 2의 (A)에 나타내듯이, 예를 들면 자기테이프 모재롤(40)의 자기테이프(41)를 그 길이방향으로 블록1(B1), 블록2(B2), 블록3(B3), …, 블록N(BN)과 같이 세밀하게 구분하고, 이들 블록B1∼BN의 번호가 자기테이프(41)의 시단 또는 종단으로부터의 길이를 나타내도록 한 것을 채용할 수 있다.
또, 도 2의 (B)는 검출수단(42)의 검출정밀도가 +1%의 경우에 있어서의 지정권취길이를 나타내며, 도 2의 (C)는 검출정밀도가 -1%인 경우에 있어서의 지정권취길이를 나타낸다. 즉, 검출정밀도가 +1%인 경우에는 본래의 권취길이에 대해서 1%씩 적은 길이를 지정하고, 검출정밀도가 -1%인 경우에는 본래의 권취길이에 대해서 1%많은 길이를 지정한다.
상술한 결함위치정보는 블록번호마다 OK(정상) 또는 NG(결함)을 기록함으로써 식별할 수 있다. 예를 들면, B1:OK, B2:NG, B3:OK, B4:NG, B5:OK,…와 같이 기록된다.
다음에, 이 테이프절단장치(10)의 테이프절단처리에 대해서 설명한다.
여기에서는, 예시로서 도 2의 (A)에 나타내듯이, 자기테이프(41)의 결함위치정보로서 100m마다 OK와 NG가 교대로 기록되며, 릴(44)에는 자기테이프(41)를 100m씩 감는 것으로 한다.
이 경우에는, 도 3에 나타내듯이, 먼저 와인더(14)(도 1)에 서보라이터(11)로부터 이송된 자기테이프 모재롤(40)을 장전한 상태에서, 단말(15)이 그 자기테이프 모재롤(40)의 식별번호를 참조해서, 그 자기테이프 모재롤(40)의 길이정보 및 결함위치정보(도 2의 (A))를 서버(20)로부터 취득한다(스텝1, 이후는 S1으로 약기한다).
다음에, 서보(20)로부터 단말(15)을 경유해서 와인더(14)에 릴(44)에 권취해야할 지정권취길이를 출력한다(S2). 이 지정권취길이는 예를 들면 「권취길이 100m」와 같이 지정된다.
다음에, 이 지정권취길이가 보정수단(43)에 의해 와인더(14)의 검출정밀도에 따라 설정되는 보정계수에 기초하여 보정되며, 보정후의 지정카운트값이 설정된다(S3).
즉, 와인더(14)의 검출정밀도가 예를 들면 +1%의 경우, 보정계수는 0.99가 된다. 따라서, 지정카운트값은 100m×0.99(보정계수)=99m가 된다.
다음에, 지정카운트값에 의해 와인더(14)가 제어되며, 자기테이프(41)가 릴(44)에 감긴다. 그리고, 실측카운트값(와인더(14)자신이 실측했다라고 판단하고 있는 값)이 99m로 되었을 때, 권취가 종료한다(S4).
다음에, 와인더(14)에 의해 권취가 종료했을 때의 실측카운트값이 보정수단(43)에 의해 보정된다(S5). 여기에서는 보정계수가 0.99이므로, 99m(실측카운트값)÷0.99(보정계수)=100m(바른 권취길이)로 보정되어 서보(20)에 보내진다.
또, 어떠한 원인으로, 와인더(14)의 실측카운트값이 지정카운트값의 100m까지 도달하지 않는 경우, 예를 들면 실측카운트값이 50m로 종료한 경우에는 그 보정값 50m÷0.99=50.5가 바른 권취길이로서 서보(20)로 보내진다.
또, 와인더(14)의 검출정밀도가 -1%인 경우에는, 보정계수가 1.01이 되며, 와인더(14)의 지정카운트값은 100m×1.01(보정계수)=101m로 된다. 이것에 의해, 실측카운트값이 101m가 되었을 때 권취가 종료된다. 이 실측카운트값 101m은 보정수단(43)에 의해 101m÷1.01=100m(바른 권취길이)로 보정되어 서보(20)로 보내진다.
또, 보정계수는 예를 들면 길이검출롤러의 직경을 고정밀도로 측정해서, 이 직경으로부터 구할 수 있다. 또, 길이검출롤러의 직경을 측정하는 것이외에, 와인더(14)에 의해 실제로 권취된 길이를 측정하고, 이 길이를 지정길이와 비교함으로써도 구할 수 있다.
스텝55에서 보정된 실측카운트값은 서보(20)에 출력된다(스텝56). 이것에 의해, 1개의 릴에 대한 테이프절단처리가 종료된다.
이와 같이, 본 발명의 테이프절단장치(10)에 의하면, 서보(20)에 기억된 결함위치정보에 기초하여 와인더(14)가 소정길이의 자기테이프(41)를 권취할 때, 서보(20)로부터 와인더(14)에 지시하는 지정권취길이와, 권취종료후의 실측권취길이가 보정수단(43)에 있어서, 미리 구해진 와인더(14)의 검출정밀도에 따라 설정된 보정계수에 의해 보정되며, 보정후의 실측권취길이가 서보(20)에 보내진다.
따라서, 와인더(14)의 검출정밀도에 의한 데이터의 상이함이 없어지며, 정확한 길이정보를 관리할 수 있다. 또, 정확한 길이관리가 가능하게 됨으로써, 제품에 결함부분의 감겨짐이 없어지는 동시에, 마진을 최소화할 수 있으므로 수율을 향상시킬 수 있다.
또, 보정수단(43)을 설치함으로써, 와인더(14)의 길이검출롤러 등의 제작정밀도를 다소 향상시킬 수 있으므로, 와인더(14)자체의 비용절감이 가능하게 된다.
또한, 와인더(14)이 길이검출정밀도를 정기적으로 확인하여, 이전의 검출정밀도와 상이한 경우에는 보정수단(43)의 보정계수를 변경함으로써 이루어지며, 와인더(14)의 길이검출롤러 등을 교환하지 않고 장기간에 걸쳐 사용할 수 있다. 이와 같이, 부품의 교환주기의 확대에 의한 비용절감이 가능하게 된다.
또, 와인더(14)가 복수개 있는 경우에서도 이러한 와인더(14)의 길이관리값(카운터값)을 통괄해서 관리할 수 있으며, 이것에 의해, 각 와인더(14)에 있어서의 자기테이프(41)의 권취길이의 실측값과, 서보(20)에 기록되어 있는 권취관리값이 일치하므로, 정확한 길이관리가 가능하게 된다.
또, 상술한 실시형태에서는 설명의 형편상, 자기테이프(41)의 절단처리를 시계열 형식으로 기재했지만, 서보라이터(11), 와인더(14), 보정수단(43)은 병렬로 동작하는 것이고, 서보(20)가 각 기기에 지령을 부여해서 가장 효율좋게 가동하도록 제어된다.
이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 테이프절단장치에 의하면, 절단장치의 검출정밀도에 따라 권취장치에 지정하는 지정권취길이를 보정하는 동시에, 이 지정권취길이에 기초하여 권취된 후의 실측권취길이를 보정함으로써, 실측권취길이와 지정권취길이가 일치하므로, 정확한 길이관리가 가능하게 된다.
이것에 의해, 제품에 결함부분이 감겨지는 것을 방지할 수 있는 동시에, 마진을 최소화해서 수율을 향상시킬 수 있게 된다. 또, 권취장치의 검출정밀도가 경우에서도 보정수단의 보정계수를 변경함으로써, 길이검출롤러 등을 교환하는 일없이 장기간에 걸쳐 사용할 수 있으므로, 부품의 교환주기를 확대해서 비용절감이 꾀해진다.

Claims (1)

  1. 자기테이프 모재롤에 감겨져 있는 자기테이프의 결함부분의 위치를 나타내는 결함위치정보를 기억하고, 상기 결함위치정보에 기초하여 지정권취길이를 출력하는 제어수단과, 입력된 지정권취길이의 자기테이프를 상기 자기테이프 모재롤로부터 인출해서 릴에 감아서 절단함과 아울러, 상기 릴에의 권취길이를 검출해서 상기 제어수단에 출력하는 권취장치를 구비한 테이프절단장치로서,
    상기 권취장치의 권취길이의 검출정밀도에 따라, 상기 입력된 지정권취길이를 보정처리하는 동시에, 상기 릴에 권취할 때 검출되는 상기 자기테이프의 실측권취길이를 상기 권취길이의 검출정밀도에 따라 보정처리해서 상기 제어수단에 출력하는 보정수단을 구비한 것을 특징으로 하는 테이프절단장치.
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