KR20030021173A - 광자기 디스크 장치 및 상기 장치의 자기 헤드 위치 조정방법 - Google Patents

광자기 디스크 장치 및 상기 장치의 자기 헤드 위치 조정방법 Download PDF

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KR20030021173A
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산요 덴키 가부시키가이샤
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Abstract

자기 헤드의 위치 결정 정밀도, 특히 자기 디스크의 접선 방향의 위치 결정 정밀도를 높일 수 있는 광자기 디스크 장치의 자기 헤드의 위치 조정 구조와 위치 조정 방법에 관한 것이다. 대물 렌즈(10)가 배치된 픽업(12)과, 자기 헤드(16)가 배치된 헤드 아암(14)을 연계하고, 자기 헤드(16)가 픽업(12)의 대물 렌즈(10)와 대향하도록, 픽업(12)에 대해 헤드 아암(14)이 위치 결정 조절 가능한 헤드 지지 유닛(20)을 디스크 직경 방향으로 이동 가능하게 배치한 광자기 디스크 장치에 있어서, 픽업(12)에 헤드 아암(14)을 부착하기 위한 나사 구멍(22)을 개방 설치하고, 헤드 아암(14)에 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 대향하고, 디스크 접선 방향과 평행하게 긴 구멍(24)을 개방 설치하고, 헤드 아암(14)의 긴 구멍(24)에 슬라이드 가능하게 끼우고, 선단부가 나사 구멍(22)에 나사 결합하는 나사(26)를 배치하고, 나사(26)와 헤드 아암(14) 사이에 헤드 아암(14)을 픽업(12)에 압접하는 탄성 부재(30)를 배치한다.

Description

광자기 디스크 장치 및 상기 장치의 자기 헤드 위치 조정 방법{MAGNETO-OPTIC DISK DEVICE AND METHOD OF POSITIONING MAGNETIC HEAD OF THE DEVICE}
미니 디스크 등의 광자기 디스크 장치는, 도13에 도시한 바와 같이 기록 매체인 광자기 디스크(102)를 협지하여, 한 쪽에는 자기 헤드(16)를, 다른 쪽에는 픽업(12)에 배치된 대물 렌즈(10)를, 서로 대향하여 배치한 헤드 지지 유닛(20)을 설치하고, 상기 헤드 지지 유닛(20)을 광자기 디스크(102)의 직경 방향으로 이동시키면서 신호의 기록 또는 재생을 행하고 있다.
픽업(12)은 레이저 광원을 내장하고 있으며, 상기 광원으로부터 발생하게 된 레이저빔은 대물 렌즈로 교축되어 광자기 디스크(102)로 조사된다. 조사된 레이저빔에 의해, 광자기 디스크 상의 기록층을 큐리 온도까지 가열한 상태에서, 자기 헤드(16)의 코어에 교류를 흐르게 하여, 자기 헤드(16)에 자계를 발생시키면, 기록층은 자화되어 신호의 기록이 행해진다. 또한, 신호가 기록 완료된 기록층으로 조사한 레이저빔의 반사광을 픽업(12)에서 수광함으로써, 신호가 재생된다.
자기 헤드의 자계를 효과적으로 광자기 디스크로 인가하기 위해, 자기 헤드와 픽업의 대물 렌즈의 중심을 일치시키는 위치 조정을 행할 필요가 있다.
그래서, 자기 헤드를 픽업에 대해, 자기 디스크의 직경 방향과 접선 방향으로 각각 이동시키는 위치 조정이 행해지고 있다.
자기 헤드(1b)의 위치 조정을 행할 수 있는 헤드 지지 유닛(20)에 대해, 도 13, 도14와 본 발명의 도1을 이용하여 설명한다.
픽업(12)은 광자기 디스크 장치(44)에 배치된 구동 나사축(54)에 결합되어 있고(도1 참조), 구동 나사축(54)의 나사 추력(推力)에 의해, 디스크 직경 방향(도1의 화살표 방향)으로 왕복 이동한다. 픽업(12)의 일단부에는 헤드 아암(14)을 부착하는 나사 구멍(22)이 개방 설치되어 있다.
헤드 아암(14)은 픽업(12)의 바닥면에 위치 결정 조절 가능하게 부착된 지지 부재(62)와, 상기 지지 부재(62)에 위치 결정 조절 가능하게 부착되고, 선단부에 자기 헤드(16)가 배치된 헤드 레버(64)로 구성된다.
지지 부재(62)에는 픽업(12)의 나사 구멍(22)과 대향하는 위치에, 디스크 접선 방향과 평행하게 긴 구멍(24)이 개방 설치되어 있고, 픽업(12)과 지지 부재(62)는 긴 구멍(24)에 슬라이드 가능하게 끼워져 있고, 나사 구멍(22)에 나사 결합하는 나사(100)에 의해 계지된다. 나사(100)를 느슨하게 한 상태에서는 지지 부재(62)는 픽업(12)에 대해, 디스크 접선 방향으로 슬라이드 가능하고, 자기 헤드(16)와의 디스크 접선 방향의 위치 결정을 행한 후, 나사(100)를 체결하면, 나사 머리가 지지 부재(62)를 픽업(12)으로 압박하여, 지지 부재(62)가 픽업(12)에 고정된다. 나사(100)의 체결 후, 나사(100)의 헐거움을 방지하기 위해, 나사 머리에 나사 로크제가 도포된다.
지지 부재(62)의 일단부는 상부 방향으로 굴곡되어 있고, 굴곡부의 선단부에 브래킷(68)가 돌출 설치된다. 상기 브래킷(68)에는 조정 나사(76)를 거쳐서 디스크 직경 방향으로 슬라이드 가능하게 또한 위치 결정 조절 가능하게 헤드 레버(64)가 저어널되어 있다. 조정 나사(76)는 브래킷(68)에 나사 결합되어 있고, 지지 부재(62)와 헤드 레버(64)의 양 브래킷 사이에는 헤드 레버(64)를 직경 방향으로 압박하는 압축 스프링(도시하지 않음)이, 조정 나사(76)에 끼움 장착된 상태로 배치되어 있다. 조정 나사(76)를 회전시키면, 헤드 레버(64)가 디스크 직경 방향으로 이동하고, 자기 헤드(16)의 디스크 직경 방향의 위치가 조정된다. 조정 나사(76)의 회전을 방지하기 위해, 나사 로크제가 조정 나사(76)와 브래킷(68)의 나사 결합 부분에 도포된다.
종래의 미니 디스크에서는 자기 헤드의 코어 사이즈가 약 700 ㎛ × 700 ㎛로 비교적 크기 때문에, 자기 헤드의 위치 조정은 현미경을 보면서, 어느 정도 일치시키는 것만으로 충분한 것이었다. 또한, 자기 헤드를 위치 조정한 후, 고정용의 나사(100)를 체결할 때에 다소의 위치 어긋남이 생기더라도, 허용되고 있었다.
최근 제안되고 있는 초고해상도의 자기 디스크 장치의 Advanced Strage M0(상표 : AS-M0)는 낮은 소비 전력으로, 높은 자계 효율이 요구된다. 따라서, 자기 헤드의 코어 사이즈는 디스크 반경 방향 약 400 ㎛ × 접선 방향 약 150 ㎛ 이하로 매우 작아져 있고, 종래와 같이 현미경을 보면서의 위치 맞춤에서는 충분한 성능을 얻을 수 없게 되어 있다. 특히, 자기 헤드의 디스크 접선 방향의 코어 사이즈는약 100 ㎛ 전후의 것도 있으며, 디스크 접선 방향에 대한 자기 헤드의 위치 조정이 매우 중요하다.
그러나, 전술한 바와 같이 상기 헤드 지지 유닛은 디스크 접선 방향으로 자기 헤드의 위치를 조정한 후에, 픽업과 헤드 아암의 지지 부재를 나사(100)로 체결하고 있으므로, 도15에 도시한 바와 같이 체결시에 지지 부재(62)가 굴곡해 버리는 경우가 있고(도면 중 P로 도시함), 지지 부재(62)에 응력이 잔류하여, 체결시, 또는 체결 후에 자기 헤드의 위치가 어긋나 버리는 경우가 있다. 또한, 픽업(12)이나 헤드 아암(14)은 금속 플레이트를 펀칭하여 제작되는 경우가 많기 때문에, 각각 왜곡을 갖는 경우가 있다. 따라서, 정확하게 자기 헤드의 위치 조정을 행하더라도, 그 후의 체결에 의해 위치 어긋남이 생기는 경우도 있다.
본 발명의 목적은 자기 헤드의 위치 결정 정밀도, 특히 자기 디스크의 접선 방향의 위치 결정 정밀도를 높일 수 있는 광자기 디스크 장치 및 자기 헤드 위치 조정 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 광자기 디스크의 기록 및 재생을 행하는 광자기 디스크 장치의 자기 헤드의 위치 조정 구조와 위치 조정 방법에 관한 것이다.
도1은 본 발명의 광자기 디스크 장치의 분해 사시도이다.
도2는 헤드 아암과 탄성 부재의 분해 사시도이다.
도3은 헤드 지지 유닛의 기단부의 측면 확대도이다.
도4는 도3을 화살표 A 방향으로부터 본 배면도이다.
도5는 도3의 원 B에 나타낸 부분의 확대 단면도이다.
도6은 도3을 화살표 C 방향으로부터 본 바닥면도이다.
도7은 자기 헤드의 위치 조정을 행하는 시스템의 설명도이다.
도8은 오실로스코프의 출력 신호 파형을 나타내는 그래프이다.
도9는 탄성 부재의 다른 실시예를 도시한 헤드 지지 유닛의 기단부의 바닥면 확대도이다.
도10은 도9를 화살표 D 방향으로부터 본 배면도이다.
도11은 탄성 부재의 다른 실시예를 도시한 헤드 지지 유닛의 배면도이다.
도12는 탄성 부재의 또 다른 실시예를 도시한 헤드 지지 유닛의 배면도이다.
도13은 종래의 헤드 지지 유닛의 기단부의 측면 확대도이다.
도14는 도13을 화살표 E 방향으로부터 본 바닥면도이다.
도15는 종래의 헤드 지지 유닛의 지지 부재가 굴곡하여 부착된 상태를 도시한 측면 확대도이다.
본 발명의 광자기 디스크 장치(44)는 레이저빔을 집광하는 대물 렌즈(10)가 배치된 픽업(12)과, 일단부가 픽업(12)에 부착되어 자유 단부에 자기 헤드(16)가 배치된 헤드 아암(14)을 연계하고, 자기 헤드(16)가 픽업(12)의 대물 렌즈(10)와 대향하도록, 픽업(12)에 대해 헤드 아암(14)이 위치 결정 조절 가능한 헤드 지지 유닛(20)을 광자기 디스크의 직경 방향으로 이동 가능하게 배치한 광자기 디스크 장치에 있어서,
픽업(12)에 헤드 아암(14)을 부착하기 위한 나사 구멍(22)이 개방 설치되고,
헤드 아암(14)에는 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 대향하고, 디스크 접선 방향과 평행하게 긴 구멍(24)이 개방 설치되고,
헤드 아암(14)의 긴 구멍(24)에 슬라이드 가능하게 끼워져, 선단부가 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 나사 결합하는 나사(26)를 배치하고,
상기 나사(26)와 헤드 아암(14) 사이에는 헤드 아암(14)을 픽업(12)으로 압박하는 탄성 부재(30)를 배치한 것이다.
본 발명의 자기 헤드(16)의 위치 조정 방법은, 상기 광자기 디스크 장치(44)에 있어서, 탄성 부재(30)에 의해, 헤드 아암(14)을 픽업(12)으로 압박한 상태에서, 헤드 아암(14)을 픽업(12)에 대해, 디스크 접선 방향으로 이동시키고, 자기 헤드(16)와 픽업(12)의 대물 렌즈(10)와의 위치를 조정한 후, 픽업(12)과 헤드 아암(14)의 고정을 행하는 것이다.
헤드 아암(14)과 픽업(12)의 고정은 위치 조정 후, 나사 로크제를 도포함으로써 행할 수 있다.
헤드 아암(14)은 픽업(12)에 대해, 탄성 부재(30)에 의해 압접된 상태로 부착되어 있으므로, 디스크 접선 방향으로 힘을 가함으로써, 헤드 아암(14)을 디스크 접선 방향으로 이동할 수 있다. 이 상태에서, 헤드 아암(14)을 디스크 접선 방향으로 슬라이드시켜, 자기 헤드(16)의 위치를 조정한다.
위치 조정은 현미경 등을 보면서 행할 수도 있지만, 자기 헤드(16)의 코어 사이즈가 작은 경우에는, 보다 정확한 조정을 행하기 위해서는 후술하는 바와 같이, 자기 헤드(16)에 전류를 흐르게 하면서, 그 출력 신호를 판독하여 조정하는 것이 바람직하다.
자기 헤드(16)의 위치 조정이 완료되면, 헤드 아암(14)을 픽업(12)에 고정한다. 고정은 나사 로크제를 도포함으로써 행할 수 있다. 나사 로크제의 도포에 의해 고정을 행하면, 종래와 같이 나사 체결 등에 의해 고정한 경우에 비해, 나사 체결시의 위치 어긋남이나 잔류 응력의 발생이 없으므로, 고정시에 자기 헤드의 위치가 어긋나는 일은 없으며, 정확한 위치 조정을 할 수 있다.
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 광자기 디스크 장치(44)에 대해 설명한다. 또, 종래와 동일 구성에 대해서는 동일 부호를 이용하고 있다.
도1에 도시한 바와 같이, 광자기 디스크 장치(44)의 섀시(46)에는 개구(48)가 개방 설치되어 있고, 상기 개구(48)에는 광자기 디스크를 회전시키는 턴테이블(50)과, 픽업(12)이 배치된다. 픽업(12)은 레이저 광원(도시하지 않음)을 내장하고 있고, 상기 광원으로부터의 레이저빔은 대물 렌즈(10)에 의해 광자기 디스크의 신호 기록층으로 조사된다. 대물 렌즈(10)는 촛점 조절용으로 상하 방향으로 이동 가능하며, 또한 기록면 주사용으로 디스크 접선 방향으로 이동 가능하게 되어 있다.
픽업(12)은 개구(48)를 가로지르는 가이드 축(52)과, 픽업(12)의 선단부측에, 가이드 축(52)과 평행하게 설치된 가이드 레버(도시하지 않음)에, 슬라이드 가능하게 결합하고 있다.
섀시(46)에는 가이드 축(52)과 평행하게 구동 나사축(54)이 배치되어 있고, 상기 구동 나사축(54)은 모터(50)에 연계되어 있다. 구동 나사축(54)에는픽업(12)에 돌출 설치된 돌기(도시하지 않음)가 나사 결합하고, 모터(56)의 구동에 의해, 구동 나사축(54)을 회전시키면, 픽업(12)이 나사 추력에 의해 디스크 반경 향으로 왕복 이동한다.
픽업(12)의 기단부 바닥면에는, 도5에 도시한 바와 같이 헤드 아암(14)을 부착하는 나사 구멍(22)이 개방 설치되어 있다. 또한, 도6에 도시한 바와 같이 헤드 아암(14)의 돌기 수납 구멍(58, 58)에 끼워지는 돌기 수납(60, 60)가 돌출 설치되어 있다.
헤드 아암(14)은, 도2 내지 도6에 도시한 바와 같이 픽업(12)에 위치 결정 조절 가능하게 부착되는 지지 부재(62)와, 상기 지지 부재(62)에 위치 결정 조절 가능하게 부착되고, 선단부에 자기 헤드(16)가 배치된 헤드 레버(64)로 구성된다.
지지 부재(62)에는 픽업(12)의 나사 구멍(22, 22)과 대향하는 위치에, 각각 디스크 접선 방향과 평행한 긴 구멍(24, 24)이 개방 설치되어 있고, 또한 픽업(12)의 돌기 수납(60, 60)와 대응하는 위치에, 긴 구멍(24, 24)과 평행한 돌기 수납 구멍(58, 58)이 개방 설치되어 있다(도2, 도6). 또한, 지지 부재(62)는 픽업(12)으로의 고정시에 나사 로크제를 도포하는 로크용 구멍(66, 66, 66)이 개방 설치되어 있다.
지지 부재(62)의 기단부측은 상부 방향으로 굴곡되어 있고, 굴곡부 선단부에 한 쌍의 브래킷(68, 69)이 형성되어 있다. 한 쪽 브래킷(68)에는 나사 구멍(68a)이 개방 설치되어 있고, 다른 쪽의 브래킷(69)은 나사 구멍(68a)보다 직경이 큰 관통 구멍(도시하지 않음)이 개방 설치되어 있다.
지지 부재(62)의 굴곡부에는 헤드 아암(14)을 디스크 접선 방향으로 이동시키고, 픽업(I2)에 대해 디스크 접선 방향의 위치 조정을 행하기 위한 조정 나사 구멍(70)이 개방 설치되어 있다. 또, 조정 나사 구멍(70)을 이용한 위치 조정에 대해 후술한다.
<직경 방향의 위치 조정 구조>
헤드 레버(64)는 기단부측에 브래킷(72, 72)이 형성되어 있다.
지지 부재(62)와 헤드 레버(64)는, 도2에 도시한 바와 같이 헤드 레버(64)의 브래킷(72, 72)이 지지 부재(62)의 브래킷(69)을 협지하도록 배치되고, 브래킷(69, 72) 사이에 압축 스프링(도시하지 않음)을 개재시킨 상태에서, 브래킷(69, 72, 72)과 압축 스프링을 관통하여 조정 나사(76)가 삽입된다. 조정 나사(76)의 선단부에는 나사 홈이 새겨져 있고, 지지 부재(62)의 브래킷(68)의 나사 구멍(68a)에 나사 결합하고 있다.
조정 나사(76)를 회전하면, 헤드 레버(64)가 지지 부재(62)에 대해 디스크 직경 방향으로 이동하고, 자기 헤드(16)를 디스크 직경 방향으로 위치 조정할 수 있다. 또, 위치 조정의 상세에 대해서는 후술한다.
헤드 아암(14)은 탄성 부재(30)에 의해 픽업(12)에 대해 압접된 상태로 부착된다.
탄성 부재(30)는 픽업(12)에 지지 부재(62)를 압박하고, 그 상태를 유지하는 수단이며, 이하에서는 도2에 도시한 바와 같은 판 스프링(32)을 이용하여 설명한다. 또, 탄성 부재(30)의 다른 실시예에 대해서는 후술한다.
도2의 판 스프링(32)에는 지지 부재(62)의 긴 구멍(24)과 마주 보는 위치에 부착 구멍(78, 78)이 개방 설치되어 있고, 판 스프링(32)은 디스크 반경 방향으로 연장되어 있으며, 양측 모서리에는 지지 부재측을 향해 돌출하는 돌조(80, 80)가 형성되어 있다.
헤드 아암(14)을 탄성 부재(30)를 거쳐서 픽업(12)에 부착하기 위해서는, 도5에 도시한 바와 같이 단차식 나사(26)를 이용할 수 있다. 단차식 나사(26)는 머리부측에 직경이 큰 단차부(40)가 형성되어 있고, 선단부측에 나사부(82)가 형성되어 있다.
그리하여, 픽업(12)의 나사 구멍(22)과, 헤드 아암(14)의 지지 부재(62)의 긴 구멍(24), 또한 판 스프링(32)의 부착 구멍(78)이 일치하고, 또한 픽업(12)의 돌기 수납(60)이 지지 부재(62)의 돌기 수납 구멍(58)에 끼워지도록, 픽업(12), 헤드 아암(14), 판 스프링(32)을 포개어, 판 스프링(32)측으로부터 단차식 나사(26)를 삽입하고, 도5에 도시한 바와 같이 단차식 나사(26)의 나사부(82)를 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 나사 결합한다.
단차식 나사(26)는 단저면(42)이 픽업(12)에 접촉하고, 단차부(40)에 지지 부재(62)와 판 스프링(32)이 끼워진 상태에서 부착된다. 판 스프링(32)은 양측의 돌조(80, 80)가 지지 부재(62)에 닿아서, 도4 및 도5에 도시한 바와 같이 부착 구멍(78, 78)의 개방 설치된 중앙부가 지지 부재측으로 굴곡하고, 지지 부재(62)를 픽업(12)에 압박한다.
<접선 방향의 위치 조정 구조>
단차식 나사(26)를 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 나사 결합하여 체결한 상태에서는, 헤드 아암(14)은 지지 부재(62)가 픽업(12)에 압박되어 있을 뿐이므로, 헤드 아암(14)을 디스크 접선 방향으로 누르거나 또는 당기면, 헤드 아암(14)은 긴 구멍(24)의 범위 내에서 디스크 접선 방향으로 슬라이드한다.
이 상태에서, 자기 헤드(16)의 접선 방향의 위치 조정이 행해진다. 디스크 접선 방향의 위치 조정은, 전술한 지지 부재(62)의 굴곡부에 개방 설치된 조정 나사 구멍(70)에, 조정 나사(84, 도2 참조)를 나사 결합함으로써 행해진다. 조정 나사(84)는 조정 나사 구멍(70)에 나사 결합하여 선단부가 섀시(46)에 접촉하기까지 회전시킨다. 도3에 도시한 바와 같이, 조정 나사(84)의 선단부가 섀시(46)에 압박되어 있는 상태에서, 조정 나사(84)를 체결 방향으로 회전시키면, 헤드 아암(14)이 나사 추력에 의해 섀시(46)로부터 떨어지는 방향으로 이동한다. 또한, 조정 나사(84)의 선단부를 섀시(46)로 압박하면서, 조정 나사(84)를 역방향으로 회전시키면, 헤드 아암(14)이 섀시(46)에 근접하는 방향으로 이동한다.
상술한 바와 같이, 조정 나사(84)를 회전시킴으로써, 자기 헤드(16)를 픽업(12)에 대해, 디스크 접선 방향으로 위치 조정할 수 있다. 또한, 위치 조정의 상세에 대해서는 후술한다.
위치 조정이 끝나면, 조정 나사(84)를 조정 나사 구멍(70)으로부터 펀칭하고, 로크용 구멍(66)에 나사 로크제를 도포하여 헤드 아암(14)의 지지 부재(62)와 픽업(12)을 고정할 수 있다.
<자기 헤드의 위치 조정 방법>
상기 구성의 광자기 디스크 장치(44)에 대해서, 자기 헤드(16)의 위치 조정 방법에 대해 설명한다.
도7은 외장 커버 미장착의 광자기 디스크 장치(44)의 평면도이다. 상술한 자기 헤드(16), 모터(56), 픽업(12)의 대물 렌즈(10)의 구동 기구, 레이저 광원, 턴테이블(50) 등은 공지의 요령으로 기판(86)에 전기적 접속되어, 제어 및 구동이 가능해지고 있다. 상기 기판(86)에 자기 헤드 조정용의 지그(88)와, 픽업(12)을 제어하는 픽업 제어 지그(90)가 접속되어 있고, 픽업 제어 지그(90)에는 픽업(12)으로부터 출력된 신호의 파형을 나타내는 오실로스코프(92) 등의 신호 검출 수단이 접속되어 있다.
<디스크 접선 방향의 위치 조정>
우선, 턴테이블(50)에 자기 헤드 조정용의 평면도가 높은 광자기 디스크(96)를 장착하여, 회로의 전기적인 초기 조정, 모니터 출력, 픽업의 이동을 행하고, 레이저를 재생용 출력으로 점등시켜, 광자기 디스크(96)의 랜드에 스틸 점프시킨다.
다음에, 자기 헤드(16)를 강하시켜, 자기 헤드(16)에 교류 전류를 흐르게 한다. 이 상태에서, 조정 나사(84)를 회전시켜 헤드 아암(14)을 디스크 접선 방향으로 이동시킨다. 자기 헤드(16)가 픽업(12)의 대물 렌즈(10)의 중심에 근접함에 따라서, 오실로스코프(92)의 출력 신호의 진폭은 커지게 되므로, 도8에 도시한 바와 같이 오실로스코프(92)의 진폭을 보면서, 진폭이 최대가 되는 위치를 찾아낸다. 진폭이 최대가 되는 위치가 발견되면, 자기 헤드(16)와 픽업(12)의 대물 렌즈(10)는 디스크 접선 방향에 일치하고 있는 것이 되므로, 이 상태에서 헤드 레버(64)에힘이 가해지지 않도록, 조정 나사(84)를 제거한다. 그 후, 지지 부재(62)의 로크용 구멍(66, 66, 66)에 나사 로크제를 도포하여 고정하고, 디스크 접선 방향의 자기 헤드(16)의 위치 조정이 완료된다.
<디스크 반경 방향의 위치 조정>
디스크 접선 방향의 위치 조정이 완료된 후, 디스크 반경 방향의 위치 조정을 행한다.
대물 렌즈(10)가 포커싱된 상태에서, 대물 렌즈(10)를 디스크 접선 방향으로 복수회 왕복 이동시킨다. 렌즈를 디스크 접선 방향으로 흔들었을 때에, 오실로스코프의 출력 파형이 가장 좋아지도록, 조정 나사(76)를 회전시켜 헤드 레버(64)를 디스크 직경 방향으로 이동시킨다. 출력 파형이 가장 좋아지는 위치가 발견되면, 자기 헤드(16)와 픽업(12)의 대물 렌즈(10)는 디스크 직경 방향에 일치되어 있게 되므로, 조정 나사(76)의 나사부에 나사 로크제를 도포하여 조정 나사(76)를 고정하고, 디스크 직경 방향의 자기 헤드(16)의 위치 조정이 완료된다.
디스크 접선 방향과 직경 방향의 위치 조정의 양쪽이 완료되면, 자기 헤드(16)로의 전류의 공급을 중단하고, 자기 헤드(16)를 높여 조정용 디스크(96)를 취출하여, 위치 조정이 완료된다.
<탄성 부재의 다른 실시예>
탄성 부재(30)는 상술한 판 스프링(32) 외에, 도9 및 도10에 도시한 바와 같은 판 스프링(34)으로 할 수도 있다. 이 판 스프링(34)은 한 쪽 측부가 지지 부재(62)로부터 외측으로 돌출되어 있고, 돌출되어 있는 부분이 상부 방향으로 굴곡(94)된 것이며, 돌조(80)에 의해 지지 부재(62)를 픽업(12)측으로 압박하는 동시에, 굴곡부(94)가 지지 부재(62)를 돌기 수납(60)의 측면으로 압박한다. 이와 같이 지지 부재(62)를 2 방향으로 압박함으로써, 지지 부재(62)의 부착 정밀도가 높아진다.
탄성 부재(30)는, 도11, 도12에 도시한 바와 같이, 나사(26)에 코일 스프링(36)이나 고무(38) 등의 탄성 부재를 끼운 구조로 할 수도 있다. 어떠한 경우도, 지지 부재(62)는 픽업(12)측으로 압접될 수 있다.
상기 실시예의 설명은, 본 발명을 설명하기 위한 것이며, 특허 청구의 범위에 기재된 발명을 한정하고, 혹은 범위를 감축하도록 해석되어서는 안 된다. 또한, 본 발명의 각부 구성은 상기 실시예에 한정되지 않고, 특허 청구의 범위에 기재된 기술적 범위 내에서 여러 가지 변형이 가능하다.
이상과 같이, 본 발명의 광자기 디스크 장치 및 상기 장치의 자기 헤드 위치 조정 방법에 따르면, 자기 헤드와 픽업의 대물 렌즈의 중심을 일치시키는 위치 조정을 정확하게 행할 수 있으며, 자기 헤드의 자계를 효과적으로 광자기 디스크에 인가할 수 있다.

Claims (5)

  1. 레이저빔을 집광하는 대물 렌즈(10)가 배치된 픽업(12)과, 일단부가 픽업(12)에 부착되어 자유 단부에 자기 헤드(16)가 배치된 헤드 아암(14)을 연계하고, 자기 헤드(16)가 픽업(12)의 대물 렌즈(10)와 대향하도록 픽업(12)에 대해 헤드 아암(14)이 위치 결정 조절 가능한 헤드 지지 유닛(20)을 광자기 디스크의 직경 방향으로 이동 가능하게 배치한 광자기 디스크 장치에 있어서,
    픽업(12)에는 헤드 아암(14)을 부착하는 나사 구멍(22)이 개방 설치되고,
    헤드 아암(14)에는 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 대향하고, 디스크 접선 방향과 평행하게 긴 구멍(24)이 개방 설치되고,
    헤드 아암(14)의 긴 구멍(24)에 슬라이드 가능하게 끼워지고, 선단부가 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 나사 결합하는 나사(26)가 배치되고,
    상기 나사(26)와 헤드 아암(14) 사이에는 헤드 아암(14)을 픽업(12)으로 압접하는 탄성 부재(30)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 광자기 디스크 장치.
  2. 제1항에 있어서, 탄성 부재(30)는 판 스프링(32, 34), 코일 스프링(36) 또는 고무(38)인 것을 특징으로 하는 광자기 디스크 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 나사(26)는 단차식 나사이며, 단차부(40)에 탄성 부재(30)와 헤드 아암(14)의 긴 구멍(24)이 끼워져 있고, 단저면(42)이픽업(12)에 접촉되어 있는 것을 특징으로 하는 광자기 디스크 장치.
  4. 레이저빔을 집광하는 대물 렌즈(10)가 배치된 픽업(12)과, 일단부가 픽업(12)에 부착되고 자유 단부에 자기 헤드(16)가 배치된 헤드 아암(14)을 구비한 헤드 지지 유닛(20)을 구비하고, 자기 헤드(16)가 픽업(12)의 대물 렌즈(10)와 대향하도록, 픽업(12)에 대해 헤드 아암(14)을 위치 결정할 수 있는 헤드 지지 유닛(20)을 광자기 디스크의 직경 방향으로 이동 가능하게 배치한 광자기 디스크 장치(44)의 자기 헤드(16)의 위치 조정 방법이며,
    픽업(12)에는 헤드 아암(14)을 부착하기 위한 나사 구멍(22)이 개방 설치되고,
    헤드 아암(14)에는 픽업(12)의 나사 구멍(22)에 대향하고, 디스크 접선 방향과 평행하게 긴 구멍(24)이 개방 설치되고,
    픽업(12)의 나사 구멍(22)과, 헤드 아암(14)의 긴 구멍(24)에는 긴 구멍(24)에 슬라이드 가능하게 끼워져, 선단부가 나사 구멍(22)에 나사 결합하는 나사(26)가 배치되고,
    상기 나사(26)의 기단부에는 헤드 아암(14)을 픽업(12)으로 압접하는 탄성 부재(30)가 배치되어 있고,
    탄성 부재(30)에 의해, 헤드 아암(14)을 픽업(12)으로 압접한 상태에서, 헤드 아암(14)을 픽업(12)에 대해, 디스크 접선 방향으로 이동시켜 자기 헤드(16)와 픽업(12)의 대물 렌즈(10)의 위치를 조정한 후, 픽업(12)과 헤드 아암(14)의 고정을 행하는 것을 특징으로 하는 광자기 디스크 장치의 자기 헤드의 위치 조정 방법.
  5. 제4항에 있어서, 헤드 아암(14)과 픽업(12)의 고정은 나사 로크제를 도포함으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 광자기 디스크 장치의 자기 헤드의 위치 조정 방법.
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