KR100388902B1 - 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체 - Google Patents

평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체 Download PDF

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KR100388902B1 KR10-1999-0025809A KR19990025809A KR100388902B1 KR 100388902 B1 KR100388902 B1 KR 100388902B1 KR 19990025809 A KR19990025809 A KR 19990025809A KR 100388902 B1 KR100388902 B1 KR 100388902B1
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Abstract

본 발명에 따르면, 상호 소정간격 이격되며 소정의 길이를 가진 제1,2서포트 부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 일측단부에 적어도 두 개의 지지부를 가진 양단부가 각각 고정된 제1탄성부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 타측단부에 각각 적어도 두 개의 지지부를 가진 양단부가 고정된 제2탄성부재를 구비한 프레임과; 상기 제1,2서포트 부재에 대하여 인장력이 가하여지도록 지지되며 전자빔이 통과하는 다수의 슬릿이 형성된 평면 섀도우마스크와; 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재의 일측에 부착되는 후크 및 스프링;을 구비하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체에 있어서, 상기 후크는 중앙 부분에 형성된 만곡부와 상기 만곡부의 양측에 일체로 연장되는 평탄부를 가지는 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체가 제공된다.

Description

평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체{Shadow mask frame assembly for flat type CRT}
본 발명은 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스프링과 프레임을 연결하는 후크의 형상이 개선된 섀도우 마스크 프레임 조립체에 관한 것이다.
칼라 음극선관은 전자총으로부터 방출된 세 전자빔이 색선별기능을 가지는 섀도우 마스크(shadow mask)의 전자빔 통과공을 통하여 패널의 스크린면에 형성되어 있는 형광막의 적, 녹, 청색의 형광체에 랜딩됨으로써 이들을 여기시켜 화상을 형성하게 된다.
최근의 이러한 칼라 음극선관은 스크린면의 평면화를 추구하고 있으므로, 음극선관의 내부에 설치되어 색선별기능을 가지는 마스크도 종래 기술의 곡면형으로부터 탈피하여 평면화가 이루어져야 하는데, 이러한 평면형 마스크는 음극선관의 작동시에 도밍 현상에 의해 평면 형상으로부터 변형하므로, 제작이 용이하지 않다.
도 1에 도시된 것은 상기 평면형 칼라 음극선관용 섀도우마스크 프레임 조립체의 일예에 대한 개략적인 사시도이다.
도면을 참조하면, 프레임 조립체는 상호 평행하게 설치되는 제1,2서포트 부재(11)(12)와, 상기 제1,2서포트 부재(11)(12)의 양측에 양단부가 고정되어 서포트 부재(11)(12)의 간격을 유지하는 제1,2탄성부재(13)(14)를 구비한 프레임(10)과, 서포트 부재(11)(12)에 장력이 가하여지도록 상호 대응되는 가장자리 즉, 장변부측이 용접되는 것으로, 다수의 스트립(21)이 소정간격 이격됨으로써 스트라이프 상의 슬릿(22)이 형성된 평판형 섀도우마스크(20)를 구비한다. 상기 평판형 스트립(21)은 소정간격으로 타이바(23)에 의해 연결되어 슬릿(22)이 분할된다.
프레임(10)에 평판형 섀도우마스크를 용접하기 위해서는 다음과 같은 공정을 거친다. 우선, 제1,2서포트 부재(11)(12)를 양측에서 가압하여 서로 근접하는 방향으로 변위를 줌으로써, 제1,2탄성부재(13)(14)를 탄성변형시킨다. 이 상태에서 상기 평판형 섀도우마스크(20)의 양단부를 제1,2서포트 부재에 용접하고, 다음에 제1,2서포트 부재(11)(12)에 가하여지는 가압력을 제거하게 된다. 이렇게 함으로써 섀도우 마스크(20)는 소정의 탄성력을 가지고 프레임(10)의 제 1,2 서포트 부재(11,12)에 용접되는 것이다.
한편, 제 1 서포트 부재(11)와 제 1 탄성 부재(13)의 중간 부분에는 후크(26)와 스프링(27)이 부착된다. 도면에 도시되지는 않았으나, 제 2 서포트 부재(12)와 제 2 탄성 부재(14)에도 후크와 스프링들이 부착될 수 있다. 스프링(27)의 자유단에는 구멍(28)이 형성되어 있는데, 이것은 음극선관의 패널 내측에 형성된 스터드(미도시)에 끼워짐으로써 섀도우 마스크 프레임 조립체가 패널의 내측에 지지될 수 있게 한다.
도 2에 도시된 것은 도 1에 도시된 후크와 스프링을 분리하여 도시한 확대 사시도이다.
도면을 참조하면, 후크(26)는 도면 번호 29 로 표시된 2 곳의 위치에서 용접에 의해 서포트 부재(11,12) 또는 탄성 부재(13,14)에 용접된다. 또한 도면 번호 30 으로 표시된 위치에서 스프링(27)에 대하여 용접된다. 평면형 음극선관에서는 섀도우 마스크 프레임 조립체의 중량이 상대적으로 증가하게 되며, 따라서 용접 강도가 소정값 이상으로 유지되어야만 충분한 지지 강도를 가질 수 있다.
그런데, 도면 번호 29 로 표시된 2 곳의 위치에서 프레임(10)에 대하여 차례로 용접을 수행하는 동안, 후크(26)의 두께가 두껍기 때문에 후크(26)에서 변형이 발생하기 쉽다. 즉, 어느 한 위치에서 용접을 수행하는 동안, 후크(26)의 변형이 발생하여 다른 용접 위치가 변경되는 것이다. 이러한 후크(26)의 변형은 용접 강도를 약화시킬뿐만 아니라, 섀도우 마스크(20)의 위치를 변화시킴으로써 음극선관 특성 저하의 직접적인 원인이 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 섀도우 마스크 프레임 조립체를 음극선관의 패널 내측에 정확하게 지지할 수 있는 개선된 형상의 후크를 구비한 섀도우 마스크 프레임 조립체를 제공하는 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체를 도시한 개략적인 분해 사시도.
도 2는 도 1에서 후크 및 스프링만을 확대 도시한 개략적인 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 섀도우 마스크 프레임 조립체에 구비된 후크 및 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 구비된 후크 및 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 구비된 후크 및 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 구비된 후크 및 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도.도 7은 본 발명의 제 5 실시예에 구비된 후크 및 스프링에 대한 개략적인 사시도.
< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >
11.12. 서포트 부재 13.14. 탄성 부재
20. 섀도우 마스크 21. 스트립
22. 슬롯 23. 타이바
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 상호 소정간격 이격되며 소정의 길이를 가진 제1,2서포트 부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 일측단부에 적어도 두 개의 지지부를 가진 양단부가 각각 고정된 제1탄성부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 타측단부에 각각 적어도 두 개의 지지부를 가진 양단부가 고정된 제2탄성부재를 구비한 프레임과; 상기 제1,2서포트 부재에 대하여 인장력이 가하여지도록 지지되며 전자빔이 통과하는 다수의 슬릿이 형성된 평면 섀도우마스크와; 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재의 일측에 부착되는 후크 및 스프링;을 구비하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체에 있어서, 상기 후크는 중앙 부분에 형성된 만곡부와 상기 만곡부의 양측에 일체로 연장되는 평탄부를 가지는 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 후크는 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대해서 상기 평탄부에서 각각 용접된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 만곡부의 길이는, 상기 후크가 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대해서 용접되는 부위의 직경보다 크고, 상기 후크의 전체 길이보다 작거나 같다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 만곡부의 폭은, 상기 후크의 두께보다 크고, 상기 후크의 폭으로부터 상기 후크가 상기 제 1, 2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대해서 용접되는 부위의 직경의 두배를 뺀 값보다 작다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 만곡부의 길이 방향에서 상기 만곡부의 단부 위치인 상기 후크의 중심에 구멍이 더 형성된다.
본 발명의 다른 구현예에 따르면, 상호 소정간격 이격되며 소정의 길이를 가진 제1,2서포트 부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 일측단부에 적어도 두 개의 지지부를 가진 양단부가 각각 고정된 제1탄성부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 타측단부에 각각 적어도 두 개의 지지부를 가진 양단부가 고정된 제2탄성부재를구비한 프레임과; 상기 제1,2서포트 부재에 대하여 인장력이 가하여지도록 지지되며 전자빔이 통과하는 다수의 슬릿이 형성된 평면 섀도우마스크와; 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재의 일측에 부착되는 후크 및 스프링;을 구비하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체에 있어서, 상기 후크는 평탄부와 상기 평탄부의 중간 부분이 길이 방향으로 상하에 걸쳐 절개된 절개부를 가짐으로써 전체적으로 H 자 형상인 것을 특징으로 평면형 섀도우 마스크 프레임 조립체가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 후크는 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대하여 상기 절개부 양측에 형성된 평탄부에서 각각 용접된다.본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 후크는 중앙 부분에 형성된 만곡부와 상기 만곡부의 양측에 일체로 연장되는 평탄부를 가지며, 상기 스프링은 상기 평탄부들중 하나의 일측으로부터 상기 평탄부의 평면에 경사지게 일체로 연장된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3에 도시된 것은 본 발명에 따른 섀도우 마스크 프레임 조립체에 구비된 후크와 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, 후크(31)는 중앙 부분의 만곡부(32)와 상기 만곡부(32)의 양측에 일체로 연장된 평탄부(35)를 구비한다. 구멍(34)이 형성된 스프링(33)은 상기 후크(31)의 일측 평탄부(35)에 용접된다. 도면 번호 37 로 표시된 것은 스프링(33)과 후크(31)가 상호 용접되는 지점이다. 후크(31)의 배면에는 각각의 평탄부(35)에 도면 번호 39 로 표시된 용접 지점이 2 곳의 위치에 있는데, 상기 용접 지점(39)에서 도 1에 도시된 서포트 부재(11,12)나 탄성 부재(13,14)에 용접된다.
위와 같은 형상을 구비한 후크(31)를 프레임의 서포트 부재(11,12)나 탄성 부재(13,14)에 부착할때에는 각 평탄부(35)의 용접 지점(39)에서 차례로 용접이 수행된다. 이때, 어느 한 평탄부에서 먼저 용접이 수행되는 동안 발생하는 변형은 만곡부(32)에서 흡수될 수 있다. 만곡부(32)는 그 형상에 기인하여 어느 한 위치에서 용접이 수행되더라도 그에 의한 변형이 다른 위치까지 전달될 수 없도록 하는 완충 역할을 하는 것이다.
도 3에 도시된 예에서, 만곡부(32)는 L1 로 표시된 길이와, W1 로 표시된 폭을 가진다. 후크(31)는 L2 로 표시된 길이와 W2 로 표시된 폭과, t 로 표시된 두께를 가진다. 이러한 치수들은 용접 지점(39)을 중심으로 형성되는 용접 면적의 직경(D)과 관련하여 결정되는 것이 바람직스럽다. 예를 들면, 만곡부(32)의 길이(L1)는 후크(31)의 전체 길이(L2)와 같거나 그보다 작게 설정되어야 하며, 용접 지점의 직경(D)은 상기 후크의 전체 길이(L2)보다 작게 설정되는 것이 바람직스럽다.(D<L1≤L2) 또한 만곡부(32)의 폭(W1)은 후크(31)의 두께(t)보다는 커야만 하며, 후크(31)의 전체 폭(W2)으로부터 용접 지점의 직경(D)의 두배를 뺀 값보다는 작은 것이 바람직스럽다.(t<W1<W2-2D)
도면에 도시된 예에서 스프링(33)은 후크(31)에 대하여 하나의 위치(37)에서만 용접되는 것으로 도시되어 있다. 그러나 다른 예에서는 2 곳의 위치에서 용접해도 무방하며, 만곡부(32)에 대응하는 형상을 스프링(33)에 형성하는 것도 가능하다.
도 4에 도시된 것은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 후크 및 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, 만곡부(42)는 후크(41)의 전체 길이에서 일부에만 걸쳐서 연장된다. 만곡부(42)는 평탄부(45)의 중앙 부분에 형성되어 있으며, 구멍(44)이 형성된 스프링(43)은 후크(41)의 평탄면(45)에 대하여 2 곳의 위치에서 용접되도록 되어 있다. 도 4의 예에서 만곡부(42)의 길이 및 폭은 도 3을 참조하여 설명된 조건에 부합되도록 설정된다.
도 5에 도시된 것은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 후크 및 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, 후크(51)의 평탄부(56)의 중앙에는 만곡부(52)가 형성된다. 상기 만곡부(52)의 길이 및 폭은 도 3을 참조하여 설명된 조건에 부합되도록 설정되는 것이 바람직스럽다. 도면 번호 55 로 표시된 것은 구멍이다. 이러한 구멍(55)은 만곡부(52)의 길이 방향에서 만곡부(52)의 단부 위치에 형성되는데, 전체적으로 후크(51)의 중심에 형성된다. 구멍(55)은 용접시에 발생하는 응력을 분산시킴으로써 후크(51)의 변형을 방지한다. 평탄부(56)에 용접되는 스프링(53)에는 구멍(54)이 형성되어 있다.
도 6 에 도시된 것은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 후크 및 스프링에 대한 개략적인 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, 후크(61)는 평탄부(65)의 중간 부분에 길이 방향으로 절개부(64)가 형성됨으로써 전체적으로 H 자 형상을 가진다. 구멍(63)이 형성된 스프링(62)은 후크(61)의 전면에서 평탄부(65)에 2 곳의 위치에 용접된다. 후크(61)의 배면을 프레임의 서포트 부재나 탄성 부재에 용접할때 용접 위치(67)에서 발생하는 응력은 절개부(64)를 통해서 다른 용접 위치에 영향을 미칠 수 없기 때문에, 후크(61)의 변형이 충분히 방지될 수 있다.도 7에 도시된 것은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 후크 및 스프링에 대한 개략적인 사시도이다.도면을 참조하면, 후크(70)는 중앙 부분의 만곡부(72)와 상기 만곡부(72)의 양측에 일체로 연장된 평탄부(71)를 구비한다. 구멍(74)이 형성된 스프링(73)은 상기 후크(70)의 일측 평탄부(71)로부터 경사지게 일체로 연장된다. 후크(31)의 평탄부(71)의 배면에는 도면 번호 75 로 표시된 용접 지점이 있는데, 상기 용접 지점(75)에서 도 1에 도시된 서포트 부재(11,12)나 탄성 부재(13,14)에 용접된다.위와 같은 스프링 일체형 후크(70)를 프레임의 서포트 부재(11,12)나 탄성 부재(13,14)에 부착할때에는 용접 지점(75)에서 차례로 용접이 수행된다. 이때, 어느 한 위치에서 먼저 용접이 수행되는 동안 발생하는 변형은 만곡부(72)에서 흡수될 수 있다. 만곡부(72)는 그 형상에 기인하여 어느 한 위치에서 용접이 수행되더라도 그에 의한 변형이 다른 위치까지 전달될 수 없도록 하는 완충 역할을 하는 것이다. 이러한 방식을 통해서 용접이 이루어지는 동안 스프링(73)에 전달되는 영향은 최소화될 수 있다.
본 발명에 따른 후크 및 스프링을 구비한 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체는 후크를 용접할때 후크 자체의 변형이 방지될 수 있으므로, 필요한 용접 강도를 유지함과 동시에 음극선관의 특성을 저하시키지 않는 특성을 가진다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명은 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 상호 소정 간격 이격된 제1,2서포트 부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 일측단부에 양단부가 각각 고정된 제1탄성부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 타측단부에 양단부가 각각 고정된 제2탄성부재를 구비한 프레임과; 인장력을 받은 상태로 상기 제1,2서포트 부재에 지지되며 전자빔이 통과하는 다수의 슬릿이 형성된 평면 섀도우마스크와; 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재의 일측에 부착되는 후크 및 스프링;을 구비하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체에 있어서,
    상기 후크는 중앙 부분에 형성된 만곡부와 상기 만곡부의 양측에 일체로 연장되는 평탄부를 가지는 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 후크는 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대해서 상기 평탄부에서 각각 용접되는 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 만곡부의 길이는, 상기 후크가 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대해서 용접되는 부위의 직경보다 크고, 상기 후크의 전체 길이보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 만곡부의 폭은, 상기 후크의 두께보다 크고, 상기 후크의 폭으로부터 상기 후크가 상기 제 1, 2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대해서 용접되는 부위의 직경의 두배를 뺀 값보다 작은 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 만곡부의 길이 방향에서 상기 만곡부의 단부 위치인상기 후크의 중심에 구멍이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
  6. 상호 소정 간격 이격된 제1,2서포트 부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 일측단부에 양단부가 각각 고정된 제1탄성부재와, 상기 각 제1,2서포트부재의 타측단부에 양단부가 각각 고정된 제2탄성부재를 구비한 프레임과; 인장력을 받은 상태로 상기 제1,2서포트 부재에 지지되며 전자빔이 통과하는 다수의 슬릿이 형성된 평면 섀도우마스크와; 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재의 일측에 부착되는 후크 및 스프링;을 구비하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체에 있어서,
    상기 후크는 평탄부와 상기 평탄부의 중간 부분이 길이 방향으로 상하에 걸쳐 절개된 절개부를 가짐으로써 전체적으로 H 자 형상인 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 후크는 상기 제 1,2 서포트 부재 또는 상기 제 1,2 탄성 부재에 대하여 상기 절개부 양측에 형성된 평탄부에서 각각 용접되는 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 후크는 중앙 부분에 형성된 만곡부와 상기 만곡부의 양측에 일체로 연장되는 평탄부를 가지며, 상기 스프링은 상기 평탄부들중 하나의 일측으로부터 상기 평탄부의 평면에 경사지게 일체로 연장되는 것을 특징으로 하는 평면형 음극선관용 섀도우 마스크 프레임 조립체.
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