KR20030018045A - 바스켓 디자인 및 수평형 공기 예열기용 부착 수단 - Google Patents

바스켓 디자인 및 수평형 공기 예열기용 부착 수단 Download PDF

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KR20030018045A
KR20030018045A KR10-2003-7000357A KR20037000357A KR20030018045A KR 20030018045 A KR20030018045 A KR 20030018045A KR 20037000357 A KR20037000357 A KR 20037000357A KR 20030018045 A KR20030018045 A KR 20030018045A
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KR
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compartment
plate
basket assembly
flange
flange plate
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KR10-2003-7000357A
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쿠르트엠. 피에르
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알스톰 (스위스) 리미티드
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Abstract

바스켓 골격을 갖는 본 발명의 로터리 축열식 열교환기(10)용 열전달 부재 바스켓 조립체(36)는 마주하게 배치된 제 1 및 제 2 측면 외각(76)들과, 상기 측면 외각들을 이격된 관계로 잡아주는 수단을 포함하고, 열 흡수재가 상기 골격 내에 배치된다. 실질적으로 편평한 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트(84)의 내측 단부 부분(88)들은 각각 제 1 및 제 2 측면 외각(76)의 외측 단부 부분들에 장착된다. 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트(84)의 외측 단부 부분(92)들은 열 교환기 로터(14) 내에 바스켓 조립체(36)를 설치하기 위해 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 각각 장착된다. 바스켓 조립체의 제 1 및 제 2 측면 외각(76)은 그 사이에 다이어프램 플레이트(34)들의 각도와 실질적으로 같은 각도를 형성한다.

Description

바스켓 디자인 및 수평형 공기 예열기용 부착 수단{Basket design and means of attachment for horizontal air preheaters}
로터리 열교환기는 연소 가스(flue gas)와 같은 고온 가스 스트림으로부터 연소 공기(combustion air)와 같은 다른 저온 가스 스트림으로 열전달하는데 사용된다. 로터는 다량의 열 흡수재를 담고 있으며, 열 흡수재는 이 열 흡수재에 의해 열이 흡수되는 고온 가스 스트림용 통로에 우선 배치된다. 로터가 회전함에 따라, 가열된 열 흡수재가 저온 가스 스트림용 통로로 들어가며, 여기서 열이 흡수재로부터 저온 가스 스트림으로 전달된다.
로터리 축열식 공기 예열기와 같은 전형적인 로터리 열교환기에서, 원통형 로터가 수직의 중앙 로터 포스트(rotor post) 상에 배치되고, 로터 포스트로부터 로터의 외측 주변 외각으로 연장하는 다수의 레이디얼 격벽(radial partition) 또는 다이어프램에 의해 다수의 부채꼴(sector) 형상의 격실(compartment)로 분할된다. 이러한 부채꼴-형상의 격실들은 통상적으로 적층된 판-형상(stacked plate-like)의 부재들로 이루어진 다량의 열 흡수재를 담고 있는 열교환 바스켓들로 채워진다.
풀 섹터(full-sector) 열교환 바스켓들을 갖는 종래의 많은 수평형 로터리 열교환기에서, 바스켓들은 특정형상의 플랜지(formed flange)에 의해 로터에 부착된다. 특정형상의 플랜지는 90°미만의 내각으로 구부려지고 일단부가 바스켓의 측면에 장착되고 다른 단부가 외각 바아(shell bar)에 볼트 체결된다. 플랜지는 로터가 회전함에 따라 높은 굽힘응력과 피로 부하를 받으므로 나중에 사용수명 내에서 고장이 일어난다. 특정형상의 플랜지 디자인의 특성상 앞쪽면을 열전달면으로서 최적화할 수 없다. 바이패스 유동을 감소시키기 위해 관련한 거싯(gusset)들 및 필러(filler) 부품들과 함께 풀 섹터 열교환 바스켓들을 장착하기 위한 외각 바아를 설치하는 것은 신품인 로터를 제조하거나 또는 기존의 로터를 개조하는데 매우 많은 시간이 소모된다.
본 발명은 일반적으로 로터리 축열식 열교환기에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 열 흡수재를 담고 있는 로터리 축열식 열교환기용 열교환 바스켓에 대한 것이다.
도 1은 수평형 로터리 축열식 공기 예열기의 일반적인 사시도.
도 2는 열교환 플레이트가 제거된, 종래기술의 풀 섹터 열교환 바스켓의 사시도.
도 3은 도 2의 한 쌍의 종래기술의 풀 섹터 열교환 바스켓이 인접한 격실 내에 장착된 로터의 외측부분의 평면도.
도 4는 열교환 플레이트가 제거된, 본 발명에 따른 풀 섹터 열교환 바스켓의 사시도.
도 5는 그 사이의 용접 연결부를 예시하는, 도 4의 측면 외각 및 플랜지 플레이트의 확대 평면도.
도 6a 내지 도 6d는 볼트 체결에 의해 본 발명에 따른 열교환 바스켓을 설치하는 것을 예시하는, 도 1의 로터의 외측 부분 섹션들의 평면도.
도 7a 및 도 7b는 용접에 의해 본 발명에 따른 열교환 바스켓을 설치하는 것을 예시하는, 도 1의 로터의 외측 부분 섹션들의 평면도.
도 8a 및 도 8b는 볼트 체결 및 용접에 의해 본 발명에 따른 열교환 바스켓을 설치하는 것을 예시하는, 도 1의 로터의 외측 부분 섹션들의 평면도.
간단히 말해, 바람직한 형태의 본 발명은 로터를 다수의 부채꼴-형상의 격실들로 분할하는 다수의 다이어프램 플레이트를 갖는 로터리 축열식 열교환기용 열교환 부재 바스켓 조립체이다. 상기 바스켓 조립체는 바스켓 골격 내에 배치되는 열 흡수재를 포함한다. 바스켓 골격은 대향하여 배치된 제 1 및 제 2 측면 외각들과, 상기 측면 외각들을 이격된 관계로 잡아주는 수단을 포함한다. 실질적으로 편평한 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트의 내측 단부 부분은 각각 제 1 및 제 2 측면 외각들의 외측 단부 부분들에 장착된다. 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트의 외측 단부 부분들이 바스켓 조립체를 로터 내에 설치하기 위해 인접한 다이어프램 플레이트에 설치된다.
다이어프램 플레이트들은 실질적으로 동등한 다수의 격실들을 형성하기 위해 서로에 대해 선택된 각도를 갖는다. 바스켓 조립체의 제 1 및 제 2 측면 외각들은 그 사이에 소정의 각도를 형성한다. 제 1 및 제 2 측면 외각들에 의해 형성된 각도는 다이어프램 플레이트들의 각도와 실질적으로 동일하다.
제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 내측 단부 부분이 제 1 및 제 2 측면 외각들의 외측 단부 부분들에 각각 용접된다. 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 외측 단부 부분들은 3가지 방식으로 다이어프램 플레이트에 장착될 수 있다. 각각의 플랜지 플레이트의 외측 단부 부분과 각각의 다이어프램 플레이트의 외측 단부 부분은 각각의 플랜지 플레이트가 하나 이상의 볼트 및 너트에 의해 인접한 다이어프램 플레이트에 장착되도록 하나 이상의 개구(opening)를 가질 수 있다. 각각의 플랜지 플레이트의 외측 단부 부분은 인접한 다이어프램 플레이트에 용접에 의해 장착될 수 있다. 각각의 바스켓 조립체의 플랜지 플레이트 중의 하나가 너트 및 볼트에 의해 다이어프램 플레이트에 장착되고 다른 플랜지 플레이트는 용접에 의해 다이어프램 플레이트에 장착될 수 있다.
본 발명의 목적은 신규의 개선된 로터리 축열식 열교환기용 열교환 부재 바스켓 조립체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 설치 및 제거에 있어 융통성을 제공하는 로터리 축열식 열교환기의 로터 내의 열전달 부재 바스켓 조립체 장착 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적 및 장점이 도면 및 명세서로부터 분명해진다.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 이해되고 본 발명의 많은 목적 및 장점이 당업자에게 명백하게 될 것이다.
도 1은 로터(14)가 구동축 또는 포스트(16)에 장착된 하우징(12)을 도시하는 전형적인 바이섹터(bi-sector) 공기 예열기(10)의 부분 절단 사시도이다. 하우징은 유동 차단(flow impervious) 섹터 플레이트(18, 20)에 의해 연소 가스 섹터(22)와 공기 섹터(24)로 분할된다. 또한, 상응하는 섹터 플레이트들이 유닛(unit)의 바닥에 배치된다. 고온의 연소 가스들이 화살표(26)로 표시한 바와 같이 공기 예열기(10)로 들어가고, 로터(14) 내의 열전달면으로 열이 전달되는 곳인 연소 가스 섹터(22)를 지나 유동한다. 그 다음에 이러한 열전달면이 공기 섹터(24)를 통해 회전함에 따라, 열이 화살표(28)로 표시한 바와 같이 로터를 통해 바닥으로부터 흐르는 공기에 전달된다.
로터(14)는 외각(30)을 갖고, 다이어프램 플레이트(34)에 의해 파이(pie) 형상의 다수의 격실(32)로 분할되며 각각의 격실은 하나 이상의 열전달 바스켓(36)을 담고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 격실의 다이어프램 플레이트(34)는 둔각(38)을 형성한다.
도 2는 열전달 플레이트가 제거된, 종래기술의 특정형상의 플랜지를 갖는 단일의 풀 섹터 열전달 부재 바스켓(40)을 예시한다. 이러한 풀 섹터 바스켓(40)은 각각의 격실 내에 요구되는 바스켓의 개수를 줄이기 위해 개발되었다. 몇몇 예에서, 10개 이상만큼이나 많은 바스켓들이 단일의 바스켓으로 대체되었다. 이는 바스켓 교체에 있어 수고를 상당히 덜어준다.
종래의 특정형상 플랜지 바스켓(40)들은 전형적으로 대향하게 배치된 측면외각(42)들을 포함하는데 이는 바스켓 노우즈(44; basket nose)에 의해 그 내측 단부들에서 및 바스켓 커버(46)에 의해 그 외측 단부들에서 결합한다. 압력판(48)들이 바스켓(40)에 걸쳐 측방향으로 연장하고 바스켓 바아(50)들이 바스켓(40)에 걸쳐 종방향으로 연장하여 바스켓(40)에 부가적인 기계적 무결성(integrity)을 제공한다. 특정형상의 플랜지(52)는 각각의 측면 외각(42)의 외측 단부로부터 종방향으로 연장한다. 열교환 재료(53)가 바스켓(40) 내에 배치된다.
도 3을 참조하면, 바스켓(40)들이 12:00 시 위치에 있는 비어있는 로터 격실에 적재되어 있다. 바스켓(40)은 특정형상의 플랜지(52)가 다이어프램 플레이트(34)들에 용접되어 있는 외각 바아 조립체(54) 상에 놓일 때까지 내려진다. 특정형상의 플랜지(52) 및 외각 바아 조립체(54) 및 구형 워셔(58; spherical washer)의 구멍을 지나 연장하여 외각 바아 조립체의 일부인 너트 케이지(62; nut cage) 내에 수납된 너트(60)와 결합하는 볼트(56)에 의해 각각의 특정형상의 플랜지(52)가 외각 바아 조립체(54)에 장착된다. 거싯(64)과 필러 부품(66)이 다이어프램 플레이트(34)의 각 측면상에서 외각 바아 조립체(54)에 용접되어 바스켓(40) 주변의 공기/가스 유동 바이패스 면적을 감소시킨다.
특정형상의 플랜지(52)의 종방향 연장부(70)와 특정형상의 플랜지(52)의 측방향 연장 레그(72; laterally extending leg) 사이의 각도(68)는 75° 내지 86.25° 사이에서 변할 수 있다. 레그(72)의 길이(74)는 4 인치(10.16cm)를 초과할 수 있다. 이러한 구성은 레그(72) 상의 부하로 인해 볼트체결된 연결부에서 매우 높은 응력이 발생하게 한다.
레그(72)의 길이(74)와 각도(68)는 필러 부품에 의해 차단되어야 할 바이패스 면적의 양을 정한다. 예를 들어, 각도(68)가 86.25°이고 길이(74)가 4 인치(10.16cm)이면, 각 격실 내의 총 바이패스 면적은 약 244 제곱 인치(1574.2cm2)이다. 이 바이패스 면적에는 어떠한 열교환 재료도 담지 않기 때문에, 바이패스 면적의 사이즈는 열적 성능의 큰 감소와 압력 강하(pressure drop)의 큰 증가를 나타낼 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 열교환 바스켓(36)은 대향하게 배치된 측면 외각(76)들을 포함하는데 이는 바스켓 노우즈(78)에 의해 그 내측 단부들에서 및 바스켓 커버(80)에 의해 그 외측 단부들에서 결합한다. 압력판(82)들이 바스켓(36)에 걸쳐 측방향으로 연장하고 바스켓 바아(83)들이 바스켓(36)에 걸쳐 종방향으로 연장하여 바스켓(36)에 부가적인 기계적 무결성을 제공한다. 편평한 플랜지 플레이트(84)가 각각의 측면 외각(76)의 외측 단부로부터 종방향으로 연장한다.
바스켓(36)은 바스켓(36)의 두 측면 외각(76) 사이에 형성되는 각도가, 격실을 형성하는 다이어프램 플레이트(34)들 사이에 형성된 각도(38)와 작은 공칭 여유(nominal clearance)만을 가져 실질적으로 같도록 구성된다. 플랜지 플레이트(84)의 내측 단부(88)는 완전용입(full penetration) 용접부(90)에 의해 측면 외각(76)에 용접된다. 플랜지 플레이트(84)의 외측 단부(92)는 바스켓(36)을 로터(14)에 부착하는데 사용될 수 있는 구멍(94)을 갖는다.
열교환 바스켓(36)을 로터(14)에 장착하는 데에는 3가지 상이한 방법이 있다. 첫 번째 방법에서, 플랜지 플레이트(84) 내의 구멍(94)을 사용하여 플랜지 플레이트(84)가 로터(14)에 볼트체결된다. 두 번째 방법에서, 플랜지 플레이트(84)들은 로터(14)에 용접된다. 세 번째 방법에서, 플랜지 플레이트(84)들 중의 하나가 로터(14)에 볼트체결되고, 다른 플랜지 플레이트(84)가 로터(14)에 용접된다. 이들 3가지 방법중에서, 제 1 방법은 가장 긴 설치 시간을 요구한다. 그러나, 언제든 열교환 바스켓(36)이 제거될 필요가 있을 때, 제 1 방법은 가장 짧은 제거 시간을 요구한다. 제 2 방법은 가장 짧은 설치 시간을 요구하지만 가장 긴 제거 시간을 요구한다. 예상할 수 있듯이, 제 3 방법의 설치 시간은 제 1 방법보다는 짧고 제 2 방법보다는 길며, 제 3 방법의 제거 시간은 제 1 방법보다는 길고 제 2 방법보다는 짧다.
제 1 방법(볼트 체결)을 사용하여 열교환 바스켓(36)을 설치하기 위해, 빈 격실(32)이 12:00 시 위치에 배치되고, 제 1 바스켓(36)이 제위치로 내려진다(도 6a). 그 다음에, 두 개의 플랜지 플레이트(84) 중 첫 번째 플랜지 플레이트(96)가 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결되고, 이 다이어프램 플레이트는 볼트(98), 워셔(100), 너트(102)와 12:00시 위치를 피한다(shy). 그 다음에, 제 2 플랜지 플레이트(104)가 필요한 만큼 메워지고(도면부호 106), 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다.
그 다음에, 로터(14)가 180° 회전되고, 제 2 바스켓(36')이 빈 격실(32')로 내려진다(도 6b). 제 1 바스켓(36)과 유사하게, 두 개의 플랜지 플레이트(84) 중첫 번째 플랜지 플레이트(96)가 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결되고, 심(shim)은 사용하지 않는다. 그 다음에, 인접한 빈 격실(32")이 12:00시 위치가 되도록 로터(14)가 이동된다. 제 3 바스켓(36")이 내려져 배치되고, 제 2 바스켓(36')의 볼트체결되지 않은 제 2 플랜지 플레이트(104)가 필요한 만큼 메워지고(도면부호 106), 제 2 바스켓(36')의 제 2 플랜지 플레이트(104)와 제 3 바스켓(36")의 제 1 플랜지 플레이트(96)가 그 사이에 배치된 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다. 제 1 및 제 2 바스켓과 유사하게, 로터(14)에 장착될 제 3 바스켓(36")의 제 1 플랜지 플레이트(96)가 심을 사용하지 않고 장착된다.
제 1 바스켓(36) 부근에 두 개의 바스켓(도시않음)을 더 설치하기 위해 로터(14)는 다시 약 180°회전된다. 이런 식으로 바스켓(36)들을 설치하면 로터(14)의 균형이 유지된다. 이러한 과정은 모든 바스켓(36)들이 설치될 때까지 유지된다. 이러한 과정 중에 인접한 바스켓이 설치됨에 따라 몇 군데 볼트를 다시 조일 필요가 있고 상술한 순서를 벗어날 수도 있다.
예를 들어, 격실의 수에 따라, 하나 또는 두 개의 빈 격실이 설치 과정의 끝에 있을 수 있다. 하나의 남은 빈 격실(32; 도 6c)이 12:00시 위치에 있고, 각각의 인접한 풀 격실(32', 32") 내의 바스켓(36', 36")을 빈 격실(32)에 공통인 다이어프램 플레이트(34)에 장착하는 볼트체결부(98, 102)가 제거된다. 바스켓 조립체(36)는 하나의 남은 빈 격실(32)로 내려지고, 하나의 남은 빈 격실(32) 내의 바스켓 조립체(36)의 제 1 플랜지 플레이트(96)와, 인접한 풀 격실(32') 내의 바스켓 조립체(36')의 제 2 플랜지 플레이트(104)가 공유된 공통의 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다. 하나 이상의 심(106; shim)이 하나의 남은 빈 격실(32) 내의 바스켓 조립체(36)의 제 2 플랜지 플레이트(104)와 공유된 공통의 다이어프램 플레이트(34) 사이에 삽입되고, 필요하다면 하나의 남은 빈 격실(32) 내의 바스켓 조립체(36)의 제 2 플랜지 플레이트(104)와, 인접한 풀 격실(32") 내의 바스켓 조립체(36")의 제 1 플랜지 플레이트(96)가 공유된 공통의 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다.
두 개의 빈 격실이 남는다면(도 6d), 두 개의 인접한 빈 격실(32, 32') 중 제 1 격실(32)이 12:00시 위치에 있게 되고, 빈 격실(32, 32') 중 하나에 공통인 다이어프램 플레이트(34)에 각각의 인접한 풀 격실(32", 32'") 내의 바스켓(36", 36'")을 장착하는 볼트체결부(98, 102)가 제거된다. 바스켓 조립체(36)는 제 1 격실(32)로 내려진다. 인접한 격실(32)이 비어 있다면, 제 1 플랜지 플레이트(96)는 제 1 격실(32')의 다이어프램 플레이트(34)로 볼트체결된다. 인접한 격실(32")이 채워져 있으면, 제 1 격실(32) 내의 바스켓 조립체(36)의 제 1 플랜지 플레이트(96)와 인접한 풀 격실(32") 내의 바스켓 조립체(36")의 제 2 플랜지 플레이트(104)가 공유된 공통의 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다. 제 2 격실(32')을 12:00시 위치로 배치하도록 로터(14)가 회전되고, 바스켓 조립체(36')가 제 2 격실(32')로 내려진다. 필요하다면, 하나 이상의 심(106)이 제 1 격실(32) 내의 바스켓 조립체(36)의 제 2 플랜지 플레이트(104)와 공통의 다이어프램 플레이트(34) 사이에 삽입되고, 제 1 격실(32) 내의 바스켓 조립체(36)의 제 2 플랜지 플레이트(104)와 제 2 격실(32') 내의 바스켓 조립체(36')의 제 1 플랜지플레이트(96)가 공통의 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다. 필요하다면, 다이어프램 플레이트(34)와 제 2 격실(32') 내의 바스켓 조립체(36')의 제 2 플랜지 플레이트(104) 사이에 하나 이상의 심(106)이 삽입된다. 제 2 플랜지 플레이트(104)는 인접한 격실(32')이 비어 있다면 제 2 격실(32)의 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다. 인접한 격실(32'")이 채워져 있다면, 제 2 격실(32') 내의 바스켓 조립체(36')의 제 2 플랜지 플레이트(104)와 인접한 풀 격실(32'") 내의 바스켓 조립체(36'")의 제 1 플랜지 플레이트(96)가 공통의 다이어프램 플레이트(34)에 볼트체결된다. 제 2 방법(용접)을 사용하여 열교환 바스켓(36)을 설치하기 위해, 빈 격실(32)이 12:00시 위치로 배치되고 제 1 바스켓(36)이 제 위치로 내려진다(도 7a). 그 다음에, 두 플랜지 플레이트(84)들 중의 하나(96)가 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 용접되고(도면부호 108), 이 플레이트는 12:00시 위치를 피한다. 이는 다이어프램 플레이트(34)와 제 1 플랜지 플레이트(96) 사이에 어떠한 심(shim)도 사용될 필요가 없도록 하기 위한 것이다. 그 다음에, 제 2 플랜지 플레이트(104)가 필요한 만큼 메워지고(도면부호 106), 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 용접된다(도면부호 110).
그 다음에, 로터(14)가 180°회전되고 제 2 바스켓(36')이 빈 격실(32')로 내려진다(도 7b). 제 1 바스켓(36)과 유사하게, 두 플랜지 플레이트(84)들 중의 하나(96)가 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 심을 사용하지 않고 용접되고(도면부호 112), 두 플랜지 플레이트(84)들 중의 다른 하나(104)가 필요한 만큼 메워지고(106), 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 용접된다(도면부호 114). 그 다음에, 인접한 빈 격실(32")이 12:00시 위치에 있도록 로터(14)가 이동된다. 제 3 바스켓(36")이 제 위치로 내려지고, 두 플랜지 플레이트(84)들 중의 하나(96)가 심을 사용하지 않고 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 용접되고(도면부호 116), 두 플랜지 플레이트(84)들 중의 다른 하나(104)는 필요한 만큼 메워지고(도면부호 106), 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 용접된다(도면부호 118).
제 1 바스켓(36) 부근에 두 개의 바스켓(도시되지 않음)을 더 설치하기 위해 다시 로터(14)가 약 180° 회전된다. 이런 식으로 바스켓들을 설치하여 로터의 균형을 유지한다. 바스켓들이 설치될 때까지 이러한 과정이 유지된다. 로터 사이즈, 바스켓 사이즈, 로터 내의 바스켓 구성에 따라, 상술한 순서로부터 벗어날 수 있다.
제 3 방법(하나의 플랜지는 용접되고 하나의 플랜지는 볼트체결됨)을 사용하여 열교환 바스켓(36)들을 설치하기 위해, 빈 격실(32)이 12:00시 위치에 위치되고, 제 1 바스켓(36)이 제 위치로 내려진다. 그 다음에, 두 플랜지 플레이트(84)들 중의 하나(120)가 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 용접되고(도면부호 122), 이 플레이트는 12:00시 위치를 피한다. 이는 다이어프램 플레이트(34)와 제 1 플랜지 플레이트(120) 사이에 어떠한 심도 사용될 필요가 없도록 하기 위한 것이다. 그 다음에, 로터(14)가 인접한 격실(32')로 회전되어, 제 1 바스켓(36)을 11:00시 위치로 이동시킨다. 제 2 바스켓(36')이 제 위치로 내려지고 제 1 플랜지 플레이트(124)는 1:00시 위치를 향하는 인접한 다이어프램 플레이트(34)에 용접된다(도면부호 125). 이는 제 1 바스켓(36)의 제 2 플랜지 플레이트(126)와 제 2 바스켓(36')의 제 2 플랜지 플레이트(128)가 체결되지 않은 채로 있게 한다. 이들 플랜지 플레이트(126, 128)는 볼트(130), 너트(132), 워셔(134) 및 심(136)을 사용하여 이들 사이에 배치된 다이어프램 플레이트(34)에 체결된다.
로터(14)는 180°회전되고, 제 3 및 제 4 바스켓(36", 36'")들이 제 1 및 제 2 바스켓(36, 36')과 동일한 방식으로 로터(14)에 장착된다. 이러한 과정은 모든 바스켓들이 설치될 때까지 반복된다. 로터 사이즈, 바스켓 사이즈, 로터 내의 바스켓 구성에 따라, 상술한 순서로부터 벗어날 수 있다.
양호한 실시예들이 지금까지 설명 및 도시되었지만, 본 발명의 진의 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 대체가 이에 대해 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명은 예시를 위해 지금까지 설명되었고 이는 본 발명을 한정하지는 않는다.

Claims (14)

  1. 각각의 다이어프램 플레이트가 인접한 다이어프램 플레이트와 함께 그 사이에 소정의 각도를 형성하는 다수의 다이어프램 플레이트를 갖는 로터리 축열식 열교환기용 열전달 부재 바스켓 조립체에 있어서,
    바스켓의 대향하는 측면에 배치된 제 1 및 제 2 측면 외각(shell)과 상기 제 1 및 제 2 측면 외각을 이격된 관계로 부착하는 수단을 포함하며, 각각의 측면 외각에 내측 및 외측 단부 부분들이 대향하게 배치된 바스켓 골격(basket framework)과,
    상기 바스켓 골격 내에 배치된 열 흡수 수단과,
    각각의 플랜지 플레이트가 실질적으로 편평한 형상을 갖고 내측 및 외측 단부 부분들이 대향하게 배치되어 있고, 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 내측 단부 부분들은 제 1 및 제 2 측면 외각의 외측 단부 부분들에 각각 장착되고, 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 외측 단부 부분들은 다이어프램 플레이트에 장착되도록 적용되는 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트를 포함하는 로터리 축열식 열교환기용 열전달 부재 바스켓 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    각각의 상기 플랜지 플레이트의 외측 단부 부분에는 하나 이상의 개구가 형성된 로터리 축열식 열교환기용 열전달 부재 바스켓 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 내측 단부 부분은 제 1 및 제 2 측면 외각의 외측 단부 부분들에 각각 용접되는 로터리 축열식 열교환기용 열전달 부재 바스켓 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 측면 외각은 그사이에 소정의 각도를 형성하며, 제 1 및 제 2 측면 외각에 의해 형성된 각도는 다이어프램 플레이트와 인접한 다이어프램 플레이트 사이에 형성되는 각도와 실질적으로 같은 로터리 축열식 열교환기용 열전달 부재 바스켓 조립체.
  5. 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체에 있어서,
    로터를 다수의 부채꼴-형상의 격실로 분할하도록 내측 단부로부터 외측 단부로 방사형으로 연장하며, 각각 외측 단부 부분을 갖는 다수의 다이어프램 플레이트와,
    각각의 상기 격실 내에 배치되는 열전달 부재 바스켓 조립체를 포함하며;
    각각의 상기 바스켓 조립체는
    방사형으로 연장하는 제 1 및 제 2 측면 외각을 포함하며, 각각의 측면 외각은 외측 단부 부분을 갖는 바스켓 골격과,
    바스켓 골격 내에 배치되는 열 흡수 수단과,
    각각의 플랜지 플레이트가 내측 및 외측 단부 부분들을 갖고, 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 내측 단부 부분들은 제 1 및 제 2 측면 외각의 외측 단부 부분들에 각각 장착되고, 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 외측 단부 부분들은 인접한 다이어프램 플레이트에 장착되는 실질적으로 편평한 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트를 포함하는 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트들의 내측 단부 부분은 제 1 및 제 2 측면 외각의 외측 단부 부분들에 각각 용접되는 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 다이어프램 플레이트들은 서로 선택된 각도를 형성하고, 제 1 및 제 2 측면 외각은 그 사이에 다이어프램 플레이트들의 각도와 실질적으로 동일한 소정의 각도를 그 사이에 형성하는 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체.
  8. 제 5 항에 있어서,
    다수의 볼트 및 너트를 더 포함하며, 각각의 플랜지 플레이트의 외측 단부 부분과 각각의 다이어프램 플레이트의 외측 단부 부분에 하나 이상의 구멍이 형성되어 있고, 각각의 플랜지 플레이트가 하나 이상의 볼트에 의해 인접한 다이어프램 플레이트에 장착되고, 상기 볼트는 플랜지 플레이트와 인접한 다이어프램 플레이트의 구멍들을 통해 연장하여 하나의 너트와 결합하는 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체.
  9. 제 5 항에 있어서,
    다수의 용접부를 더 포함하고, 각각의 플랜지 플레이트의 외측 단부 부분은 용접부 중의 하나에 의해 인접한 다이어프램 플레이트에 장착되는 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체.
  10. 제 5 항에 있어서,
    다수의 볼트 및 너트와 다수의 용접부를 더 포함하고, 각각의 바스켓 조립체의 플랜지 플레이트들 중의 하나의 외측 단부 부분과 인접한 다이어프램 플레이트의 외측 단부 부분에 각각 하나 이상의 구멍이 형성되고, 볼트 중의 하나는 하나의 플랜지 플레이트의 구멍과 인접한 다이어프램 플레이트의 구멍을 통해 연장하여 너트 중의 하나와 결합하여 하나의 플랜지 플레이트를 인접한 디이어프램 플레이트에 장착하고, 각각의 바스켓 조립체의 플랜지 플레이트들 중 다른 플랜지 플레이트의 외측 단부 부분이 용접부 중의 하나에 의해 인접한 디이어프램 플레이트에 장착되는 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체.
  11. 로터를 다수의 부채꼴-형상의 격실들로 분할하기 위해 내측 단부로부터 외측 단부로 방사방향으로 연장하는 다수의 다이어프램 플레이트를 로터가 포함하고, 각각의 다이어프램 플레이트는 외측 단부 부분을 갖고, 각각의 바스켓 조립체는 방사방향으로 연장하는 제 1 및 제 2 측면 외각 및 실질적으로 편평한 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트를 갖는 바스켓 골격을 포함하고, 각각의 측면 외각은 외측 단부 부분을 갖고, 각각의 플랜지 플레이트는 내측 및 외측 단부 부분을 갖고, 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트의 내측 단부 부분들은 제 1 및 제 2 측면 외각의 외측 단부 부분들에 각각 장착되는, 수평형 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체에 열전달 부재 바스켓 조립체를 장착하는 방법에 있어서,
    a. 빈 격실을 12:00시 위치로 배치하는 단계와,
    b. 바스켓 조립체를 빈 격실로 내리는(lowering) 단계와,
    c. 제 1 플랜지 플레이트를 인접한 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    d. 필요하다면, 하나 이상의 심(shim)을 제 2 플랜지 플레이트와 인접한 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    e. 제 2 플랜지 플레이트를 인접한 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    f. 로터를 약 180°회전시키고 두 인접한 빈 격실중 제 1 격실을 12:00시 위치에 배치하고, 제 1 및 제 2 격실은 공통의 다이어프램 플레이트를 공유하고 각각 대향 배치된 측면 다이어프램 플레이트를 갖는 단계와,
    g. 바스켓 조립체를 제 1 격실로 내리는 단계와,
    h. 제 1 플랜지 플레이트를 제 1 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    i. 제 2 격실을 12:00시 위치에 배치하기 위해 로터를 회전시키는 단계와,
    j. 바스켓 조립체를 제 2 격실로 내리는 단계와,
    k. 필요하다면, 하나 이상의 심을 제 1 격실의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와, 공통의 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    l. 제 1 격실의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와 제 2 격실의 바스켓 조립체의 제 1 플랜지 플레이트를 공통의 다이어프램 플레이트에 볼트 체결하는 단계와,
    m. 모든 빈 격실들이 그 안에 바스켓 조립체가 설치될 때까지 단계 f 내지 l을 반복하는 단계를 포함하는 열전달 부재 바스켓 조립체 장착 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 단계 m은
    1. 로터를 약 180° 회전시키고, 하나의 남은 빈 격실을 12:00시 위치에 배치하고 하기의 단계 2 내지 6을 완료하거나 또는 두 인접한 빈 격실 중 제 1 격실을 12:00시 위치에 배치하고 하기의 단계 7 내지 16을 완료하고, 하나의 남은 빈 격실은 그 안에 바스켓 조립체가 각각 장착된 인접한 풀 격실들과 공통의 다이어프램 플레이트들을 공유하고, 제 1 및 제 2 격실은 공통의 다이어프램 플레이트를 공유하고 각각 대향하게 배치된 측면 다이어프램 플레이트들을 각각 갖고, 제 1 및 제 2 격실 중의 하나 또는 모두의 측면 다이어프램 플레이트들은 그 안에 바스켓 조립체가 장착된 인접한 풀 격실과 공유되는 공통의 다이어프램 플레이트인 단계와,
    2. 각각의 인접한 풀 격실 내의 바스켓을 공통의 다이어프램에 장착하는 볼트체결부(bolting)를 제거하는 단계와,
    3. 바스켓 조립체를 하나의 남은 격실로 내리는 단계와,
    4. 하나의 남은 격실 내의 바스켓 조립체의 제 1 플랜지 플레이트와, 인접한 풀 격실 내의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트를 공유된 공통의 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    5. 필요하다면, 하나의 남은 격실 내의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와, 공유된 공통의 다이어프램 플레이트 사이에 하나 이상의 심을 삽입하는 단계와,
    6. 하나의 남은 격실 내의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와, 인접한 풀 격실 내의 바스켓 조립체의 제 1 플랜지 플레이트를 공유된 공통의 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    7. 각각의 인접한 풀 격실 내의 바스켓을 공통의 다이어프램 플레이트에 장착하는 볼트체결부를 제거하는 단계와,
    8. 바스켓 조립체를 제 1 격실에 내리는 단계와,
    9. 인접한 격실이 비어 있으면 제 1 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 제1 플랜지 플레이트를 볼트체결하거나, 또는 인접한 격실이 채워져 있으면 제 1 격실의 바스켓 조립체의 제 1 플랜지 플레이트와 인접한 풀 격실 내의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트를 공유된 공통의 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    10. 제 2 격실을 12:00시 위치에 배치하도록 로터를 회전시키는 단계와,
    11. 바스켓 조립체를 제 2 격실로 내리는 단계와,
    12. 필요하다면, 제 1 격실 내의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와, 공유된 공통의 다이어프램 플레이트 사이에 하나 이상의 심을 삽입하는 단계와,
    13. 제 1 격실 내의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와 제 2 격실 내의 바스켓 조립체의 제 1 플랜지 플레이트를 공통의 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    14. 필요하다면, 제 2 격실 내의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와 상기 다이어프램 플레이트 사이에 하나 이상의 심을 삽입하는 단계와,
    15. 인접한 격실이 비어 있으면 제 2 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 제 2 플랜지 플레이트를 볼트체결하거나, 또는 인접한 격실이 채워져 있으면 제 2 격실의 바스켓 조립체의 제 2 플랜지 플레이트와 인접한 풀 격실 내의 바스켓 조립체의 제 1 플랜지 플레이트를 공유된 공통의 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    16. 모든 빈 격실이 그 안에 바스켓 조립체로 채워질 때까지 단계 1 내지 15를 반복하는 단계를 더 포함하는 열전달 부재 바스켓 조립체 장착 방법.
  13. 로터를 다수의 부채꼴-형상의 격실들로 분할하기 위해 내측 단부로부터 외측 단부로 방사방향으로 연장하는 다수의 다이어프램 플레이트를 로터가 포함하고, 각각의 다이어프램 플레이트는 외측 단부 부분을 갖고, 각각의 바스켓 조립체는 방사방향으로 연장하는 제 1 및 제 2 측면 외각 및 실질적으로 편평한 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트를 갖는 바스켓 골격을 포함하고, 각각의 측면 외각은 외측 단부 부분을 갖고, 각각의 플랜지 플레이트는 내측 및 외측 단부 부분을 갖고, 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트의 내측 단부 부분들은 제 1 및 제 2 측면 외각의 외측 단부 부분들에 각각 장착되는, 수평형 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체에 열전달 부재 바스켓 조립체를 장착하는 방법에 있어서,
    a. 빈 격실을 12:00시 위치로 배치하는 단계와,
    b. 바스켓 조립체를 빈 격실로 내리는 단계와,
    c. 제 1 플랜지 플레이트를 인접한 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    d. 필요하다면, 하나 이상의 심을 제 2 플랜지 플레이트와 인접한 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    e. 제 2 플랜지 플레이트를 인접한 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    f. 로터를 약 180°회전시키고 두 인접한 빈 격실중 제 1 격실을 12:00시 위치에 배치하고, 제 1 및 제 2 격실은 공통의 다이어프램 플레이트를 공유하고 각각 대향하게 배치된 측면 다이어프램 플레이트를 갖는 단계와,
    g. 바스켓 조립체를 제 1 격실로 내리는 단계와,
    h. 제 1 플랜지 플레이트를 제 1 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    i. 필요하다면, 하나 이상의 심을 제 2 플랜지 플레이트와, 공통의 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    j. 제 2 플랜지 플레이트를 공통의 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    k. 제 2 격실을 12:00시 위치에 배치하도록 로터를 회전시키는 단계와,
    l. 바스켓 조립체를 제 2 격실로 내리는 단계와,
    m. 제 1 플랜지 플레이트를 공통의 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    n. 필요하다면, 하나 이상의 심을 제 2 플랜지 플레이트와, 제 2 격실의 측면 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    o. 제 2 플랜지 플레이트를 제 2 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    p. 모든 빈 격실들이 그 안에 바스켓 조립체가 설치될 때까지 또는 빈 격실이 하나만 있을 때까지 단계 f 내지 o를 반복하고, 하나의 빈 격실이 남으면 로터를 약 180°회전시키고, 하나의 남은 빈 격실을 12:00시 위치로 배치하는 단계와,
    q. 바스켓 조립체를 하나의 남은 격실로 내리는 단계와,
    r. 제 1 플랜지 플레이트를 하나의 남은 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    t. 필요하다면, 하나 이상의 심을 제 2 플랜지 플레이트와, 측면 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    u. 제 2 플랜지 플레이트를 측면 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계를 포함하는 열전달 부재 바스켓 조립체 장착 방법.
  14. 로터를 다수의 부채꼴-형상의 격실들로 분할하기 위해 내측 단부로부터 외측 단부로 방사방향으로 연장하는 다수의 다이어프램 플레이트를 로터가 포함하고, 각각의 다이어프램 플레이트는 외측 단부 부분을 갖고, 각각의 바스켓 조립체는 방사방향으로 연장하는 제 1 및 제 2 측면 외각 및 실질적으로 편평한 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트를 갖는 바스켓 골격을 포함하고, 각각의 측면 외각은 외측 단부 부분을 갖고, 각각의 플랜지 플레이트는 내측 및 외측 단부 부분을 갖고, 제 1 및 제 2 플랜지 플레이트의 내측 단부 부분들은 제 1 및 제 2 측면 외각의 외측 단부 부분들에 각각 장착되는, 수평형 로터리 축열식 열교환기용 로터 조립체에 열전달 부재 바스켓 조립체를 장착하는 방법에 있어서,
    a. 두 인접한 빈 격실들 중 제 1 격실을 12:00시 위치로 배치하고, 제 1 및 제 2 격실은 공통의 다이어프램 플레이트를 공유하고 대향하게 배치된 측면 다이어프램 플레이트들을 각각 갖는 단계와,
    b. 바스켓 조립체를 제 1 격실로 내리는 단계와,
    c. 제 1 플랜지 플레이트를 제 1 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    d. 제 2 격실을 12:00시 위치로 배치하기 위해 로터를 회전시키는 단계와,
    e. 바스켓 조립체를 제 2 격실로 내리는 단계와,
    f. 제 2 플랜지 플레이트를 제 2 격실의 측면 다이어프램 플레이트에 용접하는 단계와,
    g. 필요하다면, 하나 이상의 심을 제 1 격실의 바스켓의 제 2 플랜지 플레이트와, 공통의 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    h. 필요하다면, 하나 이상의 심을 제 2 격실의 바스켓의 제 1 플랜지 플레이트와, 공통의 다이어프램 플레이트 사이에 삽입하는 단계와,
    i. 제 1 격실의 바스켓의 제 2 플랜지 플레이트와, 제 2 격실의 바스켓의 제 1 플랜지 플레이트를 공통의 다이어프램 플레이트에 볼트체결하는 단계와,
    j. 로터를 약 180°회전시키는 단계와,
    k. 모든 빈 격실들이 그 안에 바스켓 조립체가 설치될 때까지 단계 a 내지 i를 반복하는 단계를 포함하는 열전달 부재 바스켓 조립체 장착 방법.
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