KR20030009173A - 음극선관용 전자총, 음극선관용 전자총의 제조방법 - Google Patents

Abstract

전자총을 구성하는 복수의 전극 중 적어도 하나의 전극(10)이, 중심축과 거의 수직인 면에서 제1 통 형상 전극(13)과 제2 통 형상 전극(14) 2개로 분리되고, 양 전극간에 슬릿(15)이 형성된 대략 통 형상의 접속 부재(12)가 설치되고, 접속 부재(12)에 의해 전극(13)과 전극(14)이 상호 도통하고 있다. 전극(13) 및 전극(14)은 접속 부재(12) 및 접속 부재(12)의 측부에 설치된 서포트부(16)를 통해 서포트 로드(18)에 고정된다. 음극선관의 외부로부터의 변조 자계는 슬릿부(15)를 통과하므로, 와전류 손실을 저감할 수 있어, 원하는 전자 빔 변조 효과가 얻어진다. 또한, 전극(13, 14)에 슬릿을 형성하지 않으므로 전극에 슬릿을 형성했을 때에 발생하는 전극의 변형과 이에 기인하는 전자 렌즈의 일그러짐을 방지할 수 있다.

Description

음극선관용 전자총, 음극선관용 전자총의 제조방법{ELECTRON GUN FOR CATHODE-RAY TUBE, MANUFACTURING METHOD OF ELECTRON GUN FOR CATHODE-RAY TUBE}

본 발명은 음극선관의 전자총에 관한 것으로, 특히 전자총의 고주파 자계 투과 특성을 향상시키기 위한 기술에 관한 것이다.

도 14는 투사형의 모노크롬(monochrome) 음극선관의 넥(neck)관부의 확대 단면도를 도시한다. 도 14에 도시하는 바와 같이, 넥관(3)내에 배치된 전자총에 넥관(3)의 외부로부터 속도 변조 코일(20)에 의해 자계 변조를 걸고, 전자 빔의 소위 속도 변조를 행하여, 포커스 성능의 향상을 도모하는 것이 현재의 진전된 디스플레이 기술이다(특개평 10-74465호 공보). 캐소드(7)로부터 출사된 전자 빔(도시하지 않음)이 형광체 스크린면(도시하지 않음)에 도달하기까지, 속도 변조 코일(20), 컨버젼스 요크(23), 편향 요크(24) 등에 의해 발생하는 교류 자계에 의해 전자 빔 궤도가 변조된다.

이 중 편향 요크(24)는 음극선관 펀넬 콘부에 장착되어, 교류 자계를 발생시켜 전자 빔 궤도를 편향시킴으로써, 음극선관 형광체 스크린면을 전자 빔으로 주사한다. 컨버젼스 요크(23)는 음극선관의 넥관(3)의 외측에 장착되고, 교류 자계를 발생하여 전자 빔 궤도를 편향시킴으로써, 래스터 변형과 색 어긋남을 보정한다. 속도 변조 코일(20)은 음극선관의 넥관(3)의 외측에 장착되고, 교류 자계를 발생시켜 전자 빔의 주사 속도를 변조시킴으로써, 형광체 스크린면상에서의 고휘도부의 저휘도부로의 밀려 나옴을 막아, 화상을 뚜렷하게 한다.

전자 빔을 변조하기 위한 교류 자계의 주파수는 편향 주파수(15.75〔kHz〕)로부터 영상 주파수와 동등한 메가-헤르츠 오더에 달한다. 이 때문에, 스테인레스 등의 금속 재료를 딥 드로잉(deep drawing) 가공 등을 함으로써 형성된 전자총의 금속 부품에 의해 이 교류 자계가 감쇠를 받아, 원하는 전자 빔 변조를 얻을 수 없는 문제가 있었다.

도 14에 도시하는 바와 같이, 편향 요크(24)에 의해 생성된 교류 자계(19)의 일부는 제2 양극 전극(11)(G5 전극)을 통과한다. 컨버젼스 요크(23)에 의해 생성된 교류 자계(22)는 제2 양극 전극(11)을 통과한다. 속도 변조 코일(20)은 제1 양극 전극(9)(G3 전극)과 집속(集束) 전극(10)(G4 전극)의 중간에 배치되어 있고, 속도 변조 코일(20)에 의해 생성된 교류 자계(21)(4〔MHz〕 정도)는 제1 양극 전극(9)과 집속 전극(10)을 통과한다. 이들 금속 전극을 통해 전자 빔에 교류 자계를 걸 때, 금속 전극부에 와전류가 발생한다. 또한, 교류 자계의 주파수가 높아지면 질수록 이 와전류에 의한 교류 자계의 손실은 커지므로, 고주파 변조역에서 자계에 의한 전자 빔 궤도의 변조 효과가 감소한다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 일본국 특개 2000-188067호 공보에는 캐소드를 수용한 G1 전극, G2 전극, G3 전극, G4 전극, G5 전극이 순차 배열되고, G3 전극과 G4 전극 사이에 주 전자 렌즈를 형성하는 전자총에 있어서, G3 전극의 일부에 코일 형상부를 설치함으로써, 속도 변조 자계를 투과시켜 와전류 손실을 저감하는 기술이 개시되어 있다. 또한, 일본국 특개소 61-29047호 공보에는 인라인형 전자총의 전자 빔 사출측 선단에 부착된 비자성재로 이루어지는 바닥이 있는 원통 형상 집중 자극의 통측부에 복수의 슬릿을 뚫어 설치함으로써, 통측부를 관통하는 자계에 의해 발생하는 와전류 손실을 방지하는 기술이 개시되어 있다.

그러나, 일본국 특개소 61-29047호 공보에 기재된 슬릿을 형성하는 기술을, 바닥부를 가지지 않는 원통 전극의 상호간에 전자 렌즈를 형성하는 전자총에 적용하면, 원통 형상의 금속 부재에 슬릿을 형성할 때에 해당 전극이 변형되어 버린다. 그 결과, 전극 사이에 형성되는 전자 렌즈에 일그러짐이 발생하고, 전자 렌즈를 통과한 전자 빔의 집속 작용이 원하는 것으로 되지 않아, 형광면상에서 관찰되는 전자 빔 스폿 형상이 일그러져, 해상도에 악영향을 미친다. 통상, 원통 전극의 경우, 전극 진원도가 99.8〔%〕를 하회하면, 전자 렌즈의 일그러짐 영향이 전자 빔 스폿에 나타난다. 원통 전극에 슬릿을 뚫어 설치하면, 전극의 진원도(眞圓度)가 97∼98〔%〕까지 악화되므로, 실용에 적당하지 않다. 일본국 특개 2000-188067호 공보에 기재의 코일 형상 전극에 있어서도, 진원도가 99.8〔%〕이상이 되도록 코일을 형성하는 것은 용이하지 않고, 또한, 코일 자체가 중력에 의해 약간 아래로 치우치는 문제도 발생하므로, 전극의 진원도 저하에 기인하는 전자 빔 스폿 형상의일그러짐 문제는 피할 수 없다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 외부로부터의 변조 자계의 투과를 방해하지 않고, 원하는 전자 빔 변조 효과를 얻으면서, 전극의 변형에 의한 전자 렌즈의 일그러짐을 발생시키지 않고, 양호한 빔 스폿 형상을 실현할 수 있는, 고해상도로, 해상도의 편차가 작은 음극선관용 전자총을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 음극선관용 전자총은 내부를 전자 빔이 통과하는 통 형상의 전극이 복수개 배열되고, 상기 전극의 각각이 서포트 로드에 고정되어 있는 음극선관용 전자총으로서, 상기 전극의 적어도 하나가, 상기 전극의 중심축과 거의 수직인 면에서 적어도 2개로 분리되어 있고, 상기 분리된 전극의 상호간에, 슬릿이 형성된 접속 부재가 설치되고, 상기 접속 부재에 의해 상기 분리된 전극이 상호 도통하고, 상기 분리된 전극은 상기 접속 부재 및 상기 접속 부재의 측부에 설치된 서포트부를 통해 상기 서포트 로드에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 접속 부재에 형성한 슬릿부를 변조 자계가 빠져 나가므로 와전류 손실을 저감시킬 수 있다. 또한, 단부에 전자 렌즈를 형성하는 전극을 적어도 2개로 분리하고, 그 사이에 슬릿을 형성한 접속 부재를 배치하는 구조를 가지므로, 전극에 슬릿을 형성할 시에 전극이 변형된다는 문제를 회피할 수 있어, 전자 렌즈를 형성하는 전극 단면의 진원도를 높게 유지할 수 있다. 이와 같이, 전자 렌즈를 형성하는 전극의 부분과 슬릿을 형성한 접속 부재를 별도로 성형한 후에 일체화함으로써, 전자 렌즈를 형성하는 전극의 변형에 의한 전자 렌즈의 일그러짐을 방지할 수 있다. 본 발명에 의하면, 주 전자 렌즈를 형성하는 전극의 진원도는 슬릿이 없는 전극과 마찬가지로 99.8〔%〕를 상회하므로, 전자 렌즈의 일그러짐의 영향이 전자 빔 스폿에 나타나지 않는다.

상기 접속 부재는 상기 중심축과 수직인 단면의 형상이 상기 분리된 전극의 단면 형상과 닮은 꼴인 통체로 이루어지는 것이 바람직하다.

이 바람직한 구성에 의하면, 분리된 전극과 접속 부재와의 중심축과 수직인 단면 형상이 닮은 꼴이므로, 상호 단부를 맞추어 고정하거나, 어느 한쪽을 다른쪽에 삽입하여 고정할 수 있어, 전극의 조립이 용이하다.

상기 접속 부재는 상기 중심축을 통과하는 면 또는 그 면과 평행한 면을 끼고 대향하는 2개의 부분으로 이루어지는 것이 바람직하다.

슬릿을 형성한 접속 부재는 전자 렌즈의 형성에 기여하지 않으므로, 제조 비용이 높고, 고정밀도의 딥 드로잉에 의한 성형이 불필요하다. 따라서, 그 대신에 상기의 바람직한 구성과 같이, 접속 부재를, 중심축을 통과하는 면 또는 이와 평행한 면을 끼우는 적어도 2개의 부분으로 구성함으로써, 접속 부재를 단순한 프레스 가공으로 형성할 수 있다.

상기 서포트부는 상기 접속 부재의 2개의 부분의 각각과 일체로 되어 있는 것이 바람직하다.

종래의 딥 드로잉 가공으로 성형한 전극에서는 통 형상의 전극의 측부에 별도 부재인 서포트부를 용접에 의해 고정했지만, 본 발명의 바람직한 구성에서는 접속 부재를 2개의 부분으로 나누어, 단순한 프레스 가공으로 서포트부를 접속 부재와 일체로 형성할 수 있다. 이에 따라, 부품 점수를 삭감할 수 있어, 보다 낮은 비용으로 제조할 수 있다. 또한, 용접 개소의 존재는 음극선관내의 이물의 발생이나 불필요한 방전의 원인이 되었지만, 본 발명에 의하면 용접점의 수를 줄일 수 있다. 또한, 그에 따라 비용 저감도 도모할 수 있다.

상기 접속 부재의 2개의 부분은 상기 접속 부재의 상기 중심축 방향의 단부에서 상기 접속 부재와 일체로 되어 있는 연결부에 의해 연결되어 있는 것이 바람직하다.

이 바람직한 구성에 의하면, 접속 부재의 2개의 부분을 1개의 부품으로서 단순한 프레스 공정에 의해, 낮은 가격으로 성형할 수 있다. 따라서, 부품 점수를 삭감할 수 있어, 보다 낮은 비용화를 도모할 수 있다.

상기 연결부는 상기 서포트부의 상기 중심축 방향의 단부에서 상기 서포트부와 일체로 되어 있는 것이 바람직하다.

연결부를 서포트부와 일체화함으로써, 연결부와 서포트부의 접속 개소를 구부림 가공하는 것만으로 접속 부재를 대략 통 형상으로 성형할 수 있으므로, 접속 부재의 성형이 용이하다.

상기 접속 부재의 상기 중심축과 수직인 단면의 내직경은 2개로 분리된 상기 전극의 외경과 거의 같고, 상기 접속 부재의 상기 중심축 방향의 양단부에, 2개로 분리된 상기 전극의 각각의 단부가 삽입되어, 상기 접속 부재와 상기 분리된 전극이 도통하고 있는 것이 바람직하다.

이 바람직한 구성에 의하면, 구부림 가공에 의해 대략 통 형상으로 형성된 접속 부재가 양단에 삽입된 전극을 끼고 고정하는 구조로 되므로, 양 부재의 고정이 용이하다. 또한, 접속 부재에 서포트 부재를 설치함으로써, 양단 전극에는 서포트 부재를 설치하지 않아도 된다.

상기 서포트부는, 상기 접속 부재의 2개의 부분의 각각의 둘레 방향의 단부로 이어지는 근원부와, 상기 각 근원부에 접속되고, 상기 중심축을 통과하는 면과 거의 평행한 평판부를 가지고 있고, 상기 중심축을 통과하는 면을 끼고 대향하는 2개의 서포트부의, 상기 근원부가 대향하는 부분에서의 상호 간격을 Dc, 상기 평판부가 대향하는 부분에서의 상호 간격을 Ds로 하면, Dc < 0.8〔mm〕< Ds의 관계가 성립되는 것이 바람직하다.

접속 부재를 2개의 부분으로 구성하고, 그 2개의 부분의 각각에 서포트부를 일체 성형한 경우, 대향하는 서포트부의 근원부에서의 상호 간격(Dc)이 크면, 절연체인 서포트 로드가 대전(帶電)하고, 이로부터 발생한 전계가 근원부간의 갭으로부터 침투하여 내부를 통과하는 전자 빔에 영향을 주고, 형광면상에서 관찰되는 전자 빔 스폿 형상이 일그러져, 해상도에 악영향을 준다. 이 영향은 근원부간의 간격이 0.8〔mm〕를 넘으면 현저해진다. 한편, 대향하는 서포트부의 평판부에서의 상호 간격(Ds)은 너무 작으면 서포트 로드에 대한 고정이 약해지므로, 0.8〔mm〕보다 큰 것이 바람직하다. 즉, 대향하는 서포트부의 근원부를 상호 근접하도록 구부리고, Dc < 0.8〔mm〕< Ds로 하는 것으로, 서포트 로드의 대전에 의한 전위의 변화 영향을 받기 어려운 구조로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 상기 음극선관용 전자총의 제조방법은 판재에 펀칭 가공 및 프레스 가공을 실시함으로써, 상기 접속 부재의 2개의 부분과 상기 연결부와 상기 서포트부를 일체로 성형하고, 상기 접속 부재에 상기 슬릿을 형성하고, 상기 접속 부재의 2개의 부분을 소정의 곡면으로 형성하며, 다음에, 상기 서포트부와 상기 연결부가 거의 90°를 이루도록 상기 서포트부와 상기 연결부와의 경계선에서 구부림 가공을 행함으로써, 상기 접속 부재의 2개의 부분이 대략 통 형상을 형성하도록 대향시키고, 다음에, 상기 접속 부재의 상기 중심축 방향의 양단부에 2개로 분리된 상기 전극의 각각의 단부를 삽입하여, 상기 접속 부재와 상기 전극을 도통시키며, 다음에, 상기 서포트부를 상기 서포트 로드에 고정한다.

이 제조방법에 의하면, 접속 부재의 가공 및 전극의 조립이 용이하다.

도 1은 본 발명 전자총의 요부 확대 측면도,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에서의 화살표에서 본 단면도,

도 3은 음극선관의 개략 단면도,

도 4는 본 발명의 전자총의 측면도,

도 5는 본 발명에 관한 접속 부재를 도시하는 도면,

도 6은 도 5의 화살표 Ⅵ쪽에서 본, 본 발명의 접속 부재의 하면도,

도 7은 도 5의 Ⅶ 방향에서 본, 본 발명의 접속 부재의 측면도,

도 8은 본 발명의 제조방법의 한 공정을 도시하는 도면,

도 9는 본 발명의 제조방법의 다른 한 공정을 도시하는 도면,

도 10은 도 9의 X-X선에서의 화살표에서 본 단면도,

도 11은 본 발명의 제조방법의 또 다른 한 공정을 도시하는 도면,

도 12는 본 발명의 제조방법의 일련의 공정을 도시하는 도면,

도 13은 본 발명과 종래예에서 자계 변조의 크기를 비교한 도면,

도 14는 종래의 음극선관의 넥부의 측면 확대 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : G4 전극12 : 접속 부재

13 : 제1 통 형상 전극14 : 제2 통 형상 전극

15 : 슬릿16 : 서포트부

17 : 연결부18 : 서포트 로드

19 : 근원부20 : 평판부

30 : 판재

이하, 본 발명의 전자총을 모노크롬 음극선관에 적용한 경우의 실시 형태에 대해 도면을 이용하여 설명한다.

도 3은 본 발명에 관한 음극선관의 개략 단면도이다. 이 음극선관은 페이스 플레이트(1), 펀넬(2), 넥관(3)을 가지는 모노크롬관이다. 넥관(3)내에 전자총(4)이 설치되어 있다.

도 4는 본 발명의 전자총의 측면도를 도시한다. 전자총(4)은 캐소드를 수용한 컵 형상의 G1 전극(제어 전극)(7), G1 전극(7)과 바닥부 끼리를 마주보게 한 컵 형상의 G2 전극(가속 전극)(8), G2 전극(8)의 개구부와 소정 간격을 두고 배치된 통 형상의 G3 전극(제1 양극 전극)(9), G3 전극(9)과의 사이에 주 렌즈를 형성하는G4 전극(집속 전극)(10), G4 전극(10)의 선단부를 포위하는 G5 전극(제2 양극 전극)(11)이 배열되고, 각각의 전극이, 각각의 측부에 설치된 서포트부에 의해 서포트 로드에 고정되어 있다. G4 전극(10)과 G5 전극(11) 사이에, 또 G5 전극(11)의 내부에는 전자 렌즈가 형성된다.

G4 전극(10)은 제1 통 형상 전극(13)과 제2 통 형상 전극(14)으로 2 분할됨과 동시에, 그들 사이에 복수개의 슬릿을 형성한 접속 부재(12)가 제공되어 양 전극이 전기적으로 도통하고 있고, 그 내부에 등전위 공간을 형성하고 있다.

도 1은 G4 전극(10) 부근의 측면 확대도를, 도 2는 중심축과 수직인 면에서의 단면도(도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에서의 화살표에서 본 단면도)를 각각 도시한다. 여기서 「중심축」이란, 통 형상 전극의 중심축을 말하고, 음극선관 또는 전자총의 관축과 거의 일치하는 것이다. 인라인 전자총의 경우에는 중앙의 전자 빔의 중심축을 말한다. 접속 부재(12)는 단면 형상이 원통형을 하고 있고, 측면에 복수개의 슬릿(15)이 형성되어 있다. 제1 통 형상 전극(13)과 제2 통 형상 전극(14)은 접속 부재(12)의 양단에 각각 삽입되고, 용접에 의해 고정되어 있다. 접속 부재(12)의 측면에는 서포트부(16)가 설치되어 있고, 서포트부(16)는 2개의 서포트 로드(18)에 고정되어 있다. 접속 부재(12)의 내경과, 제1 통 형상 전극(13) 및 제2 통 형상 전극(14)의 외경은 거의 같다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 접속 부재(12)는 중심축을 통과하는 면을 끼고 대향하는 제1 부분(12a)과 제2 부분(12b)을 가지고, 제1 부분(12a)과 제2 부분(12b)의 각각의 둘레 방향의 단부에서 서포트부(16)가 각각 신장하고 있다.서포트부(16)는 접속 부재(12)와의 접속 개소인 근원부(19)와, 근원부(19)에 접속되고, 중심축을 통과하는 면과 거의 평행한 평판부(20)로 이루어진다. 제1 부분(12a)과 제2 부분(12b)은 서포트부(16)의 중심축 방향의 일단부에 마련된 연결부(17)에 의해 연결되고, 하나의 부품으로서 형성되어 있다.

대향하는 서포트부(16)의 근원부(19)는 상호 근접하는 방향으로 구부러지고, 절연체인 서포트 로드(18)의 대전에 의한 전위 변화의 영향을 전자 빔이 받기 어려운 구조로 되어 있다. 도 2중의 길이 Dc는 근원부(19)의 상호간 거리를, 길이 Ds는 평판부(20)의 상호간 거리를 각각 나타낸다.

도 5∼7은 접속 부재(12)를 각각 다른 방향에서 본 도면이다. 도 5는 관축 방향으로 연결부(17)와 반대측에서 본 도면, 도 6은 도 5의 화살표 VI 방향에서 본 하면도, 도 7은 도 5의 화살표 VII 방향에서 본 측면도이다.

이러한 구성에 의하면, 통 형상 전극을 2 분할해도, 접속 부재(12)가 서포트부(16)와 일체화된 것이므로, 비용에 큰 영향을 주는 부품 점수의 증가를 억제할 수 있다. 또한, G4 전극의 전체 용접 개소가 4 개소(통 형상 전극(13, 14)과 제1 부분(12a), 통 형상 전극(13, 14)과 제2 부분(12b))로 충분하므로, 비용, 및 음극선관내의 이물의 발생과 방전에 큰 영향을 주는 용접 점수의 증가도 억제할 수 있다.

다음에, 본 발명을 16〔cm〕(7 인치), 넥관 직경 ø29.1〔mm〕의 투사관용 모노크롬 음극선관에 적용하는 경우의 바람직한 일 실시예를 나타낸다.

슬릿을 형성한 접속 부재(12)는 재료가 스테인레스강이고, 중심축 방향의 길이가 10〔mm〕, 내경이 10.4〔mm〕이고, 폭이 0.6〔mm〕인 슬릿(15)을 2개의 부분(12a, 12b)의 각각에 대해 5개, 합계 10개를 제공하고 있다. 이 경우, 슬릿(15)의 폭이 0.8〔mm〕보다 크면, 전자 빔이 외부 전계의 영향을 받기 쉬워지므로 바람직하지 않다.

도 13은 본 발명의 효과를 나타내는 그래프로, 변조 자계의 주파수(횡축)와 자계 변조(종축)의 관계를 나타낸다. 여기서「자계 변조」란 형광체 스크린면상에 세로 줄무늬를 비추어 내는 화상 신호인 직사각형 신호를 음극선관에 입력한 경우에서, 속도 변조를 걸었을 때와 걸지 않았을 때에, 형광체 스크린면상의 세로선 폭이 얼마만큼 변화했는지를 나타내는 것으로, 이 값이 클수록 자계 변조의 효과가 큰 것을 나타낸다. 도 13에서, 곡선 a는 슬릿(15)을 형성하지 않은 종래의 전자총의 경우를, 곡선 b는 본 발명의 전자총의 경우를 각각 나타낸다. 본 발명의 전자총은 넓은 주파수 대역에 걸쳐 종래예보다 큰 자계 변조 효과가 얻어지는 것을 알 수 있다.

전술한 바와 같이, 접속 부재의 근원부(19) 사이의 갭(Dc)이 크면, 절연체인 서포트 로드(18)가 대전하고, 이로부터 발생한 전계가 갭(Dc)으로부터 침투하여 내부를 통과하는 전자 빔에 영향을 주고, 형광면상에서 관찰되는 전자 빔 스폿 형상이 일그러져, 해상도에 악영향을 준다. 이 영향은, 갭(Dc)이 0.8〔mm〕를 넘으면 현저해진다. 한편, 평판부(20) 사이의 간격(Ds)은 너무 작으면 서포트 로드에 대한 접속 부재(12)의 고정이 약해지므로, 0.8〔mm〕보다 큰 것이 바람직하다. 서포트 부재(16)의 근원부(19)를 대향하는 측으로 구부리고, Dc < 0.8〔mm〕< Ds로 함으로써, 서포트 로드의 대전에 의한 전위 변화의 영향을 받기 어려운 구조로 할 수 있다.

다음에, 접속 부재(12)의 제조방법에 대해 설명한다.

도 8∼11은 본 발명의 제조방법의 각 공정을 거쳐 접속 부재(12)가 성형되어 가는 모양을 나타낸다.

우선, 도 8에 도시하는 바와 같이, 띠 형상의 판재(30)(양단부를 파선으로 생략하여 도시)에 펀칭 가공을 실시한다. 접속 부재(12)의 2개의 부분(12a와 12b)과, 연결부(17)와, 서포트부(16)를 일체로 성형함과 동시에, 접속 부재(12)의 2개의 부분(12a와 12b)에 슬릿(15)을 형성한다. 이 공정을 다시 복수의 공정으로 나누어, 슬릿(15)의 펀칭, 2개의 부분(12a와 12b) 사이의 구멍의 펀칭, 2개의 부분(12a와 12b)의 펀칭을 별도로 따로 행하여도 된다.

다음에, 도 9에 도시하는 바와 같이, 반원 구부림 가공을 실시한다. 프레스 가공에 의해 접속 부재(12)의 2개의 부분(12a 및 12b)을 소정의 곡면(거의 반원의 원호 형상)으로 형성함과 동시에, 서포트부(16)에 근원부(19)와 평판부(20)를 형성한다. 도 10은 도 9의 X-X선에서의 화살표로 본 단면을 나타낸다. 이 공정을 다시 복수의 공정으로 나누어, 근원부(19)의 구부림과, 2개의 부분(12a와 12b)의 구부림을 별도로 행하여도 된다. 또한, 상기 펀칭 공정과 동시에 행하여도 된다.

다음에, 도 11에 도시하는 바와 같이, コ자 구부림 가공을 실시한다. 접속 부재(12)의 2개의 부분(12a, 12b)과 일체의 서포트부(16)와 연결부(17)가 거의 90°를 이루도록, 서포트부(16)와 연결부(17)의 경계선에서 구부림으로써, 접속부재(12)의 2개의 부분(12a와 12b)이 대략 통 형상을 형성하도록 대향시킨다.

마지막으로, 절단 가공을 실시한다. 연결부(17)의 단부에서 접속 부재(12)를 판재(30)로부터 떼어내 접속 부재(12)가 완성된다.

도 12는 상술의 일련의 성형 프로세스를 연속적으로 도시하는 도면으로, 띠 형상의 판재(30)가 화살표 방향으로 이동해 가는 과정에서, 펀칭 가공, 반원 구부림 가공, コ자 구부림 가공, 절단 가공이 실시되어 가는 모양을 나타낸다.

이와 같이 하여 완성한 접속 부재(12)의 중심축 방향의 양단부에, 2개로 분리된 전극(13, 14)의 각각의 단부를 삽입하여 용접한다. 그리고, 다른 전극과 함께 서포트부를 서포트 로드에 고정함으로써 전자총이 완성된다.

이상, 본 발명을 모노크롬 음극선관에 적용한 경우에 대해 설명하였는데, 컬러 음극선관에 적용할 수도 있다. 인라인형의 전자총에 적용하는 경우에는 슬릿을 형성한 접속 부재의 단면을 타원형으로 형성하면 된다. 또한, 슬릿을 형성한 접속 부재를 배치하는 위치는 속도 변조 코일이 설치되는 위치에 한정되지 않고, 다른 코일로부터의 자계의 투과성을 향상시키고 싶은 위치나, 외부 자계에 의한 열의 발생을 저감시키고 싶은 개소에 형성하여도 된다.

이상 설명한 본 발명의 실시의 형태는, 접속 부재를 용이하게 제조할 수 있다는 점에서 뛰어나지만, 전극의 진원도 확보나 와전류 손실의 저감이라는 점에서는 반드시 상기 형태에 한정되는 것은 아니다.

접속 부재는 중심축과 수직인 단면의 형상이 분리된 전극의 단면 형상과 닮은 꼴인 통 형상체로 이루어지는 것이어도 된다. 또한, 접속 부재는 중심축을 통과하는 면을 끼고 대향하는 2개의 부분으로 이루어지는 것에 한정되지 않고, 3개 이상의 부분으로 나뉘어도 된다. 또한, 접속 부재는 통 형상이 아니어도 되고, 예를 들면 슬릿을 형성한 2매의 평판으로 분리된 2개의 전극을 끼움과 동시에, 그 2매의 평판을 서포트 로드에 고정하는 구성으로 하여도 된다. 특히 인라인 전자총의 경우, 전극의 중심축과 수직인 단면 형상이 타원형이고, 전극은 인라인면과 평행한 2 평면을 가지므로, 이들 면의 각각에 평판을 밀착시켜 전극을 끼워 고정하는 구성을 취할 수 있다.

서포트부는, 접속 부재와는 별도 부재로, 접속 부재에 용접 등에 의해 고정되는 것이어도 된다. 연결부도 서포트부와 별도 부재로서 서포트부에 용접 등에 의해 고정하여도 된다. 또한, 연결부는 반드시 필요하지는 않고, 접속 부재를 구성하는 2개의 부분을 개별로 전극 및 서포트 로드에 고정하여도 된다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 음극선관의 외부로부터의 변조 자계의 투과를 방해하지 않고, 원하는 전자 빔 변조 효과를 얻으면서, 전극의 변형에 의한 전자 렌즈의 일그러짐을 발생시키지 않고, 양호한 빔 스폿 형상을 실현할 수 있는, 고해상도로, 편차가 적은 음극선관용 전자총을 제공할 수 있다.

Claims (9)

1. 내부를 전자 빔이 통과하는 통 형상의 전극이 복수개 배열되고, 상기 전극의 각각이 서포트 로드에 고정되어 있는 음극선관용 전자총에 있어서,

   상기 전극의 적어도 하나가 상기 전극의 중심축과 거의 수직인 면에서 적어도 2개로 분리되어 있고,

   상기 분리된 전극의 상호간에, 슬릿이 형성된 접속 부재가 설치되고,

   상기 접속 부재에 의해 상기 분리된 전극이 상호 도통하고 있고,

   상기 분리된 전극은 상기 접속 부재 및 상기 접속 부재의 측부에 설치된 서포트부를 통해 상기 서포트 로드에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
2. 제1항에 있어서, 상기 접속 부재는 상기 중심축과 수직인 단면의 형상이 상기 분리된 전극의 단면 형상과 닮은 꼴인 통체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
3. 제1항에 있어서, 상기 접속 부재는 상기 중심축을 통과하는 면 또는 그 면과 평행한 면을 끼고 대향하는 2개의 부분으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
4. 제3항에 있어서, 상기 서포트부는 상기 접속 부재의 2개의 부분의 각각과 일체로 되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
5. 제3항에 있어서, 상기 접속 부재의 2개의 부분은 상기 접속 부재의 상기 중심축 방향의 단부에서 상기 접속 부재와 일체로 되어 있는 연결부에 의해 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
6. 제5항에 있어서, 상기 연결부는 상기 서포트부의 상기 중심축 방향의 단부에서 상기 서포트부와 일체로 되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
7. 제1항에 있어서, 상기 접속 부재의 상기 중심축과 수직인 단면에서의 내경은, 2개로 분리된 상기 전극의 외경과 거의 같고, 상기 접속 부재의 상기 중심축 방향의 양단부에, 2개로 분리된 상기 전극의 각각의 단부가 삽입되어, 상기 접속 부재와 상기 분리된 전극이 도통하고 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
8. 제4항에 있어서, 상기 서포트부는, 상기 접속 부재의 2개의 부분의 각각의 둘레 방향의 단부에 이어지는 근원부와, 상기 각 근원부에 접속되어, 상기 중심축을 통과하는 면과 거의 평행한 평판부를 가지고 있고,

   상기 중심축을 통과하는 면을 끼고 대향하는 2개의 서포트부의, 상기 근원부가 대향하는 부분에서의 상호 간격을 Dc, 상기 평판부가 대향하는 부분에서의 상호간격을 Ds로 하면,

   Dc < 0.8[mm] < Ds

   의 관계가 성립하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총.
9. 청구항 6 기재의 음극선관용 전자총을 제조하는 방법에 있어서,

   판재에 펀칭 가공 및 프레스 가공을 실시함으로써, 상기 접속 부재의 2개의 부분과 상기 연결부와 상기 서포트부를 일체로 성형하고, 상기 접속 부재에 상기 슬릿을 형성하며, 상기 접속 부재의 2개의 부분을 소정의 곡면으로 형성하고,

   다음에, 상기 서포트부와 상기 연결부가 대략 90°를 이루도록 상기 서포트부와 상기 연결부의 경계선에서 구부림 가공을 행함으로써, 상기 접속 부재의 2개의 부분이 대략 통 형상을 형성하도록 대향시키고,

   다음에, 상기 접속 부재의 상기 중심축 방향의 양단부에 2개로 분리된 상기 전극의 각각의 단부를 삽입하여, 상기 접속 부재와 상기 전극을 도통시키며,

   다음에, 상기 서포트부를 상기 서포트 로드에 고정하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 제조방법.