KR20030016261A - 의류 측면 패널의 제공 및 접합 - Google Patents

Abstract

패널 재료는 노즐 및 만곡된 코안다 표면을 갖는 에어 나이프의 작동 근접부 내로 운송되어, 재료가 기계 방향으로 이송됨에 따라 만곡된 코안다 표면 위로 접혀진다. 패널은 다양한 각도로 접혀질 수 있으며 재체결가능한 체결 요소를 포함할 수 있다. 의류 측면 패널을 접고 재체결가능한 팬츠 등의 예비체결 의류를 형성하기 위한 다양한 방법에 에어 나이프가 이용된다.

Description

의류 측면 패널의 제공 및 접합{PRESENTATION AND BONDING OF GARMENT SIDE PANELS}

일회용 흡수성 의류와 같은 의류는 기저귀, 트레이닝 팬츠, 여성 위생 제품 및 성인 요실금 제품을 포함하는 많은 응용 분야를 가진다. 통상적인 일회용 흡수성 의류는 액체 침투성 신체측 라이너와 액체 불침투성 외부 커버 사이에 배치된 흡수성 조립체를 포함하는 복합 구조물로서 형성된다. 이러한 성분은 의도된 목적에 구체적으로 적합한 제품을 형성하기 위해 탄성 재료 및 내장 구조체와 같은 다른 재료 및 특징들과 조합될 수 있다.

통상적인 의류를 만들기 위한 제조 기술은 예비체결 및 재체결가능 의류와 같은 신규한 제품 형태를 만들기에 몇몇 관점에서는 부적합하다. 따라서, 본 기술분야, 특히 일회용 흡수성 팬츠와 같은 예비체결된 의류를 만드는데 관련해서 결핍되고 필요로 하는 것은 재료 웨브를 취급하기 위한 신규한 공정 및 장치이다.

본 발명은 재료 웨브를 취급하기 위한 공정 및 장치, 특히 예비체결된 의류를 만들기 위한 공정 및 장치에 관한 것이다.

도1은 트레이닝 팬츠 등의 의류를 만들기 위한 조립 섹션의 실시예의 개략도이다.

도2는 도1에서 도시된 조립 섹션에 따라 접힌 섹션, 트레이닝 팬츠 등의 의류를 만들기 위한 절첩 섹션의 실시예의 개략 측면도이다.

도3은 본 발명에 따른 의류를 만들기 위한 방법 및 장치의 일 실시예의 개략 측면도이며, 도2에서 도시된 절첩 섹션을 따르는 봉합 섹션을 도시하는 도면이다.

도4는 도1 내지 도3에서 도시된 공정 및 장치에 의해 형성된 트레이닝 팬츠의 측면도를 도시하고, 여기서 체결 시스템이 트레이닝 팬츠의 일 측면 상에 결합 및 트레이닝 팬츠의 다른 측면 상에 해제되어 도시되어 있다.

도5는 비체결, 신장 및 평평한 조건에 놓여진 상태에서 도4에서 도시된 트레이닝 팬츠의 평면도를 도시하고, 착용자로부터 이격되어 대면하는 트레이닝 팬츠의 표면을 도시한다.

도6은 도5와 유사한 평면도를 도시하지만, 트레이닝 팬츠를 입을 때 착용자에 대면하는 트레이닝 팬츠의 표면 및 기본 특성을 도시하기 위해 잘라진 도면을 도시한다.

도7은 도1에서 도시된 조립 섹션의 한 점에서 연속하여 이동하는 조립체의일부를 도시한다.

도8은 도2에서 도시된 절첩 섹션의 확대 측면도를 도시한다.

도9는 도2에 도시된 절첩 섹션의 일부분의 평면도를 도시한다.

도10은 도2, 도8 및 도9에 도시된 절첩 섹션 내부 위치에서의 트레이닝 팬츠의 일부분의 확대 단면도를 도시한다.

도11은 도3에 도시된 봉합 섹션의 내부 패널 위치설정 스테이션의 확대 측면도를 도시한다.

도12, 도13 및 도14는 도11에 도시된 내부 패널 위치설정 스테이션 내부의 일련의 위치에서의 트레이닝 팬츠의 일부분의 확대 단면도를 도시한다.

도15는 도3에 도시된 봉합 섹션의 외부 패널 위치설정 스테이션의 확대 측면도를 도시한다.

도16, 17, 18 및 도19는 도15에 도시된 외부 패널 위치설정 스테이션 내부의 일련의 위치에서의 트레이닝 팬츠의 일부분의 확대 단면도를 도시한다.

도20은 도14에 도시된 에어 나이프의 확대 단면도를 도시한다.

도21은 도3 및 도15에 부분적으로 도시된 궤도 운동 장치의 측면도를 도시한다.

도22 및 도23은 대체 내부 패널 위치설정용 고정부 내부의 일련의 위치에서의 트레이닝 팬츠의 일부분의 확대 단면도를 도시한다.

상기와 관련된 본 기술분야의 충족되지 않은 필요에 대해, 재료 웨브를 취급하고 예비체결된 의류를 만들기 위한 신규한 공정 및 장치가 발견되었다. 본 발명의 일 태양은 재료 취급을 위한 에어 나이프의 사용에 관한 것이다. 에어 나이프는 접합, 체결 또는 다른 목적을 위해 재료를 위치 설정하기 위해 사용될 수 있다. 이 재료는 유체에 대해 침투성이든지 불침투성이든지 간에, 직조 재료(woven material), 비직조 재료, 필름 등과 같은 어떤 상대적으로 가요성인 재료를 포함한다. 에어 나이프는 접촉하는 다른 재료를 결합하는 경향이 있는 기계적 체결 요소를 포함하는 재료의 위치를 제어 및/또는 안내하기 위해 사용될 수 있다.

따라서, 일 실시예에서, 재료를 접는 방법은 기계 방향으로 재료를 이송하는 것과 에어 나이프의 작동 근접부 내로 재료의 패널을 이송하는 것을 포함한다. 에어 나이프는 노즐 및 만곡된 코안다(Coanda) 표면을 포함한다. 공기는 재료가 기계 방향으로 이송되면서 패널이 만곡된 코안다 표면상으로 접혀지도록 노즐로부터 방출된다. 에어 나이프의 작동은 방출된 에어 제트와 동반되는 대기로 형성된 에어 시트를 생성한다. 코안다 표면은 에어 시트가 코안다 표면에 "부착"되고 따르도록 가압하면서, 에어 시트의 양 측면을 가로지르는 압력 구배를 생성한다. 패널은, 에어 나이프의 작동 근접부 내로 이송될 때, 에어 시트 상으로 견인되고 반송된다. 본 응용의 목적을 위해, 재료 또는 패널이 그 이동 경로가 에어 나이프의 작동에 의해 충격되게 하기 위해 에어 나이프에 충분히 밀접하게 이격될 때 에어 나이프의 "작동 근접부" 내에 있다고 고려된다.

본 방법에서, 코안다 표면은 노즐 유동 방향에 대해 만곡되고, 패널은 만곡된 표면상으로 반송되거나 접혀진다. 본 발명의 목적을 위해, "만곡된 코안다 표면상으로 접혀지는" 재료의 패널 또는 부분이 의미하는 것은 패널이 만곡된 표면을 향해 견인되고, 만곡된 표면상으로 또는 둘레로 둘러싸며, 만곡된 표면상을 유동하는 공기의 완충부에 의해 지지되는 것이다. 다시 말해서, 패널은 축에 대해 내향으로 접혀지고, 여기서 만곡된 코안다 표면은 축과 패널 사이에 배치된다. 재료 및 패널이 기계 방향으로 이송됨에 따라서, 접혀지는 각도 또는 정도가 기계 방향으로의 이동과 함께 증가하도록, 에어 나이프 전의 전체적으로 평평한 위치로부터 보다 하류의 완전히 접혀지는 위치로 접혀질 수 있다. 특별한 실시예에서, 패널은 대략 45도 이상, 보다 특별하게는 대략 90도 이상의 각으로 접혀질 수 있다. 이하에서 보다 상세하게 논의된 바와 같이, 패널은 예컨대, 재체결 가능 의류에 대한 실시예에 관련된 재체결 가능한 체결 요소를 포함한다.

본 발명의 다른 태양은 예비체결된 팬츠를 형성하는 방법에 대한 것이다. 그러한 방법의 일 실시예는 분리되고, 부분적으로 조립되고 접혀진 팬츠의 흐름을 기계 방향으로 이송하는 단계를 포함한다. 각 팬츠는 대향된 제1 측면 패널을 갖춘 제1 허리 구역 및 대향된 제2 측면 패널을 갖춘 제2 허리 구역을 포함한다. 상기 방법은 제1 측면 패널을 노즐 및 만곡된 코안다 표면을 포함하는 에어 나이프의 작동 근접부 내로 이송하는 단계를 더 포함한다. 공기가 제1 측면 패널이 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지도록 노즐로부터 방출된다. 제2 측면 패널은 제1 측면 패널로부터 외부로 가로지르는 위치로 접혀지고, 각각의 제1 및 제2 측면 패널은 함께 영구 접합된다.

예비체결된 팬츠를 형성하는 방법의 다른 실시예는 분리되고, 부분적으로 조립되고 접혀지는 팬츠의 흐름을 기계 방향으로 이송하는 단계와, 제1 측면 패널을 에어 나이프의 작동 근접부 내로 이송하는 단계를 포함한다. 본 실시예에서, 각 팬츠는 제1 체결 요소를 포함하는 대향된 제1 측면 패널을 갖춘 제1 허리 구역 및 제2 체결 요소를 포함하는 대향된 제2 측면 패널을 갖춘 제2 허리 구역을 포함한다. 체결 요소는 서로 재체결 가능하게 결합할 수 있다. 각 에어 나이프는 노즐 및 코안다 표면을 포함한다. 각 코안다 표면은 만곡부 및 전체적인 평면부를 한정하며, 여기서 만곡부는 노즐과 전체적인 평면부 사이에 배치된다. 공기는 제1 측면 패널이 전체적인 평면부에 배치된 제1 체결 요소와 함께 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지도록 노즐로부터 방출된다. 제2 측면 패널은 제1 체결 요소로부터 외부로 가로질러 위치된 제2 체결 요소와 함께 제1 측면 패널과 중첩되는 방향으로 이동된다. 제1 및 제2 체결 요소는 재체결 가능하게 결합된다.

재체결 가능한 팬츠의 고속 형성을 용이하게 하게 위해, 에어 나이프는 재체결가능하게 결합된 측면 패널이 에어 나이프의 하류 단부를 지나 이송되도록 외팔보식 구성으로 장착될 수 있다. 특별한 실시예에서, 공기는 기계 방향에 전체적으로 수직인 방향으로 노즐로부터 방출된다. 제2 측면 패널을 제1 측면 패널과 중첩되는 방향으로 이동시키기 위한 다양한 기술이 사용될 수 있다. 예컨대, 왕복 패널 절첩 헤드가 제2 측면 패널의 이송 경로를 교차한다. 에어 나이프는 또한 제2 측면 패널을 위치설정 하기 위해 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 태양은 배기식 에어 나이프(exhausted air knife)이다. 일 실시예에서, 에어 나이프는 내부 챔버를 한정하는 플리넘을 포함하고, 노즐은내부 챔버와 작동 가능하게 연결되고 노즐 유동 방향을 한정하며, 코안다 표면은 노즐을 지나 인접하게 연장한다. 코안다 표면은 노즐 유동 방향에 관련된 단면에서 만곡될 수 있고, 노즐로부터 터미널 엣지까지 약 90도 이상의 곡률을 한정할 수 있다. 본 실시예에서, 코안다 표면은 제1 및 제2 만곡부와 제1 및 제2 전체적인 평면부를 포함하고, 여기서 제1 만곡부는 노즐과 제1 전체적인 평면부 사이에 배치되고 제2 만곡부는 제1 및 제2 전체적인 평면부 사이에 배치된다. 플랜지는 제2 전체적인 평면부에 대향된 코안다 표면에 매우 근접하게 위치되고, 그 사이에 배기 통로를 한정한다.

배기식 에어 나이프의 다른 실시예는 내부 챔버를 한정하는 플리넘과 플리넘에 부착된 캡을 포함한다. 캡은 제1 플랜지, 제2 플랜지 및 상기 제1 및 제2 플랜지를 연결하는 중간 부재를 포함한다. 제1 플랜지는 상기 플리넘에 매우 근접하게 위치되며 그 사이에 상기 내부 챔버와 유체 연통하는 노즐을 한정한다. 제2 플랜지는 상기 플리넘으로부터 이격되고 그 사이에 배기 통로를 한정한다. 중간 부재는 상기 배기 통로와 유체 연통하는 적어도 하나의 구멍을 한정한다. 코안다 표면은 상기 노즐을 지나서 연장하고 이에 인접한다. 코안다 표면은 노즐 유동 방향에 대한 단면에서 만곡되며, 노즐로부터 말단 엣지로 약 90°이상의 곡률을 형성한다.

특정 실시예들에서, 코안다 표면의 곡률은 약 90°내지 약 270°, 예를 들어 약 135°내지 225°일 수 있다. 제1 및/또는 제2 만곡부들은 몇몇 실시예들에서 약 90°이상의 각도를 형성할 수 있다.

본 발명의 다른 태양은 한 쌍의 의류 측면 패널을 접기 위한 장치에 관한 것이다. 일 실시예에서, 장치는 기계 방향 및 기계 중심선을 한정하는 이송 시스템 및 기계 방향에서의 체결 위치들에서 기계 중심선의 대향측들 상에 위치된 한 쌍의 에어 나이프를 포함한다. 각각의 에어 나이프는 노즐과 만곡된 코안다 표면을 포함한다. 본 실시예에서, 각각의 에어 나이프는 노즐 유동 방향이 기계 방향에 전체적으로 수직이 되도록 기계 중심선에 전체적으로 평행하게 배열된다.

본 발명의 또다른 태양은 중첩 방향으로 의류 측면 패널들의 쌍들을 위치 설정하기 위한 장치에 관한 것이다. 일 실시예에서, 장치는 기계 방향 및 기계 중심선을 한정하는 이송 시스템, 기계 방향에 대체적으로 평행한 축 주위로 한 쌍의 제1 측면 패널들을 접도록 구성된 내부 패널 위치설정 기구 및 한 쌍의 제1 측면 패널들로부터 외향 횡방향으로 한 쌍의 제2 측면 패널들을 위치설정하도록 구성된 외부 패널 위치설정 기구를 포함한다. 내부 패널 위치설정 기구는 노즐과 만곡된 코안다 표면을 각각 포함하는 에어 나이프들을 포함한다.

의류들은 재체결가능 또는 재체결 불가능 측면 솔기들을 포함할 수 있다. 재체결불가능 접합 솔기들은 초음파 접합, 접착제 접합, 열접합, 재봉 등에 의해 형성될 수 있다. 재체결가능 솔기들을 형성하는 체결 요소들은 팬츠의 다른 부품에 접합된 별개의 요소들을 포함할 수 있다. 다르게는, 체결 요소들은 신체측 라이너, 외부 커버, 사용된다면 분리된 측면 패널들, 사용된다면 일체형 측면 패널들, 사용된다면 섀시를 횡방향으로 가로질러 연장하는 벨트형 부품 등과 같은 팬츠의 다른 요소의 일부분을 포함할 수 있다. 이에 따라, 달리 구체화된다면 용어 "체결 요소"는 체결구로서의 기능을 하는 개별 요소들 및 측면 패널들, 라이너, 외부 커버, 체결구로서 기능하는 등과 같은 재료의 구역들을 포함한다. 또한, 단일 재료는 재료의 다양한 구역들이 분리된 체결구로서 기능을 할 정도로 다중 체결 요소들을 형성할 수 있다. 체결 요소들은 측면 패널들 상, 흡수 섀시 상에서와 같은 측면 패널들 사이 또는 이 두 가지의 조합에 위치될 수 있다. 체결 요소들은 정사각형, 직사각형, 원형, 만곡형, 타원형, 불규칙형 등과 같은 임의의 형상을 가질 수 있다. 각각의 체결 요소는 단일 체결 요소 또는 다중 체결 요소들을 포함할 수 있다. 체결 요소들은 접착 체결구, 밀착 체결구, 기계적인 체결구 등과 같은 흡수성 제품들에 적합한 임의의 재체결가능 체결구들을 포함할 수 있다. 특정 실시예들에서, 체결 요소들은 향상된 성능을 위하여 기계적인 체결 요소들을 포함한다. 적절한 기계적인 요소들은 후크, 루프, 벌브(bulb), 버섯형, 화살촉형, 볼온스템(ball on stems), 양성 정합 요소, 버클, 스냅 등과 같은 기하학적 형상 재료들을 상호 연결시킴으로써 제공될 수 있다. 특정 실시예에서, 체결 요소 및 정합 체결 요소들은 후크-루프 체결 요소들을 포함한다. 본 기술분야의 기술자는 후크 및 루프의 형상, 밀도 및 폴리머 조성이 체결 요소들과 정합 체결 요소들 사이에서 소정의 체결을 얻도록 선택될 수 있다는 것을 인지할 것이다. 더 활동적인 후크 재료는 훨씬 큰 평균 후크 높이, 방향 정렬 후크들의 퍼센트 또는 활동적인 후크 형상을 갖춘 재료를 포함할 수 있다.

재체결가능한 체결 시스템들은 팬츠형 제품의 내부의 용이한 검사를 허용한다. 필요하다면, 체결 시스템은 팬츠가 신속하고 용이하게 제거되도록 또한 허용한다. 이는 팬츠가 지저분한 배설물을 포함할 때 특히 유용하다. 팬츠를 다루는데 있어서, 돌보는 사람은 팬츠형 제품을 완전히 벗겨서 아이의 신발 또는 의류를 벗길 필요 없이 새로운 것으로 교체할 수 있다.

본 발명은 트레이닝 팬츠, 수영복, 기저귀 팬츠, 요실금 의류, 여성 위생 제품들, 건강용 의류, 기업용, 산업용 및 소비자용 의복 또는 다른 의류를 포함하는 다양한 종류의 흡수성 및 비흡수성 제품들의 제조에 사용될 수 있다. 흡수성 제품들은 신체로부터 배출된 다양한 삼출물을 흡수 및 저장하도록 착용자의 신체에 인접되게 착용하도록 구성된다. 흡수성 제품들은 팬츠형 제품을 사용자에게 제공하도록 미리 체결될 수 있다. 제품은 그후 종래의 트레이닝 팬츠처럼 당겨질 수 있고, 연속적으로 기저귀형 제품의 용이함으로 점검 또는 제거될 수 있다. 또한, 제품은 팬츠 같은 것보다 기저귀 같은 것에 적용될 수 있다. 파열 지점 결합과 같은 추가적인 해제가능한 체결 수단은 사용자가 체결구들을 의도적으로 해체할 때까지 팬츠 구성에서의 흡수성 제품을 유지하도록 이용될 수 있다.

본 발명으로 사용하기에 적합한 특정 트레이닝 팬츠는 참조로 본문에서 구체화되는 에이. 풀레쳐등에 의해 1999년 11월 22일에 출원된 (2000년 6월 29일 공고된 PCT 출원 WO 00/37009호에 대응하는) 미국 특허 출원 제09/444,083호 "재체결 가능한 측면 솔기들을 갖는 흡수성 제품"에 개시된다. 이러한 참조는 트레이닝 팬츠를 제조하기 위한 다양한 재료 및 방법들을 설명한다. 트레이닝 팬츠는 참조로서 본문에 구체화된 1990년 7월 10일 반 곰펠등에 허여된 미국 특허 제4,940,464호와, 1998년 6월 16일 브랜든 등에 허여된 미국 특허 제5,766,389호에 개시된 방법 및 장치를 사용하면서 제조될 수 있다.

정의

본 명세서의 문맥 내에서, 각각의 용어 또는 구는 다음의 의미 또는 의미들을 포함할 것이다.

"접착된"은 2개의 요소들의 결합, 부착, 연결 등을 의미한다. 2개의 요소들은 각각이 중간 요소들에 직접 접착될 때와 같은 서로간에 직접 접착될 때 또는 서로간에 간접적으로 접착될 때 함께 접착된다고 간주될 것이다.

"포함하는"은 포괄적인 또는 중도변경 가능한 및 추가적인 비인용된 요소 또는 방법 단계들을 제외시키지 않는 것을 의미한다.

"연결된"은 2개의 요소들의 결합, 부착, 연결 등을 의미한다. 2개의 요소들은 각각이 중간 요소들에 직접 연결될 때와 같은 서로간에 직접 연결될 때 또는 서로간에 간접적으로 연결될 때 함께 연결된다고 간주될 것이다.

"일회용품"은 세탁되는 또는 재사용하기 위하여 다르게 복원되기보다 제한된 사용후에 폐기되도록 설계되는 제품들을 의미한다.

"배치된", "~상에 배치된" 및 그 변화들은 하나의 요소가 다른 요소와 일체형일 수 있거나 또는 하나의 요소가 다른 요소에 결합 또는 다른 요소와 함께 위치되거나 또는 다른 요소 근처에 배치되는 분리된 구조일 수 있다는 것을 의미한다.

"신축성이 있는", "신축성이 부여된" 및 "신축성"은 변형을 유발시키는 힘의 제거 후에 그 원래의 크기 및 형상을 회복하려는 성질을 갖는 단일 재료 또는 복합 재료의 성질을 의미한다.

"탄성 재료"는 적어도 25%의 줄여진 길이만큼 연장될 수 있고, 인가된 힘을해제할 때 적어도 10%의 연신율로 회복되는 단일 재료 또는 복합 재료를 의미한다. 탄성 재료 또는 복합 재료가 그 줄여진 길이에 대해서 적어도 100%만큼 연장될 수 있고, 더 양호하게는 적어도 300%만큼 연장될 수 있으며 인가된 힘을 해제할 때 적어도 50%의 연신율로 회복되는 것은 대체적으로 바람직하다.

"직물"은 모든 짜여진 섬유 웨브들, 편물된 섬유 웨브들 및 짜여지지 않은 섬유 웨브들을 의미하도록 사용된다.

"가요성"은 착용자의 신체의 일반적인 형태 및 윤곽들에 순응하고 쉽게 맞추어지는 재료들을 의미한다.

"힘"은 자유롭게 이동하는 신체의 가속 및 이동이 자유롭지 않은 신체의 변형을 발생시키는 서로의 신체에 의해 발휘된 물리적인 영향을 포함한다. 힘은 단위 면적당 그램으로 표현된다.

"그래픽"은 흡수성 제품상의 가시적인 디자인, 패턴 등에 관한 것이다.

"친수성"은 섬유와 접촉하는 수용성 액체에 의해 젖은 섬유의 표면 또는 섬유를 설명한다. 재료의 젖은 정도는 차례로, 접촉각 및 포함된 재료와 액체의 표면 신장에 기초하여 기술될 수 있다. 특정 섬유 재료 또는 섬유 재료의 혼합물의 습윤성을 측정하기에 적합한 장비 및 기술은 칸 에스에프에이(Cahn SFA)-222 표면력 분석 시스템 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 구비될 수 있다. 이러한 시스템으로 측정할 때, 90 도 이하의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성" 또는 "친수성"으로 표현되는 반면, 90 도 이상의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성" 또는 소수성으로 표현된다.

"일체형"은 별개의 구조체가 서로 결합되거나 서로 함께 위치되거나 서로 인접하게 위치되는 것이라기보다 단일 요소의 다양한 부분에 관하여 사용된다.

"내향" 및 "외향"은 흡수성 제품의 중심에 대한 상대 위치, 및 특히 흡수성 제품의 횡방향 및 종방향 중심으로부터 횡방향 및/또는 종방향으로 근접되거나 이격되는 위치를 참조한다.

"층"은 단수로 사용될 때 단일 요소 또는 복수개의 요소의 이중 의미를 가질 수 있다.

"액체 불침투성"은 하나의 층 또는 다중-층 적층체를 기술하는데 사용할 때, 일상적으로 이용하는 상황에서, 소변 등의 액체가 액체 접촉 지점에서 층 또는 적층제의 평면에 대해 일반적으로 수직 방향으로 층 또는 적층체를 통과하지 않을 것이라는 의미이다. 액체, 또는 소변은 액체 방수 층 또는 적층제의 평면에 대해 평행하게 펼쳐지거나 수송될 수 있지만, 여기서 사용될 때 "액체 방수"의 의미 내에 한정하지 않도록 간주된다.

"종방향" 및 "횡방향"은 통상적 의미를 갖는다. 제품을 착용할 때 서 있는 착용자가 신체 반부의 왼쪽 및 오른쪽으로 나누고 종축이 제품의 평면에 놓여 일반적으로 수직면에 평행하다. 횡축은 일반적으로 종축에 수직인 제품의 평면에 놓인다. 도시된 바와 같이 제품은 횡방향으로보다 종방향으로보다 더욱 길다.

"부재"는 단수로 사용될 때 단일 요소 또는 복수개의 요소의 이중 의미를 가질 수 있다.

"비직조" 및 "비직조 웨브"는 직물 웨빙 또는 편물 공정의 추가없이 형성된재료 및 재료의 웨브를 언급한다.

"작동적으로 결합된"은 다른 요소에 대한 탄성 부재의 부착과 관련하여, 요소에 부착되거나 연결될 때 또는 열 또는 화학적으로 처리될 때 등, 신장시키거나 함으로써, 탄성 부재가 요소에 탄성 특성을 부여함을 의미하고, 다른 요소에 대한 비탄성 부재의 부착과 관련하여, 부재 및 요소가 결합(joinder)의 의도된 또는 기술된 기능을 수행하도록 허용 또는 허락하는 임의의 적절한 방식으로 부착될 수 있다는 것을 의미한다. 결합, 부착, 연결 등은 요소에 직접 부재를 연결하는 등 직접 연결하거나, 제1 부재 및 제1 요소 사이에 배치된 다른 부재에 의해 간접적으로 연결될 수 있다.

"외부 커버 그래픽"은 의류의 외부 표면을 검사할 때 직접적으로 가시적인 그래픽을 참조하고, 재체결 의류에 대해 사용중일 때와 같이 체결 시스템이 결합될 때 의류의 외부 표면을 검사하는 것과 관련한다.

"영구적으로 결합된"은 요소가 흡수성 의류를 평상시 이용하는 상황 동안 결합되려는 경향이 있고 여전히 결합되므로 흡수성 의복의 두 가지 요소의 결합, 접합, 연결, 부착 등에 관하여 참조한다.

"재체결가능한"은 본질적으로 영구적 변형 또는 파괴없이 해제가능한 부착, 분리 및 연속 해제가능한 재체결을 가능하게 하는 두 가지 요소의 특성을 참조한다.

"해제가능하게 부착된", "해제가능하게 결합된" 및 그 변형은 하나 또는 양측의 요소에 가해진 분리력 없어도 요소의 연결을 유지하려는 경향이 있도록 경향이 있는 연결된 또는 연결가능한 두 요소와, 실질적인 영구 변형 또는 파괴없이 분리 가능한 요소를 참조한다. 요구되는 분리력은 흡수성 의복을 착용하는 동안 직면하는 것과는 통상적으로 거리가 멀다.

"파괴"는 재료의 파손 또는 파열을 의미하며, 인장 시험에서, 이 용어는 일시에 또는 단계적으로 두 부분으로의 재료의 전체 분리, 또는 일부 재료에서 구멍의 성장을 참조한다.

"신장 접합된"은 탄성 부재가 이완된 길이의 적어도 약 25 퍼센트 연장되는 동안 다른 부재에 접합되는 탄성 부재를 참조한다. "신장 접합"이라는 용어는 바람직하게, 다른 부재에 이것이 접합될 때 완화된 길이의 적어도 약 100 퍼센트 및 특히 바람직하게 적어도 약 300 퍼센트 연장되는 상황을 참조한다.

"신장 접합된 적층체"는 하나의 층이 축적가능한 층이고 다른 층은 탄성 층인 적어도 두 층을 갖는 복합 재료를 언급한다. 층의 이완시에, 축적가능한 층이 축적되도록 연장된 조건에 있을 때 층이 함께 결합된다.

"표면"은 공기, 기체 및/또는 액체에 대해 침투성 또는 불침투성인 층, 필름, 직조, 비직조, 적층제, 복합체 등을 포함한다.

"인장"은 연장을 저항하는 신체 내부에 신체의 연장 또는 균형력을 야기하도록 하는 단축력(uniaxial force)을 포함한다.

"열가소성"은 실내 온도가 냉각될 때 비둔화된 상황으로 실질적으로 돌아가고 열이 노출될 때 둔화된 재료를 묘사한다.

이러한 용어는 명세서의 나머지 부분에서 추가적 언어로 한정될 것이다.

본 발명의 상술된 및 다른 특징 및 이를 달성하기 위한 방법은 더욱 명백해지고, 본 발명은 다음 기술 및 첨부된 도면과 관련해 더욱 잘 이해될 것이며, 상이한 특징에서 유사한 특징이 동일한 도면 부호로 기재된다.

본 발명의 방법 및 장치는 다양한 재료를 접히게 하고 다양한 의류를 제조하는데 사용될 수 있다. 이러한 의류의 일예로는 기저귀, 트레이닝 팬츠, 여성 위생 제품, 요실금용 제품 및 수영복, 운동복, 팬츠와 남성용 팬츠와 같은 개인용 보호 또는 건강 보호 의류 등과 같은 일회용 흡수성 제품을 포함한다. 설명의 편의를 위해서, 이후의 설명은 유아용 트레이닝 팬츠를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관해서 이루어질 것이다. 특히, 그러한 방법 및 장치는 본 명세서에서 개시물로서 참조되는 개시 내용인 에이. 엘. 플레처(A. L. Fletcher)에 의해 1999년 11월 22일에 출원된 "재체결가능한 측면 봉합을 갖춘 흡수성 제품"으로 명칭된 미국 특허 출원 번호 제09/444,083호(2000년 6월 29일에 공개된 PCT 출원 WO 00/37009호에 대응함)에서 개시된 바와 같은 예비체결된 일회용 트레이닝 팬츠를 제조하는 방법 및 장치에 대해 설명될 것이다.

도1 내지 도3은 트레이닝 팬츠(20)를 제조하는 방법 및 장치의 일 실시예를 각기 도시한다. 트레이닝 팬츠(20)는 도4에서 부분적으로 체결된 상태로 분리되어 도시된다. 트레이닝 팬츠(20)는 흡수성 섀시(32) 및 체결 시스템(80)을 포함한다. 흡수성 섀시(32)는 전방 허리 구역(22), 후방 허리 구역(24), 전방 및 후방 허리 구역을 상호 연결시키는 가랑이 구역(26), 착용자와 접촉하도록 구성된 내부 표면(28) 및 착용자의 옷에 접촉하도록 구성된 내부 표면과 대향하는 외부 표면(30)을 형성한다. 도5 및 도6을 추가로 참고하면, 흡수성 섀시(32)는 또한 한 쌍의 횡방향으로 대향되는 측면 엣지(36) 및 지정된 전방 허리부 엣지(38) 및 후방 허리부 엣지(39)인 한 쌍의 종방향으로 대향되는 허리부 엣지를 형성한다. 전방 허리 구역(22)은 전방 허리부 엣지(38)와 인접하고, 후방 허리 구역(24)은 후방 허리부 엣지(39)와 인접한다.

도시된 흡수성 섀시(32)는 사각형 또는 다른 원하는 형상으로 될 수 있는 복합 구조물(33), 한 쌍의 횡방향으로 대향되는 전방 측면 패널(34) 및 한 쌍의 회방향으로 대향되는 후방 측면 패널(134)을 포함한다. 복합 구조물(33) 및 측면 패널(34, 134)은 도4에 도시된 바와 같이 2개 이상의 분리된 요소를 포함하거나 일체식으로 형성될 수도 있다. 일체식으로 형성된 측면 패널 및 복합 구조물은 신체측 라이너, 플랩 복합부, 외부 커버, 기타 재료 및/또는 그 조합과 같은 일반적인 재료를 적어도 일부 포함하고, 일편의 탄성, 신축성 또는 비신축성 팬츠를 형성할 수도 있다. 도시된 복합 구조물(33)은 외부 커버(40), 겹쳐진 관계로 외부 커버에 연결된 신체측 라이너(42, 도4 및 도6 참조), 외부 커버와 신체측 라이너 사이에 위치한 흡수성 조립체(44, 도6 참조) 및 한 쌍의 억제 플랩(46, 도6 참조)을 포함한다. 도시된 복합 구조물(33)은 전방 및 후방 허리부 엣지(38, 39) 부분을 형성하는 대향하는 선형 단부 엣지(45) 및 흡수성 섀시(32, 도5 및 도6 참조)의 측면 엣지(36) 부분을 형성하는 대향하는 선형 측면 엣지(47)를 가진다. 참고로, 각기 트레이닝 팬츠(20)의 종축 및 횡축의 방향을 도시하는 화살표(48, 49)는 도5 및 도6에 도시된다.

도4에 부분적으로 도시된 바와 같이 체결부를 가진 트레이닝 팬츠에 있어서, 전방 및 후방 허리 구역(22, 24)은 허리부 개구(50) 및 한 쌍의 다리부 개구(52)를 가지는 3차원 팬츠 구조를 형성하도록 함께 결합된다. 후방 허리 구역(24)이 착용 시에 착용자의 후방에 위치되는 트레이닝 팬츠의 일부분을 포함하는 반면에, 전방허리 구역(22)은 착용 시에 착용자의 전방에 위치되는 트레이닝 팬츠(20)의 일부분을 포함한다. 트레이닝 팬츠(20)의 가랑이 구역(26)은 착용 시에 착용자의 다리부 사이에 위치되고 착용자의 몸통 하부를 덮는 트레이닝 팬츠의 일부분을 포함한다. 전방 및 후방 측면 패널(34, 134)은 착용 시에 착용자의 엉덩이에 위치되는 트레이닝 팬츠(20)의 일부분을 포함한다.

흡수성 섀시(32)의 전방 허리 구역(22)은 측면 패널 사이에 위치하여 이를 연결시키는 전방 중심 패널(35, 도5 및 도6 참조) 및 횡방향으로 대향되는 전방 측면 패널(34)을 포함한다. 흡수성 섀시(32)의 후방 허리 구역(24)은 측면 패널 사이에 위치하여 이를 연결시키는 후방 중심 패널(135, 도5 및 도6 참조) 및 횡방향으로 대향되는 후방 측면 패널(134)을 포함한다. 흡수성 섀시(32)의 허리부 엣지(38, 39)는 착용 시에 착용자의 허리부를 둘러싸도록 구성되고 허리부 둘레 치수를 한정하는 개구(50)를 제공한다. 가랑이 구역(26) 내의 횡방향으로 대향되는 측면 엣지(36)의 부분들은 전체적으로 다리부 개구(52)를 형성한다.

흡수성 섀시(32)는 착용자로부터 배출되는 신체 분비물을 함유 및/또는 흡수하도록 구성된다. 예를 들면, 비록 불필요하기는 하지만 흡수성 섀시(32)는 바람직하게는 신체 분비물의 횡방향 유동에 대한 차단부를 제공하도록 구성된 한 쌍의 억제 플랩(46)을 포함한다. 플랩 탄성 부재(53, 도6 참조)는 이 기술분야에서 널리 알려진 바와 같이 임의의 적절한 방식으로 각각의 억제 플랩(46)과 작동식으로 결합될 수 있다. 탄성화된 억제 플랩(46)은 착용자의 신체에 대한 시일을 형성하도록 트레이닝 팬츠(20)의 가랑이 구역(26)에서 직립 구조를 취하는 부착되지 않은엣지를 형성한다. 억제 플랩(46)은 흡수성 섀시(32)의 횡방향으로 대향되는 측면 엣지를 따라 위치될 수 있고, 흡수성 섀시의 전체 길이에 걸쳐 종방향으로 연장하거나 흡수성 섀시의 길이를 따라 부분적으로만 연장할 수도 있다. 억제 플랩(46)에 대한 적절한 구성 및 배열은 이 기술분야의 숙련자에게 널리 알려져 있고 본 명세서에서 개시물로서 참조되는 1987년 11월 3일에 엔로(Enloe)에게 허여된 미국 특허 제4,704,116호에 개시된다.

신체 분비물의 억제 및/또는 흡수를 더욱 향상시키기 위해서, 비록 불필요하지만 바람직하게는 트레이닝 팬츠(20)는 이 기술분야의 숙련자에게 널리 알려진 바와 같이 전방 허리부 탄성 부재(54), 후방 허리부 탄성 부재(56) 및 다리부 탄성 부재(58)를 포함한다.(도6 참조) 허리부 탄성 부재(54, 56)는 대향하는 허리부 엣지(38, 39)를 따라 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)에 작동식으로 결합될 수 있고, 허리부 엣지의 부분 또는 전체에 걸쳐 연장할 수 있다. 다리부 탄성 부재(58)는 대향 측면 엣지(36)를 따라 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)에 작동식으로 결합되고 트레이닝 팬츠(20)의 가랑이 구역(26) 내에 위치 설정될 수 있다. 다리부 탄성 부재(58)는 복합 구조물(33)의 각각의 측면 엣지(47)를 따라 종방향으로 정렬될 수 있다. 각각의 다리부 탄성 부재(58)는 다리부 탄성 부재에 의해 야기되는 탄성 주름의 종방향 단부를 나타내는 전방 종결부(63) 및 후방 종결부(65)를 가진다. 전방 종결부(63)는 전방 측면 패널(34)의 종방향으로의 가장 안쪽 부분과 인접하여 위치될 수 있고, 후방 종결부(65)는 후방 측면 패널(134)의 종방향으로의 가장 안쪽 부분과 인접하여 위치될 수 있다.

플랩 탄성 부재(53), 허리부 탄성 부재(54, 56) 및 다리부 탄성 부재(58)는 임의의 적절한 탄성 부재로 형성될 수 있다. 당해 기술분야의 숙련자에 공지된 바와 같이, 적합한 탄성 재료는 천연 고무, 합성 고무 또는 열가소성 엘라스토머 중합체의 시트, 스탠드 또는 리본을 포함한다. 탄성 재료는 신장되어 기재에 접착되거나, 축적된 기재(gathered substrate)에 접착되거나 또는 기재에 접착되어 예를 들어 탄성 수축력이 기재에 가해지도록 열의 인가로 탄성을 갖게 되거나 수축될 수 있다. 일 특정 실시예에서, 예를 들어, 다리부 탄성 부재(58)는 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 이. 아이. 듀폰 드 네모아 앤드 캄파니(E. I. Du Pont de memours and Company)사로부터 입수 가능한 상표명 라이크라(LYCRA)인 다중 필라멘트 스판덱스(multifilament spandex) 탄성 쓰레드가 합체된 복수개의 드라이-스펀(dry-spun)을 포함한다.

외부 커버(40)는 바람직하게는 충분히 액체 불침투성이고, 탄성을 갖거나, 신축성이거나 또는 비신축성인 재료를 포함한다. 외부 커버(40)는 액체 불침투성 재료의 단일 층일 수 있지만, 바람직하게는 적어도 하나의 층이 액체 불침투성인 다중 층 적층 구조를 포함한다. 예를 들어, 외부 커버(40)는 적층 접착제, 초음파 접합 또는 열 접합 등에 의해 적절하게 결합되는 액체 침투성 외부 층과 액체 불침투성 내부층을 포함할 수 있다. 비드, 스프레이, 평행 스월(parallel swirls) 등과 같이 연속적으로, 또는 단속적으로 인가되는 적합한 적층 접착제는 미국 위스콘신주 와우와토사 소재의 파인들리 어디시브스, 인크.(Findley Adhsives, Inc.)사 또는 미국 뉴저지주 브리지워터 소재의 내셔널 스타치 앤즈 케미컬캄파니(National Starch and Chemical Company)사로부터 입수 가능하다. 액체 침투성 외부층은 임의의 적합한 재료일 수 있고, 바람직하게는 일반적으로 천 형태의 직물로 제공되는 것이다. 이러한 재료의 예는 20 gsm(gram/m²)의 스펀본드 폴리프로필렌의 비직조 웨브이다. 외부층은 액체 침투성 신체측 라이너(42)로 제조된 재료로 제조될 수 있다. 외부 층이 액체 침투성 재료로 하는 것이 필요하지 않더라도, 착용자에게 비교적 천 형상의 직물을 제공하는 것이 바람직하다.

외부 커버(40)의 내부 층은 액체 및 증기 침투성일 수 있거나 또는 액체 불침투성이고 증기 침투성일 수 있다. 내부 층은 얇은 플라스틱 필름으로 제조될 수 있지만, 다른 가요성 액체 불침투성 재료가 또한 사용될 수 있다. 내부 층 또는 액체 불침투성 외부 커버(40)는 단일 층일 때, 착용자 및 보호자뿐만 아니라 침대 시트 또는 의복과 같은 젖는 물품으로부터 노폐물을 막는다. 액체 불침투성 외부 층 또는 액체 불침투성 외부 커버(40)의 단일 층으로서 사용되는 적합한 액체 불침투성 필름은 미국 버지니아주 뉴포트 뉴스 소재의 패키징(Huntsman Packaging)사로부터 상업적으로 입수 가능한 0.02 mm의 폴리에틸렌 필름이다. 외부 커버(40)가 단일층이면, 더욱 천 형상의 외관을 제공하도록 엠보싱 가공되거나 및/또는 무광택 가공될 수 있다. 전술한 바와 같이, 액체 불침투성 재료는 일회용 흡수 제품의 내측으로부터 증기가 탈출하는 것을 허용하는 반면, 액체가 외부 커버(40)를 통과하는 것을 방지한다. 적합한 "숨쉴 수 있는(breathable)" 재료는 바람직한 액체 불침투성 수준으로 코팅되거나 처리된 미세다공성(microporous) 중합체 필름 또는비직조 섬유로 구성된다. 적합한 미세다공성 필름은 일본 도꾜 소재의 미쓰이 도아쯔 케미칼 인크,(Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.)사로부터 상업적으로 입수 가능한 PMP-1 필름 또는 미국 미네소타주 미니애폴리스 소재의 3M 캄파니(3M Company)사로부터 상업적으로 입수 가능한 XKO-8044 폴리올레핀 필름이다.

도4 및 도5에 도시된 바와 같이, 트레이닝 팬츠, 더 상세히는 외부 커버(40)는 바람직하게는 하나 이상의 외관 구성 요소(appearance-related component)를 포함한다. 외관 구성 요소의 예는 그림과, 사용자에게 제품의 형상을 명확하거나 또는 가시화하기 위한 다리 및 허리부 개구를 강조 또는 부각하는 것과, 탄성 다리 밴드, 탄성 허리 밴드, 남아용 모의 "플라이 개구", 여아용 러플과 같은 기능적 구성 요소를 흉내내기 위한 강조 또는 부각된 구역과, 제품의 외관 크기를 변화시키도록 제품의 강조된 구역과, 제품의 습윤 지시기, 온도 지시기 등을 나타내는 것과, 제품에 후면 레이블, 정면 레이블을 나타내는 것과, 제품의 원하는 위치에 쓰여진 지시 사항을 나타내는 것을 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.

여아용으로 사용되도록 설계된 도시된 트레이닝 팬츠(20)는 나타낸 외부 커버 그래픽(60)을 포함한다. 이러한 설계에서, 나타낸 그래픽(60)은 주 회화 화상(61), 모의 허리 러플(62) 및 모의 다리 러플(64)을 포함한다. 주 회화 화상(61)은 무지개, 태양, 구름, 동물 종류, 마차 및 풍선을 포함한다. 임의의 적합한 설계가 사용자 및 보호자에게 감각적으로 그리고/또는 기능적으로 즐겁게 하도록 여아용 트레이닝 팬츠용으로 이용될 수 있다. 외관 구성 요소는 바람직하게는 본원에서 참조로 합체된 1998년 6월 16일에 브랜던(Brandon) 등에서 허여된 미국 특허 제5,766,389호에 개시된 방법을 사용하여 수행될 수 있는 선택된 위치에서 트레이닝 팬츠(20)에 위치된다. 주 회화 화상(61)은 바람직하게는 트레이닝 팬츠(20)의 종방향 중심선을 따라 정면 허리 구역에 위치된다.

액체 침투성 신체측 라이너(42)는 외부 커버(40)와 흡수성 조립체(44) 상에 도시되지만, 외부 커버(40)와 동일한 치수를 가질 필요는 없다. 신체측 라이너(42)는 유연하고, 부드러운 촉감이고, 아동의 피부에 자극을 주지 않는다. 게다가, 신체측 라이너(42)는 착용자에게 비교적 건조한 표면을 제공하고 액체가 두께 방향을 통해 신속히 침투되도록 한다. 선택적으로, 신체측 라이너(42)는 젖은 감촉을 증가시키기 위해 사용자에게 비교적 젖은 표면을 제공하도록 흡수성 조립체(44)로서 더 친수성일 수 있거나 또는 수분에 대해 필수적으로 동일한 친화성을 가질 수 있다. 이러한 젖은 감촉은 트레이닝 보조물로써 유용하다. 친수성/소수성 특성은 바람직한 젖은 감촉 또는 누출 수행을 달성하기 위해 신체측 라이너(42) 및 흡수성 조립체(44)의 길이, 폭 및 깊이에 걸쳐 변화될 수 있다.

신체측 라이너(42)는 합성 섬유(예를 들어 폴리에스테르, 폴리프로필렌 섬유), 천연 섬유(예를 들어, 모직 또는 면직 섬유), 천연 섬유 및 합성 섬유의 조합, 다공성 포움 등과 같은 많은 웨브 재료의 선택으로부터 제조될 수 있다. 다양한 직조 또는 비직조 섬유가 신체측 라이너(42)용으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 신체측 라이너는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운(meltblown) 또는 스펀본드된 웨브로 구성된다. 신체측 라이너는 또한 천연 및/또는 합성 섬유로 구성된 접합-소모된 웨브(bonded-carded web)일 수 있다. 신체측 라이너는 사실상 소수성 재료로 구성될 수 있고, 소수성 재료는 선택적으로 계면 활성제 처리되거나 또는 바람직한 수준의 젖음 특성 또는 친수성을 갖도록 다르게 처리될 수 있다. 예를 들어, 재료는 활성비 3:1로 미국 노스 캐롤라이나주 마운트 홀리 소재의 호그슨 텍스타일 케미칼스(Hodgson Textile Chemicals)사의 아코벨 N-62(Ahcovel N-62)와 펜실바니아주 앰블러 소재의 헨켈 코오포레이션(Henkel Corporation)사의 글루코판 220UP(Glucopan 220UP)을 포함하는 계면활성제 혼합물의 대략 0.45 중량％로 표면 처리될 수 있다.

계면활성제는 도포, 인쇄, 붓 코팅 등과 같은 임의의 종래 수단에 의해 적용될 수 있다. 계면활성제는 전체 신체측 라이너(42)에 적용될 수 있거나 또는 종방향 중심선을 따르는 중심부와 같이 신체측 라이너의 특정 섹션에 선택적으로 인가될 수 있다.

적절한 액체 침투성 신체측 라이너(42)는 대략 27 gsm의 기준 중량을 갖는 비직조 2 구성 요소 웨브이다. 비직조 2 구성 요소는 스펀본드 2 구성 요소 웨브 또는 접합된 소모한 2 구성 요소 웨브(bonded carded bicomponent web)일 수 있다. 적합한 2 구성 요소 스테이플 섬유는 일본 오사카 소재의 치소 코오포레이션(CHISSO Corporation)사로부터 입수 가능한 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2 구성 요소 섬유를 포함한다. 특정 2 구성 요소 섬유에서, 폴리프로필렌은 코어를 형성하고 폴리프로필렌은 섬유의 외장을 형성한다. 다중 로브, 측 대 측, 단부 대 단부와 같은 다른 섬유의 배향이 가능하다. 팬츠를 구성하는데 사용되는 외부 커버(40), 신체측 라이너(42) 및 다른 재료는 엘라스토머 또는 비엘라스토머 재료를 포함할 수 있다.

(도6의) 흡수성 조립체(44)는 구성 요소가 접착제, 초음파 접합, 열 접합 등과 같은 임의의 적합한 수단에 의해 함께 결합될 수 있는 외부 커버(40)와 신체측 라이너(42) 사이에 위치한다. 흡수성 조립체(44)는 일반적으로 압축 가능하고 적합하고 아동의 피부에 무자극이고 액체와 신체 노폐물을 흡수하고 보유할 수 있는 임의의 구조일 수 있다. 흡수성 조립체(44)는 당해 기술분야에서 일반적으로 사용되는 다양한 액체 흡수 재료로부터 다양한 크기와 형상으로 제조될 수 있다. 예컨대, 흡수성 조립체(44)는 초흡수성 재료로 잘 알려져 있는 고 흡수성 재료의 입자와 혼합된, 셀룰로오스 보풀의 웨브와 같은 친수성 섬유의 매트릭스를 적절하게 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 흡수성 조립체(44)는 목재 펄프 보풀과 같은 셀룰로오스 보풀 및 초흡수성 히드로겔 형성 입자의 메트릭스를 포함한다. 목재 펄프 보풀은 합성, 중합 용융 섬유 또는 짧게 절단된 호모필(homofil) 이성분 합성 섬유와 자연 섬유로 교환될 수 있다. 초흡수성 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균질하게 혼합되거나 또는 불균일하게 혼합될 수 있다. 보풀 및 초흡수성 입자는 또한 신체 삼출물을 더 잘 보유 및 흡수하도록 흡수성 조립체(44)의 소정의 구역으로 선택적으로 위치될 수 있다. 또한, 초흡수성 입자들의 농도는 흡수성 조립체(44)의 두께에 걸쳐 달라질 수 있다. 다르게는, 흡수성 조립체(44)는 섬유성 웨브의 적층체 또는 국부 구역에 초흡수성 재료를 유지할 수 있는 다른 적절한 수단을 포함할 수 있다.

적절한 초흡수성 재료가 자연, 합성 및 변경된 자연 중합체 및 재료로부터선택될 수 있다. 초흡수성 재료는 예컨대 나트륨 중화 폴리아크릴산과 같은 교차 결합된 중합체와 같은 유기 화합물 또는 실리카 겔과 같은 무기 재료일 수 있다. 적절한 초흡수성 재료가 미국 미시건주 미드랜드에 위치한 다우 케이컬 컴퍼니 및 독일 연방 그레펠드 D-47805 케이지에 위치한 스톡하우젠 게엠베하 앤 코.와 같은 다양한 상업적인 벤더로부터 입수가능하다. 특히, 초흡수성 재료는 물에서 적어도 약 15배의 중량을 흡수할 수 있고 바람직하게는 물에서 이의 중량으로 약 25배 이상을 흡수할 수 있다.

일 실시예에서, 직사각형 또는 임의의 다른 소정 형상일 수 있는 흡수성 조립체(44)는 목재 펄프 보풀 및 초흡수성 재료의 혼합물을 포함한다. 펄프의 바람직한 일 형태는 미국 알라바마 칠더스버그에 소재한 U.S. Alliance사로부터 입수가능한 상품명 CR1654이고, 주로 연성 목재 섬유 및 약 16 퍼센트의 경재 섬유를 담고 있는 표백된 고 흡수성 황산 목재 펄프일 수 있다. 일반적으로, 초흡수성 재료는 흡수성 조립체의 전체 중량에 기초하여 0 내지 90 중량 퍼센트의 양으로 흡수성 조립체(44) 내에 존재한다. 흡수성 조립체(44)는 적절하게는 세제곱 센티미터 당 약 0.10 내지 약 0.35 그램의 범위의 밀도를 갖는다. 흡수성 조립체(44)는 흡수성 조립체의 완전성 및/또는 형상을 유지하는 것을 도울 수 있는 적절한 조직 랩(tissue wrap)으로 포장 또는 둘러싸이거나 또는 그렇지 않을 수 있다.

또한, 흡수성 섀시(32)는 흡수성 조립체(44)에 의해 상호 대면하는 표면을 따라 액체를 주로 액체를 수용하고, 임시로 저장하고 및/또는 액체를 운반하도록 된 다른 재료를 포함할 수 있어서, 흡수성 조립체의 흡수 능력을 최대화할 수 있다. 하나의 적절한 재료는 서지층(도시생략, surge layer)이라고 불리고, 제곱 미터 당 약 50 내지 120 그램의 기본 중량을 갖고 미국 노스캐롤라이나 살리스베리의 코사 코포레이션으로부터 상업적으로 입수 가능한 폴리에스터 코어/폴리에틸렌 덮개 및 40퍼센트 6 데니어 타입 T-295 폴리에스터 섬유를 포함하는 60퍼센트 3데이어 타입 T-256 이성분체의 균일한 혼합물의 관통 공기 접착 카드 모양(through-air-bonded-carded)의 웨브를 포함하는 재료를 포함한다.

전술된 바와 같이, 도시된 트레이닝 팬츠(20)는 흡수성 섀시(32)의 양 측면 상에 배치된 전방 측면 및 후방 측면 패널(34, 134)을 갖는다. 이들 가로로 대향되는 전방 측면 패널(34) 및 가로로 대향되는 후방 측면 패널(134)은 부착선(66)을 따라 개별 전방 및 후방 허리 구역(22, 24) 내의 흡수성 섀시(32)의 복합 구조물(33)에 영구적으로 접착될 수 있다. 특히, 도5 및 도6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 전방 측면 패널(34)은 전방 허리 구역(22) 내의 복합 구조물(33)의 선형 측면 엣지(47)에 영구적으로 접착되어 그 위로 횡단하여 연장되고, 후방 측면 패널(134)은 후방 허리 구역(24) 내의 복합 구조물의 선형 측면 엣지에 영구적으로 접착되고 그 위로 횡단하여 연장된다. 측면 패널(34, 134)은 접착제, 열 또는 초음파 접착과 같은 기술분야의 숙련자에게 알려진 부착 수단을 사용하여 부착될 수 있다. 다르게는, 측면 패널(34, 134)은 복합 구조물(33)의 요소의 일체부로 형성될 수 있다. 예를 들면, 측면 패널은 외부 커버(40)의 전체적으로 더 넓은 부분, 신체측 라이너(42) 및/또는 흡수성 섀시의 다른 성분을 포함할 수 있다. 전방 및 후방 측면 패널(34, 134)은 함께 영구적으로 접착되거나 또는 체결 시스템(80)에의해 도시된 바와 같이 서로 해제가능하게 부착될 수 있다.

도시된 측면 패널(34, 134)은 각각 부착선(66), 트레이닝 팬츠(20)의 종방향 중심을 향해 배치된 다리 단부 엣지(70), 및 트레이닝 팬츠의 종방향 단부를 향해 배치된 허리 단부 엣지(72)로부터 이격된 말단 엣지(68)를 한정한다. 다리 단부 엣지(70) 및 허리 단부 엣지(72)는 복합 구조물(33)의 측면 엣지(47)로부터 말단 엣지(68)로 연장한다. 측면 패널(34, 134)의 다리 단부 엣지(70)는 흡수성 섀시(32)의 측면 엣지(36)의 일부를 형성한다. 후방 허리 구역(24)에서 다리 단부 엣지(70)는 비록 필요하지는 않지만 바람직하게는 팬츠의 전방에 비교하여 팬츠의 후방을 향해 보다 나은 적용 범위를 제공하도록 횡축(49)에 대해 만곡되거나 그리고/또는 각을 이룬다. 허리 단부 엣지(72)는 바람직하게는 횡축(49)에 대해 평행하다. 전방 측면 패널(34)의 허리 단부 엣지(72)는 흡수성 섀시(32)의 전방 허리부 엣지(38)의 일부를 형성하고, 후방 측면 패널(134)의 허리 단부 엣지(72)는 흡수성 섀시의 후방 허리부 엣지(39)의 일부를 형성한다.

개선된 적합성 및 외관을 위한 특정 실시예에서, 측면 패널(34, 134)은 바람직하게는 종축(48)에 평행하게 측정된 흡수성 물품의 전체 길이 치수의 약 20퍼센트, 특히 약 25퍼센트 이상인 종축(48)에 평행하게 측정된 평균 길이 치수를 갖는다. 예컨대, 약 54 센티미터의 전체 길이 치수를 갖는 트레이닝 팬츠에서, 측면 패널(34, 134)은 바람직하게는 약 10센티미터 이상, 약 15 센티미터와 같은 평균 길이 치수를 갖는다. 측면 패널(34, 134)의 각각은 허리부 개구(50)로부터 다리부 개구들(52) 중 하나로 연장하고, 도시된 후방 측면 패널(134)은 도5 및 도6에 가장잘 도시된 바와 같이 부착선(66)으로부터 말단 엣지(68)로 이동하는 연속적으로 감소하는 길이 치수를 갖는다.

각각의 측면 패널(34, 134)은 하나 이상의 개별, 분리된 재료의 조각을 갖는다. 특정 실시예에서, 예컨대 각각의 측면 패널(34, 134)은 접합부에서 결합된 제1 및 제2 측면 패널부를 포함하거나 또는 그 자체에 접혀진 재료의 단일 조각을 포함할 수 있다(도시 생략).

측면 패널(34, 134)은 비록 필수적이지는 않지만 바람직하게는 트레이닝 팬츠(20)의 횡축(49)에 전체적으로 평행한 방향으로 신장될 수 있는 탄성 재료를 포함할 수 있다. 트레이닝 팬츠 내로 탄성 측면 패널을 포함시키는 일 공정뿐만 아니라, 적절한 탄성 재료는 반 곰펠 등에게 1990년 7월 10일자로 허여된 미국 특허 제4,940,464호, 포졸라에게 1993년 7월 6일자로 허여된 제5,224,405호, 포졸라에게 1992년 4월 14일자로 허여된 제5,104,116호 및 보트 등에게 1991년 9월 10일자로 허여된 제5,046,272호에서 설명되고, 이들 모두는 본 명세서에 참고로 포함되어 있다. 특정 실시예에서, 탄성 재료는 신장-열 적층체(STL), 네크 접합 적층체(NBL), 역전식 목 적층체 또는 신장 접합 적층체(SBL) 재료를 포함한다. 이러한 재료를 제작하는 방법은 위즈네스키 등에게 1987년 5월 5일자로 허여된 미국 특허 제4,663,220호, 모르만에게 1993년 7월 13일자로 허여된 미국 특허 제5,226,992호 및 테일러 등의 이름으로 1987년 4월 8일자로 발행된 유럽 특허 출원 공보 제EP 0 217 032호에 설명되어 있고 당업자에게 잘 알려져 있으며, 이들 모두는 참고로 본 명세서에 포함되어 있다. 다르게는, 측면 패널 재료는 외부 커버(40) 또는 신체측라이너(42)용으로 적합한 것으로 전술된 것과 같은 직조된 또는 비직조 재료, 기계적으로 미리 긴장된 복합체, 또는 신장 가능한 그러나 비탄성인 재료를 포함할 수 있다.

도시된 트레이닝 팬츠(20)는 착용자의 허리 주위에 트레이닝 팬츠를 재체결 가능하게 고정하기 위한 체결 시스템(80)을 포함한다. 도시된 체결 시스템(80)은 정합 제2 체결 요소(84, 85)를 재체결 가능하게 연결하도록 구성된 제1 체결 요소를 포함한다. 일 실시예에서, 각각의 제1 체결 요소(82, 83)의 일 표면은 그 표면으로부터 돌출하는 복수의 결합 요소를 포함한다. 제1 체결 요소(82, 83)의 결합 요소는 제2 체결 요소(84, 85)의 결합 요소를 반복적으로 결합 및 결합 해제하도록 구성된다.

특정 일 실시예에서, 제1 체결 요소(82, 83)는 각각 후크형 체결구를 포함하고, 제2 체결 요소(84, 85)는 각각 상보적인 루프형 고정구를 포함한다. 다른 특정 실시예에서, 제1 체결 요소(82, 83)는 각각 루프형 고정구를 포함하고, 제2 체결 요소(84, 85)는 각각 상보적인 후크형 고정구를 포함한다. 선택적으로, 체결 요소는 인터록하는 유사한 표면 고정구와, 접착 고정구와 같은 접착식 또는 점착식 체결 요소와, 접착 수용 랜딩 구역 또는 재료 등을 포함한다. 도시된 실시예에서 편리하도록 전방 허리 구역(22)을 중첩하는 후방 허리 구역(24)을 도시하고 있지만, 트레이닝 팬츠(20)는 또한 전방 허리 구역이 후방 허리 구역을 중첩하도록 구성될 수 있다.

루프형 고정구는 일반적으로 기부 또는 후방 구조를 갖는 섬유 또는 재료와,후방 구조의 적어도 하나의 표면으로부터 상향으로 연장되는 복수의 루프 부재들을 포함한다. 루프 재료는 아크릴, 나일론, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르와 같은 임의의 적절한 재료로 형성되고, 날실(warp) 편물, 편조직(stitch) 결합 또는 니들(needle) 펀칭과 같은 방법에 의해 형성된다. 루프형 재료는 또한 엘라스토머 및 비엘라스토머 성분을 포함하여 판지로 되고, 스펀결합된 또는 다른 비직조 웨브 또는 합성물들과 같은 후크형 재료를 얽히게 하거나 걸리게 할 수 있는 임의의 섬유 구조를 포함한다. 적절한 루프 재료들은 미국 노스 캐롤라이나주 그린보로 소재의 길포드 밀스사(Guilford Mills, Inc.)로부터 상품 번호 제36549호로 입수가능하다. 다른 적절한 루프 재료는 1999년 1월 12자로 스토크 등에게 허여된 미국 특허 제5,858,515호에 개시된 패턴 비결합 웨브를 포함한다.

후크형 고정구는 일반적으로 기부 또는 후방 구조를 갖는 섬유 또는 재료와, 후방 구조의 적어도 하나의 표면으로부터 상향으로 연장되는 복수의 후크 부재들을 포함한다. 바람직하게는 가요성 섬유를 포함하는 루프형 고정구에 비하여, 후크 재료는 유리하게는 후크 재료가 의류 또는 다른 물품 상에서 변형되고 걸리게 되는 결과로 고정구 요소의 의도하지 않은 분리를 최소화하기 위해 탄성 재료를 포함한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "탄성의"는 정합하는 상보적인 인터록 재료로부터 결합 및 분리된 후, 소정의 형상을 회복하기 위한 인터록 재료의 특성과 소정의 형상을 갖는 인터록 재료를 일컫는 것이다. 적절한 후크 재료는 나일론, 폴리프로필렌 또는 다른 적절한 재료로 성형된다. 요소(82 내지 85)들을 고정시키기 위한 적절한 단일면 후크 재료는 네덜란드 암스테르담 벨크로 인더스트리즈 비.브이(B.V.)와 같은 상업적 판매자 또는 그 지점으로부터 입수가능하고, 약 0.9mm(35 mils)의 두께를 갖는 한 방향 후크 패턴을 갖는 벨크로 HTH-829와 약 0.5mm(20 mils)의 두께를 갖는 한 방향 후크 패턴을 갖는 벨크로 HTH-851로 취급되고, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재의 3M사로부터 입수가능한 CS-600으로 취급되는 특정 재료를 포함한다.

특히 도6을 참조하면, 제1 체결 요소(82, 83)는 필수적이지는 않지만, 바람직하게는 후방 허리 구역(24)의 트레이닝 팬츠(20)의 내부 표면(28) 상에 배치된다. 제1 체결 요소(82, 83)는 바람직하게는 후방 측면 패널(134)의 말단 엣지(68)를 따라 위치되고 허리 단부 엣지(72)에 접하거나 인접한다. 어떤 실시예에서는, 예를 들어, 제1 체결 요소(82, 83)는 말단 엣지(68), 허리 단부 엣지(72) 및 다리 단부 엣지(70)의 약 2 cm 내에, 특별하게는 약 1 cm 내에 위치된다.

특히 도5를 참조하면, 제2 체결 요소(84, 85)는 필수적이지는 않지만, 바람직하게는 전방 허리 구역(22)의 트레이닝 팬츠(20)의 외부 표면(30) 상에 배치된다. 제2 체결 요소(84, 85)는 제1 체결 요소(82, 83)를 수용하도록 크기가 정해지고, 바람직하게는 전방 측면 패널(34)의 말단 엣지(68)를 따라 위치되고 허리 단부 엣지(72)에 접하거나 인접한다. 어떤 실시예에서는, 예를 들어, 제2 체결 요소(84, 85)는 말단 엣지(68), 허리 단부 엣지(72) 및 다리 단부 엣지(70)의 약 2 cm 내에, 특별하게는 약 1 cm 내에 위치된다. 제1 체결 요소(82, 83)는 내부 표면(28) 상에 배치된 루프형 고정구를 포함하고, 제2 체결 요소(84, 85)는 외부 표면(30) 상에 배치된 후크형 고정구를 포함할 때, 제1 체결 요소는 강성의 외향으로 향한 후크들을 보호하기 위해 제2 체결 요소 보다 더 크다.

체결 요소(82 내지 85)들은 접착 결합, 초음파 결합 또는 열적 결합과 같은 기술분야에서 숙련된 자들에게 알려진 임의의 방법으로 측면 패널(34, 134)에 부착된다. 체결 요소들은 분리된 체결 요소를 포함하거나 또는 전체 재료의 별개의 구역들을 포함한다. 예를 들어, 트레이닝 팬츠(20)는 제2 체결 요소(84, 85)(도3 참조)를 형성하는 2개 이상의 다른 구역들에서 제1 체결 요소(82, 83)로 재체결가능하게 연결하기 위해 전방 허리 구역(22)에 배치된 일체의 제2 고정 재료를 포함한다. 특정 실시예에서, 체결 요소는 허리 구역의 일체형 부분을 포함한다. 예를 들어, 엘라스토머 전방 패널 또는 후방 패널 중 하나는 대향하는 허리 구역에 배치된 체결 요소와 제거가능하게 결합가능한 재료를 포함한다는 점에서 제2 체결 요소로서 기능한다.

체결 요소는 바람직하게는 직사각형이지만, 선택적으로 정사각형, 원형, 타원형, 만곡되거나 다르게는 직사각형이 아닌 형상일 수 있다. 특정 실시예에서, 각각의 체결 요소(82 내지 85)들은 트레이닝 팬츠(20)의 종축(48)과 대체로 평행하게 정렬된 길이와, 트레이닝 팬츠의 횡축(49)과 대체로 평행하게 정렬된 폭을 형성한다. 예를 들어, 약 9 내지 15 kg(20 내지 30 파운드)의 어린이의 경우, 체결 요소의 길이는 바람직하게는 약 5 내지 13 cm, 예를 들어, 약 10 cm이고, 폭은 바람직하게는 약 0.5 내지 3cm, 예를 들어, 약 1 cm이다. 특정 실시예에서, 체결 요소는 길이 대 폭의 비가 약 2보다 크도록, 예를 들어, 약 2 내지 25, 특히 약 5보다 크도록, 예를 들어, 약 5 내지 8의 비를 갖는다. 성인용 제품과 같은 다른 실시예에서, 하나 이상의 체결 요소가 복수의 비교적 작은 체결 요소를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 그러한 경우, 체결 요소 또는 개개의 체결 요소는 더 작은 길이 대 폭의 비, 예를 들어, 2보다 작은, 심지어 1보다 작은 길이 대 폭의 비를 가질 수 있다.

체결 요소(82 내지 85)가 제거가능하게 결합될 때, 분기(crotch) 구역(26)의 흡수성 섀시(32)의 측면 엣지(36)는 다리부 개구(52)를 형성하고, 측면 패널의 허리 단부 엣지(72)를 포함하여 흡수성 섀시의 허리부 엣지(38, 39)는 허리부 개구(50)를 형성한다. 다리부 개구(52)의 개선된 형성을 위해, 일부 실시예에서 전방 측면 패널(34)이 후방 측면 패널(134)로부터 종방향으로 이격되는 것이 바람직하다(도5 및 도6 참조). 예를 들어, 전방 측면 패널(34)은 흡수성 제품의 전체 길이의 약 20 % 이상, 특히 약 20 내지 60 %, 더 특별하게는 35 내지 50 %의 거리만큼 후방 측면 패널(134)로부터 종방향으로 이격된다.

연결될 때, 체결 요소(82 내지 85)는 필수적이지는 않지만, 바람직하게는 허리부 개구(50)와 다리부 개구(52) 사이에서 사실상 전 거리로 연장되는 재체결가능한 솔기(88)를 형성한다. 특히, 재체결가능한 솔기(88)는 종축(48)에 평행하게 측정되는 거리로 허리부 개구(50)와 다리부 개구(52) 사이의 거리의 약 80 내지 100%, 특히 90 내지 98% 정도로 덮는다. 솔기(88)가 허리부 개구(50)와 다리부 개구(52) 사이의 사실상의 전 거리로 연장되도록 구성하기 위해, 체결 요소(82 내지 85)는 측면 패널(34, 134)의 허리 단부 엣지(72)와 다리 단부 엣지(70) 사이의 거리의 약 80 내지 100%, 특히 90 내지 98% 정도로 덮도록 형성된다. 다른 실시예에서, 체결 요소는 허리부 개구(50)와 다리부 개구(52) 사이의 더 작은 거리, 예를 들어, 약 20 내지 70% 정도로 덮지만, 허리부 개구와 다리부 개구 사이의 거리의 더 큰 비율로 걸쳐지도록 이격되어 배치되는 복수의 더 작은 체결 요소들을 포함한다.

착용자의 측면에 위치될 재체결가능 솔기(88)를 위해, 제1 체결 요소들(82, 83) 사이의 횡방향 거리가 제2 체결 요소들(84, 85) 사이의 횡방향 거리와 실질적으로 동일한 것이 특히 바람직하다. 체결구들의 세트 사이의 횡방향 거리는 체결구의 종방향 중심 라인들 사이의 횡축(49)에 평행하도록 측정되어, 비 신축 상태에서 측면 패널들(34, 134)과 비교 가능하다.

부분적으로 조립된 분리 트레이닝 팬츠(102)의 연속 스트림을 만들기 위한 조립 섹션(100)의 예시적 실시예가 도1에 도시된다. 조립 섹션(100)에서 사용된 특정 설비 및 공정은 제조되는 특정 유형의 의류에 따라 크게 변할 수 있다. 도1과 관련하여 설명된 특정 공정 및 장치는 도4에 도시된 유형의 트레이닝 팬츠(20)를 제조하도록 구성된다.

트레이닝 팬츠의 다양한 부품은 예를 들어 접착제, 열 및/또는 초음파 접착과 같은 본 기술분야의 숙련자들에게 공지된 임의의 수단에 의해 함께 연결될 수 있다. 양호하게는, 대부분의 부품들은 개선된 제조 효율과 원자재 비용의 감소를 위해 초음파 접착을 이용하여 연결된다. 본 기술분야에서 이미 공지되어 이해된, 프레임 및 장착 구조물, 초음파 및 접착제 접착 장치, 이송 컨베이어, 전달 롤, 안내 롤, 인장 롤 등을 포함하는 임의의 의류 제조 장치는 도1 및 도2에 도시되지 않았다. 본 공정과 함께 사용되기 위한 적절한 흡수제 공급 기구, 웨브 풀림, 컨베이어 시스템, 정합 시스템, 구동 시스템, 제어 시스템 등은 본 명세서에 참조로써 합체되었으며 1998년 6월 16일자로 브란돈 등에게 허여된 미국 특허 제5,5766,389호에 개시된다. 외부 커버 도형(61) 역시 도1,도 2 및 도7에 도시되지 않는다.

신체측 라이너(42)를 형성하기 위해 사용된 재료(104)의 연속적인 공급이 공급원(106)으로부터 제공된다. 공급원(106)은 예를 들어 일반적으로 소정의 속도와 인장으로 신체측 라이너 재료(104)를 제공하기 위한 댄서 롤, 한 쌍의 스핀들 및 꽃줄(festoon) 조립체를 포함하는 임의의 표준 풀림 기구를 포함할 수 있다.

다양한 부품들은 신체측 라이너 재료가 화살표(108)에 의해 지시되는 기계 방향으로 이동할 때, 재료(104) 상에 배치 및/또는 접착될 수 있다. 특히, 서지층이 인가 스테이션(110)에 제공될 수 있으며 신체측 라이너 재료(104)에 배치 및/또는 접착될 수 있다. 서지층은 연속 웨브 또는 분리 시트를 포함할 수 있다. 또한, 내장 플랩 모듈(112)은 예비 조립된 내장 플랩을 신체측 라이너 재료(104)에 부착하기 위해 공급원(106)의 하류에 제공될 수 있다. 다양한 부품들이 조립 섹션(100)에 부가됨에 따라, 연속적인 이동 제품 조립체(113)가 형성된다. 제품 조립체(113)는 부분적으로 조립된 분리 트레이닝 팬츠(102)를 형성하도록 하류에서 절단될 것이다.

복수의 흡수성 조립체(114)는 적절한 공급원(115)으로부터 제공될 수 있다. 공급원(115)은 흡수성 조립체(114)를 공급하기 위한 임의의 종래 기구일 수 있다. 일반적으로, 종래의 공급원은 보풀 섬유를 형성하고, 필요한 경우 보풀 섬유와 초흡수성 재료를 혼합한 후, 소정의 흡수성 설계를 갖는 성형 드럼 상에 보풀과 초흡수성 재료를 증착시키기 위한 의류를 제공하기 위해 헤머밀(hammermill)을 포함한다. 개별적인 흡수성 조립체(114)는 각 팬츠에 대해 하나씩, 연속 이동 신체측 라이너 재료(104) 상에 간헐적으로 배치될 수 있다. 흡수성 조립체들(114)의 위치는 사용될 경우 서지 재료의 위치와 정합할 수 있다. 흡수성 조립체(114)는 접착제 또는 다른 적절한 수단을 이용하여 하나 이상의 다른 부품에 접착될 수 있다. 다르게는, 복합재 흡수성 재료는 꽃줄 화물(festooned bale)과 같은 압축 패키지 또는 롤로부터 전환 공정으로 공급될 수 있다.

측면 패널(34, 134)을 형성하기 위해 사용된 재료(116)의 연속 웨브는 적절한 공급원(117)으로부터 제공될 수 있다. 공급원(117)은 하나 이상의 표준 풀림 기구들을 포함할 수 있다. 측면 패널 재료(116)는 개별적인 스트립(118)으로 절단될 수 있고 인가 장치(120)를 이용하여 신체측 라이너 재료(104) 상에 부분적으로 위치될 수 있다. 교차 기계 방향에서, 개별적인 스트립(118)은 신체측 라이너 재료(104)로부터 측방향으로 외향 연장되고(도1 및 도7 참조) 신체측 라이너 및/또는 내장 플랩 재료에 스트립을 접착할 수 있도록 약 2cm 이상의 양만큼 신체측 라이너 재료를 중첩되는 것이 양호하다. 기계 방향(108)에서, 스트립(118)의 위치는 제품 조립체(113)가 연속적인 의류(102)의 후방 측면 패널(134)과 전방 측면 패널(34) 모두를 형성하는 측면 패널 재료(116)의 각 스트립(118)을 갖는 흡수성 조립체들 사이에서 절단될 수 있도록 흡수성 조립체(114)에 대해 정합될 수 있다.

적절한 인가 장치(120)는 본 명세서에 참조로써 합체되었으며 각각 1992년 4월 14일과 1993년 7월 6일 포졸라에게 허여된, 미국 특허 제5,104,116호 및 제5,224,405호에 개시된다. 인가 장치(120)는 절단 조립체(122)와 회전식 전달 롤(124)을 포함할 수 있다. 절단 조립체(122)는 연속 측면 패널 재료(116)로부터 개별 스트립(118)을 절단하기 위해 회전식 나이프 롤(126)과 회전식 진공 모루 롤(128)을 사용한다. 나이프 롤(126) 상의 블레이드에 의해 절단된 스트립(118)은 진공에 의해 모루 롤(128) 상에 유지될 수 있으며 전달 롤(124)에 전달될 수 있다.

회전식 전달 롤(124)은 복수의 회전식 진공 퍽(130)을 포함할 수 있다. 진공 퍽(130)은 절단 조립체(122)로부터 재료(116)의 스트립(118)을 수용하며 연속 이동 신체측 라이너 재료(104)로 스트립을 회전 및 전달한다. 스트립(118)이 바람직하게 신체측 라이너 재료(104)에 대해 위치될 때, 스트립은 퍽 내의 진공을 소기하여 퍽(130)으로부터 해제된다.

반 곰펠(Van Gompel) 등에 의해 개시된 바와 같이, 측면 패널들을 형성하기 위해 사용된 재료(116)는 연속적인 형태 또는 가압된 유체-제트로 제공될 수도 있으며 회전식 다이 절단기가 다리부 개구(52)를 형성하는 재료를 절단하기 위해 사용될 수 있다. 다르게는, 트레이닝 팬츠(20)의 측면 패널(34, 134)은 신체측 라이너(42) 및/또는 외부 커버(40)의 위치에 의해 제공될 수 있다.

외부 커버(40)를 형성하기 위해 사용된 재료(140)의 연속 공급은 공급 롤(142) 또는 다른 적절한 공급원으로부터 제공될 수 있다. 외부 커버 재료(140)는 적층체 롤(144) 위로 이송되어 신체측 라이너 재료(104)와 결합될 수 있다. 그 결과, 흡수성 조립체(114)는 연속 재료(104, 140) 사이에 개재된다. 측면 패널재료(116)의 스트립의 내향부도 신체측 라이너 재료(104)와 외부 커버 재료(140) 사이에 배치될 수 있다. 측면 패널 재료(116)를 부착하기 위한 다른 구성은 반 곰펠(Van Gompel) 등에 의해 개시된다. 다리 고무끈(58) 또는 허리 고무끈(54, 56)과 같은 다양한 부품들은 신체측 라이너와 외부 커버 재료(104, 140)를 결합하기 전에 인가 스테이션(146)에서 외부 커버 재료(140)에 접착될 수 있다. 다르게는, 다리 고무끈 또는 허리 고무끈이 신체측 라이너 재료(104) 또는 다른 재료에 초기에 접착될 수 있다.

초음속 접착기와 같은 접착 장치(148)가 신체측 라이너 재료(104), 측면 패널 재료(116) 및 외부 커버 재료(140)를 접착하기 위해 적층체 롤(144)의 하류에 사용될 수 있다. 예를 들어, 이들 재료들은 회전식 초음파 호른(horn) 및 모루 롤 사이에 이송될 수 있다. 적절한 회전식 초음파 호른들은 본 명세서에 참조로써 합체되었으며 엘러트에게 허여된 미국 특허 제5,110,403호에 개시된다. 이러한 회전식 초음파 호른은 일반적으로 약 5 내지 약 20cm의 직경과 약 2 내지 약 15cm의 폭을 갖는다. 다르게는, 초음파 호른은 본 기술분야의 숙련자에게 공지된 바와 같이, 고정 초음파 호른일 수도 있다. 다른 적절한 초음파 호른 및 초음파 접착기들은 미국 코넥티컷주, 단버리에 소재한 브란손 소닉 파워 캄파니(Branson Sonic Power Company)로부터 구입 가능하다. 또한, 접착 장치(148)는 공지된 바와 같이 열 또는 접착제 접착기일 수도 있다.

연속적으로 이동하는 제품 조립체(113)는 이후에 체결 요소(82 내지 85)가 측면 패널 재료(116)의 스트립(118)에 부착되는 체결구 인가 스테이션(150)으로 진행된다. 복합체 상의 체결 요소의 위치는 조립 섹션(100)의 일부를 구성한다. 도시된 조립 섹션(100)은 제품 조립체(113)의 상향 대면 표면이 트레이닝 팬츠(102)의 외부 표면(30)이 되고 하향 대면 표면이 내부 표면(28)이 되도록 구성된다. 또한, 도시된 조립 섹션(100)은 의류 후단의 후방 허리 구역(24)에 연결된 의류 선단의 전방 허리 구역(22)을 갖는, 부분적으로 조립된 트레이닝 팬츠(102)를 생산하도록 구성된다. 이러한 공정은 다르게는 다른 위치의 임의의 조합으로 채용될 수 있다. 예컨대, 제품 조립체의 상향 대면 표면은 완성된 의류의 표면(28)을 형성할 수 있다. 또한 다르게는, 의류 선단의 후방 허리 구역(24)은 의류 후단의 전방 허리 구역(22)에 연결될 수 있거나 또는 의류가 전방 대 전방/후방 대 후방의 관계로 배열될 수 있다. 또한, 조립 섹션(100)은 기계를 가로지르는 방향의 공정으로 구성될 수 있어서, 각각의 의류의 종축(48)이 조립 공정 전체 또는 일부 중에 기계 방향(108)에 수직할 수 있다.

본 실시예에서 체결 요소(82 내지 85)의 위치는 체결 인가 스테이션(150) 이후에 신속하게 화살표(108)의 방향으로 이동하는 제품 조립체(113)의 일부를 도시하는 도7에 가장 잘 도시된다. 측면 패널 재료(116)의 각각의 개별적인 스트립(118)은 선단 엣지(152), 후단 엣지(154), 말단 엣지(156) 및 내부 엣지(158)를 한정한다. 은선(159)은 제품 조립체(113)가 그 후에 분리 트레이닝 팬츠(102)를 제공하도록 절단될 수 있는 위치를 도시한다. 연속적으로 이동하는 제품 조립체(113)의 도시된 방향에 기초하여, 제1 체결 요소(82, 83)는 스트립(118)의 저면에 부착될 수 있고, 제2 체결 요소(84, 85)는 스트립의 상부에부착될 수 있다. 또한, 제1 체결 요소(82, 83)는 후단 엣지(154)에 비교적 근접하여 위치될 수 있고, 제2 체결 요소(84, 85)는 선단 엣지(152)에 비교적 근접하여 배치될 수 있다. 제1 체결 요소(82, 83)는 절단선(159)이 그들 사이를 통과하도록 제2 체결 요소(84, 85)로부터 기계 방향(108)으로 이격될 수 있다.

도1을 참조하여, 제2 체결 요소(84, 85)를 형성하도록 사용되는 제2 체결구 재료(160)의 연속적인 웨브는 공급 롤(162) 또는 적절한 다른 공급원으로부터 제공될 수 있다. 제2 체결구 재료(160)는 절단 조립체(164) 또는 적절한 다른 장치에 의해 개별적인 제2 체결구(84, 85)로 절단될 수 있다. 도시된 절단 조립체(164)는 회전 가능한 나이프 롤(166), 회전 가능한 진공 모루 롤(167) 및 회전 가능한 보강 롤(168)을 포함한다. 연속적인 제2 체결구 재료(160)는 진공에 의해 모루 롤(167) 상에 유지되고 측면 패널 재료(116)의 스트립(118) 상부 표면상에 배치된 나이프 롤(166) 상의 블레이드에 의해 절단될 수 있다.

유사하게, 제1 체결 요소(82, 83)를 형성하는데 사용되는 제1 체결구 재료(170)의 연속적인 웨브는 공급 롤(172) 또는 적절한 다른 공급원으로부터 제공될 수 있다. 제1 체결구 재료(170)는 절단 조립체(174) 또는 적절한 다른 장치에 의해 개별적인 제1 체결구(82, 83)로 절단될 수 있다. 도시된 절단 조립체(174)는 회전 가능한 나이프 롤(176), 회전 가능한 진공 모루 롤(177) 및 회전 가능한 보강 롤(178)을 포함한다. 연속적인 제1 체결구 재료(170)는 진공에 의해 모루 롤(177) 상에 유지되고 측면 패널 재료(116)의 스트립 저면 상에 배치된 나이프 롤(176) 상의 블레이드에 의해 절단될 수 있다.

다른 배열이 체결 요소(82 내지 85)를 부착하는 데 사용될 수 있다. 예컨대, 체결 요소는 측면 패널이 신체측 라이너 재료(104) 및/또는 외부 커버 재료(140)와 결합되기 전에 측면 패널 재료(116)에 인가될 수 있고, 체결 요소는 분리된 측면 패널의 사용 여부와는 상관없이 신체측 라이너(104) 및/또는 외부 커버 재료(140)에 인가될 수 있으며, 신체측 라이너 및/또는 외부 커버와 같은 다른 부품의 부분은 하나 이상의 체결 요소를 형성할 수 있고, 분리된 측면 패널 또는 일체형 측면 패널 자체는 하나 이상의 체결 요소를 형성할 수 있으며, 체결 기구는 예비체결 요소(82와 84, 83과 85) 등과 같이 부착될 수 있다.

체결 요소가 측면 패널 재료(116)의 스트립(118) 상에 배치된 후에, 초음파 결합제와 같은 결합 장치(180)는 체결 요소를 스트립에 결합시키도록 채용될 수 있다. 예컨대, 스트립(118)은 회전 초음파 호른 및 보루 롤 사이에 전달될 수 있고, 이러한 장치들은 체결 요소(82와 84, 83과 85)의 기계 방향을 가로지르는 방향에 위치한 각각의 공정 측면 상에 위치된다. 기계적 체결 재료와 호환성 있는 개별적인 원형 결합을 포함하는 특정 초음파 결합 패턴은 딜닉 등에게 1997년 8월 26일에 허여되고 본 명세서에 참조된 미국 특허 제5,660,666호에 개시되어 있다. 또한, 접착 결합 장치 없는 체결 요소를 부착하기 위한 효과적인 배열은 제이. 디. 코에넌에 의해 "체결 요소로 의류를 제작하는 방법"이라는 명칭으로 출원되고 본 명세서에 참조된 출원번호 미상의 미국 출원에 개시되어 있다. 견고한 부착을 위해, 접착과 열 접착 모두를 사용하여 체결 요소를 부착하는 것이 바람직하다. 적절한 부착 접착제는 미국 위스콘신주 와우와토사에 소재한 핀들리 어드헤시브 인크와 같은 상용 제품이다.

특정 실시예에서, 결합 장치(180)는 체결 요소를 측면 패널 재료(116)에 균일하지 않게 결합시킬 수 있다. 단위 면적 당 결합 수 또는 단위 면적 당 결합 강도와 같은 결합도는 비대상 면적과 비교하여 소정의 대상 면적에서 더 크다. 대상 면적에서 강화된 결합은 측면 패널 재료(116)에서 체결 요소가 박리되는 것을 감소시키기 때문에, 특히 허리와 다리부 개구(50) 근처에서 유리할 수 있다. 따라서, 결합 장치(180)는 측면 패널 재료(116)가 특정 기계 방향(108) 위치에 도달했을 때, 체결 요소(82 내지 85) 사이에 비교적 더 많은 결합 또는 더 강화된 결합을 생성할 수 있다. 특정 실시예에서, 대상 면적은 허리부 엣지(38, 39) 근처의 체결 요소(82 내지 85)의 부분에 상응한다. 결합 장치(180)는 (도7의 도면 부호 84와 같은) 하나의 체결 요소 상에 배치되는 중에 시작하고 제품 조립체(113)가 이후에 절단되는 구역(도7의 절단선(159) 참조)을 통해 계속되며 (도면 부호 82와 같은) 다른 체결 요소 상에 배치된 후에 종결되는 비교적 높은 결합도를 제공하도록 등록될 수 있다. 다르게는, 결합 장치(180)는 대상 면적 내의 체결 요소(82 내지 85)의 결합 요소를 파손시킬 수 있어서 체결 요소가 대상 면적에서 서로 강하게 부착될 가능성이 적다.

측면 패널 재료(116)의 스트립(118)은 바람직하다면, 예컨대 (도5 및 도6의) 후방 허리 구역(24)에 각을 이룬 또는 만곡된 다리 단부 엣지(70)를 제공하도록 트리밍될 수 있다. 이 때문에, 조립 섹션(100)은 다이 절단 롤(182) 및 보강 롤(184)을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 각각의 스트립(118) 부분은 후방허리 구역(24) 내의 각을 이룬 또는 만곡된 다리 단부 엣지(70)를 형성하기 위해 (도7의) 후단 엣지(154)로부터 트리밍된다.

이러한 지점을 위한 방법 및 장치는 화살표(108)로 표시된 방향으로 이동하는 상호 연결되고 부분적으로 조립된 트레이닝 팬츠의 연속적인 웨브를 제공한다. 이러한 연속적으로 이동하는 제품 조립체(113)는 웨브를 선택적으로 절단하여 부분적으로 조립된 트레이닝 팬츠를 분리하는 커터(186)를 관통한다. 그러한 커터(186)는 일반적으로 당해 분야의 숙련자들에게 공지되어 있고, 예컨대 웨브를 관통하는 절단 롤(187) 및 모루 롤(188)의 조합체를 포함할 수 있다. 모루 롤(188)은 절단 롤(187)이 다른 회전 롤 상에 클램핑된 하나 이상의 가요성 경화 강철 블레이드를 포함할 수 있다. 절단 롤(187) 상의 블레이드와 모루 롤(188) 사이의 조임력이 절단을 수행한다. 절단 롤(187)은 절단부 사이의 소정의 거리에 의존하는 하나 이상의 블레이드를 가질 수 있다. 커터(186)는 또한 절단된 후에 각각의 절단편 사이의 이격부를 제공하도록 구성될 수 있다. 그러한 이격부는 절단편을 웨브가 커터에 공급되는 속도보다 빠른 속도로 커터로부터 멀어지도록 수송함으로써 제공될 수 있다.

그 후, 분리된 트레이닝 팬츠(102)는 임의의 적절한 절첩 기구(202)(도2)를 사용하여 절첩 스테이션(200)에서 접혀질 수 있다. 트레이닝 팬츠(102)는 트레이닝 팬츠를 일반적으로 이등분하는 절첩선에 대해 접힐 수 있다. 이와 같이, 각 트레이닝 팬츠(102)의 허리 구역(22, 24)은 트레이닝 팬츠의 종축(48)에 대해 외향으로 측방향 연장되는 측면 패널(34, 134)과의 대면 관계에 있도록 위치 설정된다.절첩선은 트레이닝 팬츠의 가랑이 구역(26)을 통해 측방향으로 연장될 수 있다. 바람직하게, 각 분리된 트레이닝 팬츠(102)는 절첩선에 대해 일관되게 접혀져, 트레이닝 팬츠의 전방 및 후방 허리부 엣지(38, 39)가 서로 정렬된다.

블레이드 절첩기, 선형 절첩기, 북 절첩기, 터커 블레이드 등과 같은 다양한 절첩 기구(202)가 사용될 수 있다. 주어진 적용을 위해 선택된 특정 유형은 제조되는 의류의 유형과, 의류를 팬츠 형상으로 하는 데 사용하는 체결 기구의 유형에 따라 좌우될 수 있다. 재체결이 가능한 체결 요소(82 내지 85)와 통합한 의류에 사용하기 위해 구성된 블레이드 절첩 기구(202)의 실시예는 도2, 도8 및 도9에 도시된다. 도시된 절첩 기구(202)는 재체결이 가능한 체결 요소(82 내지 85)가 접는 작동 시에 서로 결합하거나 다른 재료와 결합할 가능성이 없도록 접혀질 때에 측면 패널(34, 134)을 제어한다. 접혀질 때에 체결 요소와 측면 패널의 분리를 유지하기 위한 다른 장치는 제이. 디. 코에넌 등에 의해 2001년 5월 15일에 출원되고 명칭이 "팬츠의 절첩 및 제조"이고 여기에 참조된 일련 번호가 미상인 미국 특허 출원 에 개시되어 있다.

도시된 블레이드 절첩 기구(202)는 절첩선을 따라 트레이닝 팬츠(102)와 접촉하도록 구성된 복수개의 회전 절첩 또는 터커 블레이드를 포함한다. 절첩 블레이드의 회전은, 트레이닝 팬츠(102)를 절첩선에 대해 접는 2개의 회전 절첩 컨베이어(206, 208) 사이의 닙(204) 내로 트레이닝 팬츠(102)를 가압할 수 있다. 절첩 컨베이어(206, 208)는 기계 방향(108)으로 접힌 트레이닝 팬츠(102)를 이동시키기 위한 이송 시스템의 일부를 형성할 수 있다. 접힌 트레이닝 팬츠(102)는 가랑이구역(26)이 허리 구역(22, 24)에 이르며 기계 방향(108)으로 이송되는 것으로 도시된다. 다르게는, 공정 및 장치는 허리 구역이 (도시되지 않은) 가랑이 구역에 이르도록 변경될 수 있었다.

도2, 도8 및 도9를 참조하면, 일련의 접혀지지 않은 분리된 트레이닝 팬츠(102)는 커터(186)의 진공 모루 롤(188)로부터 상부 절첩 컨베이어(206)로 전달될 수 있다. 트레이닝 팬츠(102)는 상부 절첩 컨베이어(206) 상에 진공에 의해 보유될 수 있으며, 절첩 컨베이어(206, 208) 사이에 형성된 닙(204)쪽으로 이송될 수 있다. 닙(204) 쪽으로 이송되는 동안, 측면 패널(34, 134)은 유체 안정화 장치를 포함하는 다양한 수단에 의해 필요하다면 주름이 펴지거나 곧게 될 수 있다. 예를 들면, 에어 나이프(215)(도8), 에어 바아, 에어 노즐 등은 측면 패널을 안정화하고 그리고/또는 곧게 하기 위해 측면 패널 쪽으로 지향된 유체의 기류를 제공하도록 상부 절첩 컨베이어에 근접하여 장착될 수 있다. 에어 나이프(215)는 상부 절첩 컨베이어 벨트(212)로부터 외향으로 횡방향 위치 설정된 스키드판(216)에 대항하여 측면 패널(34, 134)을 블로우할 수 있다. 다르게는, 또는 더욱이, 절첩 컨베이어(206)는 측면 패널을 유동식으로 흔들기 위해 높은 압력의 유체 공급원에 작동식으로 연결된 유체 다기관으로 구성되는 유체 안정화 장치를 통합할 수 있다. 양호하게는 유체 안정화 장치는 트레이닝 팬츠(102)가 상부 절첩 컨베이어(206)를 따라 이동할 때 측면 패널(34, 134)의 절첩을 방지한다. 감지 장치는 또한 접혀진 측면 패널을 갖거나 기계 중심선에 대해 오정렬된 제품을 검출하는 시점에 이용될 수 있다.

제품 절첩 닙(204)은 상부 절첩 컨베이어(206)의 정기의 진공 노우즈 롤(218)과 하부 절첩 컨베이어(208)(도2 및 도8)의 정기의 진공 노우즈 롤(219) 사이에 형성될 수 있다. 팬츠(102)의 선단 엣지가 상부 노우즈 롤(218) 상으로 도입될 때, 압축된 공기는 노우즈 롤의 진공 견인을 취소하기 위해 노우즈 롤 내측으로 도입될 수 있다. 이는 닙(204) 내로 흡입되지 않으면서 팬츠의 선단 엣지가 노우즈 롤(218)을 통과하게 한다. 다르게는, 진공 공급원은 노우즈 롤(218)로부터 일시적으로 연결 해제될 수 있다. 임의의 적절한 제어 시스템은 노우즈 롤(218, 219)의 진공 작동을 반복적으로 활성화하고 비활성화하는데 이용될 수 있다. 특정 실시에에서, 회전 밸브는 노우즈 롤(218, 219)로 진공을 순환시키는데 이용될 수 있다.

제품 제어 드럼(220)은 만곡된 전달판(222)(도2 및 도8) 상으로 트레이닝 팬츠(102)의 선단 반부를 안내할 수 있다. 제품 제어 드럼(220)은 화살표(225) 방향으로 회전하는 복수개의 진공 퍽(puck)을 포함한다. 도시된 제품 제어 드럼(220)은 1회전마다 4개의 트레이닝 팬츠(102)를 안내하기 위해 4개의 진공 퍽을 포함한다. 제품 제어 드럼(220)의 회전은 진공 퍽(224)이 트레이닝 팬츠(102)의 선반 반부를 파지하며 만곡된 전달판(222) 상으로 선단 엣지를 전달하기 위해 시간이 정해진다. 선단 반부의 측면 패널(134) 및/또는 흡수성 섀시(32)는 하부 절첩 컨테이너(208)의 노우즈 롤(219)을 지나 진공 퍽(224) 상에 이송될 수 있다. 압축된 공기는 진공 견인을 취소하고 전체 선단 엣지 및 측면 패널(134)이 만곡된 전달판(222) 상으로 전달되는 것을 허용하는 시점에 하부 노우즈 롤(219) 내측으로도입될 수 있다. 다르게는, 진공 공급원은 노우즈 롤(219)로부터 일시적으로 연결 해제될 수 있다.

도9를 참조하면, 절첩 기구(202)는 트레이닝 팬츠(102)의 수직 경로를 통과하도록 궤도 방식으로 이동하는 한 쌍의 대향된 터커 블레이드(240)를 포함할 수 있다. 터커 블레이드(240)는 팬츠(102)의 가랑이 구역과 접촉하고 절첩 닙(204) 내로 가랑이 구역을 삽입할 수 있다. 이것이 발생할 때, 팬츠(102)의 선단 반부는 만곡된 전달판(222)에 대해 방향을 역전하고 닙(204) 내로 견인된다. 진공 퍽(224)은 선단 반부를 해제하는 시점에 진공 견인을 중지할 수 있다. 유사하게, 팬츠(102)의 후단 반부는 상부 노우즈 롤(218) 주위에 견인된다. 따라서, 트레이닝 팬츠(102)의 반부 모두는 일반적으로 수직인 평면에서의 운동으로부터 일반적으로 수평인 평면에서의 절첩 컨베이어(206, 208) 사이의 운동으로 변경될 수 있다.

도시된 절첩 기구(202)는 전방 및 후방 측면 패널(34, 134) 사이의 분리를 유지할 수 있다. 팬츠(102)가 절첩 닙(204)으로 진입할 때, 압축된 공기는 후단 반부의 측면 패널(34)이 진공에 의해 상부 노우즈 롤로 견인되도록 상부 노우즈 롤(218)로 차단될 수 있다. 따라서, 견인 측면 패널(34)은 상부 노우즈 롤(218)로 견인되며, 측면 패널 분리판(230)(도8 및 도10) 위에 그리고 롤 주위의 회전에 후속한다. 유사하게, 팬츠(102)의 선단 반부가 절첩 닙(204) 내로 견인될 때, 압축된 공기는 선단 반부의 측면 패널(134)이 진공에 의해 하부 노우즈 롤로 견인되도록 하부 노우즈 롤(219)로 차단될 수 있다. 따라서, 선단 측면 패널(134)은 하부 노우즈 롤(219)로 견인되며, 측면 패널 분리판(230)(도8 및 도10) 아래에 그리고롤 주위의 회전에 후속한다.

도10은 노우즈 롤(218, 219)의 하류 위치에서 상부 및 하부 절첩 컨베이어(206, 208) 사이에 위치 설정된 부분 조립된 트레이닝 팬츠(102)의 일부를 도시한다. 이 때에, 트레이닝 팬츠(102)는 반으로 접혀지며, 컨베이어(206, 208)에 의해 기계 방향(108)으로 이송된다. 따라서, 도시된 절첩 기구(202)는 접혀질 때 후방 측면 패널(134)로부터 분리된 전방 측면 패널(34)을 유지할 수 있다.

도10에 상세히 도시된 바와 같이, 각 절첩 컨베이어(206, 208)는 프레임 구조체(210)와, 프레임 구조체(210)와 결합된 복수개의 회전 가능한 풀리(211)와, 풀리(211) 상에 지지된 연속 벨트(212)를 포함한다. 구동 시스템 및 (도시되지 않은) 컨베이어 축은 풀리들 중 하나 이상을 회전식으로 구동하는 데 이용될 수 있다. 절첩 컨베이어(206, 208)는 연속 벨트가 유체 침투성 재료로 형성될 수 있는 경우에, 당해 기술에 공지된 것과 같은 진공 컨베이어를 포함할 수 있다. 절첩 컨베이어는 트레이닝 팬츠의 종방향 중심선이 컨베이어의 종방향 중심선 상에서 이동하면서, 트레이닝 팬츠(102)를 양호하게 이송한다. 도시된 바와 같이, 전방 및 후방 측면 패널(34, 134)은 프레임 구조체(210)로부터 외향으로 측방향 돌출할 수 있으며, 교차하는 기계 방향으로 확장된다.

절첩 컨베이어(206, 208) 상에서 이동하는 동안, 측면 패널(34, 134)은 요구되는 경우 (도10에 도시되지 않은) 유체 안정화 장치를 포함하는 다양한 수단에 의해 주름이 펴지거나 또는 곧게 될 수 있다. 적절한 유체 안정화 장치는 측면 패널을 향해 유체의 흐름을 제공하도록 에어 나이프, 에어 바아, 에어 노즐, 진공 장치등을 포함할 수 있다. 유체 안정화 장치는 절첩 컨베이어(206, 208) 중 하나 또는 모두 내에 합체될 수 있거나 또는 컨베이어 근처에 위치된 개별 장치를 포함할 수 있다.

도시된 절첩 기구(202)의 결과로서, 부분 조립된 트레이닝 팬츠(102)의 전방 측면 패널(34)과 전방 허리 구역(22)은 후방 허리 구역(24)과 후방 측면 패널(134) 위에 배치된다. 제1 체결 요소(83)는 후방 측면 패널(134)의 내부 표면(28) 상에 배치되고 제2 체결 요소(85)는 전방 측면 패널(34)의 외부 표면(30) 상에 배치된다. 분리판(230)은 전방 및 후방 측면 패널(34, 134) 사이의 분리를 유지하도록 기계 방향(108)으로 연장할 수 있다. 분리판(230)은 스테인리스 강, 테프론, 알루미늄, 초고분자 중량 폴리에틸렌(UHMW-PE), 예컨대 상표명 델린(DELIN)으로 미국 델라웨어주 웰밍톤에 소재한 이. 아이. 듀 폰 드 네모아 앤드 캄파니로부터 입수가능한 호모폴리머 등인 폴리옥시메틸렌(아세탈) 등과 같은 저마찰 재료 또는 코팅을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 분리판(230)은 강, 알루미늄 등으로 형성된 판에 접착된 얇은 층의 테프론, UHMW-PE, 델린 등을 포함할 수 있다. 분리판은 적절한 지지 부재(232)(도10)를 사용하여 절첩 컨베이어(206, 208) 중 하나 또는 (도시되지 않은) 다른 적절한 프레임 구조물에 장착될 수 있다.

절첩 스테이션(200)으로부터, 개별적인 부분 조립되고 접혀진 트레이닝 팬츠(102)의 연속 흐름은 도3에 도시된 실시예인 시밍 섹션(250)으로 들어간다. 시밍 섹션(250)은 부착되지 않은 측면 패널(34, 134)을 제어하고 랩 솔기를 형성하도록 측면 패널을 중첩 방향으로 안내하고 측면 패널들을 함께 접합하기 위한 장치및 공정을 둘러쌀 수 있다. 통상, 공정 및 장치는 에어 유동 장치를 사용하여 약 90도로 전방 또는 후방 측면 패널(34, 134)을 절곡시킬 수 있다(도14 참조). 한 쌍의 측면 패널이 이러한 방식으로 배향된 후, 패널 절첩 기구는 다른 쌍의 측면 패널을 접어 이들이 측면 패널의 제1 쌍으로부터 횡방향 외향으로 위치되게 한다(도18 참조). 그 다음, 측면 패널의 제2 쌍은 측면 패널의 제2 쌍과 접촉될 수 있다. 도4에 도시된 실시예에서, 다른 재체결 가능한 또는 영구적인 접합 배열체가 사용될 수도 있다해도 측면 패널은 정합 기계 체결 요소(82 내지 85)를 사용하여 재체결가능하게 서로 접합될 수 있다. 따라서, 시밍 섹션(250)은 각각이 허리부 개구(50)와 한 쌍의 다리부 개구(52)를 갖는 예비체결된 트레이닝 팬츠(20)로 부분 조립되고 접혀진 트레이닝 팬츠를 전환시킬 수 있다. 도시된 시밍 섹션(250)은 하부 측면 패널이 (도시되지 않은) 랩 솔기의 내부 측면 패널을 형성하도록 먼저 상향으로 접혀지도록 물론 역전될 수 있다. 시밍 섹션(250)으로부터, 측면 패널 터킹(tucking), 포장 등과 같은 작업을 위해 트레이닝 팬츠(20)는 다양한 마무리 스테이션(254)을 통해 처리될 수 있다.

부분 조립된 트레이닝 팬츠(102)는 컨베이어 또는 다른 적절한 수단과 같은 이송 시스템에 의해 시밍 섹션(250)을 통해 기계 방향(108)으로 이송될 수 있다. 도시된 실시예에서, 트레이닝 팬츠(102)는 상부 및 하부 절첩 컨베이어(206, 208)(도2 및 도8 내지 도10)로부터 상부 및 하부 배열 컨베이어(256, 258)(도3 및 도11 내지 도19)로 전달된다. 배열 컨베이어(256, 258)는 트레이닝 팬츠(102)를 내부 패널 위치설정 스테이션(260)(도3 및 도11)과 외부 패널 위치설정 스테이션(262)(도3 및 도11)을 통해 이송한다. 진공 컨베이어 또는 비진공 컨베이어와 같은 적절한 컨베이어 기구는 다양한 상인으로부터 입수가능하다. 이와 달리, 이송 시스템은 접혀진 제품을 이송하도록 임의의 수단을 포함할 수 있다.

측면 패널 랩 솔기의 형성이 도11 내지 도19를 참조하여 더 상세히 설명될 것이다. 도11은 내부 패널 위치설정 기구(261)가 랩 솔기의 내부 측면 패널을 형성하도록 트레이닝 팬츠(102)의 각 측면 상에 측면 패널(34 또는 134) 중 하나를 위치설정하는 시밍 섹션(250)의 내부 패널 위치설정 스테이션(260)을 도시한다. 도12 내지 도14는 내부 패널 위치설정 스테이션(260) 내의 일련의 연속 진행하는 위치에서 트레이닝 팬츠(102)의 단면도를 도시한다. 도15는 외부 패널 위치설정 기구(263)가 랩 솔기의 외부 측면 패널을 형성하도록 트레이닝 팬츠(102)의 각 측부 상에 측면 패널(34 또는 134) 중 다른 하나를 위치설정하는 시밍 섹션(250)의 외부 패널 위치설정 스테이션(262)을 분리하여 도시한다. 도시된 실시예에서, 제2 체결 요소(84, 85)를 운반하는 전방 측면 패널(34)은 랩 솔기의 내부 측면 패널을 형성하고 제1 체결 요소(82, 83)를 운반하는 후방 측면 패널(134)은 랩 솔기의 외부 측면 패널을 형성한다. 도16 내지 도19는 외부 패널 위치설정 스테이션(262) 내의 일련의 연속 진행하는 위치에서 트레이닝 팬츠(102)의 단면도를 도시한다. 랩 솔기가 유사한 방식으로 트레이닝 팬츠의 다른 측부 상에 형성될 수 있는 것이 인식되어야 할지라도 설명은 랩 솔기의 형성과 트레이닝 팬츠(102)의 일 측부 상에 측면 패널(34, 134)을 접합시키는 것에 초점을 맞출 것이다. 재체결가능한 솔기(88)는 팬츠(102)의 우측 및 좌측 상에 동시에 또는 순차적으로 형성될 수 있다.

도12는 도10에 도시된 위치의 하류 위치에서 상부 및 하부 배열 컨베이어(256, 258) 사이에 위치된 트레이닝 팬츠(102)를 도시한다. 도시된 바와 같은 배열 컨베이어(256, 258)의 각각은 프레임 구조물(270)과, 프레임 구조물과 관련된 복수개의 회전 가능한 풀리(271)와, 풀리 상에 운반된 연속 벨트(272)를 포함할 수 있다. (도시되지 않은) 컨베이어 샤프트와 구동 시스템은 하나 이상의 풀리를 회전 가능하게 구동시키는데 사용될 수 있다. 배열 컨베이어(256, 258)는 진공 컨베이어 또는 다른 적절한 이송 장치를 포함할 수 있다.

도12에 도시된 위치에서, 전방 측면 패널(34)은 상부 스키드판(275) 상에 또는 바로 근처에 배치되고 후방 측면 패널(134)은 하부 스키드판(277) 상에 또는 바로 근처에 배치된다. 스키드판은 측면 패널(34, 134)을 지지하고 후속 절첩 작업을 위해 측면 패널 사이에 더 큰 분리 거리를 형성한다. 상부 스키드판은 측면 패널들의 분리를 유지할 수 있다. 전방 측면 패널(34)은 분리판(230)의 램프 섹션(279)으로 또는 다른 적절한 수단에 의해 상부 스키드판(275)으로 전이될 수 있다. 상부 스키드판(275)과 분리판(230)은 서로 단단히 접합될 수 있거나 또는 일체로 형성될 수 있다. 상부 스키드판(275)은 브래킷 등과 같은 지지 부재(232)에 의해 상부 배열 컨베이어(256) 또는 다른 적절한 부재 상에 단단히 장착될 수 있다. 하부 스키드판(277)은 임의의 적절한 수단에 의해 하부 배열 컨베이어(258) 또는 다른 적절한 부재 상에 단단히 장착될 수 있다. 스키드판은 분리판(230)과 동일한 재료로 형성될 수 있다.

도12에 도시된 바와 같이, 전방 측면 패널(34)은 내부 지지 부재(280)에 의해 부분적으로 지지될 수도 있다. 내부 지지 부재(280)는 상부 스키드판(275)의 일체부를 포함할 수 있거나 또는 상부 스키드판 상에 배치된 또는 기계적인 체결구, 용접, 접착제 등에 의해 이에 접합된 개별 부재를 포함할 수 있다. 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 내부 지지 부재(280)는 전방 측면 패널(34)을 위치설정하는데 사용되는 에어 나이프의 캡을 포함할 수 있다.

측면 패널(34, 134) 중 하나 또는 모두는 요구되는 경우 유체 안정화 장치를 포함하는 다양한 수단에 의해 주름이 펴지거나 또는 곧게 될 수 있다. 도12에 도시된 바와 같이, 예컨대 에이 나이프(284), 에어 바아, 에어 노즐 등은 전방 측면 패널을 안정화 및/또는 곧게 하기 위해 화살표(285) 방향으로 통상 유체 흐름을 제공하도록 전방 측면 패널(34) 위에 장착될 수 있다. (도시되지 않은) 유체 안정화 장치는 후방 측면 패널(134)을 안정화 및/또는 곧게 하기 위해 내부 지지 부재(280) 상에 장착될 수도 있다. 다른 실시예에서, 절첩 컨베이어(206, 208) 및/또는 배열 컨베이어(256, 258)는 측면 패널을 유동식으로 흔들도록 고압 유체 공급원에 작동 가능하게 연결된 유체 다기관을 포함하는 유체 안정화 장치에 합체될 수 있다. 측면 패널(34, 134)을 고르게 하고 곧게 하기 위한 적절한 기구는 여기에 참조로써 포함된 보그트(Vogt) 등에게 허여된 1991년 9월 10일 발행된 미국 특허 제5,046,272호에 개시된다. 용어 "공기"와 "유체"는 예컨대 주위 온도에서 공기인 임의의 가스 물질을 지칭하기 위해 여기에 교환 가능하게 사용된다. 특정 적용예가 허용하는 경우, 용어 "유체"는 임의의 액체 매체를 포함할 수도 있다.

도13은 도12에 도시된 위치에서 하류 위치에 있는 상부 및 하부 배열 컨베이어(256, 258) 사이의 트레이닝 팬츠(102)를 도시한다. 도13에서, 후방 측면 패널(134)은 하부 스키드판(277)에서 하부 에어 나이프(290)로 전달된다. 다음으로, 하부 에어 나이프(290)는 후속 공정 준비에서 후방 측면 패널(134)의 위치를 제어 및 안내할 수 있다. 도13에 도시된 위치에서, 전방 측면 패널(34)은 상부 스키드판(275) 및 내부 지지 부재(280) 상에 계속 있거나 밀접하여 있을 수 있다.

하부 에어 나이프(290)는 (도시되지 않은) 적절한 체결구로 플리넘에 부착된 공기 플리넘(291)과 캡(292)을 포함할 수 있다. 플리넘(291)과 캡(292)은 그 사이에 노즐(294)을 형성하기 위해 약간 이격될 수 있다. 플리넘(291)은 내부 챔버를 노즐(294)에 작동적으로 연결하기 위해 내부 챔버(295)와 (도시되지 않은) 채널을 한정할 수 있다. 또한, 에어 나이프(290)는 내부 챔버(295)를 (도시되지 않은) 압축 공기 공급원에 연결하기 위해 (도시되지 않은) 포트를 포함할 수 있다. 포트는 에어 나이프의 일 단부 또는 에어 나이프의 길이를 따라 일 이상의 다른 위치에 위치될 수 있다. 에어 나이프(290)의 길이 디멘션은 노즐(294)이 사실상 전체 길이 디멘션에 걸쳐 연장하면서, 기계 방향(108)에 통상 평행하게 지향될 수 있다. 에어 나이프(290)는 약 0.1 내지 1 미터, 예컨대 약 0.6 내지 0.7 미터와 같은 임의의 원하는 길이 디멘션을 가질 수 있다.

도13에 도시된 바와 같이, 노즐(294)은 플리넘(291)과 캡(292) 사이의 계면에 형성된 평면에 평행하게 후방 측면 패널(134) 쪽으로 공기를 방출할 수 있다. 본 발명의 목적에 비추어, 에어 나이프가 작동하는 순간에 공기가 노즐(294)에서방출되는 방향은 노즐 유동 방향으로 지칭될 것이다. 노즐 유동 방향은 통상 도13의 상부 좌측 방향이다.

하부 에어 나이프(290)는 노즐(294)에 인접하고 그것을 지나 연장하는 표면(296)을 더 포함할 수 있는데, 그 표면은 여기서 코안다(Coanda) 표면으로 지칭된다. 코안다 표면(296)은 정상 작동 조건에서 노즐(294)로부터의 공기가 지나는 표면이다. 도시된 실시예에서, 코안다 표면(296)은 캡(292)을 지나 연장하는 플리넘(291)의 외부 표면 부분에 의해 형성된다. 이러한 특정 적용예에서, 코안다 표면(296)은 노즐 유동 방향에 대해 만곡된다. 특히, 단면으로 도시된 코안다 표면(296)은 통상 노즐(294)에서의 노즐 유동 방향에 평행하고, 통상 90°만곡부(298)를 형성하는 캡(292)과 노즐로부터 멀리 만곡된다. 또한, 전체적인 평면부(300)는 노즐(294)로부터 90°만곡부(298)를 후속한다. 본 발명의 목적에 비추어, 코안다 표면(296)은 말단 엣지(301)를 갖는데, 노즐(294)로부터의 공기는 그것을 넘어 분기하고 속도를 잃는다. 도시된 실시예에서, 말단 엣지(301)는 에어 나이프(290)의 외부 표면의 90°엣지이다.

단면에서 코안다 표면(296)은 노즐(294)로부터 말단 엣지(301)로의 곡률을 한정한다. 코안다 표면(296)은 0°내지 약 180°의 곡률, 특히 0°내지 약 90°의 곡률, 그리고 보다 구체적으로 90°이상의 곡률을 가질 수 있다. 코안다 표면(296)의 곡률은 또한 에어 시트가 노즐 유동 방향으로부터 절곡하도록 하는 각도를 나타낸다. 코안다 표면(296)은 전체적인 평면부에 의해 분리된 복수개의 작은 만곡부, 다소의 반경의 만곡부, 노즐과 초기 만곡부 사이의 전체적인 평면부,완전 만곡 표면과 같은 여기서 구체적으로 도시된 형상과는 다른 다양한 형상일 수 있다. 또한, 여기서 기술된 에어 나이프는 일체의 또는 분리된 평면, 캡 및/또는 코안다 표면을 채용할 수 있다.

작동시에, 압축 공기는 내부 챔버(295)로 전해지고 제트 형태로 노즐(294)로부터 배출된다. 노즐 형상으로 인해, 제트는 주위 공기를 더 수반하는 공기 시트를 형성한다. 종종 벽-부착 원리로 지칭되는 코안다 효과에 기초하여, 코안다 표면(296)의 존재는 만곡된 코안다 표면에 부착하고 후속하도록 하는, 공기 시트의 2개의 면을 가로지르는 압력차를 생성한다. 일단 후방 측면 패널(134)이 하부 스키드판(277)의 하류 단부를 넘어 지나면, 후방 측면 패널은 공기 시트의 층류 유동에 의해 코안다 표면(296)을 넘어 하부 에어 나이프(290) 쪽으로 당겨진다. 노즐(294)이 하부 스키드판(277)의 하류 단부를 넘어 바로 다음에 위치하는 것이 바람직하지만 꼭 필요한 것은 아니다. 노즐(294)을 통과하는 공기 유동은 측면 패널(134)의 원하는 위치를 수립하도록 조절될 수 있다. 도시된 실시예에서, 공기 유동은 전체적인 평면부(300)에 완전히 평행한 측면 패널(134)을 당길 필요는 없다.

에어 나이프(290)는 스테인레스 강철, 알루미늄, 또는 다른 적당한 재료로 형성될 수 있다. 공기 공급원에 대한 전형적인 작동 범위는 노즐의 25 ㎜ 길이마다 분당 약 37 내지 약 116 표준 리터(SLPM)(분당 1.3 내지 4.1 표준 입방 피트)의 공기 소비량을 갖는 약 1.4 내지 약 6.9 바아(평방 인치 당 20 내지 100 파운드)이다. 예컨대, 약 57 SLPM (2 SCFM)의 공기 소비량을 갖는 공기 공급 압력은 2.8 바아 (40 psi)이다. 노즐(294)의 개구는 원하는 공기 속도를 얻기 위해 솔기으로 조절될 수 있다. 특정 실시예에서, 노즐(294) 개구는 약 0.05 ㎜ (0.002 인치)이다. 연속 노즐 개구의 대체예로서, 개별적인 많은 개수의 개구가 밀접한 형상과 같은 다른 형상을 포함할 수 있다. 적절한 에어 나이프는 미국 오하이오주 신시내티에 있는 ITW Vortec 또는 EXAIR 주식회사와 같은 다양한 상업적 공급자로부터 가용하다.

도14는 도13에 도시된 위치에서 하류 위치에 있는 상하 배열 컨베이어(256, 258) 사이의 트레이닝 팬츠(102)를 도시한다. 후방 측면 패널(134)은 하부 에어 나이프(290)에 의해 이전에 설정된 위치에 남아 있을 수 있다. 측면 패널이 충분히 분리되어서, 전방 측면 패널(34)은 겹침 솔기의 내부 패널을 형성하도록 내향 접혀질 수 있다. 도14에서 도시된 바와 같이, 전방 측면 패널(34)은 상부 에어 나이프(310)의 작동 근접부 내의 상부 스키드판(275)으로부터 전달된다.

상부 에어 나이프(310)는 하부 에어 나이프(290)와 동일한 재료로 구조되고 동일한 통상적 방법으로 작동할 수 있다. 상부 에어 나이프(310)는 배열 컨베이어(256, 258)의 대향 측부 상에, 즉 기계 방향으로 고정된 위치에서 기계 중심선의 대향 측부 상에 장착될 수 있다. 그러나, 상부 에어 나이프(310)는 노즐 유동 방향이 기계 방향에 통상 수직하도록 기계 중심선에 통상 평행하게 배열될 필요는 없다. 상부 에어 나이프(310)의 확대 단면을 도시하는 도20을 더 참조하면, 상부 에어 나이프(310)는 공기 플리넘(311)과 그 플리넘에 적절한 체결구(370)로 부착된 캡(312)을 포함할 수 있다. 플리넘(311)과 캡(312)은 그 사이에 얇은노즐(314)을 형성할 수 있다. 플리넘(311)은 내부 챔버를 노즐(314)에 작동적으로 연결하기 위해 내부 챔버(315)와 채널(372)을 한정할 수 있다. (도시되지 않은) 포트는 내부 챔버(315)를 (도시되지 않은) 압축 공기 공급원에 연결할 수 있다. 상부 에어 나이프(310)의 길이 디멘션은 상부 에어 나이프의 노즐 유동 방향이 통상 수평이도록 하부 에어 나이프(290)의 각도 위치에 상대적으로 회전하지만 기계 방향(108)으로 지향될 수 있다. 상부 에어 나이프(310)의 노즐 유동 방향은 도14 및 도20의 좌측 방향이다. 상부 에어 나이프(310)는 외팔보 형상으로 지지 부재(232) 상에 장착될 수 있으므로, 측면 패널(34, 134)은 체결 요소(82 내지 85)가 결합된 후에 상부 에어 나이프의 하류를 지날 수 있다.

상부 에어 나이프(310)는 노즐(314)에 인접하고 그것을 넘어 연장하는 코안다 표면(316)을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 코안다 표면(316)은 캡(312)을 넘어 연장하는 플리넘(311)의 외부 표면 부분에 의해 형성된다. 코안다 표면(316)은 노즐 유동 방향에 상대적으로 만곡된다. 구체적으로, 단면으로 도시된 코안다 표면(316)은 노즐(314)에서 노즐 유동 방향에 통상 평행하고, 만곡부(318)를 형성하는 캡(312)과 노즐로부터 멀리 점진적으로 만곡된다. 다음으로 코안다 표면(316)은 전체적인 평면부(319)를 포함할 수 있는데, 노즐로부터의 공기가 분기하는 에어 나이프의 외부 표면의 90°엣지일 수 있는 말단 엣지(322)는 그 평면부(319)를 후속한다. 만곡부(318)는 0°내지 약 270°의 각도, 특히 0°내지 약 90°의 각도, 그리고 보다 구체적으로 약 90°이상의 각도를 가질 수 있다. 전체적인 평면부(319)는 만곡부보다 덜 만곡될 수 있고, 바람직하게는 편평하다.

코안다 표면(316)은 단면에서 노즐(314)로부터 터미널 엣지(322)까지 0 도 이상, 예컨대, 0 도 이상 내지 약 270 도, 특별하게는 약 20 도 이상, 보다 특별하게는 약 30 도 이상, 보다 특별하게는 약 45 도 이상, 보다 특별하게는 약 60 도 이상, 보다 특별하게는 약 80 도 이상, 보다 특별하게는 약 90 도 내지 약 270 도 같이 약 90 도 이상, 보다 특별하게는 약 135 도 내지 약 225 도 같이 약 135도 이상, 그리고 특별한 실시예에서는 약 180도의 곡률을 한정한다. 코안다 표면(316)의 곡률은 또한 노즐 유동 방향으로부터 공기의 결과 시트가 절곡된 각을 나타낼 수 있다. 코안다 표면(316)은 다양한 구성을 채용할 수 있다. 본 특별한 실시예에서, 상부 에어 나이프(310)의 캡(312)은 내부 지지 부재(280)를 형성하기 위해 노즐(314)을 지나 상류로 연장한다(도12 및 도13).

작동시에, 압축 공기는 내부 챔버(315)로 반송되고 노즐(314)로부터 방출될 수 있다. 결과 공기 제트는 대기를 더 동반하고 코안다 효과로 인해 코안다 표면(316)에 부착되는 에어 시트를 형성한다. 일단 전방 측면 패널(34)이 상부 스키드판(275)의 하류 단부를 통과해 지나가면, 전방 측면 패널은 코안다 표면(316)상의 에어 시트의 층류에 의해 에어 나이프 상부를 향해 견인된다. 전방 측면 패널(34)이 에어 나이프(310)에 매우 근접하게 있는 것을 보장하기 위해 보조 에어 노즐이 채용될 수 있다. 결과 공기 시트가 만곡부(318)와 전체적인 평면 구역(319)을 통해 코안다 표면의 곡률을 따르도록 충분한 공기가 노즐(314)에 공급될 수 있다. 에어 시트는 터미널 엣지(322)에서 흩어지기 시작한다. 이러한 방식에서 상부 에어 나이프(310)로부터의 에어 시트는 약 90 도의 각을 통해 지나간다.노즐(314)은 상부 스키드판(275)의 하류 단부를 지나자 마자 위치되는 것이 바람직하지만 이것이 필수적인 것은 아니다. 상부 에어 나이프(310)는 하부 에어 나이프(290)와 같이 동일하거나 상이한 공기 유속에서 작동될 수 있다.

도14에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 상부 에어 나이프(310)의 크기 및 위치는 제2 체결 요소(85)가 상부 에어 나이프의 전체적인 평면부(319)상의 중심에 오도록, 예컨대 수직 방향으로 선택될 수 있다. 이어서, 상기 전체적인 평면부(319)는 체결 요소(82 내지 85)의 결합을 위한 평탄면을 제공할 수 있다. 따라서, 공정의 이 지점에서, 접힌 트레이닝 팬츠(102)는 상부 에어 나이프(310) 근방의 평탄하고 안정된 위치를 향해 하향으로 만곡된 전방 측면 패널(34)로써 기계 방향(108)의 하류로 이송될 수 있다. 상부 에어 나이프(310)에 의해 방출된 공기 흐름으로 인해, 전방 측면 패널은 에어 나이프의 표면(316) 상에 제공된 공기의 완충부 상에 지지될 수 있다. 바람직하게, 공기의 완충부는 측면 패널이 기계 방향으로 이송됨에 따라 끌리고 비틀어지는 것을 최소화한다. 또한, 이점에서, 후방 측면 패널(134)은 평탄하게, 흡수성 섀시(32)보다 약간 낮은 수평 위치에서 기계 중앙 라인으로부터 외향으로 위치될 수 있다.

"수직적" 및 "수평적"이란 용어의 사용과 그 변동성은 그 통상적인 의미를 가지지만, 본 발명은 바람직하다면 수직 표면이 "전체적으로 수직으로" 배치될 수 있고 따라서 실제 수직 위치와 실제 수직 위치에 대해 약 45도 위치 사이를 지향할 수 있다는 것을 의도한다. "전제적으로 수평으로" 배치된다는 것에 대한 동일한 해석은 실제 수평 위치와 이에 대해 약 45도 위치 사이의 방향을 의미한다. "상부" 및 "하부"라는 용어는 이해를 돕기 위해 제공된 것이고, 설명된 부품의 공간적인 배열이 역전되거나 다른 방식으로 배열될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도16 내지 도19는 도14에 도시된 위치의 하류에 연속적인 위치에서의 상부 및 하부 배열 컨베이어(256, 258)사이의 트레이닝 팬츠(102)를 도시한다. 도16 내지 도19에 도시된 위치는 외부 패널 위치설정 스테이션(262) 내부에 있으며(도15), 여기서 외부 패널 위치설정 기구(263)는 후방 측면 패널(134)을 전방 측면 패널(34)과 중첩되는 방향으로 안내한다. 외부 패널 위치설정 기구(263)는 후방 측면 패널(134)을 바람직한 중첩 방향으로 이동시키기 위해 절첩 보드, 절첩 스키, 패들(paddle), 핑거부, 진공 장치, 에어 블라스트, 또는, 터커(tucker), 4절 링크, 슬라이드-크랭크 기구 등과 같은 왕복 운동을 하는 기계 장치등 및 그들의 조합을 포함하지만 이들로 한정되는 것은 아닌 어떤 적절한 장치를 포함할 수 있다. 기술된 실시예에서, 후방 측면 패널(134)이 기계 방향(108)으로 이송됨에 따라, 후방 측면 패널(134)의 이송 경로를 교차하고 후방 측면 패널을 전방 측면 패널(34)과 중첩되는 방향으로 이동시키기 위해 패널 절첩 헤드(340)를 포함하는 패널 절첩 기구는 배열 컨베이어(256, 258)사이로 형성된 평면의 내외부로 왕복될 수 있다. 도16으로 시작된 기술된 실시예에서, 패널 절첩 헤드(340)는 수직으로 이동하여 후방 측면 패널(134)과 접촉하게 된다. 패널 절첩 헤드(340)는 상향으로 계속 이동되어서 후방 측면 패널(134)을 상향으로 보다 더 밀어낼 수 있다.

특별한 실시예에서, 외부 패널 위치설정 스테이션(262)은 후방 측면 패널(134)의 위치설정 동안 전방 측면 패널(34)의 성립된 형상 및 위치를 보호하기위해 분리 패널(330)(도3 및 도15 내지 도19)을 포함할 수 있다. 분리 패널(330)은 후방 측면 패널(134)의 위치설정을 용이하게 하기 위해 선택적으로 또는 추가적으로 절첩 엣지(332)(도16)를 형성할 수 있다. 기술된 분리 패널(330)은 본체부(334) 및 긴 핑거부(336)를 포함한다. 본체부(334) 및 핑거부(336)는 분리 패널(330)의 상류 단부 근방에서 외팔보식 방향으로 하류로 돌출된 핑거부와 연결될 수 있다(도15). 슬롯(338)은 본체부(334)와 외팔보식 핑거부(336)의 사이에 형성된다.

분리 패널 본체부(334)는 상부 배열 컨베이어(256) 또는 다른 적절한 프레임 구조체에 장착될 수 있다. 분리 패널(330)은 상부 에어 나이프(310)의 전체적인 평면 표면(319)의 위치에 전체적으로 대응하는 횡단 위치에서 상부 배열 컨베이어(256)로부터 외향으로 이격될 수 있다. 도17 내지 도19를 참조하여, 핑거부(336)는 후방 측면 패널(134)이 핑거부 상으로 접혀질 때 제1 체결 요소(82, 83)가 제2 체결 요소(84, 85)와 중첩 및/또는 결합되도록 위치설정될 수 있다. 슬롯(338)의 크기는 체결 요소(82 내지 85)가 슬롯에 의해 형성된 구역 내에서 결합되기 위한 공간을 허락하도록 선택될 수 있다.

하부 에어 나이프(290)는 하부 에어 나이프 노즐(294)로부터의 공기가 도16에 도시된 약의 위치에서 시작하는 패널 절첩 헤드(340)를 간섭하거나 편향되지 않도록 위치설정되거나 제어될 수 있다. 하부 에어 나이프의 플리넘(291)은 패널 절첩 헤드(340)의 이동을 간섭하지 않도록 필요하다면 모따기 가공될 수 있다. 전방 측면 패널(34)은 도16 내지 도19에 도시된 순서 동안 상부 에어 나이프(310)에 의해 이전에 성립된 위치에 남아 있을 수 있다.

도18에 도시된 바와 같이 후방 측면 패널(134)이 전방 측면 패널을 중첩할 때, 체결 결합 기구(342)는 제1 및 제2 체결 요소(83, 85)를 서로 결합시킬 수 있다. 도19에 도시된 바와 같이, 체결 결합 기구(342)는 후방 측면 패널(134)의 제1 체결 요소(83)가 전방 측면 패널(34)의 제2 체결 요소(85)와 접촉되도록 유체적으로 블라스트하는(화살표 참조) 하나 이상의 에어 노즐(343)을 포함할 수 있다. 선택적으로, 패널 절첩 헤드(340)는 체결 결합 기구(342)로서 기능할 수 있다. 예컨대, 패널 절첩 헤드(340)는 패널 절첩 헤드의 이동이 제1 체결 요소(83)로 하여금 제2 체결 요소와 접촉하게 야기시키도록 위치설정될 수 있다. 일 실시예에서, 패널 절첩 헤드(340)는 체결 요소 사이에 초기 접촉을 제공할 수 있고 에어 노즐(343)은 체결 요소의 보다 견고한 부착을 제공할 수 있다. 선택적으로, 체결 결합 기구(342)는 에어 나이프 또는 에어 바, 롤러, 진공 휠, 자석, 깔때기 또는 디스크 절첩 장치, 절첩 보드, 블레이드를 구비한 축, 에어 실린더 등을 포함할 수 있다. 측면 패널(34, 134)은 체결 요소(82 내지 85)가 결합된 후에 상부 에어 나이프(310)의 하류 단부와 분리 패널 핑거부(336)를 지나갈 수 있다.

패널 절첩 헤드(340)는 체결 결합 기구(342)가 내부에 장착된 커버(344)를 포함할 수 있다. 커버(344)는 바람직하게는 후방 측면 패널(134), 특히 말단부(68)에 인접한 기계 방향 길이보다 약간 더 크거나 같은 기계 방향(108)으로 측정된 길이를 갖는다. 체결 결합 기구(342)는 다기관 블록(346)과, 내부 챔버(348)와, 복수개의 에어 노즐(343)과, 압력 공기 공급원(도시 안됨)에 내부 챔버를 연결하기 위한 포트와, 내부 챔버 및 에어 노즐을 작동식으로 연결하는 다기관 블록 내의 채널(도시 안됨)을 포함할 수 있다. 커버(344)는 하나 이상의 에어 노즐(343)용 구멍(350)을 한정할 수 있다. 하나의 특정 실시예에서, 체결 결합 기구(342)는 커버(344) 내의 슬롯(350)을 통해 공기를 배출하는 5개의 에어 노즐(343)을 포함한다. 이러한 구성은 바람직하게는 제1 체결 요소 부품(83) 전체가 점차적인 방식으로 이동하여 제2 체결 요소 부품(85)과 접촉하는 것을 허용한다. 커버(344)는 스테인레스강 등과 같은 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다.

패널 절첩 헤드(340)는 임의의 적절한 지지 구조체(354) 상에 장착될 수 있다. 지지 구조체(354)는 하나 이상의 브래킷과 같은 단단한 연결부, 또는 패널 절첩 헤드가 피스톤과 실린더 조합체나 활주식 브래킷 등과 같은 다양한 구성 요소에 접근하도록 이동되는 것을 허용하는 가동식 연결부를 포함할 수 있다. 도15 및 도21을 참조하면, 패널 절첩 헤드(340)는 패널 절첩 헤드를 이동시키는 임의의 적절한 구동 기구(356)에 직접 또는 간접적으로 연결되어 후방 측면 패널(134)이 전방 측면 패널(34)과 중첩될 수 있다. 구동 기구(356)는 예컨대, 한 쌍의 수직 적층된 회전식 디스크(358, 359), 디스크 각각에 단일 지점(362, 363)에서 회전식으로 장착된 커넥팅 로드(360), 회전식 구동 축(364, 365) 및 구동 축과 디스크를 회전시키는 모터(도시 안됨)를 포함하는 도시된 바와 같은 4절 링크 장치 시스템을 포함할 수 있다.

구동 기구(356)의 타이밍 및 회전은 바람직하게는 각각의 트레이닝 팬츠(102)에 대해 패널 절첩 헤드(340)의 완전한 1 사이클을 제공하도록 제어될 수있다. 이는 후방 측면 패널(134)과 커버(344) 사이에 반복 가능한 접촉점을 형성한다. 트레이닝 팬츠(102)가 확장된 후방 측면 패널(134)에 의해 기계 방향(108)으로 이동함에 따라, 커버(344)의 상부 표면은 후방 측면 패널의 하부측 상에 균일 접촉부를 만든다. 패널 절첩 헤드(340)의 궤도 이동으로 인해, 후방 측면 패널을 상승시키는 것뿐만 아니라 기계 방향(108)으로 이송시킬 수도 있다. 커버(344)는 후방 측면 패널(134) 상에 능동적인 파지 표면을 제공하도록 예컨대 알루미늄-망간 혼합물 등으로 피복될 수 있는 반면, 측면 패널은 전방 측면 패널(34)과 중첩 배열되도록 이송된다. 구동 기구(356)는 패널 절첩 헤드가 (도18 및 도19의) 최대 수직 상태를 달성함에 따라 수평 기계 방향 속도가 트레이닝 팬츠(102)의 기계 방향 속도에 접근하도록 구성될 수 있다. 본 명세서에 참조로 결합되고, 2001년 5월 15일자로 엘. 씨. 히트파스 등에 의해 출원되고, 발명의 명칭이 "시밍 의류용 궤도 이동 장치"인 공지되지 않은 미국 특허출원에 패널을 접기 위한 다른 장치가 개시되어 있다. 다른 구동 기구(356)는 스텝퍼 모터, 라인축 구동 등을 포함할 수 있다.

상부 에어 나이프(410)의 다른 구성이 도22 및 도23에 도시되어 있다. 내부 패널 위치설정 스테이션 내의 도22 및 도23의 위치는 앞선 도14 및 도17에 대응한다. 도시된 상부 에어 나이프(410)는 내부 챔버(315)를 한정하는 플리넘(311)과, 플리넘에 부착되어 그들 사이에 노즐(314)을 한정하는 캡(312)과, 노즐에 인접하여 노즐을 넘어 연장하는 코안다 표면(316)을 포함한다. 코안다 표면(316)은 노즐 유동 방향에 대해 만곡된다. 특히, 단면부 내의 도시된 코안다 표면(316)은 대체로노즐(314)에서 노즐 유동 방향과 평행하며, 제1 만곡부(318)를 형성하는 캡(312)과 노즐로부터 멀어지는 쪽으로 점차적으로 만곡된다. 그리고, 코안다 표면(316)은 제1 전체적인 평면부(319), 후속하는 제2 만곡부(320), 및 후속하는 제2 전체적인 평면부(321)를 포함한다. 코안다 표면(316)은 말단 엣지를 구비하며, 말단 엣지는 노즐로부터의 공기가 건너편으로 분산되는 에어 나이프의 외부 표면의 90도 엣지일 수 있다. 개개의 만곡부(318, 320)는 0도에서부터 약 180도까지의 각도, 특별하게는 0도에서 약 90도까지의 각도, 더욱 특별하게는 약 90도의 각도를 가질 수 있다. 전체적인 평면부(319, 321)는 만곡부들보다 덜 만곡되고, 바람직하게는 평탄면이다.

단면부 내의 코안다 표면(316)은 노즐(314)로부터 0도 이상, 예컨대 0도 내지 약 270도 이상, 특별하게는 약 20도 이상, 보다 특별하게는 약 30도 이상, 보다 특별하게는 약 45도 이상, 보다 특별하게는 약 60도 이상, 보다 특별하게는 약 80도 이상, 보다 특별하게는 약 90도 내지 약 270도와 같이 약 90도 이상, 보다 특별하게는 약 135도 내지 약 225도와 같이 약 135도 이상, 특정 실시예에서는 약 180도인 말단 엣지(322)까지의 만곡 부분을 한정한다. 코안다 표면(316)은 다양한 형상을 채택할 수 있다.

특정 실시예에서, 캡(312)은 제1 플랜지(324)와, 제2 플랜지(326)와, 제1 및 제2 플랜지를 연결하는 중간 부재(325)를 포함하는 C형상 단면을 갖도록 구성될 수 있다. 제1 플랜지(324)는 그 사이에 노즐(314)을 한정하도록 플리넘(311)에 근접하게 위치될 수 있다. 제2 플랜지(326)는 이격될 수 있지만 플리넘(311)에 근접하게 위치될 수도 있다. 예컨대, 제2 플랜지(326)는 약 3.2 mm와 같이 약 1 mm에서 10 mm만큼 플리넘(311)의 외부 표면으로부터 이격될 수 있다. 바람직하게는, 제2 플랜지(326)는 그 사이에 공기용 배기 통로(328)를 한정하도록 코안다 표면(316)의 대체로 평평한 제2 부분(321)에 대향하게 위치될 수 있다. 중간 부재(325)는 제1 및 제2 플랜지(324, 326)를 상호 연결할 수 있고 개방되어 배기 통로(328)와 유체 연통하는 복수개의 구멍(329)을 한정한다. 이 구멍(329)은 상부 에어 나이프(410)로부터 공기가 배출되는 것을 허용하는 다양한 형상 및 크기일 수 있다. 일 실시예에서, 구멍(329)은 각각 기계 방향으로 약 5 cm의 길이를 갖는 복수개의 슬롯을 한정한다. 플랜지(324, 326)와, 채택된다면 중간 부재(325)는 일체로 형성될 수 있거나 서로 결합된 개별 구조체를 포함할 수 있다.

작동시에, 압축 공기는 내부 챔버(315)로 전달되어 노즐(314)로부터 방출될 수 있다. 결과적인 에어 제트는 주위 공기를 추가로 견인하고 코안다 표면(316)에 부착될 수 있는 에어 시트를 형성한다. 전방 측면 패널은 코안다 표면(316) 위의 에어 시트의 층류에 의해 상부 에어 나이프(410)를 향해 견인된다. 전방 측면 패널(34)이 에어 나이프(410)에 근접해 있는 것을 보장하도록 추가 에어 노즐이 또한 채용될 수 있다. 결과적인 에어 시트가 제1 만곡부(318), 제1 전체적인 평면 영역(319) 및 제2 만곡부(320)를 통한 코안다 표면의 만곡 부분을 따르도록 노즐(314)에 충분한 공기가 공급될 수 있다. 에어 시트는 배기 통로(328)에 도입되어 구멍(329)을 관통하여 트레이닝 팬츠(102)의 복합 구조물(33)를 향해 지향되면서 분산된다. 이러한 방법에서, 상부 에어 나이프(410)로부터의 에어 시트는 약180도의 각도로 관통 통과하고 후방 측면 패널(134)의 위치에 영향을 미치지 않는다. 노즐(314)은 필수적인 것은 아니지만 바람직하게는 상부 스키드판(275)의 하류 단부 바로 아래에 위치된다. 상부 에어 나이프(410)는 하부 에어 나이프(290)와 동일하거나 상이한 공기 유량으로 작동될 수 있다.

도23을 참조하면, 상부 에어 나이프(410)의 제2 플랜지(326)는 절첩 엣지(341)를 한정할 수 있다. 패널 절첩 헤드(340)가 수직으로 이동하여 후방 측면 패널(134)과 접촉됨에 따라, 후방 측면 패널은 패널 접기를 용이하게 하도록 절첩 엣지(341)와 접촉할 수 있다.

앞선 실시예의 설명들은 예시의 목적으로 제공된 것이며 본 발명의 범주를 한정하도록 구성된 것이 아님은 명백하다. 본 발명의 몇몇 예시적인 실시예들만이 위에서 상세하게 설명되었지만, 본 발명의 신규한 효과 및 잇점들로부터 크게 벗어나지 않고 예시적인 실시예들에서 많은 수정예가 가능하다는 것은 당업자들에게 명백하다. 예컨대, 일 실시예에 대해 설명된 특징은 본 발명의 임의의 다른 실시예에 결합될 수 있다. 따라서, 이러한 모든 수정예들은 첨부된 청구범위에 한정된 본 발명의 범주 및 그것과 등가인 모든 것에 포함될 수 있다. 더욱이, 모든 실시예들이 일부 실시예들, 특히 양호한 실시예들의 잇점을 모두 달성하지는 않을 것이라고 생각되는 것은 인정하지만, 특정 잇점의 부재는 이러한 실시예가 반드시 본 발명의 범주의 밖에 있다는 것을 의미하도록 구성된 것은 아니다.

Claims (42)

1. 기계 방향으로 패널을 포함하는 재료를 이송하는 단계와,

   노즐 및 만곡된 코안다 표면을 포함하는 에어 나이프의 작동 근접부 내로 패널을 이송하는 단계와,

   재료가 기계 방향으로 이송됨에 따라 패널이 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지도록 노즐로부터 공기를 방출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 재료를 접는 방법.
2. 제1항에 있어서, 패널은 재체결이 가능한 체결 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 패널이 약 45도 이상의 각으로 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 패널이 약 90도 이상의 각으로 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 공기가 기계 방향에 전체적으로 수직인 방향으로 노즐로부터 방출되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 만곡된 코안다 표면은 전체적인 평면부 및 노즐과 전체적인 평면부 사이의 만곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 패널이 만곡부 및 전체적인 평면부 모두로 견인되고 모두를 덮는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 패널이 기계 방향으로 비연속적인 것을 특징으로 하는 방법.
9. 분리되고, 부분적으로 조립되고 접혀진 팬츠의 스트림을 기계 방향으로 이송하는 단계로서, 각각의 팬츠는 대향된 제1 측면 패널을 갖춘 제1 허리 구역 및 대향된 제2 측면 패널을 갖춘 제2 허리 구역을 포함하고 있는, 이송 단계와,

   제1 측면 패널을 노즐 및 만곡된 코안다 표면을 포함하는 에어 나이프의 작동 근접부 내로 이송하는 단계와,

   제1 측면 패널이 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지도록 노즐로부터 공기를 방출하는 단계와,

   제2 측면 패널을 제1 측면 패널로부터 외부로 가로지르는 위치로 접는 단계와,

   각각의 제1 및 제2 측면 패널을 함께 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 예비체결된 팬츠를 형성하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 각각의 제1 및 제2 측면 패널은 서로 재체결가능 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제9항에 있어서, 에어 나이프는 외팔보식 구성으로 장착되어 있고 결합된 측면 패널은 에어 나이프의 하류 단부를 지나 이송되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제9항에 있어서, 패널이 약 45도 이상의 각으로 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 패널이 약 90도 이상의 각으로 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제9항에 있어서, 공기는 기계 방향에 전체적으로 수직인 방향으로 노즐로부터 방출되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제9항에 있어서, 제2의 측면 패널 쌍을 접기에 앞서 제1 측면 패널은 제2 측면 패널로부터 분리되어 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 분리되고, 부분적으로 조립되고 접혀지는 팬츠의 흐름을 기계 방향으로 이송하는 단계로서, 각각의 팬츠는 대향된 제1 측면 패널을 갖춘 제1 허리 구역 및 대향된 제2 측면 패널을 갖춘 제2 허리 구역을 포함하며, 제1 측면 패널은 제1 체결 요소를 포함하고 제2 측면 패널은 제1 체결 요소를 재체결가능 결합하는 제2 체결 요소를 포함하고 있는, 이송 단계와,

    제1 측면 패널을 노즐 및 만곡된 코안다 표면을 포함하는 에어 나이프의 작동 근접부 내로 이송하는 단계로서, 상기 코안다 표면은 만곡부 및 전체적인 평면부를 포함하며, 만곡부는 노즐과 전체적인 평면부 사이에 배치되어 있는, 이송 단계와,

    제1 측면 패널이 전체적인 평면부에 배치된 제1 체결 요소와 함께 만곡된 코안다 표면에 걸쳐 접혀지도록 노즐로부터 공기를 방출하는 단계와,

    제1 체결 요소로부터 외부로 가로질러 위치된 제2 체결 요소와 함께 제1 측면 패널과 중첩되는 방향으로 제2 측면 패널을 이동시키는 단계와,

    제1 및 제2 체결 요소를 재체결가능 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 예비체결된 팬츠를 형성하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 에어 나이프는 외팔보식 구성으로 장착되어 있고 재체결가능 결합된 측면 패널은 에어 나이프의 하류 단부를 지나 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제16항에 있어서, 제2 측면 패널을 이동시키는 단계는 제2 측면 패널의 이송 경로와 교차하도록 패널 절첩 헤드를 왕복시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제16항에 있어서, 각기 노즐 및 코안다 표면을 포함하는 다른 에어 나이프의 작동 근접부 내로 제2 측면 패널을 이송하는 단계와, 다른 에어 나이프의 노즐로부터 공기를 방출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 내부 챔버와, 내부 챔버에 작동 가능하게 연결된 노즐과, 노즐을 지나 인접하게 연장하는 코안다 표면을 한정하는 플리넘과,

    제2 전체적인 평면부에 대향된 코안다 표면에 매우 인접하게 위치되고, 그 사이에 배기 통로를 한정하는 플랜지를 포함하고,

    노즐은 노즐 유동 방향을 한정하고, 코안다 표면은 노즐 유동 방향에 대한 단면이 만곡되어 있고, 코안다 표면은 노즐로부터 터미널 엣지까지 약 90도 이상의 곡률을 한정하고, 코안다 표면은 제1 및 제2 만곡부와 제1 및 제2 전체적인 평면부를 포함하고, 제1 만곡부는 노즐과 제1 전체적인 평면부 사이에 배치되고 제2 만곡부는 제1 및 제2 전체적인 평면부 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
21. 제20항에 있어서, 곡률은 약 90 내지 270도인 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
22. 제21항에 있어서, 상기 곡률은 약 135 내지 225도인 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
23. 제20항에 있어서, 상기 제1 및 제2 만곡부는 각각 약 90도 이상의 각을 한정하는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
24. 제20항에 있어서, 상기 플리넘에 부착되고 그 사이에 노즐을 한정하는 개별식 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
25. 내부 챔버를 한정하는 플리넘과,

    상기 플리넘에 부착되고, 제1 플랜지, 제2 플랜지 및 상기 제1 및 제2 플랜지를 연결하는 중간 부재를 포함하는 캡과,

    상기 노즐을 지나서 연장하고 이에 인접한 코안다 표면을 포함하고,

    상기 제1 플랜지는 상기 플리넘에 매우 근접하게 위치되며 그 사이에 상기 내부 챔버와 유체 연통하는 노즐을 한정하고, 상기 노즐은 유동 방향을 한정하며, 상기 제2 플랜지는 상기 플리넘으로부터 이격되고 그 사이에 배기 통로를 한정하고, 상기 중간 부재는 상기 배기 통로와 유체 연통하는 적어도 하나의 구멍을 한정하며,

    상기 코안다 표면은 상기 노즐 유동 방향에 대한 단면이 만곡되어 있으며, 노즐로부터 터미널 엣지까지 약 90도 이상의 곡률을 한정하는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
26. 제25항에 있어서, 상기 코안다 표면은 제1 및 제2 만곡부와 상기 제1 및 제2 만곡부 사이에 배치된 전체적인 평면부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
27. 제26항에 있어서, 상기 제1 및 제2 만곡부는 약 90도의 각을 한정하는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
28. 제26항에 있어서, 상기 코안다 표면은 제2 평면부를 포함하며 상기 제2 플랜지는 상기 제2 평면부에 대향하여 위치되는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
29. 제25항에 있어서, 상기 제2 플랜지는 상기 플리넘으로부터 약 1 내지 약 10 밀리미터만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
30. 제25항에 있어서, 상기 코안다 표면은 상기 노즐로부터 터미널 엣지까지 약90도 내지 약 270도의 곡률을 한정하는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
31. 제30항에 있어서, 상기 코안다 표면은 상기 노즐로부터 상기 터미널 엣지까지 약 135 내지 약 225도의 곡률을 한정하는 것을 특징으로 하는 배기식 에어 나이프.
32. 기계 방향 및 기계 중심 라인을 한정하는 이송 시스템과,

    기계 방향으로 고정된 위치에서 기계 중심 라인의 대향 측면 상에 위치된 한 쌍의 에어 나이프를 포함하며,

    상기 각각의 에어 나이프는 노즐 및 만곡된 코안다 표면을 포함하며, 각각의 에어 나이프는 노즐 유동 방향이 전체적으로 기계 방향에 수직이 되도록 기계 중심 라인에 전체적으로 평행하게 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 한 쌍의 의류 측면 패널을 접기 위한 장치.
33. 제32항에 있어서, 각각의 만곡된 코안다 표면은 전체적인 평면부와 노즐과 상기 평면부 사이에 만곡부를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
34. 제33항에 있어서, 각각의 만곡부는 약 90도 이상의 각을 한정하는 것을 특징으로 하는 장치.
35. 제32항에 있어서, 각각의 코안다 표면은 노즐로부터 터미널 엣지까지 약 90도 내지 약 270도의 곡률을 한정하는 것을 특징으로 하는 장치.
36. 제35항에 있어서, 각각의 코안다 표면은 노즐로부터 터미널 엣지까지 약 135도 내지 약 225도의 곡률을 한정하는 것을 특징으로 하는 장치.
37. 기계 방향을 한정하는 운송 시스템과,

    기계 방향에 평행한 축에 대해 제1 쌍의 측면 패널을 접도록 구성되고, 노즐과 만곡된 코안다 표면을 각각 포함하는 내부 패널 위치설정 기구와,

    상기 제1 쌍의 측면 패널로부터 외향 횡방향으로 제2 쌍의 측면 패널을 위치시키도록 구성된 외부 패널 위치설정 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 한 쌍의 의류 측면 패널을 중첩 방향으로 위치설정하기 위한 장치.
38. 제37항에 있어서, 상기 노즐은 상기 기계 방향에 전체적으로 수직인 노즐 유동 방향을 한정하는 것을 특징으로 하는 장치.
39. 제37항에 있어서, 상기 에어 나이프는 운송 시스템에 대해 외팔보식 구성으로 고정 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
40. 제37항에 있어서, 상기 에어 나이프의 근접부 내에 장착되고, 긴 핑거부를포함하는 분리 패널을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
41. 제40항에 있어서, 상기 핑거부는 외팔보 방향으로 하류로 돌출되는 것을 특징으로 하는 장치.
42. 제40항에 있어서, 상기 핑거부는 절첩 엣지를 한정하는 것을 특징으로 하는 장치.