KR20030012469A - 고무 열처리 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트상의 고무를 열처리하는 고무 열처리 장치에 관한 것이다.

이는 특히, 고정반에 고정되는 실린더에 연결되어 승하강하는 하열판 및 상기 하열판이 상승하여 밀착되도록 하는 프레스헤드에 고정되는 상열판과 상기 상,하열판을 가열및 부분 냉각하도록 설치되는 열처리수단을 포함하는 구성으로 이루어진다.

이에 따라서, 고무의 열처리시 표면의 재가열및 재가압에 의한 손상을 방지하도록 하는 고무 열처리 장치를 제공한다.

Description

고무 열처리 장치{A Heat Treatment Device of Rubber}

본 발명은 시트상의 고무를 열처리하는 고무 열처리 장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는, 실린더에 연결되는 하열판 및 상기 하열판이 상승하여 밀착되도록 하는 프레스헤드에 연결되는 상열판과 상기 상,하열판에 히팅관 및 가열냉각겸용관을 연결하는 구성으로 고무의 열처리시 재가압, 가압에 의한 고무의 손상을 방지할 수 있도록한 고무 열처리 장치에 관한 것이다.

종래의 고무 열처리 장치는, 고무가 투입되어 지지되는 하열판과 상기 하열판을 승하강시키도록 하고정반에 연결되는 실린더 및 상기 하고정반에 다수의 스트레인로드로서 연결되어 일정위치에 고정되는 상열판으로서 구성되며, 상기 상,하열판은 그 내부에 히팅관이 설치되는 구성으로 이루어진다.

상기와 같은 고무 열처리 장치는, 고무가 금형하판의 상측에 공급됨과 동시에 상,하열판의 내부에 설치되는 히팅관에 고온의 물 또는 증기가 공급되어 상,하열판을 가열하고, 이때 상기 실린더가 동작하여 하열판을 상승시킴으로써 상,하열판 사이에 투입되는 고무를 가압, 가열하여 열처리를 수행하는 것이다.

그러나, 연속적인 공정에 의해 시트상으로 연속 투입되는 고무를 열처리할 경우 고무의 일부분이 연속적으로 재가압, 가열되어 제품의 특성을 저하시키게 되고, 그로 인한 최악의 경우 연속적인 재가압, 가열이 행해지는 부분에 불량이 발생하여 제품을 파기시켜야 하는 사례가 발생되고, 재가압, 가열로 인한 제품의 불량이 일어나지 않기 위해 금형하판에 고무를 반드시 정확하게 투입 및 배출해야만 하는 작업상의 불편을 야기시키는 단점이 있는 것이다.

상기와 같은 문제점들을 개선시키기 위한 본 발명의 목적은, 고무의 재가압,가열이 방지되어 항상 균일한 열처리가 가능하게 됨으로써, 제품의 특성저하를 방지하도록 하고, 제품의 질을 일정하게 유지시키도록 하며, 특성저하에 따른 제품 손실을 최소화 하도록 함은 물론, 제품의 신뢰성이 향상됨과 동시에 고무의 투입 및 배출의 작업공정이 신속하게 이루어져 작업성을 향상시키도록 하는 고무 열처리 장치를 제공하는데 있다.

도1는 본 발명에 따른 열처리 장치의 사시도

도2는 본 발명에 따른 열처리 장치의 측면도

도3은 본 발명에 따른 열처리 장치의 분해 상태도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100...고정반 120...실린더

200...하열판 230...금형하판

300..상열판 310...스트레인로드

330...금형상판 400c...가열냉각겸용관

400d...히팅관

상기 목적을 달성하기 위해, 하부에 다수의 실린더가 장착되는 고정반;

상기 실린더의 상부에 연결되면서 금형이 장착되는 하열판;

상기 고정반에 일단이 연결되는 다수의 스트레인로드로서 고정되는 상열판; 및

상기 상,하열판의 내부에 삽입되어 상,하열판을 가열하면서 그 일부를 부분냉각하도록 설치되는 열처리 수단을 포함하여 구성되는 고무 열처리 장치가 제공된다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도1 내지 도3에서 도시한 바와 같은 본 발명의 고무 열처리 장치는, 고정반(100)과 상기 고정반(100)에 연결되어 상승토록 되는 하열판(200)및 상기 하열판(200)의 상승시 밀착토록 설치되는 상열판(300)과 상기 상,하열판(300)(200)의내측에 설치되는 열처리수단(400)으로서 이루어진다.

상기 고정반(100)은, 공압 및 유압이 공급관(110)을 통하여 공급되는 다수의 실린더(120)가 상부에 장착된다.

상기 하열판(200)은, 상기 실린더(120)의 상측에 결합되어 일체로 승하강되고, 그 내부에 일정형상을 갖으면서 상호 분리되는 복수의 관로(210)가 배치되며, 그 상측에 금형하판(230)이 장착된다.

상기 상열판(300)은, 상기 고정반(100)에 고정되는 다수의 스트레인로드(310)로서 수직방향의 일정위치에 고정되는 프레스헤드(450)의 하부에 결합며, 그 내부에 일정 향상을 갖으면서 상호 분리되는 복수의 관로(320)가 배치되고, 그 하측에 금형상판(330)이 장착된다.

상기 열처리 수단(400)은, 상기 금형하판(230) 금형상판(330)을 가열하거나 부분 냉각하도록 상,하열판(300)(200) 내부의 분리 설치되는 복수의 관로(320)(210)에 연결되며, 작업공정의 종류에 따라 증기(가열수)나 냉각수를 선택적으로 공급하도록 펌프와 연결되어 가열수나 냉각수를 공급하는 가열냉각겸용관(400c)및 히팅관(400d)으로서 구성되는 것이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

도1내지 도3에서와 같이, 상기 하열판(200)의 상측에 일정형상을 갖는 금형하판(230)을 용접이나 볼트결합에 의해 고정한다.

상기 금형하판(230)의 상측에 시트상의 고무(미도시)를 투입한 후실린더(120)에 공압이나 유압을 공급관(110)을 통하여 공급하면 하열판(200)이 상승하여 상기 고정반(100)에 스트레인로드(310)로 고정되는 상열판(300)의 하측에 상호 밀착토록 한다.

이때, 상기 고무는, 상,하열판(300)(200)의 중앙부 및 그 양측으로 분리 설치되는 관로(320)(210)에 증기(가열수)가 투입되어 고온의 상태로 가열되면서 실린더(120)에 의해 가압토록 되는 상열판(300)과 하열판(200) 사이에 투입되며, 상기 상열판(300)의 상판금형(330)과 이에 밀착토록 하열판(200)의 상부에 장착되는 금형하판(230)에 의해 일정형상을 갖도록 성형된다.

상기 실린더(120)의 동작 전에 상기 상,하열판(300)(200)의 관로(320)(210) 내에 연결되는 히팅관(400d)에는 고온의 증기 및 가열수가 공급 유동되어 상,하열판(300)(200)에 결합되는 금형하판(230)과 금형상판(330)에 열을 전달함으로써 일정온도로 금형상,하판(330)(230)을 가열하도록 한다.

또한, 연속적인 작업공정의 경우 상기 히팅관(400d)에 의해 금형하판(230)과 금형상판(330)이 가열될 때 상기 상,하열판(300)(200)의 길이방향 양단부인 히팅관(400d)의 양측에 각각 분리되어 설치된 가열냉각겸용관(400c)에 냉각수를 각각 흘려서 금형하판(230)과 금형상판(330)의 길이방향 양단부 가열되지 않게 된다.

이에따라, 상기 히팅관(400d)의 양측에 배열되는 가열냉각겸용관(400c)에 냉각수가 공급됨으로써 시트상의 고무는 일부분만이 가열 가압되어 연속적인 공정시 재가열 및 재가압에 의한 고무의 특성저하를 최소화하게 된다.

일시 예로서, 상기 히팅관(400d)의 양측에 설치되는 가열냉각겸용관(400c)에냉각수를 각각 공급할 경우, 원통상의 고무 열처리가 가능하게 된다.

이를 설명하면, 냉각수가 공급되는 가열냉각겸용관(400c)이 히팅관(400d)의 양측에 분리되어 각각 배치될 경우 열처리되기 위해 투입되는 고무의 양측부분이 열처리되지 않는 장점이 있게 되며, 이때 원통형 고무를 성형할 경우 시트상 고무의 상호 연결되는 양단부가 열처리되지 않게 되어 그 양단부를 최종적으로 가압, 가열하여 서로 연결할 수 있어 원통상의 고무성형이 손쉽게 이루어 진다.

일반적으로 연속 투입되는 시트상의 고무를 열처리할 경우, 상기 가열냉각겸용관(400c)중 히팅관(400d)의 일측에 설치되는 가열냉각겸용관에만 냉각수를 공급하고, 타측의 가열냉각겸용관에는 증기를 공급함으로써 연속적인 공정에서도 재가열 및 재가압하는 부분을 최소화하게 된다.

또한, 상기 히팅관(400d)의 양측에 설치되는 가열냉각겸용관(400c)은, 열처리 하고자 하는 고무의 특성에 따라 상,하열판(300)(200)에 설치되는 히팅관(400d)의 양측에서 각각 냉각수가 흐를수 있도록 설치되어도 좋고, 어느 한부분에만 냉각수가 흐르고 나머지 부분에서는 증기(가열수)가 흐르도록 설치되어도 좋다.

계속하여, 상기 가열냉각겸용관(400c)과 히팅관(400d)은, 펌프로서 냉각수 및 고온의 물이나 증기등을 공급하도록 설치되고, 일측에 연결되는 밸브로서 개폐토록 설치되며, 상기 구성에 의해 상,하열판(300)(200)의 일정부분을 가열하거나 냉각시키는 동작을 원활하게 수행하는 것이다.

본 발명에 따른 고무 열처리장치에 의하면, 가열가압에 따른 고무의 특성저하를 최소화 하여 원료의 낭비를 줄일수 있으며, 고무의 연속적 생산이 가능하게 되며, 상기 고무의 재가압, 재가열이 방지되어 균일한 열처리가 가능하게 됨으로써, 제품의 특성저하를 방지하고, 제품의 품질을 균일하게 유지하여 고무제품의 신뢰성을 가일층 향상시킴은 물론, 상기 고무의 투입 및 배출의 작업공정이 신속하게 이루어져 작업성을 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀 두고자 한다.

Claims (2)

1. 공압 또는 유압이 공급관(110)을 통하여 공급되는 다수의 실린더(120)가 상부에 장착되는 고정반(100);

   상기 실린더(120)에 연결되어 일체로 승하강되고, 내측에 분리되는 복수의 관로(210)가 배치되며, 상부면에 금형하판(230)이 결합되는 하열판(200);

   상기 고정반(100)에 결합되는 다수의 스트레인로드(310)로서 고정되며, 내측에 분리되는 복수의 관로(320)가 배치되고, 하부면에 금형상판(330)이 고정되는 상열판(300); 및

   상기 금형하판(230)과 금형상판(330)을 가열 및 부분 냉각하도록 상,하열판(300)(200)의 관로(320)(210)에 각각 연결되는 열처리 수단(400)을 포함하여 구성되는 고무 열처리 장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 열처리 수단(400)은, 분리설치되는 관로(320)(210)에 각각 연결되는 히팅관(400d)과 가열냉각겸용관(400c)으로 구성되며, 상기 히팅관(400d)은 중앙부의 관로에 연결되어 증기가 공급되고, 상기 가열냉각겸용관(400c)은 양측으로 분리되는 관로에 각각 연결되어 증기및 냉각수가 선택적으로 공급토록 설치되는 것을 특징으로 하는 고무 열처리 장치