KR20030015427A

KR20030015427A - 철망유리의 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR20030015427A
Application number: KR1020010048919A
Authority: KR
Inventors: 이용희; 김태용; 안효권
Original assignee: 한국유리공업주식회사
Priority date: 2001-08-14
Filing date: 2001-08-14
Publication date: 2003-02-25
Also published as: KR100434588B1

Abstract

본 발명은 철망을 중앙에 삽입되도록 한 철망유리 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 용해유리를 수평대를 포함하여 이루어지는 탕구로 배출시키는 토출단계와, 상기 탕구로부터 토출된 용해유리 층 사이로 가이드로울러의 안내에 따라 철망을 유입시키는 삽입단계 및 상기 철망이 삽입된 용해유리를 상하부로울러가 소정 두께로 조정하는 성형단계로 이루어지는 철망유리 제조방법에 있어서, 상기 용해유리 층 사이로 철망을 유입시키는 삽입단계가 탕구의 수평대 하부에서 이루어져 상기 철망이 열에 의한 변형이 없도록 한 제조방법을 특징으로 한다. 상기 제조방법을 달성하기 위한 본 발명의 장치는 탕구의 수평대 하부에 상기 철망이 공급될 수 있도록 공간을 형성하며; 상기 공간에는 용해유리 내부로 삽입되는 상기 철망을 안내하는 가이드로울러가 배치되고, 상기 가이드로울러는 용해유리 내부로 삽입되는 철망의 유입각도를 조절하는 위치조절수단에 결합되도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 용해유리로 삽입되는 철망이 용해유리로부터 발생되는 열 및 가스와 접촉되지 않도록 공급 위치를 탕구 하측 외부로 변경시킴으로써 공급되는 철망이 변형 및 산화됨을 방지하게 되어 양질의 철망유리를 생산할 수 있으며, 가이드로울러의 위치 조절을 통해 철망의 삽입 위치가 판유리 내부의 중앙을 중심으로부터 소망하는 위치로 용이하게 변경할 수 있는 매우 편리한 것이다.

Description

철망유리의 제조방법 및 그 장치{A METHOD AND AN APPARATUS FOR MANUFACTURING WIRE GLASS}

본 발명은 판유리의 내부에 철망이 삽입된 철망유리 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 철망유리는 삽입되는 철망의 직조된 모양이 무늬로서 표출되어 장식의 효과를 제공하게 되고, 매입된 철망에 의하여 외부의 충격으로부터 유리가 쉽게 파손됨을 방지할 수 있어 방범용으로 주로 사용하게 된다. 상기 철망은 성형되는 유리판의 중앙에 위치되는 것이 안전도에서 가장 바람직하다. 종래의 철망유리의 제조장치로서는 첨부된 도 1a 및 1b와 같이 용융되어 탕구로부터 토출되는 용해유리 상부에서 철망을 삽입하는 장치가 주로 사용되고 있다.

상기 종래의 철망유리 제조장치 중 도 1a의 철망유리 제조장치는, 용해유리(2)가 탕구(1)로부터 토출되어 소정의 두께로 성형시키는 상하부로울러(5,5') 사이로 공급되고, 상기 상하부로울러(5,5') 사이로 배출되는 용해유리(2) 내에 철망(3)이 삽입되도록 용해유리(2)의 상측에 철망(3)을 안내하는 가이드튜브(4)가 설치되어 이루어진다. 상기 장치는 통상 저속(50in./min)으로 철망유리를 생산할 때에 철망(3)이 판유리의 중앙에 위치되나, 고속(70in./min 이상)으로 철망유리를 생산할 경우 판유리의 중앙으로부터 상부표면으로 이동되어 성형 후 경화되기 전에 철망(3)의 눈으로 빠져 나와 요철 면이 형성되기 때문에 저속으로의 생산에 의존할 수밖에 없어 생산성이 낮은 문제점이 있다.

또한, 상기 종래의 철망유리 제조장치 중 도 1b의 철망유리 제조장치는, 용해유리(1)를 2개의 제1,2 탕구(1a,1b)로 공급하되 상기 제1 탕구(1a)로 토출되는 용해유리(2)는 상하부로울러(51,51')를 통하여 공급되고, 상기 제2 탕구(1b)로 토출되는 용해유리(2)는 상하부로울러(52,52')의 상측에서 낙하되어 상기 제1 탕구(1a)로부터 공급되는 용해유리(2)와 합쳐지며, 상기 제1 탕구(1a)와 제2 탕구(1b) 사이에 설치된 가이드로울러(4')가 철망(3)을 안내하도록 이루어진다. 상기 장치는 용해유리(2)를 제1 탕구(1a)와 제2 탕구(1b)로 토출시킨 후 합쳐지는 형태이므로 탈열량이 많아져 넓은 폭의 판유리를 고속으로 생산할 수 있고, 기포나 변형이 없으며, 철망(3)을 판유리의 중앙에 정확히 위치시킬 수 있는 장점이 있으나, 용해유리(2)의 화로가 각각 필요하며 각각의 화로의 적절한 온도와 유량관리가 필수적이므로 관리가 어려움 문제점과, 2조의 상하부로울러 및 보조 가이드로울러 등이 필요하여 유지, 보수 및 교체에 대한 손실이 크다.

또한, 상기 종래 구성으로부터 철망유리를 제조하는 방법은 용해유리(2)를 탕구(1)로 배출시키는 토출단계(1)와, 상기 탕구(1)로부터 토출된 용해유리(2) 층 사이로 가이드튜브(4) 또는 가이드로울러(4')의 안내에 따라 철망(3)을 유입시키는 삽입단계 및 상기 철망(3)이 삽입된 용해유리(2)를 상하부로울러(5,5') 또는 상하부로울러(52,52')를 이용하여 소정 두께로 조정하는 성형단계를 포함하여 이루어진다.

그러나, 상기 철망을 용해유리의 상측에서 공급하는 종래의 철망유리 제조장치 및 방법은, 철망이 용해유리의 상부로부터 용해유리로 삽입되는 과정에서 용해유리로부터 발생되는 고열 및 가스와 접촉된다. 상기 고열에 접촉되는 철망은 변형을 일으켜 늘어나 틀어지면서 삽입되어 경화된 후 철망유리를 보면 휘어진 느낌 및 철망의 눈 간격이 상이하여 상품적 가치가 저하되는 문제점이 있으며, 상기 가스에 접촉되는 철망은 표면이 산화되면서 삽입되어 경화된 후에는 산화작용으로 생기는 색에 의하여 내부에 얼룩이 발생됨으로써 사용을 못하는 손실을 갖는다.

본 발명은 상기와 같은 종래 철망유리의 제조방법 및 그 장치에 대한 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 용해유리로 삽입되는 철망이 용해유리로부터 발생되는 열 및 가스와 접촉되지 않도록 공급 위치를 탕구 외부로 변경하여 공급되는 철망이 변형 및 산화됨을 방지하게 되며, 가이드로울러의 위치를 조절하여 철망의 삽입 위치가 판유리 내부의 중앙을 중심으로부터 소망하는 위치로 변경이 용이하도록 한 철망유리의 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.

상기 목적의 본 발명은 용해유리를 수평대를 포함하여 이루어지는 탕구(1)로 배출시키는 토출단계와, 상기 탕구로부터 토출된 용해유리 층 사이로 가이드로울러의 안내에 따라 철망을 유입시키는 삽입단계 및 상기 철망이 삽입된 용해유리를 상하부로울러를 이용하여 소정 두께로 조정하는 성형단계를 포함하여 이루어지는 철망유리 제조방법에 있어서, 상기 용해유리 층 사이로 철망을 유입시키는 삽입단계가 탕구의 수평대 하부에서 이루어짐에 의하여 상기 철망이 열에 의한 변형이 없도록 한 것을 특징으로 하는 철망유리의 제조방법에 의하여 달성된다.

상기 철망유리 제조방법은 용해유리를 토출시키는 수평대 및 수직대로 이루어지는 탕구와, 상기 탕구의 전방에 설치되어 용해유리를 소정의 두께로 성형시키는 상하부로울러로 이루어지며, 상기 탕구로부터 토출되는 용해유리 사이로 철망을 삽입하면서 상기 상하부로울러로 통과시켜 소정 두께의 철망유리를 제조하는 장치에 있어서, 상기 탕구의 수평대 하부에 상기 철망이 공급될 수 있도록 공간을 형성하며; 상기 공간에는 가이드로울러가 배치되어 상기 철망을 안내하도록 한 철망유리의 제조장치에 의하여 달성된다.

또한, 본 발명은, 용해유리 내부로 삽입되는 철망의 유입각도를 조절하는 위치조절수단을 통하여 철망의 삽입 위치를 용이하게 조절 가능하도록 한 철망유리의 제조장치에 의하여 달성된다.

도 1a 및 1b는 종래의 철망유리의 제조장치를 나타낸 계락도,

도 2는 본 발명에 따른 철망유리의 제조를 위한 탕구와 로울러의 간격 조건을 설명하기 위한 구조도,

도 3a 및 3b는 본 발명에 따른 철망유리 제조장치의 일실시예로서 철망이 유리의 중앙에 삽입되는 상태를 나타낸 계략도 및 성형된 철망유리의 단면도,

도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 철망유리 제조장치의 다른 일실시예로서 철망이 유리의 중앙보다 하측에 삽입되는 상태를 나타낸 계략도 및 성형된 철망유리의 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 철망유리 제조장치 중 철망의 유입 각도를 조절하는 위치조절수단을 도시한 사시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 탕구2 : 용해유리

3 : 철망5,5' : 상하부로울러

6 : 가이드로울러7 : 공간

8 : 위치조절수단9 : 판유리

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 철망유리의 제조방법에 대한 실시예를 첨부된 도 3a를 참고로 상세히 설명한다.

본 발명의 철망유리는 용해유리(2)를 외부로 배출시키는 토출단계(1)와, 토출되는 용해유리(2) 층 사이로 철망(3)을 유입시키는 삽입단계 및 철망(3)이 삽입된 용해유리(2)를 소정 두께로 성형하는 단계로 이루어진다.

토출단계(1)는 미도시된 용해로로부터 공급되는 용해유리(2)를 성형하고자 하는 판유리의 두께에 적합한 양이 토출되도록 조절하는 단계로서, 상기 용해유리(2)의 토출 양은 수평대(11) 및 수직대(12)의 출구 크기 변화에 의하여 이루어진다.

철망(3) 삽입단계는 상기 탕구(1)로부터 토출된 용해유리(2) 층 사이로 가이드로울러(6)의 안내에 따라 철망(3)을 유입시키는 단계로서, 탕구(1)의 수평대(11) 하부 즉 탕구(1)의 하축 외부에서 이루어짐에 의하여 상기 유입되는 철망(3)이 종래와 같이 탕구(1) 내의 용해유리(2)로부터 발생되는 고열이 전달되지 않아 변형이 이루어지지 않는다.

성형단계는 상기 삽입되는 과정에서 변형이 이루어지지 않은 철망(3)이 삽입된 용해유리(2)를 상하부로울러(5,5') 사이로 유입 및 통과시켜서 소정 두께로 성형하는 단계로서, 상기 철망(3)이 삽입되면서 곧 소정의 두께로 성형되어 이송되는 즉시 냉각됨으로써 내부에 삽입된 철망(3)이 변형되지 않아 양질의 철망유리를 제조할 수 있게 된다.

다음은 상기 제조방법을 실시할 수 있는 본 발명의 철망유리의 제조장치에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 철망유리를 제조하기 위한 위치의 변경에 따른 탕구와 로울러의 간격 조건을 첨부된 도 2를 통하여 살펴본다.

탕구(1)의 수평대(11) 선단과 상부로울러(5)의 거리 X와, 탕구(1)의 수직대(12) 선단과 하부로울러(5')의 거리 Y, 그리고 탕구(1)의 수평대(11) 및 수직대(12)의 용해유리(2)의 토출 양을 결정하는 거리 Z에 의하여 철망유리의 성형에 있어서 변수를 갖는다.

상기 X,Y,Z 값은 상하부로울러(5,5') 위에 형성되는 볼록한 유리물(통상 'glass onion' 이라 함)의 모양을 결정하는 주된 요인이다. 일반적으로 일정한 onion이 형성되어야 상하부로울러(5.5')에 안정적으로 유리물 즉 용해유리(2)가 공급되고, 상하부로울러(5,5')의 온도도 일정하게 관리가 된다.

상기 X 값은 하부로울러(5') 위에 형성되는 유리물의 위치에 영향을 주고, Y 값은 하부로울러(5')에 형성되는 볼록한 양파(onion)의 크기에 영향을 준다, 그리고 Z 값은 토출되는 용해유리(2)의 양을 조절하게 된다.

상기 X 값이 지나치게 적으면 하부로울러(5') 상에서 onion이 형성되지 못하고 바로 상하부로울러(5,5')를 따라 배출되므로 소망하는 두께의 판유리, 무늬유리 또는 철망유리를 얻지 못하는 문제점이 있고, 반대로 X 값이 지나치게 크면 하부로울러(5')에서 뒤로 역류하는 문제가 발생한다.

또한, Y 값이 적으면 onion이 적게 되고 너무 크면 하부로울러(5')와의 낙차가 크고 onion이 형성되지 못한다. 특히 철망유리 생산시 Y 값이 적으면 철망(3)을 넣기가 어렵게 되고, Y 값이 클수록 하부로울러(5')에 형성되는 onion 부분이 많아지므로 철망(3)이 바닥면에서 중앙으로 이동됨을 확인할 수 있다.

상기 X,Y,Z의 변화를 조절하면서 철망(3)을 용해유리(2)의 바닥면으로부터 중앙으로 삽입시킬 수 있는 최적의 조건 즉 위치를 설정하게 된다.

상기 최적의 조건을 충족시키는 본 발명의 철망유리의 제조장치는 첨부된 도 3a에서와 같이 용해유리(2)를 토출시키는 수평대(11) 및 수직대(12)로 이루어지는 탕구(1)와, 상기 탕구(1)의 전방에 설치되어 용해유리(2)를 소정의 두께로 성형시키는 상하부로울러(5,5')로 이루어지며, 상기 탕구(1)로부터 토출되는 용해유리(2) 사이로 철망(3)을 삽입하면서 상기 상하부로울러(5,5')로 통과시켜 철망유리를 제조하게 되고, 상기 철망(3)이 용해유리(2)의 중앙으로 삽입될 수 있는 안정적인 위치를 제공하기 위하여 탕구(1)의 수평대(11) 하부에 상기 철망(3)이 공급될 수 있도록 공간(7)을 형성하게 된다. 상기 공간(7)에는 용해유리(2) 내부로 삽입되는 상기 철망(3)을 안내하는 가이드로울러(6)가 배치되어 이루어진다.

상기 공간(7)을 형성하기 위하여 탕구(1)의 수평대(11)의 저면을 절단 가공하게 되고, 선단은 열충격에 의한 파손이 일어나지 않을 정도로 가공하는 것이 바람직하며, 도 3b와 같이 철망(3)이 6㎜~7㎜ 두께인 판유리(9)의 중앙에 배치되는 최적의 조건으로는 직경 320㎜~340㎜의 상하부로울러(5,5')와 26㎜의 X값, 27.5㎜의 Y값, 38.1㎜의 Z값 그리고 상기 가이드로울러(6)가 상하부로울러(5,5')의 축선을 기준으로 ∠90°~ 92∠°유입각도(α)를 유지시킴으로써 완성된다.

상기와 같이 탕구(1)의 수평대(11) 하부에 제공되는 공간(7)으로 상기 철망(3)이 공급되므로 용해유리(2)로부터 발생되는 열과 가스가 전달되지 않으므로 변형 및 산화되지 않아 양질의 철망유리를 얻을 수 있다.

또한, 상기 탕구(1)의 수평대(11) 하부에 제공되는 공간(7)에 배치되는 가이드로울러(6)는 도 4a와 같이 상하부로울러(5,5')의 축선을 기준으로 ∠85°~ 88∠°유입각도(α)를 유지할 경우 도 4b와 같이 판유리(9)의 중심선 이하로 위치가 변경되며, 상기 유입각도(α)를 줄이면 판유리(9)의 중심선 이하로 점점 이동될 수 있다.

상기 가이드로울러(6)는 철망(3)의 소망하는 삽입위치에 따라 조절이 가능하도록 용해유리(2) 내부로 삽입되는 철망(3)의 유입각도(α)를 조절하는 위치조절수단(8)을 추가로 설치할 수 있다.

상기 위치조절수단(8)의 일시예로서 도 5에서와 같이 직사각 형상의 받침대(81)의 양측에 직교되게 설치되는 지지대(82,82')와, 상기 지지대(82,82')의 상부에 수평으로 체결되는 수평나사봉(83)과, 상기 수평나사봉(83)에 체결되는 함체(84)와, 상기 함체(84)에 수직상태로 체결되는 수직나사봉(85)과, 상기 수직나사봉(85)에 일단이 체결되고 타단에 고정파이프(86)가 일체로 형성되는 고정대(87)로 이루어진다.

상기 위치조절수단(8)은 2개가 한 조를 이루면서 상기 가이드로울러(6)의 양측을 고정대(87)의 고정파이프(86)에 끼워서 고정되도록 이루어지며, 상기 수평나사봉(83)과 수직나사봉(85)의 일단에는 편리하게 회전시키도록 손잡이를 마련하며, 상기 수평나사봉(83)이 회전되면 함체(84)가 좌우로 이동되면서 가이드로울러(6)를 좌우로 이송시키게 되고, 상기 수직나사봉(85)을 회전시키면 고정대(87)를 상하로 이동시키면서 가이드로울러(6)를 함께 상하 이동시켜 위치를 편리하게 조절할 수 있게 한다. 또한, 상기 가이드로울러(6)의 이동거리를 확인할 수 있도록 받침대(81) 및 함체(84)에 눈금자를 부착하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 실시예에서 위치조절수단(8)의 고정파이프(86)에 고정되는 가이드로울러(6)의 양단이 수평을 이루지 않고 'ㄱ'자 형상으로 형성된 것은 탕구(1)와 상하부로울러(5,5')에 간섭이 없도록 하기 위한 것으로 이에 한정하지 않고 탕구 및 상하부로울러의 배치의 변화 또는 이들을 지지하는 미도시된 프레임들의 구성에 따라 다양한 형태로 변형이 가능함을 밝혀둔다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 용해유리로 삽입되는 철망이 용해유리로부터 발생되는 열 및 가스와 접촉되지 않도록 공급 위치를 탕구 하측 외부로 변경시킴으로써 공급되는 철망이 변형 및 산화됨을 방지하게 됨으로써 양질의 철망유리를 생산할 수 있으며, 가이드로울러의 위치 조절을 통해 철망의 삽입 위치가 판유리 내부의 중앙을 중심으로부터 소망하는 위치로 용이하게 변경할 수 있는 매우 편리한 장치인 것이다.

Claims

용해유리(2)를 수평대(11)를 포함하여 이루어지는 탕구(1)로 배출시키는 토출단계(1)와, 상기 탕구(1)로부터 토출된 용해유리(2) 층 사이로 가이드로울러(7)의 안내에 따라 철망(3)을 유입시키는 삽입단계 및 상기 철망(3)이 삽입된 용해유리(2)를 상하부로울러(5,5')를 이용하여 소정 두께로 조정하는 성형단계를 포함하여 이루어지는 철망유리 제조방법에 있어서,

상기 용해유리(2) 층 사이로 철망(3)을 유입시키는 삽입단계가 탕구(1)의 수평대(11) 하부에서 이루어짐에 의하여 상기 철망(3)이 열에 의한 변형이 없도록 한 것을 특징으로 하는 철망유리의 제조방법.
용해유리(2)를 토출시키는 수평대(11) 및 수직대(12)로 이루어지는 탕구(1)와, 상기 탕구(1)의 전방에 설치되어 용해유리(2)를 소정의 두께로 성형시키는 상하부로울러(5,5')로 이루어지며, 상기 탕구(1)로부터 토출되는 용해유리(2) 사이로 철망(3)을 삽입하면서 상기 상하부로울러(5,5')로 통과시켜 철망유리를 제조하는 장치에 있어서,

상기 탕구(1)의 수평대(11) 하부에 상기 철망(3)이 공급될 수 있도록 공간(7)을 형성하며;

상기 공간(7)에는 용해유리(2) 내부로 삽입되는 상기 철망(3)을 안내하는 가이드로울러(6)가 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 철망유리의 제조장치.
제2항에 있어서,

상기 가이드로울러(6)는 용해유리(2) 내부로 삽입되는 철망(3)의 유입각도(α)를 조절하는 위치조절수단(8)에 결합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 철망유리의 제조장치.
제3항에 있어서,

상기 위치조절수단(8)은,

받침대(81)의 양측에 직교되게 설치되는 지지대(82,82')와, 상기 지지대(82,82')의 상부에 수평으로 체결되는 수평나사봉(83)과, 상기 수평나사봉(83)에 체결되는 함체(84)와, 상기 함체(84)에 수직상태로 체결되는 수직나사봉(85)과, 상기 수직나사봉(85)에 일단이 체결되고 타단에 고정파이프(86)가 일체로 형성되는 고정대(87)로 이루어지며;

상기 위치조절수단(8)은 2개가 한 조를 이루면서 상기 가이드로울러(6)의 양측을 고정대(87)의 고정파이프(86)에 끼워서 고정되도록 한 것을 특징으로 하는 철망유리의 제조장치.
제3항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 가이드로울러(6)는 상하부로울러(5,5')의 축선을 기준으로 ∠75°~ ∠92°유입각도(α) 범위 내에서 위치가 조절되어 철망(3)의 삽입위치가 조절되도록 한 것을 특징으로 하는 철망유리의 제조장치.