KR20030013239A - 전열부 및 전열부 형성 방법 - Google Patents

전열부 및 전열부 형성 방법 Download PDF

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도요아키 마쓰자키
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가부시키가이샤 제네시스
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Abstract

열교환기용 전열부는 금속 박판을 소재로 하고, 프레스 성형 장치의 금형으로 프레스 성형하여, 열교환용 유체와 표리(表裏)에서 접촉하는 전열면을 적어도 일부에 포함하는 소정 형상으로 형성한다. 전열면은 (i) 복수의 오목부 또는 볼록부를 소정 피치로 배치하여 이루어지는 중앙 패턴부, (ii) 상기 중앙 패턴부를 중심으로 대칭 형상으로 되어 중앙 패턴부를 사이에 두는 양측에 배치되는 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부, (iii) 상기 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부의 외측 인접 부분에 중앙 패턴부와 평행으로 또한 동일 피치로 복수의 오목부 또는 볼록부를 배치하여 이루어지는 소정 폭의 경계 패턴부를 1조 또는 복수조 병렬시켜 형성한다.

Description

전열부 및 전열부 형성 방법 {HEAT TRANSFER MEMBER AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은 피가공재를 프레스 성형하여 얻어지는 열교환기용 전열부, 및 상기 전열부의 형성 방법에 관한 것이며, 특히, 소정의 프레스 성형 부분이 복수 병설된 전열부, 및 피가공재에 대하여 상기 프레스 성형 부분을 적당히 병설할 수 있는 전열부 형성 방법에 관한 것이다.
고온 유체와 저온 유체 사이에서 열의 수수(授受)(열교환)를 실행하게 하는 열교환기의 사용에 있어서, 열전달률을 크게 하여 열교환 성능을 높이고 싶은 경우에는 종래부터 플레이트식(plate-type)의 열교환기가 많이 사용되고 있었다. 이 플레이트식의 열교환기는 복수의 대략 판형의 전열부(플레이트)를 평행으로 소정의 간격으로 중합(重合)하고, 각 전열부 사이를 각각 유로(流路)로 하고, 각 유로에는 전열부 하나 걸러 고온 유체와 저온 유체를 교대로 흐르게 하여, 각 전열부를 통해 열교환시키는 구조이다.
이와 같은 요철 형상 패턴을 형성하는 전열부는 일반적으로 금속 박판으로 이루어지고, 프레스 성형 장치에 의해 프레스 성형되어 사용되고 있다. 프레스 성형 장치에 의한 전열부의 성형에는 종래부터 1조의 금형이 사용되고, 조를 이루는 형 사이에 피가공재인 금속 박판을 배치하여, 형에 서로 접근하는 관계운동을 실행하게 함으로써 금속 박판에 전열면을 비롯한 전열부 각 형상을 형성하고 있었다.
종래의 전열부는 이상과 같이 구성되어 있었기 때문에, 플레이트식의 열교환기에 있어서 각 전열부가 매우 좁은 간격으로 배치되고, 또한 전열부 표리를 흐르는 고온 유체와 저온 유체 사이에 큰 압력차가 있는 경우, 유체의 압력으로 전열부가 변형되어 인접하는 전열부와 접촉하여, 전열부 간격이 변하거나 전열면이 손상되거나 하여 열교환을 유효하게 실행할 수 없게 될 위험성이 있다고 하는 과제를 가지고 있다.
또, 전열면의 요철 형상 패턴은 열 전달 효율이나 응축 성능을 향상시키기 위해 여러 가지 형상을 부여하지만, 요철의 피치가 일단부에서 드문드문, 타단부에서 촘촘해지는 불균일한 패턴인 경우, 프레스 성형에 있어서, 프레스 부분에 인접하는 비프레스 부분으로부터 프레스 부분에의 재료의 인입 상태가 요철 형상 패턴 각 위치에서 상이한 상태가 된다. 이 때문에, 프레스 성형 후에 전열부의 프레스 부분이나 비프레스 부분에서 과도의 왜곡이 잔류하여, 전열부의 일부 또는 전체가 만곡되거나, 변형되거나 할 위험성도 있다고 하는 과제를 가지고 있었다.
본 발명은 상기 과제를 해소하기 위해 이루어진 것이며, 전열면을 이루는 요철 형상 패턴과 함께 소정의 요철 형상을 배치하여, 이상(異常) 변형을 억제하면서 다른 전열부와의 간격을 유지 가능하게 하여, 열교환을 확실하게 실행할 수 있는 전열부 및 상기 전열부를 형성하는 전열부 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부의 성형 도중 상태 설명도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부 형성 방법에 의한 피가공재 일단부의 프레스 동작 설명도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부 형성 방법에 의한 피가공재 중간부의 프레스 동작 설명도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부 형성 방법에 의한 피가공재 타단부의 프레스 동작 설명도이다.
도 6은 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부의 일부 확대도이다.
도 7은 도 6의 "A"부 확대 사시도이다.
도 8은 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부에서의 중앙 패턴부의 요부 종단면도이다.
도 9 (A)는 본 발명의 한 실시 형태에 관한 전열부에서의 중앙 패턴부의 요부 확대 종단면도이고, 도 9 (B)는 동 확대 횡단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 전열부의 정면도이다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 양상의 열교환기용 전열부는 금속 박판을 소재로 하고, 프레스 성형 장치의 금형으로 프레스 성형하여, 열교환용 유체와 표리(表裏)에서 접촉하는 전열면을 적어도 일부에 포함하는 소정 형상으로 형성되는 열교환기용 전열부로서,
상기 전열면이 (i) 복수의 오목부 또는 볼록부를 소정 피치로 배치하여 이루어지는 중앙 패턴부, (ii) 상기 중앙 패턴부를 중심으로 대칭 형상으로 되어 중앙 패턴부를 사이에 두는 양측에 배치되는 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부, 및 (iii) 상기 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부의 인접 부분에 중앙 패턴부와 평행으로 또한 대략 동일 피치로 복수의 오목부 또는 볼록부를 배치하여 이루어지는 소정 폭의 경계 패턴부를 1조 또는 복수조 병렬시켜 형성하는 것이다.
본 발명의 제1 양상에 의하면, 오목부 또는 볼록부가 복수 배치되는 중앙 패턴부, 그 양측에 대칭으로 한 쌍 배치되는 소정의 열교환용 요철 패턴부, 및 상기 중앙 패턴부와 동일하게 오목부 또는 볼록부가 배치되는 경계 패턴부를 1 조 또는 복수조 프레스 성형하고, 이들 전체로 하나의 전열면으로서 형성함으로써, 열교환기로서 조합하기 위해 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 중합되는 각 전열부의 중앙 패턴부 및 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분에서 접촉하게 되어, 전열면끼리의 간격을 일정하게 유지할 수 있고, 열교환용 유체끼리의 압력차가 큰 상태에도 대응할 수 있고, 열교환 특성을 균일화할 수 있는 동시에, 전열부를 조합한 열교환기 전체의 강도를 확실하게 유지할 수 있다. 또, 열교환용 요철 패턴부가 전열면 천지 방향으로 불균일한 패턴으로 되어있어도 그 외측에 균일한 패턴인 경계 패턴부를 배치하고 있어, 프레스 성형 후의 잔류 왜곡을 작게 할 수 있어, 전열부 각 부의 이상 변형 등을 방지할 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제2 양상의 열교환기용 전열부에 의하면, 금속 박판을 소재로 하고, 프레스 성형 장치의 금형으로 프레스 성형하여, 열교환용 유체와 표리에서 접촉하는 전열면을 적어도 일부에 포함하는 소정 형상으로 형성되는 열교환기용 전열부로서,
상기 전열면이 (i) 복수의 오목부 또는 볼록부를 소정 피치로 배치하여 이루어지는 중앙 패턴부, (ii) 상기 중앙 패턴부를 중심으로 대칭 형상이 되어 중앙 패턴부를 사이에 두는 양측에 배치되는 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부, (iii) 상기 중앙 패턴부 및 열교환용 요철 패턴부의 단부 인접 부분에 중앙 패턴부와 직교하는 방향으로 소정 피치로 복수의 오목부 또는 볼록부를 배치하여 이루어지는 소정 폭의 경계 패턴부를 1조 또는 복수조 중앙 패턴부와 평행으로 나란히 형성하는 것이다.
본 발명의 제2 양상에 의하면, 오목부 또는 볼록부가 복수 배치되는 중앙 패턴부, 그 양측에 대칭으로 한 쌍 배치되는 소정의 열교환용 요철 패턴부, 및 중앙 패턴부와 열교환용 요철 패턴부의 단부측에서 오목부 또는 볼록부가 배치되는 경계 패턴부를 1조 또는 복수조 프레스 성형하고, 이들 전체로 하나의 전열면으로서 형성함으로써, 열교환기로서 조합하기 위해 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 중합되는 각 전열부의 중앙 패턴부 및 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분에서 접촉하게 되어, 전열면끼리의 간격을 일정하게 유지할 수 있고,열교환용 유체끼리의 압력차가 큰 상태에도 대응할 수 있어, 열교환 특성을 균일화할 수 있는 동시에, 전열부를 조합한 열교환기 전체의 강도를 확실하게 유지할 수 있다. 또한, 중앙 패턴부 및 열교환용 요철 패턴부의 각 단부가 전열면 가로 방향으로 불균일한 패턴으로 되어있어도 그 인접 부분에 균일한 패턴인 경계 패턴부를 배치하고 있어, 프레스 성형 후의 잔류 왜곡을 작게 할 수 있고, 전열부 각 부의 이상 변형 등을 방지할 수 있다.
본 발명의 제3 양상에서는, 상기 경계 패턴부가 오목부 또는 볼록부의 직렬하는 방향과 직교하는 방향에 홈형 및 볼록형으로 연속하여 횡단면 형상이 완만한 파형(波形)으로 되는 복수열의 요철부를 형성하는 것이다.
본 발명의 제3 양상에 의하면, 경계 패턴부에, 완만하게 연속되는 파형 횡단면 형상을 가지고 홈형 및 볼록형으로 연속되는 복수열의 요철부가 오목부 또는 볼록부의 직렬하는 방향으로 직교시켜 성형하여, 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분이며 또한 복수열의 요철부에서의 각 볼록형 부위에서 접촉함으로써, 경계 패턴부끼리의 접촉 개소를 줄일 수 있게 되어, 경계 패턴부끼리의 접촉 부분을 필요 최소한으로서 경계 패턴부에 연속되는 간극을 확보할 수 있고, 응축기로서 사용하는 경우에 액상(液相)의 열교환용 유체를 체류시키지 않고 원활하게 흘러 내리게 할 수 있어, 전열면에서의 열교환 성능을 높일 수 있다. 또한, 파형 횡단면 형상의 요철을 부여함으로써 경계 패턴부의 성형성이 향상되어, 제품 결함도 발생하기 어렵게 된다.
본 발명의 제4 양상에서는, 상기 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부가 오목부 또는 볼록부의 직렬하는 방향으로 홈형 및 볼록형으로 연속되어 횡단면 형상이 완만한 파형으로 되는 복수열의 요철부를 형성하는 것이다.
본 발명의 제4 양상에 의하면, 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부에, 완만하게 연속되는 파형 횡단면 형상을 가지고 홈형 및 볼록형으로 연속되는 복수열의 요철부가 오목부 또는 볼록부의 직렬하는 방향으로 평행하여 성형되고, 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분이며 또한 복수열의 요철부에서의 각 볼록형 부위에서 접촉함으로써, 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부끼리의 접촉 개소를 줄일 수 있게 되어, 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부끼리의 접촉 부분을 필요 최소한으로서 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부에 연속되는 간극을 확보할 수 있고, 응축기로서 사용하는 경우에 액상의 열교환용 유체를 체류시키지 않고 원활하게 흘러 내릴 수 있게 되어, 전열면에서의 열교환 성능을 높일 수 있다. 또한, 파형 횡단면 형상의 요철을 부여함으로써 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부의 성형성이 향상되어, 제품 결함도 발생하기 어렵게 된다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제5 양상의 전열부 형성 방법은 금속 박판으로 이루어지는 피가공재를 단일의 이송 방향으로 이송하면서 프레스 성형 장치의 금형으로 프레스 성형하고, 열교환용 유체와 표리에서 접촉하는 전열면이 적어도 일부에 포함되는 소정 형상의 열교환기용 전열부를 형성하는 전열부 형성 방법으로서,
상기 프레스 성형 장치가 상기 피가공재의 이송 방향 전후단 소정 범위 부분에 각각 상기 이송 방향 중앙 위치에 대하여 대칭 형상이 되고, 또한 상기 이송 방향과 직교하는 방향으로 균등하게 배치되는 소정의 요철 패턴을 가지고 이루어지는 전열면 성형용 주형을 포함하고,
상기 피가공재를 상기 프레스 성형 장치의 주형으로 프레스하여, 프레스 성형 부분을 1조 또는 복수조 간극 없이 병렬시켜 전열부를 형성하는 것이다.
본 발명의 제5 양상에 의하면, 피가공재 이송 방향의 전후단 부분에 대칭하는 요철 패턴이 한 쌍 형성된 주형을 가지는 프레스 성형 장치로 피가공재에 대하여 프레스 성형을 실행하고, 프레스 성형 장치의 하나의 프레스 동작을 거쳐, 피가공재의 프레스 부분에서의 이송 방향 전후 단부 개소가 이송 방향과 직교하는 방향으로 복수의 요철을 균등 배치한 형상이 됨으로써, 주형의 이송 방향 중간 부분의 형상에 관계없이 피가공재의 비프레스 부분에 인접하는 프레스 부분 소정의 범위를 대략 균질의 성형 상태로 할 수 있어, 프레스 성형 시의 비프레스 부분으로부터 프레스 부분에의 재료의 인입 상태가 프레스 부분과 비프레스 부분과의 경계 각 위치에 대략 동일한 상태로 되어, 성형 후의 프레스 부분이나 비프레스 부분에서 왜곡이 잔류하기 어려워, 최종적으로 얻어지는 전열부가 이상한 변형을 방지할 수 있다.
본 발명의 제6 양상에서는, 상기 프레스 성형 장치의 주형이 상기 이송 방향 전후단의 요철 패턴을 동일 형상으로 하고, 상기 피가공재를 소정 길이씩 이송하고, 피가공재의 상기 프레스 성형 장치에 의한 성형 완료 개소 중 상기 주형에서의 상기 이송 방향 후단측의 상기 요철 패턴에 의한 성형 부분에 대하여, 주형의 상기이송 방향 선단측의 요철 패턴으로 다시 프레스하면서, 피가공재에 프레스 성형 부분을 복수조 성형하여 가는 것이다.
본 발명의 제6 양상에 의하면, 주형에서의 피가공재 이송 방향의 전후단 부분에 동일 요철 패턴을 배치하고, 프레스 성형 장치로 피가공재에 대하여 복수회 프레스 성형을 실행하는 중, 피가공재의 프레스 성형 완료 개소 중 주형의 이송 방향 후단측 요철 패턴에 의한 성형 부분을, 새로운 프레스 동작으로 주형의 이송 방향 선단측 요철 패턴에 의해 다시 프레스하여, 피가공재의 프레스 부분에서의 이송 방향 전후 단부 개소를 중복시켜 감으로써, 프레스 완료 부분의 일부를 재프레스로 유지하여 프레스 완료 부분으로부터 신규 프레스 부분에의 재료의 움직임을 억제할 수 있게 되어, 프레스 완료 부분의 신규 프레스에 따르는 왜곡을 완화할 수 있고, 성형 후의 프레스 부분이나 비프레스 부분에서 왜곡이 잔류되기 어려워, 최종적으로 얻어지는 전열부의 이상한 변형을 확실하게 방지할 수 있다. 또, 전열부의 요철 패턴에 의한 성형 부분을 중복시켜 변형을 방지하면서 전열면으로서의 유효 작용 부분을 최대한 확보할 수 있다.
이하, 본 발명의 한 실시 형태를 도 1 내지 도 9에 따라 설명한다. 도 1은 본 실시 형태에 관한 전열부의 정면도, 도 2는 본 실시 형태에 관한 전열부의 성형 도중 상태 설명도, 도 3은 본 실시 형태에 관한 전열부 형성 방법에 의한 피가공재 일단부의 프레스 동작 설명도, 도 4는 본 실시 형태에 관한 전열부 형성 방법에 의한 피가공재 중간부의 프레스 동작 설명도, 도 5는 본 실시 형태에 관한 전열부 형성 방법에 의한 피가공재 타단부의 프레스 동작 설명도, 도 6은 본 실시 형태에 관한 전열부의 일부 확대도, 도 7은 도 6의 "A"부 확대 사시도, 도 8은 본 실시 형태에 관한 전열부에서의 중앙 패턴부의 요부 종단면도, 도 9 (A)는 본 실시 형태에 관한 전열부에서의 중앙 패턴부의 요부 확대 종단면도 및 도 9 (B)는 동 확대 횡단면도이다.
상기 각 도면에서 본 실시 형태에 관한 전열부(100)는 대략 직사각형상의 금속 박판을 소재로 하고, 소정의 프레스 성형 장치(1)에 대하여 단일의 이송 방향으로 이송되어, 프레스 성형 장치(1)로 대략 중앙 부분에 전열면(110)을 성형하는 동시에, 전열면(110) 주위에 플랜지부(120)를 성형하여, 프레스 성형 부분이 복수 나란히 한 형상으로 형성되는 구성이다.
상기 전열면(110)은 한 쪽 면에 고온 유체, 다른 쪽의 면에 저온 유체가 각각 접촉하여 열 전달을 실행하는 데 최적화된 소정의 요철 형상을 가지는 영역이며, 프레스 성형 장치(1)에 의한 복수회의 프레스 성형으로 형성되는 구성이다. 이 전열면(110)을 이루는 단위 영역으로서, 상향의 볼록부를 복수 소정 피치로 배치하여 이루어지는 중앙 패턴부(111)와, 이 중앙 패턴부(111)를 중심으로 대칭 형상으로 되어 중앙 패턴부(111)를 사이에 두는 양측에 배치되는 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부(112)와, 이 열교환용 요철 패턴부(112)의 상기 중앙 패턴부(111)와는 반대측의 외측 인접 부분에 중앙 패턴부(111)와 평행으로 또한 대략 동일 피치로 복수의 볼록부를 배치하여 이루어지는 경계 패턴부(113)를 구비하는 구성이다.
상기 열교환용 요철 패턴부(112)는 열 전달 특성이 우수한 파형 단면 형상이나, 응축수를 신속하게 배출 가능한 홈형 부분 등을 가지는 공지된 요철 형상 패턴으로 되어 있어, 상세한 설명을 생략한다.
상기 경계 패턴부(113)는 중앙 패턴부(111)와 동일 폭으로 되어 형성되는 구성이다. 또한, 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)에는 상기 볼록부의 직렬 방향과 평행으로 홈형 및 볼록형으로 연속되어 횡단면 형상이 완만한 대략 정현파형(正弦波形)으로 되는 복수열의 요철부(114)가 형성되는 구성이다. 이와 같은 파형 횡단면 형상의 요철 형상을 부여함으로써 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)의 성형성이 향상되어, 제품 결함도 발생하기 어렵게 되어 있다.
상기 플랜지부(120)는 소정 폭의 평탄 부분(121)을 외주변 부분 중 이송 방향과 평행하는 2변에 각각 연속시켜 형성되는 동시에, 이송 방향과 직교하는 2변에 각각 전열면(110)에 연속되는 상향의 볼록부(아래에서 보면 오목부)(122)를 형성하여 이루어지는 구성이다.
상기 전열부(100)를 형성하는 프레스 성형 장치(1)는 열교환용 유체와 표리에서 접촉하는 전열면(110) 등을 성형하는 상하 1조의 주형(10)과, 주형(10)의 피가공재 이송 방향 전후측에 각각 교체 가능하게 인접 배치되는 단부 성형용 2조의 보조형(20, 30)을 구비하는 구성이다. 이들 주형(10), 보조형(20, 30)의 근방에는 피가공재(50)의 프레스 대상 개소가 각 형의 각 프레스 가능 위치에 도달했는지 여부를 판정하는 검출 수단(도시를 생략)이 배치되는 구성이다.
상기 주형(10)은 플랜지부(120)의 평탄 부분(121)과 함께, 전열면(110)의 중앙 패턴부(111), 열교환용 요철 패턴부(112), 및 경계 패턴부(113)를 각각 성형 가능한 형 형상을 가지는 구성이며, 특히, 이송 방향 전후단 소정 범위 부분에는 전열면(110)의 경계 패턴부(113)에 대응시켜, 각각 이송 방향과 직교하는 방향으로 균등하게 배치되는 요철 패턴이 동일 형상으로 형성된다.
다음에, 본 실시 형태에 관한 전열부 형성 방법에 의한 피가공재의 성형 동작에 대하여 설명한다. 전제로서, 피가공재(50)는 미리 결함을 감시받고 있으며, 결함이 없는 피가공재(50)만 프레스 성형 장치(1)측에 보내지는 것으로 한다.
먼저, 프레스 성형 장치(1)의 각 형을 서로 떨어진 초기 상태로 한 후, 피가공재(50)를 소정의 피가공재 이송부(도시를 생략)에서 이송하여, 피가공재(50)의 일단부를 각 형 사이에 삽입해 간다. 피가공재(50)의 일단부가 프레스 성형 장치(1)의 프레스 가능 위치까지 달하면, 피가공재(50)의 이송이 일시 정지되고, 피가공재(50)의 일단부는 프레스 성형 장치(1)의 주형(10)과 보조형(20)으로 각각 가압되어, 균등하게 압력이 가해져 각각 형에 따른 소정의 요철 형상으로 확실하게 성형된다(도 3 참조).
주형(10)에 의한 프레스 성형 부분은 중앙 패턴부(111)를 중심으로 하여, 그 양측에 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부(112)를 배치하고, 또 외측에 경계 패턴부(113)를 각각 배치한 상태로 되어 있다(도 2 참조). 피가공재(50)의 비프레스 부분에 거의 균질(均質)의 성형 상태의 경계 패턴부(113)를 인접시켜, 프레스 성형 시의 비프레스 부분으로부터 프레스 부분에의 재료의 인입 상태를 프레스 부분과 비프레스 부분과의 경계 각 위치에서 거의 동일한 상태로 할 수 있어, 성형 후의 프레스 부분이나 비프레스 부분에서 왜곡이 잔류되기 어렵게 되어 있다.
피가공재(501) 일단부의 성형 후, 프레스 성형 장치(1)는 각 형을 이격(離隔)시키는 한편, 피가공재 이송부가 피가공재(50)의 이송을 재개하여, 주형(10)만에 의한 프레스 공정으로 이행한다. 여기에서, 피가공재(50)의 새로운 프레스 대상 개소는 이미 프레스 성형된 프레스 완료 부분 중, 이송 방향 후단측 경계 패턴부(113)를 포함하고 있고, 이 부분을 주형(10)의 이송 방향 선단측의 요철 패턴 부분으로 다시 가압하는 상태가 된다.
피가공재(50)의 새로운 프레스 대상 개소가 프레스 성형 장치(1)의 프레스 가능 위치에 달하면, 피가공재(50)의 이송이 일시 정지되어, 피가공재(50)의 일단부 인접 부분이 프레스 성형 장치(1)의 주형(10)으로 가압되어, 균등하게 압력을 가해 형에 따른 소정의 요철 형상으로 확실하게 성형된다(도 4 참조).
그 후, 프레스 성형 장치(1)가 각 형을 이격시키는 한편, 피가공재 이송부가 피가공재(50)의 이송을 재개하여, 다음의 프레스 대상 개소가 프레스 가능 위치에 달할 때까지 피가공재(50)를 이송한다. 그리고, 프레스 성형 장치(1)가 상기와 동일하게 상하의 형을 서로 근접시켜, 피가공재(50)의 새로운 소정 부분을 프레스한다. 또한, 상기와 동일하게 피가공재(50)의 이송, 프레스 성형의 일련의 공정이 피가공재(50)의 프레스 대상 개소의 수만큼 복수회 반복되어, 프레스 성형 장치(1)의 주형(10)이 프레스마다 소정 길이씩 이송되는 피가공재(50)에 대하여 프레스를 복수회 실행하게 된다.
이 주형(10)에 의한 복수회의 프레스 공정의 중에서, 피가공재(50)의 프레스 성형 장치(1)에 의한 전회분 성형 개소 중 이송 방향 후단측의 경계 패턴부(113)가 주형(10)의 이송 방향 선단측의 요철 패턴 부분에서 다시 프레스되는 상태도 반복되게 되어, 피가공재(50)에는 성형된 프레스 성형 부분이 피가공재 이송 방향으로 복수조 간극 없이 나란히 하고, 또한 열교환용 요철 패턴부(112)에 대하여 제2 돌기 패턴부(113)를 하나만 인접시킨 형상이 부여된다.
이 주형(10)에 의한 소정 회의 프레스 종료 후, 피가공재 이송 방향 후측의 보조형(30)과 주형(10)에 의한 최후의 프레스 공정으로 이행하여, 프레스 성형 장치(1)의 각 형을 서로 떨어진 상태로 한 후, 피가공재 이송부에서 피가공재(50)를 이송한다. 피가공재(50)의 타단부가 프레스 가능 위치에 달하면, 피가공재(50)의 이송이 일시 정지되어, 피가공재(50)의 타단부는 프레스 성형 장치(1)의 주형(10)과 보조형(30)으로 각각 가압되어, 각각 균등하게 압력을 가해 형에 따른 소정의 요철 형상으로 확실하게 성형된다(도 5참조). 이 최후의 프레스 공정에서도, 피가공재(50)의 프레스 성형 장치(1)에 의한 전회분 성형 개소 중 이송 방향 후단측의 경계 패턴부(113)가 주형(10)의 이송 방향 선단측의 요철 패턴 부분에서 다시 프레스된다.
프레스 성형 장치(1)에 의한 프레스 성형이 종료되면, 프레스 성형 장치(1)가 모든 상형과 하형을 서로 이격시킨다. 그리고, 피가공재 이송 부가 피가공재(50)의 이송을 재개하여, 피가공재(50)를 이송 방향으로 이동시켜 프레스 성형 장치(1)의 각 상하형 사이로부터 배출하고, 이 가공필의 피가공재(50)를 전열부(100)로서 다음 공정으로 이송한다.
계속해서, 본 실시 형태에 관한 전열부의 성형 후 상태로 대하여 설명한다. 상기 전열부 형성 동작에 따라 소재의 금속 박판에 대한 프레스 성형 장치(1)에 의한 프레스 성형이 종료된 후, 프레스 성형 장치(1)로부터 반출된 전열부(100)는 동일하게 하여 형성된 다른 전열부(100)와 천지 및 표리를 반대로 한 상태에서 2개가 중합되고, 플랜지부(120)의 평탄 부분(121)의 일부를 용접 허용 부분으로 하여 용접 가공에 의해 일체화되어, 1조의 열교환 유닛(200)이 된다. 이 열교환 유닛(200)이 복수 병렬로 조합되어 열교환기의 요부을 이룬다.
전열부(100)는 다른 전열부(100)를 천지 및 표리를 반대로 한 상태에서 중합하면, 평탄 부분(121)끼리 서로 밀착되는 동시에, 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113) 중 볼록부로서 돌출시키고 있지 않은 부분(내측으로부터 보면 볼록 부분)끼리 서로 접촉되어, 2개의 전열부(100)를 서로 소정의 간격으로 유지한다(도 8 참조). 그리고, 플랜지부(120)에 둘러싸이고 또한 서로의 전열면(110)에 끼워진 내부 공간이 생기는 한편, 2변에 배치한 각 볼록부(122) 위치가 각각 이 내부 공간에 연이어 통하는 개구부(130)로 된다(도 7 참조). 개구부(130)의 위치는 볼록부(122) 위치의 조정으로 임의로 설정할 수 있다.
또, 서로 접촉하는 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)에서는, 각각 요철부(114)에서의 볼록 부분 끼리 서로 접촉하는 동시에, 대향하는 오목 부분 사이에 간극이 생긴 상태로 되어 있어, 이 간극을 열교환용 유체가 통과 가능하다(도 9 참조). 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)끼리의 접촉 부분은 필요 최소한으로 되어 있고, 열교환용 유체를 전열부(100) 표리에 원활하게 유통시킬 수 있어, 전열면(110)에 높은 열교환 성능을 부여한다.
전열부(100)가 열교환 유닛(200)으로서 맞취어진 상태에서는, 볼록부(122)에의해 형성되는 개구부(130)를 통해 내부 공간에 열교환용 유체를 유입 ·유출시킨다. 그리고, 이 전열부(100)로 이루어지는 열교환 유닛(200)의 외측에 다른 열교환용 유체를 유통시키면, 내부 공간의 열교환용 유체 사이에서 열교환을 실행할 수 있게 된다. 특히, 열교환 유닛(200)의 내부 공간에 기상(氣相)의 열교환용 유체를 유통시키고, 열교환 유닛(200) 외측에 충분히 저온의 열교환용 유체를 유통시키면, 내부 공간에서의 기상의 열교환용 유체가 냉각되어 응축하고, 응축수가 전열면(110)을 따라 흘러 내리게 되어, 열교환 유닛(200)을 응축기로서 유효하게 사용할 수 있다. 이 때, 응축수를 전열면(110)의 열교환용 요철 패턴부(112)로부터 중앙 패턴부(111)나 경계 패턴부(113)에 모으고, 이들 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)의 요철부(114)에서의 간극을 통해 신속하게 흘러내리게 하여, 응축수를 체류시키지 않고 적절하게 배제하여 열교환 성능을 충분히 확보할 수 있다.
또한, 일체화된 열교환 유닛(200)이 복수 겹쳐져 열교환기의 요부로 되는 상태에서는, 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)의 볼록부, 및 플랜지부(120)에서의 2변의 볼록부(122)가 다른 전열부(100)측의 각 볼록부와 서로 접촉하여, 다른 전열부(100)와의 간격을 확실하게 일정 상태로 유지할 수 있다.
이와 같이 본 실시 형태에 관한 전열부에서는, 볼록부가 복수 배치되는 중앙 패턴부(111), 그 양측에 대칭으로 한 쌍 배치되는 열교환용 요철 패턴부(112), 및 중앙 패턴부와 동일하게 볼록부가 배치되는 경계 패턴부(113)를 복수조 프레스 성형하고, 이들 전체로 하나의 전열면(110)으로 하기 때문에, 다른 전열부(100)에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 인접하는 각 전열부(100)의 중앙 패턴부(111)및 경계 패턴부(113)끼리 서로 마주 보는 볼록 부분에서 접촉하게 되어, 전열면(110) 표리의 열교환용 유체끼리의 압력차가 큰 경우라도 전열면(110)끼리의 간격을 일정하게 유지할 수 있어, 열교환 특성을 균일화할 수 있다.
또, 본 실시 형태에 관한 전열부의 형성 방법에서는, 프레스 성형 장치(1)로 피가공재(50)에 대하여 복수회 프레스 성형을 실행하는 중에, 피가공재(50)의 프레스 성형 완료 개소 중 이송 방향 후단측의 경계 패턴부(113)를, 새로운 프레스 동작으로 주형(10)의 이송 방향 선단측 요철 패턴에 의해 다시 프레스 하여 가기 때문에, 프레스 완료 부분의 일부인 경계 패턴부(113)를 재프레스로 유지하여 프레스 완료 부분으로부터 신규 프레스 부분에의 재료의 움직임을 억제하게 되어, 신규 프레스에 따르는 프레스 완료 부분의 왜곡을 완화할 수 있고, 성형 후의 프레스 부분이나 비프레스 부분에서 왜곡이 잔류되기 어려워, 최종적으로 얻어지는 전열부(100)의 이상한 변형을 확실하게 방지할 수 있다.
또, 상기 실시 형태에 관한 전열부에서는, 프레스 성형 장치(1)로 복수의 프레스 성형 부분을 나란히 성형하여 하나의 전열면(110)이 형성되는 구성으로 하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 중앙 패턴부(111)를 중심으로 하여, 그 양측에 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부(112), 또한 외측에 경계 패턴부(113)를 각각 배치한 조합 형상을 1조만 성형하여 전열면(110)이 형성되는 구성으로 할 수도 있어, 전열부(100)를 소형화할 수 있고, 소형의 열교환기에도 대응시킬 수 있다.
또, 상기 실시 형태에 관한 전열부에서는, 프레스 성형 장치(1)로 복수의 프레스 성형 부분을 나란히 성형하여 각 패턴이 가로로 길게 병렬되는 전열면(110)을형성하는 구성으로 하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 프레스 성형 장치(1)의 주형 형상을 피가공재(50)에 대하여 중앙 패턴부(111) 및 열교환용 요철 패턴부(112)를 이송 방향에 평행하는 방향으로 성형가능하고, 또한, 이송 방향 전후단 소정 범위 부분에는 상기와 동일하게 경계 패턴부(113)에 대응시켜 각각 이송 방향과 직교하는 방향으로 균등하게 배치되는 요철 패턴이 동일 형상으로 형성되는 형 형상으로 하고, 상기 실시 형태와 동일한 성형 공정을 거쳐, 도 10에 도시한 바와 같이, 중앙 패턴부(111) 및 열교환용 요철 패턴부(112)가 중앙 패턴부(111)에 직교하는 방향의 경계 패턴부(113)를 사이에 끼우는 배치로 복수 세로로 나란히 배치한 전열면(110)이 되는 구성으로 할 수 있어, 상기와 같이, 전열부(100)에 다른 전열부(100)를 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 인접하는 각 전열부(100)의 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)끼리 서로 마주 보는 볼록 부분에서 접촉하여, 전열면(110)끼리의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 또한, 중앙 패턴부(111) 및 열교환용 요철 패턴부(112)의 각 단부가 전열면(110)의 가로 방향으로 불균일한 패턴으로 되어있어도 그 인접 부분에 균일한 경계 패턴부(113)를 배치하는 것에 더하여, 중앙 패턴부(111) 및 열교환용 요철 패턴부(112)에 사이에 끼워지는 개소의 경계 패턴부(113)를 두번 프레스하여, 경계 패턴부(113)를 두번째의 프레스로 유지하고 프레스 완료 부분으로부터 신규 프레스 부분에의 재료의 움직임을 억제하도록 하고 있어, 프레스 성형 후의 왜곡이 잔류되기 어렵고, 전열부(100) 각 부의 이상 변형 등을 확실하게 방지할 수 있다.
또, 상기 실시 형태에 관한 전열부에 있어서, 경계 패턴부(113)는 중앙 패턴부(111)와 항상 동일 폭이 되어 형성되는 구성으로 하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 전열부(100)의 경계 패턴부(113)에 대응하고 있는 프레스 성형 장치(1)의 주형(10)에서의 이송 방향 전후단의 요철 패턴을, 주형(10)의 중앙 패턴부(111) 대응 부분의 2분할 형상으로 하고, 프레스 성형 시의 피가공재 이송 길이를 변경하여 일단 프레스된 성형 완료 부분에 신규 프레스 부분을 겹치지 않고 미프레스 부분에만 신규 프레스을 실행하도록 하여, 열교환용 요철 패턴부(112)에 사이에 끼워지는 위치의 경계 패턴부(113)가 절반씩 프레스 성형되어 형성되는 구성으로 할 수도 있다. 이 경우, 경계 패턴부(113)는 열교환용 요철 패턴부(112)에 사이에 끼워지는 개소에서 각각 중앙 패턴부(111)와 동일 폭으로 되는 한편, 전열면(110)의 가장 외측에 위치하는 개소에 대해서는 중앙 패턴부(111)를 볼록부의 직렬 방향으로 평행하는 중심선에서 2등분할한 형상으로 되어 중앙 패턴부(111)의 절반의 폭이 된다.
또, 상기 실시 형태에 관한 전열부에 있어서, 중앙 패턴부(111) 및 경계 패턴부(113)에는 볼록부의 직렬 방향과 평행으로 홈형 및 볼록형으로 연속되어 횡단면 형상이 완만한 대략 정현파형으로 되는 복수열의 요철부(114)가 형성되는 구성으로 하고 있지만, 이밖에, 전열면(110)의 각 열교환용 요철 패턴부(112)에 대해서도, 홈형 및 볼록형으로 연속되어 횡단면 형상이 파형으로 되는 복수열의 요철부를 중첩시켜 성형하는 구성으로 할 수도 있어, 열교환용 요철 패턴부(112)에 있어서도 성형성이 향상되어, 제품 결함을 발생하기 어렵게 할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 제1 양상에 의하면, 오목부 또는 볼록부가 복수 배치되는 중앙 패턴부, 그 양측에 대칭으로 한 쌍 배치되는 소정의 열교환용 요철 패턴부, 및 상기 중앙 패턴부와 동일하게 오목부 또는 볼록부가 배치되는 경계 패턴부를 1조 또는 복수조 프레스 성형하고, 이들 전체로 하나의 전열면으로서 형성함으로써, 열교환기로서 조합하기 위해 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 겹쳐지는 각 전열부의 중앙 패턴부 및 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분에서 접촉하게 되어, 전열면끼리의 간격을 일정하게 유지할 수 있고, 열교환용 유체끼리의 압력차가 큰 상태에도 대응할 수 있어, 열교환 특성을 균일화할 수 있는 동시에, 전열부를 조합한 열교환기 전체의 강도를 확실하게 유지할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다. 또, 열교환용 요철 패턴부가 전열면 천지 방향으로 불균일한 패턴으로 되어있어도 그 외측에 균일한 패턴인 경계 패턴부를 배치하고 있어, 프레스 성형 후의 잔류 왜곡을 작게 할 수 있어, 전열부 각 부의 이상 변형 등을 방지할 수 있다고 하는 효과를 가진다.
또, 본 발명의 제2 양상에 의하면, 오목부 또는 볼록부가 복수 배치되는 중앙 패턴부, 그 양측에 대칭으로 한 쌍 배치되는 소정의 열교환용 요철 패턴부, 및 중앙 패턴부와 열교환용 요철 패턴부의 단부측에서 오목부 또는 볼록부가 직렬 배치되는 경계 패턴부를 1조 또는 복수조 프레스 성형하고, 이들 전체로 하나의 전열면으로서 형성함으로써, 열교환기로서 조합하기 위해 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 겹쳐지는 각 전열부의 중앙 패턴부 및 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분에서 접촉하게 되어, 전열면끼리의 간격을 일정하게 유지할 수 있고, 열교환용 유체끼리의 압력차가 큰 상태에도 대응할 수 있어, 열교환 특성을 균일화할 수 있는 동시에, 전열부를 조합한 열교환기 전체의 강도를 확실하게 유지할 수 있다고 하는 효과를 가진다. 또한, 중앙 패턴부 및 열교환용 요철 패턴부의 각 단부가 전열면 가로 방향으로 불균일한 패턴으로 되어있어도 그 인접 부분에 균일한 패턴인 경계 패턴부를 배치하고 있어, 프레스 성형 후의 잔류 왜곡을 작게 할 수 있어, 전열부 각 부의 이상 변형 등을 방지할 수 있다고 하는 효과를 가진다.
또, 본 발명의 제3 양상에 의하면, 경계 패턴부에 완만하게 연속되는 파형 횡단면 형상을 가지고 홈형 및 볼록형에 연속되는 복수열의 요철부가 오목부 또는 볼록부의 직렬하는 방향으로 직교시켜 성형되고, 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분이며 또한 복수열의 요철부에서의 각 볼록형 부위에서 접촉함으로써, 경계 패턴부끼리의 접촉 개소를 줄이게 되어, 경계 패턴부끼리의 접촉 부분을 필요 최소한으로서 경계 패턴부에 연속되는 간극을 확보할 수 있고, 응축기로서 사용하는 경우에 액상의 열교환용 유체를 체류시키지 않고 원활하게 흘러내리게 할 수 있어, 전열면에서의 열교환 성능을 높일 수 있다고 하는 효과를 가진다. 또한, 파형 횡단면 형상의 요철을 부여함으로써 경계 패턴부의 성형성이 향상되어, 제품 결함도 발생하기 어렵게 된다고 하는 효과를 가진다.
또, 본 발명의 제4 양상에 의하면, 경계 패턴부에, 완만하게 연속되는 파형 횡단면 형상을 가지고 홈형 및 볼록형에 연속되는 복수열의 요철부가 오목부 또는볼록부의 직렬하는 방향으로 평행시켜 성형되고, 다른 전열부에 천지 및 표리를 반대로 하여 중합하면, 경계 패턴부끼리 서로 마주 보는 볼록 부분에서 또한 복수열의 요철부에서의 각 볼록형 부위에서 접촉함으로써, 경계 패턴부끼리의 접촉 개소를 줄일 수 있게 되어, 경계 패턴부끼리의 접촉 부분을 필요 최소한으로서 경계 패턴부에 연속되는 간극을 확보할 수 있고, 응축기로서 사용하는 경우에 액상의 열교환용 유체를 체류시키지 않고 원활하게 흘러내리게 할 수 있어, 전열면에서의 열교환 성능을 높일 수 있다고 하는 효과를 가진다. 또한, 파형 횡단면 형상의 요철을 부여함으로써 경계 패턴부의 성형성이 향상되어, 제품 결함도 발생하기 어렵게 된다고 하는 효과를 가진다.
또, 본 발명의 제5 양상에 의하면, 피가공재 이송 방향의 전후단 부분에 대칭인 요철 패턴이 한 쌍 형성된 주형을 가지는 프레스 성형 장치로 피가공재에 대하여 프레스 성형을 실행하고, 프레스 성형 장치의 한 프레스 동작을 거쳐, 피가공재의 프레스 부분에서의 이송 방향 전후 단부 개소가 이송 방향과 직교하는 방향으로 복수의 요철을 균등 배치한 형상이 됨으로써, 주형의 이송 방향 중간 부분의 형상과 관계없이 피가공재의 비프레스 부분에 인접하는 프레스 부분 소정의 범위를 거의 균질의 성형 상태로 할 수 있어, 프레스 성형 시의 비프레스 부분으로부터 프레스 부분에의 재료의 인입 상태가 프레스 부분과 비프레스 부분과의 경계 각 위치에서 대략 동일한 상태로 되어, 성형 후의 프레스 부분이나 비프레스 부분에서 왜곡이 잔류되기 어려워, 최종적으로 얻어지는 전열부가 이상한 변형을 방지할 수 있다고 하는 효과를 가진다.
본 발명의 제6 양상에 의하면, 주형에서의 피가공재 이송 방향의 전후단 부분에 동일 요철 패턴을 배치하고, 프레스 성형 장치로 피가공재에 대하여 복수회 프레스 성형을 실행하는 중에 피가공재의 프레스 성형 완료 개소 중 주형의 이송 방향 후단측 요철 패턴에 의한 성형 부분을, 새로운 프레스 동작으로 주형의 이송 방향 선단측 요철 패턴에 의해 다시 프레스하고, 피가공재의 프레스 부분에서의 이송 방향 전후 단부 개소를 중복시켜 감으로써, 프레스 완료 부분의 일부를 재프레스로 유지하여 프레스 완료 부분으로부터 신규 프레스 부분에의 재료의 움직임을 억제할 수 있게 되어, 프레스 완료 부분의 신규 프레스에 따르는 왜곡을 완화할 수 있고, 성형 후의 프레스 부분이나 비프레스 부분에서 왜곡이 잔류되기 어려워, 최종적으로 얻어지는 전열부가 이상한 변형을 확실하게 방지할 수 있다고 하는 효과를 가진다. 또한, 전열부의 요철 패턴에 의한 성형 부분을 중복시켜 변형을 방지하면서 전열면으로서의 유효 작용 부분을 최대한 확보할 수 있다고 하는 효과를 가진다.

Claims (6)

  1. 금속 박판을 소재로 하고, 프레스 성형 장치의 금형으로 프레스 성형하여, 열교환용 유체와 표리(表裏)에서 접촉하는 전열면을 적어도 일부에 포함하는 소정 형상으로 형성되는 열교환기용 전열부로서,
    상기 전열면이 (i) 복수의 오목부 또는 볼록부를 소정 피치로 배치하여 이루어지는 중앙 패턴부, (ii) 상기 중앙 패턴부를 중심으로 대칭 형상으로 되어 중앙 패턴부를 사이에 두는 양측에 배치되는 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부, 및 (iii) 상기 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부의 외측 인접 부분에 중앙 패턴부와 평행으로 또한 동일 피치로 복수의 오목부 또는 볼록부를 배치하여 이루어지는 소정 폭의 경계 패턴부를 1조 또는 복수조 병렬시켜 형성하는 전열부.
  2. 금속 박판을 소재로 하고, 프레스 성형 장치의 금형으로 프레스 성형하여, 열교환용 유체와 표리에서 접촉하는 전열면을 적어도 일부에 포함하는 소정 형상으로 형성하는 열교환기용 전열부로서,
    상기 전열면이 (i) 복수의 오목부 또는 볼록부를 소정 피치로 배치하여 이루어지는 중앙 패턴부, (ii) 상기 중앙 패턴부를 중심으로 대칭 형상으로 되어 중앙 패턴부를 사이에 두는 양측에 배치되는 한 쌍의 열교환용 요철 패턴부, 및 (iii) 상기 중앙 패턴부 및 열교환용 요철 패턴부의 단부 인접 부분에 중앙 패턴부와 직교하는 방향으로 소정 피치로 복수의 오목부 또는 볼록부를 배치하여 이루어지는소정 폭의 경계 패턴부를, 1조 또는 복수조 중앙 패턴부와 평행으로 나란히 형성하는 전열부.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 경계 패턴부가 오목부 또는 볼록부의 직렬하는 방향과 직교하는 방향으로 홈형 또는 볼록형으로 연속하여 횡단면 형상이 완만한 파형(波形)으로 되는 복수열의 요철부(凹凸部)를 형성하는 전열부.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 중앙 패턴부 또는 경계 패턴부가 오목부 또는 볼록부의 직렬하는 방향으로 홈형 및 볼록형으로 연속하여 횡단면 형상이 완만한 파형으로 되는 복수열의 요철부를 형성하는 전열부.
  5. 금속 박판으로 이루어지는 피가공재를 단일의 이송 방향으로 이송하면서 프레스 성형 장치의 금형으로 프레스 성형하여, 열교환용 유체와 표리에서 접촉하는 전열면이 적어도 일부에 포함되는 소정 형상의 열교환기용 전열부를 형성하는 전열부 형성 방법으로서,
    상기 프레스 성형 장치가 상기 피가공재의 이송 방향 전후단 소정 범위 부분에 각각 상기 이송 방향 중앙 위치에 대하여 대칭 형상이 되고, 상기 이송 방향과 직교하는 방향으로 균등하게 배치되는 소정의 요철 패턴을 가지고 이루어지는 전열면 성형용 주형(主型)을 포함하고,
    상기 피가공재를 상기 프레스 성형 장치의 주형으로 프레스 성형하여, 프레스 성형 부분을 1조 또는 복수조 간극 없이 병렬시켜 전열부를 형성하는 전열부 형성 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 프레스 성형 장치의 주형이 상기 이송 방향 전후단의 요철 패턴을 동일 형상으로 하고,
    상기 피가공재를 소정 길이씩 이송하고, 피가공재의 상기 프레스 성형 장치에 의해 성형된 개소 중 상기 주형에서의 상기 이송 방향 후단측의 상기 요철 패턴에 의한 성형 부분에 대하여, 주형의 상기 이송 방향 선단측의 요철 패턴으로 다시 프레스하면서, 피가공재에 프레스 성형 부분을 성형해 가는 전열부 형성 방법.
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