KR20030011823A

KR20030011823A - 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를구비한 장치, 및 상기 장치를 제작하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20030011823A
Application number: KR1020027013567A
Authority: KR
Inventors: 매트루카스
Original assignee: 티센 크루프 오토모티브 아게
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2003-02-11
Also published as: PL358888A1; AU2001258217A1; EP1292779A1; HUP0204380A2; JP2003536031A; DE10192365D2; WO2001094802A1; US20030165354A1; DE10027517A1

Abstract

본 발명은 샤프트 (1) 및 상기 샤프트 (1) 상에 설치된 하나 이상의 허브 (2) 를 구비한 장치에 관한 것이다. 상기 허브 (2) 는 개구 (3) 를 포함하며, 상기 개구는 허브 축 (A) 의 방향으로 복합된 프로파일을 갖는다. 상기 프로파일은 원통형 섹션 (Z) 및 콘형 섹션 (K1) 을 포함한다. 상기 콘 (K1) 의 콘 형성각 (α) 은 5°보다 작거나 같다. 상기 프로파일의 전술한 섹션 (Z, K1) 사이의 변환부 (e) 는 허브 개구 (3) 의 내부에 있으며, 특히 허브 폭 (B) 의 대략 중앙 영역에 있다.

Description

샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치, 및 상기 장치를 제작하기 위한 방법 {DEVICE WITH A SHAFT AND WITH AT LEAST ONE HUB MOUNTED ON SAID SHAFT, AND METHOD FOR PRODUCING SAID DEVICE}

샤프트의 축방향 위치에서 상기 샤프트의 외부 직경을 소성 변형에 의해, 예컨대 압연, 로울링, 늘리기 또는 추출 (extract) 에 의해 확대시킨 다음에 허브를 상기 확대된 샤프트 영역 위에서 축방향으로 가압함으로써, 허브를 샤프트의 원하는 상기 축방향 위치에 고정시키는 것은 공지되어 있다.

예를 들어 유럽 특허 공보 EP 0521 354 호에는 조립된 캠 샤프트가 기술되어 있으며, 상기 캠 샤프트의 캠과 샤프트의 결합은 전술한 기술 분야에 속한다. 샤프트의 외부 직경은 고정 장소에서 로울링에 의해 확대된다. 허브 개구는 원통형 보어이다. 조립시에 먼저 확대된 샤프트 영역과 접촉되는 허브 개구의 에지는 특별한 개구 영역을 갖는다. 상기 개구 영역은 대략 20°의 개구 각도를 갖는 콘이고, 상기 개구 영역의 축방향 팽창은 대략 전체 허브 폭의 1/5 에 달한다. 상기와 같은 구조의 단점은, 이와 같은 구조에 의해서는 다이나믹하게 고부하를 받는 샤프트-허브 결합에 요구되는 기능 및 지속성이 제공되지 않는다는 것이다. 또 한가지 단점은, 대략 20°의 개구 각도를 갖는 개구 계단의 축방향 폭이 고정을 위해서 이용될 수 없다는 점인데, 그 이유는 상기 삽입 계단이 다만 샤프트 비이드 (bead) 의 소성 변형 및 압착에 적합하지 않아 허브의 고정을 위해서 아무런 기여도 할 수 없기 때문이다. 허브 폭이 미리 주어진 경우에는 상기 삽입 계단이 공지된 구조에서 전체 허브 폭의 15 내지 20% 의 커버링 손실을 야기하며, 이와 같은 내용은 매우 큰 단점이 된다. 공지된 구조의 다른 단점은, 허브 내에서의 최고 응력 피크가 직접 삽입 콘의 단부에서 나타난다는 것이다. 삽입 콘의 상기 단부가 허브의 한 측면의 에지 영역에 있기 때문에, 허브의 에지 결함 (예를 들어 허브 에지에서의 연마 에러 및 경도 에러) 에 의해서는 피할 수 없는 균열이 나타난다. 그렇기 때문에 공지된 구조는 높은 부하를 받는 결합방식에는 부적합하다. 다른 하나의 단점은, 허브와 샤프트 사이에 이루어지는 형상결합의 에러이다. 상기와 같은 단점으로 인해 샤프트-허브 결합의 충분한 지속성이 제공되지 않는다.

또한, WO 99/5740 호에는, 샤프트가 결합 전에 외부 영역에 있는 결합 장소에서의 변형에 의해 확대되는 샤프트-허브-결합이 공개되어 있다. 이 경우, 허브의 삽입은 내부에 연결 에지를 갖는 계단에 의해서 이루어지는 것이 아니라, 오히려 접선 방향으로 원통형 허브 개구 내부로 삽입되는 개구 프로파일에 의해서 이루어진다. 상기와 같은 구조도 또한 허브 에지 근처에서 높은 응력 피크를 피할 수 없으며, 이와 같은 내용도 마찬가지로 허브의 에지 영역에서 균열을 야기하여샤프트-허브-결합의 고장을 야기한다. 공개된 삽입 반경은 상기와 같은 구조에서도 토크를 전혀 전달하지 않으며, 다만 샤프트 융기부의 변형을 위해서만 이용된다. 효과적으로 이용될 수 있는 허브의 폭은 상기 삽입 반경에 의해서도 재차 감지할 수 있을 정도로 줄어든다.

인용된 선행 기술에서는, 삽입 계단으로부터 개별적으로 삽입 반경으로 변형된 제 1 샤프트 융기부가 이어서 실제로 전체 허브 폭에 의해 스쳐 지나감으로써 연삭 방식으로 손상을 입게 된다. 상기 연삭 슬라이딩의 결과로서 샤프트와 허브 사이에 응력 손실이 나타나게 되고, 이와 같은 응력 손실은 고정의 품질을 감소시킨다.

본 발명은 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치, 및 상기 장치를 제작하기 위한 방법에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 허브의 제 1 실시예의 정면도이며,

도 2 는 도 1 에 도시된 허브의 수직 단면 a-a 로서, 허브 개구는 콘 형상의섹션 및 원통형 섹션을 포함하고,

도 3 은 본 발명에 따른 허브의 제 2 실시예의 정면도이며,

도 4 는 도 3 에 도시된 허브의 단면 a-a 로서, 허브 개구는 2 개의 콘 형상의 섹션을 포함하고,

도 5 는 본 발명에 따른 허브의 제 3 실시예의 정면도이며,

도 6 은 도 5 에 도시된 허브의 단면 b-b 로서, 허브 개구의 프로파일은 상기 허브 개구의 원통형 섹션 내부로 계속해서 삽입되고,

도 7 및 도 8 은 도 1 에 도시된 허브로서, 결합 과정 전에 샤프트의 부분 확대 단면이 상기 허브 앞에 부가되어 있으며,

도 9, 도 10 및 도 11 은 다양한 개구 구조를 갖는 허브의 정면도이다.

본 발명의 과제는, 전체 허브 폭을 형상결합 방식의 결합 및 마찰결합 방식의 결합을 위해서 이용 가능하도록 만들고, 연삭 방식의 슬라이딩 마모를 결합 동안 감소시키며, 그럼으로써 연속적인 응력을 높이는 동시에 결합 응력을 임계 허브 에지 영역으로부터 비임계 허브 영역으로 옮기는 것이다.

상기 과제는 서문에 언급한 유형의 장치에 있어서 본 발명에 따라, 청구항 1 의 특징부에 규정된 바에 의해서 해결된다.

본 발명의 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 하기에서 자세히 설명된다.

본 발명에 따른 장치는 샤프트 (1) (도 8) 및 상기 샤프트 (1) 상에 고정될 수 있는 하나 이상의 허브 (2) (도 1 내지 도 7 및 도 9 내지 도 11) 를 포함한다. 모든 도면 (도 1 내지 도 11) 은 실제 허브 크기와 샤프트 크기에 비해 심하게 확대 도시된 구조 상태를 보여준다. 이와 같은 도시 방식은 구성적인 장점들을 더 잘 설명할 수 있기 위해서 이용된다. 동일한 이유에서 샤프트 (1) 및 허브 (2) 는 결합 과정 이전의 상태로 도시되어 있다. 허브 (2) 의 외부 형상은 필요에 따라 캠 디스크, 톱니 휠, 크랭크 웨브 (crank web), 원통형 디스크, 원형 편심기 등으로 형성될 수 있으며, 상기 허브는 적용에 따라 각각 경화된 또는 경화되지 않은 강, 소결 강, 캐스팅 재료, 플라스틱 등으로 이루어진다. 샤프트는 중량의이유에서 바람직하게 용접된, 콜드 드로잉 된 강 파이프이다.

도 1 및 도 2 는, 서로 평행하게 뻗는 2 개의 측면 (4 및 41) 에 의해 폭이 제한된 본 발명에 따른 허브 (2) 의 제 1 실시예를 보여준다. 상기 측면 (4 및 41) 은 바람직하게 허브 개구 (3) 의 중심축 및/또는 대칭축 (A) 에 대해서 직각으로 서있다. 서로 평행하게 뻗는 측면 (4 및 41) 사이의 간격 (B) 은 샤프트 (1) 와 결합된 허브 (2) 의 폭을 규정한다. 물론 폭, 예컨대 캠의 작동 폭은 샤프트 (1) 상에 고정된 상기 캠의 고정 폭 (B) 보다 더 좁거나 더 넓을 수 있다. 도 1 내지 도 6 은 단순화 하기 위해서 상기 허브 폭 (B) 을 샤프트 (1) 상의 고정 폭 (B) 과 같게 보여준다. 이 경우에 측면 (4 및 41) 의 간격 (B) 은 고정 폭은 규정하는 동시에 허브 폭을 규정한다. 허브 개구 (3) 는, 원통형으로 형성되고 한 단부가 허브의 제 2 정면 (41) 에 연결되는 제 1 섹션 (Z) 을 포함한다. 상기 허브 개구 (3) 는 또한 제 2 섹션 (K1) 도 포함하는데, 상기 제 2 섹션의 패턴은 원통형 패턴으로부터 벗어나고, 한 단부가 허브 (2) 의 제 1 정면 (4) 에 연결된다. 허브 (2) 내부에서는 전술한 2 개의 프로파일이 서로의 내부로 진행한다. 제 2 프로파일 (K1) 은 도 1 및 도 2 에서 단절된 원뿔 (K1) (콘) 의 외부 직선 (5) 으로 도시되어 있다. 상기 외부 직선 (5) 은 허브 축 (A) 에 대한 평행선과 함께 콘 형성각 (α) 을 형성한다. 제 1 콘 (K1) 의 외부 직선 (5) 은 단면으로 볼 때 허브 (2) 의 제 1 측면 (4) 과 함께 에지 (E) 를 형성한다. 제 1 프로파일 (Z) 은 도 1 및 도 2 에서 원통의 외부 직선 (6) 으로 도시되어 있다. 상기 외부 직선 (6) 은 허브 축 (A) 에 대해 평행하게 뻗는다. 상기 원통형 개구 섹션 (Z) 의 외부 직선 (6) 은 단면으로 볼 때 허브 (2) 의 제 2 측면 (41) 과 함께 에지 (F) 를 형성한다. 상기 에지 (E 및 F) 는 둘레에 있는, 바람직하게는 원형으로 진행하는 에지이다. 허브 개구 (3) 의 원통형 섹션 (Z) 내에서 이루어지는 제 1 프로파일 (K1) 의 변환은 에지 (e) 에 의해서 형성된다. 상기 변환 에지 (e) 에서 최고의 응력 피크가 나타나지만, 상기 응력 피크는 허브 중심으로의 변위에 의해서 허브 균열을 전혀 발생시키지 않을 수 있다.

도 7 은, 도 8 에 도시된 샤프트 (1) 위로 가압 방향 (P) 으로 가압되어야 하는 도 1 의 허브 (2) 와 동일한 허브를 보여준다. 상기 샤프트 (1) 는 전체 샤프트 또는 파이프로 형성될 수 있다. 변형되지 않은 영역에서 샤프트 (1) 의 외부 윤곽은 바람직하게 외부 직경 (w) 을 갖는 원통 형상으로 형성된다. 허브 (2) 가 고정될 샤프트 (1) 의 축방향 위치에서는 샤프트 재료의 소성 변형에 의해 샤프트의 돌출 융기부 (R) 가 만들어지며, 상기 융기부는 외부 직경 (r) 을 갖는다. 도 8 에는, 둘레가 폐쇄된 그루우브 및 융기부를 갖는 샤프트 융기부 (R) 의 가능한 일 실시예가 도시되어 있다. 둘레에 있지만 폐쇄되지 않은 그루우브 및 나사선과 같이 (도시되지 않은) 피치를 갖는 융기부를 형성하는 것도 가능하다. 또한, 샤프트 융기부가 샤프트 대칭축에 대해 축방향으로 뻗는 톱니로서 형성된 (도시되지 않음) 실시 변형예도 또한 바람직할 수 있다.

샤프트 (1) 와 허브 (2) 사이의 종방향 가압결합은, 샤프트 융기부 (R) 의 직경 (r) 이 허브 개구 (3) 의 원통형 섹션 (Z) 의 직경 (d) 보다 더 크게 선택됨으로써 이루어질 수 있다. 이 경우 직경 (D) 및 에지 (E) 를 갖는 허브 (2) 는전방으로, 가압 방향 (P) 으로 샤프트 (1) 위로 움직인다. 허브가 로울링 (R) 의 시작점까지 자유롭거나 또는 적은 압착력으로 샤프트 (1) 를 따라 이동될 수 있다면 바람직하다. 이것이 의미하는 것은, 허브 개구 (3) 의 원통형 섹션 (Z) 의 직경 (d) 이 샤프트 (1) 의 변형되지 않은 섹션의 직경 (w) 과 대략 일치한다는 것이다. 이와 같은 장점은, 유격 맞춤 또는 전이부 맞춤이 선택되어 상기 2 개 직경 (d 및 w) 의 허용 오차가 고정 설정됨으로써 달성된다.

샤프트 (1) 와 허브 (2) 의 견고하고 지속적인 결합을 위해서는, 허브 (2) 의 가압 동안 샤프트 (1) 상에서 돌출하는 샤프트 융기부 (R) 가 허브 (2) 에 있는 에지 (E) 에 의해서 전단되지 않는 것이 중요하다. 이와 같은 내용은, 로울링의 돌출하는 샤프트 융기부 (R) 가 콘 (K1) 과의 제 1 콘택시에 상기 콘에 의해서 수용됨으로써 달성된다. 또한 허브 (2) 의 에지 (E) 의 직경 (D) 은 샤프트 (1) 에 있는 융기부 (R) 의 직경 (r) 보다 더 크거나 같게 선택되어야 한다.

삽입 프로파일 (K1) 의 길이 (L) (도 2) 는 허브 폭 (B) 의 절반과 거의 일치한다. 상기와 같은 본 발명의 중요한 장점에 의해서는 또한, 다만 샤프트 융기부 (R) 의 대략 절반만이 허브 개구 (3) 의 원통형 섹션 (Z) 에 의해서 종방향 가압 동안 연삭 방식으로 평활화 된다. 이와 같은 동작은 샤프트 (1) 상에 고정되는 허브 (2) 의 고정 품질을 확실하게 상승시킨다.

콘 형성각 (α) 이 5°보다 작거나 같게 선택됨으로써, 상기 허브 (2) 의 종방향 섹션 (K1) 이 확실하게 자동 정지 영역에 있게 된다. 샤프트 (1) 상에 있는 허브 (2) 가 최종 위치에 도달하기까지는, 결합 응력이 허브 에지에 손상적으로작용하지 않으면서, 상기 결합 응력이 상기 허브 섹션내에서 연속적으로 상승된다. 이와 같은 이유에서 상기 허브 섹션 (K1) 은 결합의 지속성을 상승시키는 데 중요한 기여를 한다.

제안된 장치의 높은 정적 및 동적 휨 강도가 요구되는 경우에는, 순전히 마찰결합 방식의 결합으로부터 마찰결합 방식 및 형상결합 방식의 결합으로 결합방식을 변형시키는 것이 필수적이다. 기존의 마찰결합에 추가되는 형상결합은, 프로파일 (K) 에 추가하여 예를 들어 하나 또는 다수의 리세스 (N) (도 1) 가 허브 개구 (3) 내에 제공되어 허브 개구가 둥글지 않은 형상으로 형성됨으로써 이루어진다. 도 1 에서 t 로 표기된 상기 리세스의 깊이 (t) 는 콘 (K1) 의 D 에서 d 를 뺀 치수와 같도록 선택되며, 리세스 (N) 의 구조적인 형상을 위해서는 바람직하게 원통 재료의 한 섹션이 선택된다. 상기 원통형 리세스 (N) 의 대칭축 (S) 은 바람직하게 허브 개구 (3) 의 대칭축 (A) 과 평행하게 뻗는다. 허브 (2) 가 샤프트 (1) 위로 움직임으로써, 샤프트 융기부 (R) (도 8) 는 콘 (K1) (도 1) 에 의해서 변형되는 동시에 상기 샤프트 융기부 (R) 의 일부분은 리세스 (N) 내부로 삽입된다. 그럼으로써, 실제로 전체 허브 폭 (B) 에 걸쳐서 연장되는 형상결합이 이루어진다. 그에 의해서 전체 허브 폭 (B) 은 허브 (2) 를 샤프트 (1) 상에 고정시키기 위해서 이용될 수 있고, 그럼으로써 허브 (2) 의 효과적으로 유지되는 고정 폭에 대한 손실이 전혀 나타나지 않게 된다.

도 3 및 도 4 는, 연속되는 2 개의 섹션, 즉 복합 콘 섹션 (K1 및 K2) 에 의해 형성된 개구 (3) 를 갖는 허브를 보여준다. 도 1 및 도 2 의 도면 부호는 도3 및 도 4 에도 동일하게 적용된다. 콘 형성각 (α2) 은 허브 개구 (3) 의 제 2 콘 섹션 (K2) 에 속한다. 각각의 콘 형성각 (α1 및 α2) 은 바람직하게 5°보다 작거나 같다. 제 1 콘 (K1) 으로부터 제 2 콘 (K2) 까지의 변환부 (e) 는 허브 폭 (B) 의 대략 중앙에 있다. 그럼으로써, 콘 변환부 (e) 에서의 응력 피크는 재차 효과적으로 허브 (2) 의 임계 에지 영역에 의해서 피해진다. 전술한 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명된 바와 같이, 리세스 (N) 는 본 실시예에서도 또한 전체 허브 폭 (B) 에 걸친 샤프트 (1) 와 허브 (2) 사이의 형상결합 방식의 결합으로서 작용한다.

도 5 및 도 6 은 곡선으로 형성된 삽입 프로파일 (K3) 을 갖는 허브 (2) 를 보여주는데, 상기 곡선은 허브 개구 (3) 의 원통형 섹션 (Z) 내에서 연속적으로 및 계속적으로 변환된다. 상기 실시예에서는 내부에 배치된 에지가 피해진다. 마찬가지로 본 실시예에서도 커브 (K3) 의 변환 영역에서는 도면에 도시된 보어 (3) 의 원통형 섹션 (Z) 에 이르기까지 최대 결합 응력이 나타나며, 상기 결합 응력은 샤프트-허브-결합의 높은 지속성을 보장해주면서 허브 (2) 에 균열을 전혀 야기하지 않을 수 있다. 전술한 곡선 (K3) 은 예를 들어 원호 또는 다른 구조적인 곡선으로서 형성될 수 있다. 본 실시예에서도 또한 리세스 (N) 는 전체 허브 폭 (B) 에 걸쳐 형상결합을 보장해 준다.

실시예에 기술된 구조적인 장점에서는 반경 또는 계단을 갖는 삽입 구조물이 샤프트 로울링을 위해 전혀 필요치 않기 때문에, 전체 허브 폭 (B) 은 고정을 위해서 이용될 수 있다. 허브 (2) 와 로울링 (R) 의 제 1 콘택시에는 로울링 (R) 이허브 (2) 의 이동 동안 연속으로 변형되고, 그럼으로써 샤프트 (1) 와 허브 (2) 사이의 변형은 허브 (2) 가 축방향 최종 위치에 도달할 때까지 계속적으로 증가된다. 그럼으로써, 인용된 선행 기술에 비해 현저하게 높은 결합 압력에 도달하게 되고, 제일 먼저 변형되는 제 1 로울링 (R) 의 응력 감소는 저지된다. 그에 의해서 샤프트-허브-결합의 고정 품질이 결정적으로 상승된다.

도 9 내지 도 11 은 리세스 (N) 에 대한 대안적인 실시 구조를 보여준다. 도 9 에는 홈 형태의 2 개의 리세스 (N1 및 N2) 가 도시되어 있으며, 상기 리세스내에서는 120°의 각도 간격으로 서로 떨어져서 배치된 허브 개구 (3) 가 구현된다. 도 10 에 따라 2 개의 리세스 (N3 및 N4) 가 제공되는데, 그 중에서 각각 하나의 리세스는 포물선의 윤곽을 갖는다. 상기 리세스 (N3 및 N4) 는 직경상으로 서로 비교된다. 그러나 둥글지 않은 프로파일을 갖는 리세스도 또한 사용될 수 있다. 도 11 은 상기와 같은 실시예, 및 예를 들어 접선 방식으로 연결되는 일련의 원호 (도시되지 않음) 또는 다각형 프로파일인 리세스 (N5, N6 및 N7) 의 배열 상태를 보여준다. 도 11 은, 2 개의 결정적인 직경 (d 및 D) 을 갖는 프로파일 (K1) 에 중첩된 다각형 프로파일을 보여준다.

허브 개구 (3), 프로파일 (K1 내지 K3) 및 리세스 (N1 내지 N7) 는 비용을 절감하기 위해 절단 공정을 생략하고, 회전 및/또는 제거에 의해서 제작될 수 있다. 그러나 상기 허브 내부 구조의 제작은 절단 공정 없이, 예를 들어 소결에 의해서도 이루어질 수 있다.

전술한 설명들로부터, 본 발명에 따른 장치가 샤프트 (1) 및 상기 샤프트(1) 상에 설치된 허브 (2) 를 포함한다는 내용을 알 수 있다. 허브 (2) 는 개구 (3) 를 포함하며, 상기 개구는 허브 (2) 의 축 방향으로 복합된 프로파일을 갖는다. 상기 프로파일은 원통형 섹션 (Z) 및 콘형 섹션 (K1) 을 포함한다. 콘 (K1) 의 콘 형성각 (α) 은 5°보다 더 작거나 같다. 상기 프로파일의 전술한 섹션 (Z, K1) 사이의 변환부 (e) 는 허브 개구 (3) 내에, 특히 허브 폭 (B) 의 대략 중앙 영역에 있다.

Claims

샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치에 있어서,

상기 허브내에 있는 개구 (3) 의 하나 이상의 에지 영역이 수직 단면으로 볼 때 하나의 프로파일 (K) 을 갖는 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 프로파일 (K) 이 대략 허브 폭 (B) 의 중앙 영역에서 상기 허브 개구 (3) 내부로 연결되는 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 프로파일 (K) 이 콘 (K1) 의 외부선으로 형성되는 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 콘 (K1) 의 콘 형성각 (α) 이 5°보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 프로파일 (K) 이 연속적인 삽입 곡선으로서 형성되며, 상기 곡선은 계속해서 상기 허브 개구 (3) 내부로 연결되는 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 허브 개구 (3) 가 원통형 보어 (Z) 또는 콘 (K2) 으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 허브 개구 (3) 가 폭 (B) 에 걸쳐서 하나 이상의 리세스 (N) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 7 항에 있어서, 상기 리세스 (N) 가 원통형, 각진 형태, 타원형 또는 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 샤프트 및 상기 샤프트상에 설치된 하나 이상의 허브를 구비한 장치.
제 1 항에 따른 장치를 제작하기 위한 방법에 있어서,

상기 허브 개구 (3), 프로파일 (K) 및 리세스 (N) 를, 절단 공정을 생략하고 회전 및/또는 제거에 의해 제작하거나, 또는 절단 공정을 생략하지 않고 소결에 의해 제작하는 것을 특징으로 하는 상기 장치를 제작하기 위한 방법.
제 13 항에 있어서, 상기 샤프트를 하나 이상의 결합 장소에서 상기 샤프트 외부 직경의 소성 변형에 의해 확대시키며, 상기 허브 (2) 를 상기 샤프트 (1) 의 결합 장소 위로 축방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 상기 장치를 제작하기 위한 방법.