KR20030016322A - 입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스판재에 입체문양부를 접합시키는 단계와, 상기 입체문양부의 상측에 보호필름을 접착시키는 단계와, 상기 보호필름이 접착된 입체문양부와 베이스판재에 소정 형상으로 가공홈을 형성하는 단계와, 상기 가공홈을 형성하는 단계 후에 베이스판재와 보호필림이 덮혀진 입체문양부 상측에 접착제를 도포하고 시트지를 접착시키는 단계와, 상기 입체문양부의 둘레를 따라서 상기 시트지를 절단하는 단계와, 상기 시트지가 절단된 입체문양부 상측의 보호필름을 제거하는 단계로 이루어진 제조방법을 갖게 된다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 입체문양이 형성된 판재를 용이하게 제조할 수 있게 되며, 내구성 향상에 의한 제품수명이 향상된다.

Description

입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건{Board with solid relief and manufacturing process}

본 발명은 입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 멜라민화장판으로 구성된 입체문양부를 베이스판재에 접착후 가공하여 내구성과 신뢰성이 향상되며 가공비를 절감할 수 있는 방법 및 물건에 관한 것이다.

일반적으로, 합판을 포함한 목재판을 가공함에 있어서는, 대체로 평판상으로 가공된 판재상에 요구되는 형태의 무늬나 형상을 지닌 박판상 무늬목이나 소정 두께를 갖는 조각편을 부착하여 돌출무늬 문양부를 형성하거나, 판재자체를 조각하여 입체문양부를 형성하는 방식을 사용하고 있었다.

그러나, 상기에서 박판의 무늬목을 접착시켜 형성하는 경우 평면상으로만 무늬와 색상을 표현하게 되어 외관이 단조로운 결함이 있고, 입체문양부를 소정두께로 미리 재단한 조각편을 접착시켜 입체로 형성시키는 구조에 있어서는 일일이 조각편을 판재 표면에 접착하거나 락커등을 사용하여 미세한 금속못으로 부착시키는 방법을 사용하여 돌출무늬 조각편으로 입체문양부를 형성시키게 됨으로서 입체문양부의 형성작업이 복잡하고 많은 인력이 요구되며 이에 따른 높은 생산비가 요구된다.

상기 판재에 부착되는 입체문양부의 접착이 개개로 이루어지는 것에 의하여 접착에 어려움이 발생하게 되며, 접착상태가 불량할 경우에는 입체문양부가 판재로부터 탈락하는 현상이 야기되어 가구의 문짝, 판재 또는 내장합판에 사용한 경우, 이들의 외관손상이나 기능의 저하를 초래하여 고가의 가구나 판재 또는 실내미장판으로서의 기능을 상실하게 되어 미감이 떨어지게 되며, 내구수명이나 사용수명도 감소하게 된다.

한편, 판재의 표면을 조각하여 입체문양부를 일체로 형성하는 경우에 있어서는, 작업자가 일일이 판재의 표면을 수작업으로 조각하는 방법을 사용하고 있으므로서 입체문양부의 탈락의 염려없이 장기간 그 외관이나 기능을 발휘할 수 있는 잇점은 있으나, 이는 작업자가 수작업으로 요구되는 입체문양부를 일일이 조각하여 형성시켜 주어야 함으로써 고도의 숙련된 기술을 요하게 될 뿐만 아니라 작업시간을 상당기간 요하게 되어 양산이 불가능하고 제작비가 많이 소요되어 특수한 고가의 제품을 생산할 시에만 사용하게 된다.

상기 열거된 종래 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 입체문양부를 형성함에 있어서 생산비를 절감할 수 있게 되는 입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건을 제공하는 것이다.

그리고, 판재에 접착되는 입체문양부의 접착이 개개로 이루어지는 것에 의하여 발생될 수 있는 내구수명과 사용수명의 감소를 방지하게 되는 입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건을 제공하는 것이다.

그리고, 판재를 가공하여 입체문양을 형성하는 것에 비하여 재료비를 절감하게 되는 입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건을 제공하는 것이다.

도 1a는 본 발명 실시예에 의하여 베이스판재에 입체문양부가 접착되는 공정을 보이는 사시도.

도 1b는 도 1a 공정 후에 보호필름을 접착시키는 공정을 보이는 사시도.

도 1c는 도 1b 공정 후에 가공홈을 가공 형성시키는 공정을 보이는 사시도.

도 1d는 도 1c 공정 후에 시트지를 도포하는 공정을 보이는 사시도.

도 1e는 도 1d 공정 후에 입체문양부의 경계를 따라서 시트지를 절단하고 보호필름과 시트지를 제거하는 공정을 보이는 사시도.

도 1f는 도 1e의 공정 후의 제품 완료 상태를 보이는 사시도.

도 2는 도 1a의 공정에서 입체문양부의 다른 실시예를 도시한 사시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 베이스판재3 : 입체문양부

5 : 가공홈7 : 시트지

10 : 보호필름

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 베이스판재에 입체문양부를 접합시키는 단계와, 상기 입체문양부의 상측에 보호필름을 접착시키는 단계와, 상기 보호필름이 접착된 입체문양부와 베이스판재에 소정 형상으로 가공홈을 형성하는 단계와, 상기 가공홈을 형성하는 단계 후에 베이스판재와 보호필림이 덮혀진 입체문양부 상측에 접착제를 도포하고 시트지를 접착시키는 단계와, 상기 입체문양부의 둘레를 따라서 상기 시트지를 절단하는 단계와, 상기 시트지가 절단된 입체문양부 상측의 보호필름을 제거하는 단계로 이루어진다.

그리고, 상기 제조방법으로 제조되는 물건은, 식물섬유를 주원료로 하여 판자모양으로 제판된 베이스판재와, 상기 베이스판재에 접착되어 돌출 형성된 입체문양부와, 상기 입체문양부와 상기 베이스판재에 가공 형성되어 소정의 문양을 형성하는 가공홈과, 상기 가공홈과 상기 입체문양부가 접착되지 않은 베이스판재에 접착되는 시트지로 구성된다.

바람직하게, 상기 판재는 중질섬유판(Medium density fiberboard;MDF)이 사용되며, 상기 입체문양부는 저압멜라민화장판(Low Pressure Melamine;LPM) 또는 고압멜라민화장판(High Pewssure Melamine;HPM)이 사용된다.

그리고, 상기 입체문양부는 2가지 이상의 색상으로 이루어지게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 1f에 도시된 바와 같이, 본 발명 실시예에 의하여 입체문양이 형성된 판재를 제조하기 위하여 식물섬유를 주원료로 하여 판재 모양으로 제판된 베이스판재(1)에 소정 두께를 가지는 입체문양부(3)를 접착시키게 된다.

본 발명 실시예에서는 상기 베이스판재(1)의 소재로 중질섬유판(Medium Density Fiberboard:MDF)을 사용하게 되며, 상기 베이스판재(1)의 소재로는 저압멜라민화장판(Low Pressure Melamine;LPM) 또는 고압멜라민화장판(High Pewssure Melamine;HPM)을 사용하게 된다.

상기 베이스판재(1)에서 사용되는 중질유섬유판이라 함은 섬유판(fiber board)에서 기인한 것으로 섬유판(fiber board)은 목재, 짚등의 각종 식물섬유를 주원료로 하여 판자모양으로 접착, 제판한 인공재료로 텍스(tex)라고도 부르지만, 국제회의에서는 파이버 보드(fiber board)로 부르기를 권장하고 있다.

또한, 상기 파이버 보드는 비중에 따라 인슐레이션보드(insulation board: 연질섬유판), 세미하드보드(semihard board: 반경질 섬유판 또는 중질유섬유판: Medium Density Fiberboard), 하드보드(hard board : 경질섬유판)등으로 나누지며, 상기 중질섬유판(semihard board 또는 medium density fiberboard)은 일반적으로 흡음성, 단열성이 우수하고, 재료에는 방향성이 없으므로 사용하기가 쉬우며, 원료도 폐재(廢材)를 이용할 수 있는 등의 이점이 있다.

그리고, 상기 입체문양부(3)에 사용되는 저압멜라민화장판(LPM;Low Pressure Melamine)은 다양한 색상 및 문양이 인쇄된 모양지에 멜라민과 요소 수지를 함침하여 건조시킨 시트(Sheet)로서 주로 목재에 열압 접착하여 사용하는 가구 표면재를 말한다.

상기 저압멜라민화장판의 특징은 열압 접착시 경면판에 따라 유광, 무광, 엠보, 나무결무늬 등의 표면을 얻을 수 있으며, 내마모성, 내열성, 내화성, 내산성등 표면 물성이 우수하다.

그리고, 상기 입체문양부(3)의 다른 재료로 사용되는 고압멜라민화장판(HPM;High Pewssure Melamine)은 멜라민 수지와 페놀 수지로 함침된 각각 3개층의 함침지를 고압,고온으로 접착시킨 시트(Sheet)로서 표면층에 보호지가 내마모성을 향상시켜 주며, 형태를 만들기 위한 가공성이 뛰어나서 미려한 마감처리가 가능하게 된다.

한편, 상기 고압멜라민화장판은 크게 크라프트지와 모양지와 보호지로 나누어지게 되며, 상기 크라프트지는 페놀수지를 함침하여 원하는 두께로 조절하게 되며, 상기 모양지는 멜라민 수지로 함침하여 다양한 색상과 무늬를 연출하게 되며, 상기 보호지는 멜라민수지로 함침하여 모양지를 보호하게 된다.

그리고, 상기 고압멜라민화장판의 특징은 가공성이 매우 뛰어나며, 상기 저압멜라민화장판 보다 내마모성, 내열성, 내화성, 내산성 등 표면 물성이 더욱 우수하게 된다.

상기 베이스판재(1)에 입체문양부(3)가 부착된 상태에서 원하는 문양을 형성하기 위하여 공작기계 등을 이용하여 가공홈(5)을 상기 입체문양부(3) 및 이와 경계를 이루는 베이스판재(1)에 가공하게 된다.

상기 입체문양부(3)가 접착되지 않은 베이스판재(1)와 상기 가공홈(5)에는 시트지(7)가 접착되어 상기 입체문양부(3)의 색상과 시트지(7)의 색상 2가지를 표현하게 되며, 상기 입체문양부(3)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 다른 색상을 이루는 입체문양부(3)를 사용하는 것에 의하여 3가지의 색상도 표현 가능하며, 이와 같은 원리를 이용하여 다양한 색상으로 상기 입체문양부(3)를 표현할 수 있게 된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 실시예에 의한 입체문양이 형성된 판재의 제조방법은 도 1a 내지 도 1f를 참조하여 설명하기로 하며, 우선 도1a에 도시된 바와 같이, 베이스판재(1)에 입체문양부(3)를 접착하여 상호 결합되도록 한다.

그리고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 입체문양부(3) 상측에 보호필름(10)을 접착시키게 되며, 상기 상태에서 도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 입체문양부(3)의 소정부위와 입체문양부(3)와 베이스판재(1)가 만나는 경계 부위에 엔씨(NC) 공작기계 등의 가공도구를 이용하여 가공홈(5)을 형성하게 된다.

상기 상태에서 상기 입체문양부(3) 상측과 베이스판재(1)와 가공홈(5) 등에 접착제를 도포하고 도 1d에 도시된 바와 같이, 시트지(7)를 접착시키게 된다.

그리고, 상기 입체문양부(3)와 상기 가공홈(5)의 경계부위를 칼등 등의 도구를 이용하여 절단하게 되며, 도 1e에 도시된 바와 같이, 상기 입체문양부(3) 상측에 접착된 보호필름(10)을 제거하는 것에 의하여 상기 입체문양부(3)는 본래의 색상을 갖게된다.

그리하여, 도 1f에 도시된 바와 같이, 입체문양부(3)의 색상과 시트지(7)의색상으로 2가지 색의 색상을 표현할 수 있게 되며, 도2에 도시된 바와 같이, 2가지 색상으로 이루어진 입체문양부(3)를 사용할 경우에는 3가지 색상을 표현할 수 있게 된다.

상기 입체문양부(3)의 색상 변화 및 여러 색상을 동시에 사용할 수 있는 것에 의하여 여러 색상을 표현할 수 있게 됨은 물론이다.

한편, 본 발명 실시예에서는 상기 입체문양부(3)를 상기 베이스판재(1)의 일부분에만 접착시켜 이를 가공하는 것이었으나, 상기 베이스판재(1)의 일측 전 표면에 입체문양부(3)를 접합시켜 가공하는 것도 본 발명의 다른 실시예라 할 것이다.

그리고, 상기 도 1c에서 가공홈(5)을 형성한 후에 접착제를 도포하고 상기 입체문양부(3)에 덮힌 보호필름을 제거한 다음 시트지(7)를 도포하는 것도 본 발명의 또 다른 실시예라 할 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 입체문양이 형성된 판재의 제조방법 및 그 물건에 의하면, 한가지 또는 두가지 이상등의 색상을 가진 입체문양부를 베이스판재에 접합하여 가공하는 것에 의하여 다양한 색상의 표현이 가능하며 재료비를 절감하는 효과가 있다.

그리고, 일체의 입체문양부가 베이스판재에 접합되는 것에 의하여 제품의 내구성이 향상되는 효과가 있다.

그리고, 보호필름을 사용하여 시트지를 용이하게 입체문양부에서 제거할 수있는 것에 의하여 작업성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 베이스판재에 입체문양부를 접합시키는 단계와,

   상기 입체문양부의 상측에 보호필름을 접착시키는 단계와,

   상기 보호필름이 접착된 입체문양부와 베이스판재에 소정 형상으로 가공홈을 형성하는 단계와,

   상기 가공홈을 형성하는 단계 후에 베이스판재와 보호필림이 덮혀진 입체문양부 상측에 접착제를 도포하고 시트지를 접착시키는 단계와,

   상기 입체문양부의 둘레를 따라서 상기 시트지를 절단하는 단계와,

   상기 시트지가 절단된 입체문양부 상측의 보호필름을 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 입체문양이 형성된 판재의 제조방법.
2. 식물섬유를 주원료로 하여 판자모양으로 제판된 베이스판재와,

   상기 베이스판재에 접착되어 돌출 형성된 입체문양부와,

   상기 입체문양부와 상기 베이스판재에 가공 형성되어 소정의 문양을 형성하는 가공홈과,

   상기 가공홈과 상기 입체문양부가 접착되지 않은 베이스판재에 접착되는 시트지를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 판재.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 베이스판재는 중질섬유판(Medium density fiberboard;MDF)이 사용되며, 상기 입체문양부는 저압멜라민화장판(Low Pressure Melamine;LPM) 또는 고압멜라민화장판(High Pewssure Melamine;HPM)이 사용됨을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 판재.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 입체문양부는 2가지 이상의 색상으로 이루어짐을 특징으로 하는 입체문양이 형성된 판재.