KR20030003474A - 음극선관용 마스크 조립체 - Google Patents

Abstract

용접 품질의 육안 검사가 가능하여 샘플링 검사가 불필요하며, 착자량이 감소된 음극선관용 마스크 조립체에 관한 것으로, 본 발명의 마스크 조립체는, 복수의 빔 통과공들을 구비하여 전자총에서 방출된 전자빔을 색 선별하는 인장 마스크와; 상기 마스크의 장변부와 마주하도록 배치되어 상기 마스크를 인장력이 가해진 상태에서 지지하는 한쌍의 지지부재들과, 상기 지지부재들을 일정 거리만큼 이격된 상태로 유지하는 한쌍의 강성부재들을 포함하는 마스크 프레임과; 프레임 고정부 및 스프링 고정부를 구비하며 상기 프레임 고정부에서 마스크 프레임에 용접 고정되는 후크와, 일단부는 상기 스프링 고정부에 용접 고정되고 다른 단부는 패널 내면에 매립된 스터드 핀에 연결되는 스프링으로 이루어지며, 상기 마스크 프레임을 패널에 고정하는 스프링 조립체;를 포함하며, 상기 후크는 상기 프레임 고정부쪽의 일부를 제거하여 형성한 결여부를 포함하고, 이 결여부와 상기 마스크 프레임의 접촉부위를 따라 상기 접촉부위상에 용접부를 형성하여 상기 마스크 프레임에 고정되며, 상기 후크와 마스크 프레임은 500암페어 이하의 용접 전류를 사용하는 용접 방식에 의해 고정 설치된다.

Description

음극선관용 마스크 조립체{MASK ASSEMBLY FOR CATHODE RAY TUBE}

본 발명은 음극선관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접 품질의 육안 검사가 가능하여 샘플링 검사가 불필요하며, 착자량이 감소된 음극선관용 마스크 조립체에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 전자총에서 방출된 세줄기의 전자빔이 형광막 스크린내의 R, G, B 형광체에 충돌하여 상기 형광체를 여기시킴으로써 화상을 구현하는 표시장치로서, 내면으로 형광막 스크린을 구비하는 패널과, 형광막 스크린을 향하여 전자빔을 방출하는 전자총과, 상기 전자총이 내부에 장착되는 넥크부와, 상기 패널과 넥크부를 연결하는 펀넬과, 상기 패널 내면에 장착되는 섀도우 마스크를 구비하는 마스크 조립체를 포함한다.

상기 마스크 조립체는 형광막 스크린에 근접 배치되어 전자총에서 발사된 전자빔을 해당 형광체로 분리 랜딩시켜 색선별 기능을 수행하는 부품으로서, 색 선별 전극으로서 작용하는 섀도우 마스크와, 섀도우 마스크를 지지하는 마스크 프레임과, 마스크 프레임을 패널에 고정시키는 스프링 조립체를 포함한다.

상기 섀도우 마스크는 극히 얇은 두께의 알루미늄 킬드(AK)강 또는 인바(INVAR)강에 공지의 포토리소그래피(photolithography) 공정으로 복수의 빔 통과공을 형성한 다음, 드로잉(drawing)하여 최종 형상으로 완성되는데, 이러한 섀도우 마스크는 넓은 면적에 비해 두께가 극히 얇고, 수십만개의 빔 통과공이 형성되어 있기 때문에 강도가 극히 약하여 외부 충격에 의해 꺼짐이 일어나거나 전자빔의 지속적인 주사에 의해 형광막 스크린을 향하여 열팽창하는 소위 도밍(doming) 현상을 일으킨다.

이와 같이 섀도우 마스크가 변형되거나 도밍 현상을 일으키면, 빔 통과공의 위치가 변하여 전자빔의 정확한 색분리를 방해하므로 화면의 색순도를 저하시키게 된다.

따라서 상기한 단점을 극복하고 화면의 대형화 및 평면화 추세에 대응하기 위하여, 일본국 공개특허공보 평7-230760호에 개시된 바와 같이 인장력이 가해진 상태에서 프레임에 고정되는 인장 마스크가 개발되었다.

상기한 일본국 특허는 도 1에 도시한 바와 같이, 복수의 빔 통과공(102)들이 제공된 인장 마스크(104)가 주로 수직 방향(도면에서 Y축 방향)으로 인장된 상태에서 지지부재(106)에 용접되며, 상기 지지부재(106)는 한쌍의 강성부재(108)에 의해일체로 연결된다.

여기에서, 상기 지지부재(106)와 강성부재(108)는 인장 마스크(104)를 지지하는 마스크 프레임(110)을 구성한다.

그리고, 지지부재(106)와 강성부재(108)의 각 측면부 외측에는 인장 마스크(104)가 설치된 마스크 프레임(110)을 미도시한 패널 내면에 설치하기 위한 스프링 조립체(112)가 각각 설치되는바, 상기 스프링 조립체(112)는 일단부가 마스크 프레임(110)의 지지부재(106) 또는 강성부재(108)에 용접되는 후크(114)와, 일단부는 상기 후크(114)에 고정되고 다른 단부는 패널의 내측면으로 매립된 스터드 핀(미도시함)에 체결용 홀(116a)을 통하여 연결되는 스프링(116)으로 이루어지며, 도시하지는 않았지만 상기 후크(114)는 일반적으로 서로 다른 열팽창계수를 갖는 고팽창부재와 저팽창부재가 길이방향으로 나란히 접합되어 일체로 제조된다.

그리고, 일체로 용접된 인장 마스크(104)와 마스크 프레임(110)은 흑화를 포함하는 열처리 공정에 투입되는데, 상기 흑화는 녹 발생과 전자빔의 난반사를 방지하기 위하여 공기와 프로판의 혼합 가스를 흑화로 내부에 투입하여 인장 마스크(104)의 표면에 흑화 피막을 생성하는 과정으로서, 흑화로의 최고 온도는 대략 610∼620℃의 고온이다.

그런데, 열처리 공정에서 마스크 프레임(110)의 변형량이 크면, 인장 마스크(104)와 마스크 프레임(110)의 열변형에 의해 인장 마스크(104)가 소성 영역으로 넘어가기 쉽기 때문에, 열처리 후 인장 마스크(104)가 초기 형상으로 복귀하지 못하여 주름이 발생하는 등, 열처리 공정을 통과하면서 인장 마스크(104)의 형상과 인장력에 변화가 발생하여 품질 및 화질 열화를 일으키게 된다.

따라서, 고온영역에서 강성부재(108)에 비해 열팽창계수가 큰 재질의 보강재(118)를 강성부재(108)의 하측에 용접하거나, 도시하지는 않았지만 고온영역에서 강성부재(108)에 비해 열팽창계수가 작은 재질의 보강재를 강성부재의 상측에 용접하여, 열처리 공정에서 상기 강성부재(108)가 화살표 방향을 따라 변형되도록 함으로써, 인장 마스크(104)가 화살표 방향으로 수축력을 받도록 하여 상기한 열처리 공정에서의 문제점, 즉 인장 마스크(104)의 소성 변형과 텐션 저하에 따른 주름 발생을 억제하였다.

이러한 구성의 마스크 조립체에 있어서, 상기 마스크 프레임(110)에의 각종 부재의 용접은, 보강재(118)의 용접, 후크(114)의 용접, 인장 마스크(104)의 용접의 순서로 행해지는데, 상기한 부재의 용접은 통상적으로 저항 용접 방식에 의해 2개 또는 3개의 용접점(120)에서 용접된다.

여기에서, 상기 저항 용접은 용접하려는 피용접물을 겹쳐 놓고 소정의 가압력을 가한 상태에서 전극을 통해 6,000∼7000암페어의 고전류를 단시간에 흘려서 피용접물의 접촉 저항으로부터 발열되는 발열 저항을 이용하여 피용접물을 용융하여 접합하는 방법을 말한다.

그런데, 상기와 같이 후크 및 보강재가 저항 용접 방식에 의해 마스크 프레임에 용접된 종래의 마스크 조립체에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 저항 용접 방식을 사용하여 보강재 및 후크를 마스크 프레임에 용접할때, 저항 용접의 특성상 각 용접점에서의 용접은 동시에 이루어지지 않고 시간차를 두고 순차적으로 이루어지게 된다.

그런데, 첫번째 용접점에서 용접을 실시할 때 발생한 고열로 인해 피용접재(보강재, 후크, 마스크 프레임 등)의 온도가 상승된 상태이므로, 두번째 및 세번째 용접점에서 용접할 때에는 첫 번째 용접점에서의 용접시에 비해 용접 전극의 접촉부위가 넓어지고, 상기 첫 번째 용접시의 용접열로 인해 산화피막이 형성되어 통전이 잘 되지 않게 된다.

따라서, 첫 번째 용접점에서의 용접 강도에 비해 두 번째 용접점에서의 용접 강도가 저하되는데, 이와 같이 각 용접점에서의 용접 품질이 서로 다르게 되면 용접 신뢰성이 저하되며, 신뢰성 향상을 위해 저항 용접의 강도를 체크하는 경우에는 강도 체크에 사용된 샘플 프레임을 폐기처분해야 하는 문제점이 있다.

그리고, 상기 저항 용접은 6000∼7000암페어 정도의 고전류를 사용하므로, 용접 완료후 대략 60∼70가우스 정도의 높은 자기가 마스크 프레임에 착자된다.

따라서, 마스크 프레임에 착자된 자기를 제거하기 위한 공정으로 탈자 공정을 반드시 거쳐야만 하는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용접 품질의 육안 검사가 가능하여 샘플링 검사가 불필요하며, 착자량이 감소된 음극선관용 마스크 조립체를 제공함에 목적이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 마스크 조립체의 결합 사시도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 마스크 조립체의 결합 사시도.

도 3 및 도 4는 본 발명의 변형 실시예에 따른 스프링 조립체를 나타내는 도면.

상기와 같은 본 발명의 목적은,

복수의 빔 통과공들을 구비하여 전자총에서 방출된 전자빔을 색 선별하는 인장 마스크와;

상기 마스크의 장변부와 마주하도록 배치되어 상기 마스크를 인장력이 가해진 상태에서 지지하는 한쌍의 지지부재들과, 상기 지지부재들을 일정 거리만큼 이격된 상태로 유지하는 한쌍의 강성부재들을 포함하는 마스크 프레임과;

프레임 고정부 및 스프링 고정부를 구비하며 상기 프레임 고정부에서 마스크 프레임에 용접 고정되는 후크와, 일단부는 상기 스프링 고정부에 용접 고정되고 다른 단부는 패널 내면에 매립된 스터드 핀에 연결되는 스프링으로 이루어지며, 상기 마스크 프레임을 패널에 고정하는 스프링 조립체;

를 포함하며, 상기 후크는 상기 프레임 고정부쪽의 일부를 제거하여 형성한 결여부를 포함하고, 이 결여부와 상기 마스크 프레임의 접촉부위를 따라 상기 접촉부위상에 용접부를 형성하여 상기 마스크 프레임에 고정되며, 상기 후크와 마스크 프레임은 500암페어 이하의 용접 전류를 사용하는 용접 방식에 의해 용접되는 음극선관용 마스크 조립체에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 결여부는 상기 프레임 고정부의 단부 중앙부위에서 상기 스프링 고정부쪽을 따라 절개된 요부(凹部)상으로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 결여부의 용접부는 상기 요부(凹部)중에서 상기 프레임 고정부의 단부면과 평행한 수평면상에 형성된다.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 결여부는 상기 프레임 고정부의 단부 양측부위에서 상기 스프링 고정부쪽을 따라 절개된 철부(凸部)상으로 이루어질 수있으며, 이 경우 상기 결여부의 용접부는 상기 철부(凸部)중에서 상기 프레임 고정부의 단부면과 평행한 수평면상에 형성된다.

그리고, 본 발명의 또다른 실시예에 의하면, 상기 결여부는 상기 프레임 고정부 내에 다수로 관통 형성될 수 있으며, 상기 결여부는 원형으로 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 스프링과 후크, 후크와 마스크 프레임이 300∼400암페어의 용접 전류를 사용하는 티그(TIG :Tungsten Inert Gas) 용접 방식으로 상호간에 고정 설치된다.

본 발명의 마스크 조립체는 상기 강성부재의 하측 또는 상측에 고정되어 흑화를 포함하는 고온의 열처리 공정시에 상기 인장 마스크의 소성 변형을 방지하는 방향으로 상기 강성부재를 변형시키는 보강재를 더욱 포함하는데, 상기 보강재는 내부에 관통 형성된 용접부를 구비하며, 300∼400암페어의 용접 전류를 사용하는 티그(TIG :Tungsten Inert Gas) 용접 방식으로 상기 강성부재들에 고정 설치된다.

상기 티그 용접은 아아크 방전에 의해 발생된 열을 이용하여 피용접물의 접합하려는 부분을 용융하여 접합하거나, 피용접물의 접합 부위에 다른 금속을 용착시키는 용접 방식으로서, 용접중 텅스텐 불활성 가스(TIG :Tungsten Inert Gas)를 분사하는 노즐부가 장착된 토오치부를 구비하며, 300∼400암페어 정도의 저전류를 용접 전류로 사용한다.

따라서, 상기 티그 용접 방식에 의해 상기 후크와 스프링 및 보강재를 용접하는 본 실시예에 의하면, 용접 공정시에 300∼400암페어 정도의 저전류를 사용하므로 마스크 프레임이 상기 용접 전류로 인해 착자되는 것을 최대한으로 억제할 수 있으며, 이로 인해 탈자 공정을 제거할 수 있다.

또한, 상기 티그 용접 방식에 의해 용접된 용접부는 육안에 의한 용접 품질 검사가 가능하게 되므로, 용접 강도를 체크하기 위한 별도의 샘플링 검사를 제거할 수 있어 샘플 프레임을 폐기처분해야 하는 종래의 문제점을 제거할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 결여부의 용접부가 상기 요부(凹部)와 철부(凸部)중에서 상기 프레임 고정부의 단부면과 평행한 수평면상에 형성되므로, 상기 후크의 프레임 고정부 중에서 상기 용접부로부터 프레임 고정부의 단부에 해당하는 부분이 상기 스프링 고정부의 내측(후크가 서로 마주보는 쪽을 의미한다)으로부터 외측으로 가해지는 충격에 대해 버팀부 역할을 하게 되므로, 용접부를 최소화 하면서도 용접 강도를 효과적으로 확보할 수 있다.

이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 마스크 조립체의 결합 사시도를 도시한 것으로, 도시한 바와 같이, 형광막 스크린(미도시함)과 일정한 간격을 두고 미도시한 패널에 설치되는 마스크 조립체는 색 선별 전극으로서 작용하는 인장 마스크와, 인장 마스크를 지지하는 마스크 프레임과, 마스크 프레임을 패널에 고정시키는 다수개의 스프링 조립체를 포함한다.

상기 인장 마스크(12)는 극히 얇은 두께의 알루미늄 킬드(AK)강 또는 인바(INVAR)강에 공지의 포토리소그래피(photolithography) 공정으로 다수개의 빔통과공(14)를 형성한 것으로, 화면의 수직 방향(도면에서 Y축 방향)으로 인장된 상태에서 마스크 프레임(16)에 고정된다.

이와 같이, 상기 인장 마스크(12)가 고정되는 마스크 프레임(16)은 장력이 가해진 마스크(12)의 장변부와 마주하도록 도면에서 X축 방향으로 배치되는 한쌍의 지지부재(18)와, 이들 지지부재(18)를 일정 간격으로 유지하는 한쌍의 Ｕ자형 강성부재(20)로 구성된다.

그리고, 지지부재(18)와 강성부재(20)의 각 측면부 외측에는 인장 마스크(12)가 설치된 마스크 프레임(16)을 미도시한 패널 내면에 설치하기 위한 스프링 조립체(22)가 각각 설치되는데, 상기 스프링 조립체(22)는 프레임 고정부(A) 및 스프링 고정부(B)를 구비하며 상기 프레임 고정부(A)에서 마스크 프레임(16)에 용접 고정되는 후크(24)와, 일단부는 상기 스프링 고정부(B)에 용접 고정되고 다른 단부는 미도시한 패널 내면에 매립된 스터드 핀에 체결용 홀(26a)을 통하여 연결되는 스프링(26)으로 이루어진다.

그리고, 지지부재(18)를 유지하는 강성부재(20)는 대략 ∪자형의 바(bar)로 이루어지며, 상기 강성부재(20)에는 흑화를 포함하는 고온(대략 600℃ 이상)의 열처리 공정시에 인장 마스크(12)의 소성 변형을 방지하는 방향으로 강성부재(20)를 변형시키는 보강재(28)가 용접 고정된다.

이러한 구성의 마스크 조립체에 있어서, 상기 후크(24)의 프레임 고정부(A) 쪽 단부에는 단부 중앙부위에서 상기 스프링 고정부(B)쪽을 따라 절개된 요부(凹部)상의 결여부(24a)가 구비되는데, 상기 후크(24)는 결여부(24a)와 마스크프레임(16)의 접촉부위 중에서 상기 프레임 고정부(A)의 단부면과 평행한 용접부(30)에서 500암페어 이하의 용접 전류를 사용하는 용접 방식, 바람직하게는 티그(TIG :Tungsten Inert Gas) 용접 방식에 의해 고정 설치된다.

그리고, 상기 티그 용접 방식에 의해 상기 스프링(26)은 내부에 관통 형성된 2개의 원형 용접부(32)에서 후크(24)의 스프링 고정부(B)에 고정 설치되며, 상기 보강재(28)는 내부에 관통 형성된 3개의 원형 용접부(34)에서 강성부재(20)의 하측에 용접 고정된다.

이때, 상기 보강재(28)가 고온영역에서 강성부재(20)에 비해 열팽창계수가 작은 재질로 이루어지는 것은 자명하다.

그리고, 도시하지는 않았지만 상기 보강재는 강성부재의 상측에 고정될 수도 있는데, 이 경우 상기 보강재는 고온 영역에서 강성부재에 비해 열팽창계수가 작은 재질로 이루어진다.

위에서 설명한 바와 같이, 스프링(26)과 후크(24), 후크(24)와 마스크 프레임(16), 보강재(28)와 강성부재(20)를 용접하는 상기 티그 용접은 아아크 방전에 의해 발생된 열을 이용하여 피용접물의 접합하려는 부분을 용융하여 접합하거나, 피용접물의 접합 부위에 다른 금속을 용착시키는 용접 방식으로서, 용접중 텅스텐 불활성 가스(TIG :Tungsten Inert Gas)를 분사하는 노즐부가 장착된 토오치부를 구비하며, 300∼400암페어 정도의 저전류를 용접 전류로 사용한다.

따라서, 상기 스프링(26)이 원형 용접부(32)에서 티그 용접 방식에 의해 후크(24)에 고정되고, 스프링(26)이 고정된 후크(24)가 결여부(24a)의 용접부(30)에서 마스크 프레임(16)의 지지부재(18) 또는 강성부재(20)에 고정되며, 보강재(28)가 원형 용접부(34)에서 강성부재(20)에 용접되는 본 실시예에 의하면, 용접시에 300∼400암페어 정도의 저전류를 사용하므로 마스크 프레임(16)이 상기 용접 전류로 인해 착자되는 것을 억제할 수 있다.

또한, 상기 티그 용접 방식에 의해 용접된 용접부(30,32,34)는 육안에 의한 용접 품질 검사가 가능하게 되므로, 용접 강도를 체크하기 위한 별도의 샘플링 검사를 제거할 수 있어 샘플 프레임을 폐기처분해야 하는 종래의 문제점을 제거할 수 있다.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 용접부(30)로부터 프레임 고정부(A)쪽 단부까지의 제거되지 않은 부분(C)은 스프링 고정부(A)의 내측(후크간에 서로 마주보는 면)에서 외측을 향해 충격이 가해지는 경우 상기 충격에 대해 버팀목 역할을 하게 되므로 후크(24)의 충격 강도가 향상된다.

한편, 도 3에 도시한 바와 같이 후크(24')의 결여부(24'a)는 프레임 고정부(A)의 단부 양측부위에서 상기 스프링 고정부(B)쪽을 따라 절개된 철부(凸部)상으로 이루어질 수 있는데, 이 경우 상기 후크(24')는 결여부(24'a) 중에서 상기 프레임 고정부(A)의 단부면과 평행한 수평면상의 용접부(30)에서 고정 설치된다.

또한, 도 4에 도시한 바와 같이 후크(24")의 결여부(24"a)는 프레임 고정부 (A)내에 다수로 관통 형성되는 원형공으로 이루어질 수도 있는데, 이 경우 상기 후크(24")는 결여부(24")의 테두리를 형성하는 용접부(30)에서 고정 설치된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명에 따른 마스크 조립체는 스프링과 후크, 후크와 마스크 프레임, 및 보강재와 강성부재를 용접할 때 500암페어 이하의 용접 전류를 사용하는 용접 방식, 특히 300∼400암페어 정도의 낮은 용접 전류를 사용하는 티그 용접 방식을 이용함으로써, 마스크 프레임이 상기 용접 전류로 인해 착자되는 것을 최대한으로 억제할 수 있으며, 이로 인해 탈자 공정을 제거할 수 있다.

또한, 상기 티그 용접 방식에 의해 용접된 용접부는 육안에 의한 용접 품질 검사가 가능하게 되므로, 용접 강도를 체크하기 위한 별도의 샘플링 검사를 제거할 수 있어 샘플 프레임을 폐기처분해야 하는 종래의 문제점을 제거할 수 있으며, 결여부의 용접부로부터 프레임 고정부쪽 단부까지의 제거되지 않은 부분이 스프링 고정부의 내측(후크간에 서로 마주보는 면)에서 외측을 향해 가해지는 충격에 대해 버팀목 역할을 하게 되므로 용접 강도를 효과적으로 확보할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (11)

1. 복수의 빔 통과공들을 구비하여 전자총에서 방출된 전자빔을 색 선별하는 인장 마스크와;

   상기 마스크의 장변부와 마주하도록 배치되어 상기 마스크를 인장력이 가해진 상태에서 지지하는 한쌍의 지지부재들과, 상기 지지부재들을 일정 거리만큼 이격된 상태로 유지하는 한쌍의 강성부재들을 포함하는 마스크 프레임과;

   프레임 고정부 및 스프링 고정부를 구비하며 상기 프레임 고정부에서 마스크 프레임에 용접 고정되는 후크와, 일단부는 상기 스프링 고정부에 용접 고정되고 다른 단부는 패널 내면에 매립된 스터드 핀에 연결되는 스프링으로 이루어지며, 상기 마스크 프레임을 패널에 고정하는 스프링 조립체;

   를 포함하며, 상기 후크는 상기 프레임 고정부쪽의 일부를 제거하여 형성한 결여부를 포함하고, 이 결여부와 상기 마스크 프레임의 접촉부위를 따라 상기 접촉부위상에 용접부를 형성하여 상기 마스크 프레임에 고정되며, 상기 후크와 마스크 프레임은 500암페어 이하의 용접 전류를 사용하는 용접 방식에 의해 용접되는 음극선관용 마스크 조립체.
2. 제 1항에 있어서, 상기 결여부는 상기 프레임 고정부의 단부 중앙부위에서 상기 스프링 고정부쪽을 따라 절개된 요부(凹部)상으로 이루어지는 음극선관용 마스크 조립체.
3. 제 2항에 있어서, 상기 결여부의 용접부는 상기 요부(凹部)중에서 상기 프레임 고정부의 단부면과 평행한 수평면상에 형성되는 음극선관용 마스크 조립체.
4. 제 1항에 있어서, 상기 결여부는 상기 프레임 고정부의 단부 양측부위에서 상기 스프링 고정부쪽을 따라 절개된 철부(凸部)상으로 이루어지는 음극선관용 마스크 조립체.
5. 제 4항에 있어서, 상기 결여부의 용접부는 상기 철부(凸部)중에서 상기 프레임 고정부의 단부면과 평행한 수평면상에 형성되는 음극선관용 마스크 조립체.
6. 제 1항에 있어서, 상기 결여부는 상기 프레임 고정부 내에 다수로 관통 형성되는 음극선관용 마스크 조립체.
7. 제 6항에 있어서, 상기 결여부는 원형으로 형성되는 음극선관용 마스크 조립체.
8. 제 1항에 있어서, 상기 후크는 300∼400암페어의 용접 전류를 사용하는 티그(TIG :Tungsten Inert Gas) 용접 방식으로 상기 마스크 프레임에 고정 설치되는 음극선관용 마스크 조립체.
9. 제 1항에 있어서, 상기 스프링은 내부에 관통 형성된 용접부를 구비하며, 300∼400암페어의 용접 전류를 사용하는 티그(TIG :Tungsten Inert Gas) 용접 방식으로 상기 용접부에서 상기 후크에 고정 설치되는 음극선관용 마스크 조립체.
10. 제 1항에 있어서, 상기 음극선관용 마스크 조립체는 상기 강성부재의 하측 또는 상측에 고정되어 흑화를 포함하는 고온의 열처리 공정시에 상기 인장 마스크의 소성 변형을 방지하는 방향으로 상기 강성부재를 변형시키는 보강재를 더욱 포함하는 음극선관용 마스크 조립체.
11. 제 10항에 있어서, 상기 보강재는 내부에 관통 형성된 용접부를 구비하며, 300∼400암페어의 용접 전류를 사용하는 티그(TIG :Tungsten Inert Gas) 용접 방식으로 상기 강성부재들에 고정 설치되는 음극선관용 마스크 조립체.