KR20030011236A - 생형 주조 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

주조 금속 구성요소용 장치 및 방법이 공개되었다. 상기 장치는 수직 분리선 및 주조 구성요소내의 손상을 감소하는 게이트 구성을 갖추고 있다.

Description

생형 주조 방법 및 장치{GREEN CASTING METHOD AND APPARATUS}
본 발명은 금속제 구성요소를 주조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이고, 보다 상세하게는 복잡한 최종 주조품에서 불순물 및 결함의 정도를 줄이는 수직 분리선을 사용하는 주조 장치 및 방법에 관한 것이다.
스크롤 요소는 다양한 형태의 모래 주조를 사용하여 철 베이스 및 다른 합금으로 오래동안 생산되어 왔다. 대부분의 경우에 이들 주물은 매우 정확한 공차로 광범위하게 기계가공될 필요가 있고 그리고 심각한 결함이 없어야 하기 때문에, 스캐브, 개재물 및 기공과 같은 특정 문제와 관련된 모래 그리고 주조 공차를 최소화하는게 바람직하다. 그러므로 셸 주형 및 로스트 폼(lost foam) 주조와 같은 프리미엄 주조 방법을 사용하는 것이 유리하다. 다양한 신사(green sand) 기술과 같은 저렴한 주조 방법이 종종 사용되나, 오차와 품질과 관련하여 사용하는데 조심스럽다. 신사 주조에 대하여, 스크롤 구성요소의 나선과 같은 가장 중요한 주조 특징에 대한 공차는 셸, 냉각박스 또는 유사한 코어의 사용을 통하여 그리고 코어 프린트의 설계에 신중을 기하므로서 개선될 수 있다. 부가적으로, 신사 주조 형상과 같이 주형의 동일측에 프린트를 위치시킴으로써, 공차는 더욱 개선될 수 있다. 불행하게도, 품질과 관련된 모래의 문제점이 남아있다. 보통의 저가의 수평으로 분리된 주형의 경우에 있어서, 게이트 시스템(러너, 게이트, 탕도 베이스, 쵸크, 테일, 등)의 잘 알려진 설계 원칙은 많은 이들의 품질 문제점의 근본적인 원인을 다소 성공적으로 해결할 수 있다. 매우 저가의 수직 분리 주형의 경우에 있어서, 디사(Disa)에서 생산된 것과 같이, 가장 주의깊게 설계된 종래 게이팅 시스템 조차도 품질 결함과 관련된 모래 및 루스 샌드(loose sand)의 발생을 피하는데는 덜 성공적이다.
스크롤 구성요소를 주조하는 모래에 있어서, 특히 인벌류트 베인의 좁고 깊은 공간은 용융금속과 함께 지탱되는 루스 샌드와 같은 이물질을 쉽게 빠져들게 한다. 인벌류트의 방향설정은 이러한 영향을 받기쉬운 요소이다. 인벌류트는 매우 효과적인 트랩과 같은 수평 축선 함수를 갖추고 있다. 이 수평 인벌류트 방향설정은 일반적으로 보다 저가의 수직 분리된 주형과 관련하여 적용되고, 동일 분리선 방향설정은 루스 샌드를 생성하기 쉽다. 종래의 게이팅 및 필터 코어에 의지하려는 시도보다는, 바람직한 접근은 루스 샌드를 덜 생성하는 게이팅 시스템에 새로운 설계를 적용하는 것이다. 일반적으로 말하면, 수직 분리된 주형에서 종래 게이팅으로, 루스 샌드방향의 발생의 3가지 원인은 고속력, 방향의 갑작스런 변화 그리고 교란이다. 본 발명은 이들 원인을 적절하게 제거할 수 있는 방지책을 포함한다.
본 발명의 목적은 고품질 및 높은 주물 정확성을 필요로 하는 스크롤 요소 및 유사한 아이템의 제조를 위해, 수직 분리된 주형을 포함하는, 신사 주물의 품질 한계를 극복하는데 있다. 본 발명의 또다른 목적은 모래 포함 및 기공이 없는 생형 주조 구성요소를 만드는데 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 주조 장치 및 방법을 사용하여 형성된 스크롤 장치 및 구성요소를 도시하는 도면,
도 3은 본 발명의 모래 주형 어셈블리를 완비하여 도시한 도면,
도 4는 가용성 플러그를 포함하는 본 발명의 또다른 실시예를 도시하는 도면,
도 5는 가용성 플러그 부재용으로 또다른 구성을 도시하는 본 발명의 또다른 실시예를 도시하는 도면,
도 6은 세라믹 필터를 포함하는 본 발명의 또다른 실시예를 도시하는 도면, 및
도 7 및 도 8은 본 발명의 주형 어셈블리의 또다른 구성을 도시하는 도면.
이와 같이, 본 발명은 제 1 및 제 2 사이드 패턴의 임프레션(impression)으로서 형성된 수직으로 분리된 모래 주형을 가지고 있다. 적어도 하나의 사이드 패턴의 임프레션은 탕구와 연통하는 주입대야(pouring basin)를 형성한다. 부가적으로, 하나의 사이드 패턴에 의하여 형성된 주형은 코어를 갖추고 있고; 코어는 임프린트 면(imprint surface)을 갖추고 있고 거기에 게이트 또는 라이저 목부(neck)를 형성한다.
본 발명의 또다른 적용분야는 이후의 상세한 설명으로부터 보다 명확해질 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한함이 없이 설명을 목적으로 한다.
(바람직한 실시예의 상세한 설명)
도시된 스크롤 구성요소의 일반적인 구조의 설명은 제한하려는 의도는 아니다. 설명되는 구성요소가 개략적으로 도시되고 그리고 이러한 구조적 특징의 변경, 수정 및 개량이 본 발명의 범주내에서 이루어지는 것은 명확하다. 더욱이, 본 발명은 여러 도시된 것외에, 많은 상이한 스크롤 구조에서 사용될 수 있다.
스크롤 장치의 전반적인 구조(예를 들면, 제한 없이 스크롤 압축기)는 제 2 삽입된 스크롤 부재에 대하여 상대적인 궤도 운동으로 적어도 한쌍의 스크롤 부재를(예를 들면, 적합한 모터에 의하여) 구동하도록 작동되는 크랭크샤프트를 전형적으로 포함한다. 도 1은 전형적인 스크롤 기계(10)의 전반적인 구성요소를 도시한다. 한 끝부에서 캡(14)을 갖추고 있고 다른 끝부에서 베이스(16)를 갖추고 있는 전반적인 원통형 밀봉 셸(12)이 도 1에 도시되어 있다. 크랭크샤프트(24)에 연결되는 스테이터(20) 및 로우터(22)를 포함하는 전기 모터(18)는 크랭크샤프트(24)를 구동한다. 차례로, 크랭크샤프트(24)는 제 1 스크롤 부재(26)에 연결된다. 언로더(unloader) 구동 부싱(28)은 제 1 스크롤 부재(26)와 크랭크샤프트(24)사이에 놓여진다. 제 1 스크롤(26)은 제 2 스크롤 부재(30)와 끼워진다. 올덤(Oldham) 링(32)은 제 1 스크롤 부재(26)와 제 2 스크롤 부재(30) 사이에 놓여져 제 1 스크롤 부재(26)와 제 2 스크롤 부재(30)의 상대 회전을 방지하거나 또는 제한한다.메인 베어링 하우징(34)은 제 1 스크롤 부재(26) 아래에 놓여 이것을 지지한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제 1 스크롤 부재(26)의 실시예가 도시된다. 스크롤 부재(26)는 베이스(36)를 갖추고 있다. 베이스(36)는 스파이럴 베인(40)이 뻗어있는 면을 형성하는 플레이트(38)를 포함한다. 베인(40)은 베인 팁(42)에서 끝난다. 원통형 허브(44)는 스파이럴 베인(40)에서 먼 방향으로 면(46)에서 뻗어있다. 원통형 허브(44)는 크랭크샤프트(24)의 끝부를 결합하도록 구조적으로 형성된 내부 보어를 갖추고 있는 언로더 부싱(28)을 회전가능하게 배치하여 형성된 축선방향 보어(48)를 갖추고 있다(예를 들면, 미국특허 제 4,767,293 호에서 공개된 것과 같다).
또한 도 1은 적당한 제 2 스크롤 부재(30)의 실시예를 도시한다. 제 2 스크롤 부재(30)는 제 1 플레이트(52), 제 1 플레이트(52)에 매달려있는 벽부(54), 그리고 제 2 플레이트(56)를 갖추고 있는 베이스부(50)를 포함한다. 실링 플랜지(58)는 제 2 플레이트(56)의 주위에서 제 2 플레이트(56)로부터 멀리 뻗어있다. 실링 플랜지(58)내의 실링 칼라(60)는 제 2 플레이트(56)로부터 멀리 뻗어있다. 스파이럴 베인(62)은 실링 칼라(60)가 시작하는 면에 대항한 제 2 플레이트(56)의 면에서 뻗어있다. 베인(62)은 베인 팁(64)에서 끝난다.
스크롤 압축기 구성요소는 당업자라면 알 수 있는 바와 같이, 서로의 상호작용 조합으로 채용될 수 있다. 스크롤 압축기의 작동, 여러 실시예 및 개량품을 도시하는 미국 특허의 실예는 제한없이 미국 특허 제 4,767,293 호 및 제 5,411,384 호를 포함하고 있다.
올덤 커플링(링(32)과 같은)은 여러가지 형태를 취하지만, 제 1 스크롤 부재에서 슬롯을 결합하는 하나의 쌍과 제 2 스크롤 부재에서의 슬롯 또는 고정 몸체 또는 베어링 하우징 중 하나와 결합하는 다른 하나의 쌍인 키(66)의 두쌍을 일반적으로 갖추고 있다. 물론, 예를 들면 미국특허 제 5,320,506 호에 개시된 것과 같은 동일한 변경 및 개량이 존재할 수 있다.
본 발명은 보다 적은 주물 결점 및 향상된 공차로 주물 스크롤 기계 구성요소을 위한 시스템 및 방법을 포함하고 있다. 하나의 실시예에 있어서, 본 발명은 부식된 주형재의 양이 감소되도록 주형내에 특정 게이트 시스템의 사용을 고려한다. 또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은 첨가된 합금 재료의 유무에 따라 게이팅 시스템내에 가용성 플러그의 결합을 고려한다. 가용성 플러그의 결합은 큰 나선형상을 갖추고 있는 스크롤 기계 구성요소에 특히 바람직하고, 이에따라 잠재적으로 다른 구성요소보다 주물 결함이 있기 쉽다. 특히, 본 발명은 스크롤 부재, 언로딩 부싱, 베어링 하우징, 및 올덤 커플링과 같은 상대적인 스크롤 회전을 방지 또는 제한하는 장치와 같은, 스크롤 기계 부품을 위해 특히 유용하다.
이와 같이, 도 3은 수직 분리선(71) 및 제 1(72) 및 제 2(73) 측 주형을 갖추고 있는 모래 주형 어셈블리(70)를 도시하고 있다. 모래 주형(70)은 신사 주형 재료(78)를 사용하여 형성되고, 종래에 공지된 바와 같이 모래 및 점토로 만들어진 주형 재료이다. 부가적으로, 주형은 코어(76)를 포함하고 있는데, 이것은 상세한 특정의 주조 구성요소를 바람직하게 포함하고 있다. 적어도 한측의 주형은 탕구(75)가 연통하는 주입대야(74)를 형성한다. 제 2 측 주형(73)은 거기에 통합되는 코어(76)를 갖추고 있다. 코어(76)는 임프린트 면을 갖추고 있고, 이것은 주조 구성요소의 인벌류트 특징을 형성하고 또한 거기에 공동(79)에 대한 적어도 하나의 게이트(80)를 형성한다. 제 1 측 주형(72)이 탕구(75) 및 주입대야(74)를 형성하고, 제 2 측 주형(73)이 거기에 형성된 공동(79)을 갖추고 있다. 당업자는 각각의 측 주형의 두개의 대향면이 제 1 및 제 2 측 패턴 각각의 임프레션을 포함할 수 있다는 것을 알 것이다. 이러한 방법으로 주형의 연속 스트링(string)은 효과적으로 조립될 수 있다.
모래 주형(70)를 만들기 위한 사이드 패턴 설계는 모래 주형(70)의 동일측에서 코어 프린트(77)를 포함하고, 이것은 주형 공동(79)의 신사 부분(78)을 포함한다. 이러한 장치는 측 주형사이에서 잘못 짝지워진 것으로 알려진, 잘못 맞춤의 악영향을 제거한다. 하나의 측 주형은 코어프린트를 특징지우고 그리고 다른 하나의 측 주형은 실제 공동의 임의 부분을 형성하는 종래의 기술과 더욱 비교된다. 도 3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 제 1 측 주형(72)은 주조 부분의 특징이 없고, 대신 주입대야(74) 및 탕도(75)를 포함하고 있다. 이것은 신사 주형 재료(78)의 표면적을 감소시키고, 이것은 고속 용융 금속에 노출된다.
합성수지가 결합된 모래의 셸 또는 냉각 박스 공정에서 바람직하게 형성된 코어(76)는 게이트(80)를 공동(79)내로 형성한다. 게이트(80)는 코어(76)를 통하여 형성된 구멍 또는 노치 게이트의 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 코어(76)는 유입하는 용융된 금속을 용융된 금속이 방향(82)을 바꾸어야 하는 위치에서 신사 주형 재료(78)에 충돌을 방지하는 합성수지 혼합된 백스플래쉬(81)를 바람직하게형성한다. 백스플래쉬(81)의 기능은 유동 방향이 변하는 주형 공동 게이트(80)의 아래쪽(83)에서 내열 및 내식성 코어 재료의 표면을 제공한다. 이러한 특징이 없으면, 유동 방향 변경은 신사 주형 재료(78)의 표면의 충돌 부식을 더 잘 야기할 것이다. 이것은 공동(79)에 들어가는 주형 재료의 양을 상당히 감소시킨다. 나선형 코어 프린트(77)를 포함하는 코어(76)와 일체로 형성되는 백스플래쉬(81)가 바람직하다.
게이트(80)가 코어(76)에서 구멍을 간단히 통과할 수 있지라도, 일정한 상황하에서 이것은 하나의 난류원을 제어하도록 설계되어 유리하게 설계될 수 있다. 난류는 게이팅 시스템의 채움을 마치기 전에 게이트(80)를 통과하는 용융된 금속의 유동의 시작에서 발생한다. 도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이, 게이트가 에지 게이트, 노치 게이트 또는 코어(76)를 통하여 형성된 구멍이건 간에, 게이트(80)는 가용성 플러그(84)를 포함할 수 있다. 가용성 플러그(84)는 코어(76)의 게이트(80)내로 삽입되는 강철디스크일 수 있다. 바람직하게는, 이 가용성 플러그(84)는 가용성 플러그(84)의 부착 탭(tabs)(85) 또는 귀부(ear)에 의하여 코어(76)에 고정적으로 연결될 수 있다. 선택적으로, 도 5에 도시한 바와 같이, 가용성 플러그(84)는 컵 형상(86)일 수 있다. 임의의 형태에 있어서, 가용성 플러그(84)는 탕도(75) 및 주입대야(76)가 공동(79)을 채우도록 충분히 용융된 재료로 채워질때까지 공동(79)내로 용융된 재료의 유입 충돌을 지연시키는 작용을 한다. 가용성 플러그(84)는 주형 설계를 사용하는데 필요한 라이저 목부와 선택적으로 통합될 수 있다. 가용성 플러그(84)의 사용은 용융된 금속의 속도 변화에 의하여 야기되는 난류량을 상당히 감소시키고 그리고 최종 생산물내에서 결함 재료를 야기하는 부식량을 감소시킨다.
가용성 플러그(84)의 유지를 용이하게 하는 여러 옵션이 있다. 코어 박스 슬라이드는 가용성 디스크 또는 스퀘어(84)가 끼워맞춰지는 적절한 슬롯(87)을 형성할 수 있다. 선택적으로, 컵 형상으로 도시된 가용성 플러그(86)는 게이트(80)의 내부면과 접촉하도록 형성될 수 있다. 도시한 바와 같이, 컵 형상으로 도시된 가용성 플러그(86)의 개방 끝부에서 선택적인 "귀부"(85)는 바브(barb)과 같은 기능을 하도록 제공될 수 있고, 나선형 코어 프린트(77)에서 직접적으로 구멍 또는 노치 게이트(80)에서 컵형상의 가용성 플러그(86)의 유지를 돕는다. 또한 여러가지 아교 및 내화 시멘트는 가용성 플러그(84, 86)의 임의의 형태를 유지하도록 사용될 수 있다.
적어도 하나의 가용성 플러그(84)를 갖추면, 탕도(75)는 주형 공동내로 유동 개시전에 완전히 채워질 수 있다. 일반적으로, 가용성 플러그(84)는 연성 또는 컴팩트한 그래파이트에 주형 붙임 또는 개조와 관련하여 오랫동안 사용되고 있는 것과 달리, 이들 가용성 플러그는 주형이 닫혀진 후에 가압되도록 설정되어 있다. 그러나, 수직 용융 유동 속도를 감소시킬 뿐만 아니라 주형 붙임의 장점을 취하는데 본 발명과 관련한 가용성 플러그(84)의 이러한 보다 오래된 형태가 적용되는 것이 유용하다.
예를 들면, 신사 주조 재료(78)로 완전히 주형될 수 있는 큰 직경의 짧은 베인 스크롤로 나선형 코어(76) 없이 가용성 플러그(84)에 적용되는 것이 바람직하면, 가용성 플러그(84)는 자동 코어 세터(setter)의 사용을 포함하는 주형에 직접적으로 위치될 수 있다.
가용성 플러그(84)의 주된 기능은 주형 공동(79)에 들어가는 루스 샌드의 제어지만, 부가적인 목적 또는 장점은 숏(shot) 타입의 결함을 제거하는 것이고, 주형 공동에 들어가는 제 1 금속은 가끔 낮은 용탕 주입온도로 특히 형성될 수 있다. 이것은 품질을 저하시키지 않고 에너지 절약 또는 미세구조 제어의 이유로 낮은 용탕 주입 온도를 용이하게 허용한다.
가용성 플러그가 바람직하지 않거나 또는 가용성 플러그가 용융된 금속의 처음 부분에서 유입된 오염물의 부식을 제거하는데 충분하지 않는 상황에서, 본 발명에 대한 또다른 장점은 탕도(75), 게이트(80), 또는 러너에 "J"자 형상의 유체 트랩(90)을 첨가함으로써 달성될 수 있다. 이것은 용융된 금속의 처음 부분이 공동에서 멀리 캡쳐될 수 있게 하고 그리고 주형 공동으로 들어가지 않도록 한다. 도 5는 공동(79)쪽으로 유동하는 용융금속의 처음 부분을 캡쳐하도록 J-자 형상의 유체 트랩(90)의 사용을 나타낸다. 일반적으로, 상기 처음 용융 재료는 루스 주형 요소의 대부분을 포함한다.
도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 본 발명의 장치는 코어(76)의 게이트(80)내에 필터 요소(92)를 포함할 수 있다. 이러한 필터 요소(92)는 패턴 주형(70)의 제 1 사이드 패턴(72)내에 코어(76)의 삽입후에 게이트(80)내로 삽입될 수 있도록 되어 있다. 또한, 패턴 주형(70)에서의 코어의 결합전에 코어(76)에 일체로 형성될 수 있거나, 또는 코어(76)내로 주조될 수 있거나, 또는 선택적으로 코어(76)내로 삽입될 수 있다.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 세라믹 필터 요소(92)는 가용성 플러그(84)를 게이트(80)내에 유지하도록 사용될 수 있다. 또한 게이트(80)는 세라믹 필터 요소(92) 및 가용성 플러그(84)를 유지하기 위한 제 1 직경부(93)를 갖추고 있고 그리고 용융된 금속의 공동내로의 유동을 제한하기 위한 제 2 직경부(94)를 갖출수 있다. 게이트(80) 및/또는 구역은 공동(79)내로의 용융된 금속의 유동을 제어하거나 또는 변경하도록 설계될 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 또다른 실시예를 도시한다. 도 7은 본 발명의 다르게 완성된 주형(100)의 측면도를 도시한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 주입대야(102) 및 탕구(103)는 다른 주형(100)의 제 2 측 주형(105)의 분리선 표면(104)에 결합된다. 도시된 바와 같이, 다른 주형(100)의 제 1 측 주형(106)은 주입대야(102) 및 탕구(103)의 한 표면들중 하나로서 작용하고 그리고 제위치에 코어를 유지하도록 한다. 이전에 설명한 바와 같이, 또다른 완성된 주형(70)으로서, 게이트(80)는 코어(76)내에 통합된다. 부가적으로, 게이트 시스템의 백스플래쉬는 코어내에 통합되고 그리고 주조 혼합물의 비-임계면(non-critical surface)이 될 수 있다.
도 8은 제 2 측 주형(105)을 나타내고 그리고 정방형 코어 또는 코어 어셈블리(76)를 도시하고 있고, 이것은 나선형 형태의 스크롤 구성요소(106)와 결합되고, 신사 주형재(78)내에 설정된다. 제 1 측 주형의 신사 주형재료(78)내에 형성되는 것은 코어(76)내에 형성된 게이트(80)와 연통하는 탕구(103)와 주입대야(102)이다.백스플래쉬(81)는 용융된 재료가 방향을 바꾸도록 하고 그리고 주조재료를 위한 공동(79)내로 유동한다. 제 2 측 주형(105)에의 신사 주형재료(78) 와 코어(76) 사이에 형성된 공동(79)내로 스크롤 구성요소(106) 주물이 도시되어 있다. 컵(86)의 형상 또는 평평한 판 중의 하나인 가요성 플러그(84)는 주형(100)의 게이팅 시스템(러너 또는 게이트)(180)과 결합할 수 있다. 부가적으로, 또한 필터 요소(92)는 코어(76)에서 게이트(80)내에 역시 통합될 수 있다.
본 발명의 설명은 단지 예시적이고, 그러므로 그 변경은 본 발명의 주제를 벗어나지 않고 본 발명의 범주내에 있다. 이러한 변경은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 것으로 간주된다.
본 발명은 고품질 및 높은 주물 정확성을 필요로 하는 스크롤 요소 및 유사한 아이템의 제조를 위해, 수직 분리된 주형을 포함하는, 신사 주물의 품질 한계를 극복한다. 또한 본 발명은 모래 포함 및 기공이 없는 생형 주조 구성요소를 만드는데 있다.
이와 같이, 본 발명은 제 1 및 제 2 사이드 패턴의 임프레션으로서 형성된 수직으로 분리된 모래 주형을 가지고 있다. 적어도 하나의 사이드 패턴의 임프레션은 탕구와 연통하는 주입대야를 형성한다. 부가적으로, 하나의 사이드 패턴에 의하여 형성된 주형은 코어를 갖추고 있고; 코어는 임프린트 면을 갖추고 있고 거기에 게이트 또는 라이저 목부를 형성한다.

Claims (31)

  1. 제 1 임프레션을 형성하는 제 1 사이드 패턴 및 제 2 임프레션을 형성하는 제 2 사이드 패턴을 갖추고 있는 수직 분리된 모래 주형 어셈블리를 포함하고 있고, 적어도 하나의 상기 사이드 패턴은 탕구와 연통하는 주입대야를 형성하고, 그리고 상기 제 1 및 제 2 임프레션에 의해 형성된 공동에 게이트 및 임프린트 면을 형성하는 코어를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 구조물을 주조하기 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 게이트는 코어를 통하여 형성된 구멍인 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 게이트는 노치 게이트인 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 코어는 백 스플래쉬를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 가용성 플러그는 컵 형상인 것을 특징으로 하는 생형 주조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 컵은 코어에 연결하기 위한 유지 귀부를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 게이트는 필터 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 필터 요소는 게이트내에 삽입되는 세라믹 필터인 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 필터 요소는 세라믹인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 필터는 가용성 플러그를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 가용성 플러그는 강철 디스크인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 10 항에 있어서, 가용성 디스크는 코어에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 10 항에 있어서, 가용성 플러그는 컵 형상인 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 가용성 플러그는 코어에 연결되는 귀부를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 13 항에 있어서, 가용성 플러그는 접착제로 코어에 접착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 13 항에 있어서, 가용성 플러그는 컴팩트한 그래파이트의 형성을 돕는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 7 항에 있어서, 게이트는 코어 요소를 통하여 배치된 구멍인 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 1 임프레션을 형성하는 제 1 사이드 패턴 및 제 2 임프레션을 형성하는 제 2 사이드 패턴을 갖추고 있는 수직 분리된 모래 주형 어셈블리를 포함하고 있고, 적어도 하나의 상기 사이드 패턴은 탕구와 연통하는 주입대야를 형성하고, 그리고 제 1 및 제 2 임프레션에 의해 형성된 공동에 게이트 및 나선형 임프린트 면을 형성하는 코어를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 구조물을 주조하기 위한 장치.
  19. 제 1 항 또는 제 18 항에 있어서, 코어는 J자 형상의 유체 트랩을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 1 항 또는 제 18 항에 있어서, 제 1 사이드 패턴은 상기 주조 부분의 형상을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 1 항 또는 제 18 항에 있어서, 코어는 합성수지 접착된 셸인 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 1 항 또는 제 18 항에 있어서, 게이트는 가용성 플러그를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 가용성 플러그는 강철 디스크인 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 22 항에 있어서, 가용성 플러그는 컵형상인 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 18 항에 있어서, 상기 가용성 플러그는 접종제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 18 항에 있어서, 상기 탕구 및 주입대야는 상기 제 2 사이드 패턴에서 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 18 항에 있어서, 상기 탕구 및 주입대야는 상기 제 1 사이드 패턴에서 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 수직 분리선 및 제 1 측 및 제 2 측 주형을 갖추고 있는 주형, 및 탕구와 연통하는 주입대야를 형성하는 적어도 하나의 상기 측 주형을 제공하는 단계;로서 상기 제 2 측 주형은 코어를 갖추고 있고, 상기 코어는 임프린트 면을 갖추고 있고 그리고 백스플래쉬를 형성하는 게이트 게이트를 형성하고,
    게이트에 가요성 플러그를 제공하는 단계; 및
    주입대야에 용융금속을 제공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크롤 구성요소를 주조하기 위한 방법.
  29. 제 28 항에 있어서, 상기 게이트에서 가용성 플러그를 제공하는 단계는 상기 게이트에 들어가는 상기 용융 금속의 속력을 감소시키는 상기 게이트에서 가용성 플러그를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제 28 항에 있어서, 상기 게이트에서 가용성 플러그를 제공하는 단계는 접종제를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제 30 항에 있어서, 주형을 제공하는 단계는 라이저 목부를 제공하는 단계를 포함하고 그리고 가용성 플러그를 제공하는 단계는 상기 라이저 목부에서 가용성 플러그를 제공하는 단계인 것을 특징으로 하는 방법.
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