KR200288768Y1

KR200288768Y1 - 진공주형기_

Info

Publication number: KR200288768Y1
Application number: KR2019980025302U
Authority: KR
Inventors: 강명순
Original assignee: 강명순
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2002-10-19
Also published as: KR20000012352U

Abstract

본 고안은 진공주형기에 관한 것으로, 종래에는 탈포기와 주입관의 연결부위가 내부의 부압과 외부의 정압상태에 따른 압력차에 의해 연결부를 통해 공기가 유입되는 문제가 생겨 탈포기와 주입관의 연결부위와 상기 주입관과 핸들샤프트의 연결부위(파이프라인 및 밸브)등에서 릭크(leak)현상이 생겨 진공효과가 떨어지는 문제가 있었다.

본 고안은 예시도면 도 2에서와 같이, 진공주형기(50)의 상부내에 2차 탈포기(14b)를 설치하고, 상기 2차 탈포기(14b)하부의 주입관(30)에 설치되는 밸브핸들(24)을 진공주형기(50)외부에서 조작가능하게 설치하므로써, 2차 탈포기(14b)내부의 진공부압과 그 외부인 진공주형기(50)내의 진공부압이 서로 같아지므로 탈포기(14)의 관연결부위로부터 릭크현상이 방지되는 효과와 더불어 몰드히터(60)와 히팅장치(58)의 외부 전원공급부위도 컨넥터(56)(57)를 통해 완전밀폐케 하므로써 진공주형기(50)의 진공상태 유지가 양호하게 되며, 진공주형기(50)의 케이스면(52)에 설치된 투시창(54)으로 내부관찰이 용이하게 되는 효과가 있다.

Description

진공주형기(vacuum-type casting machine)

본 고안은 플라스틱성형을 위한 진공주형기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 진공주형기 외부에 1차 탈포기와 내부에 이중통 구조로 설치된 2차 탈포기를 마련하여 상기 2차 탈포기 하부 주입관의 관연결부위와 핸들샤프트의 연결부위에서 생기는 릭크(leak)현상을 방지하도록 한 진공주형기이다.

일반적으로 플라스틱 성형은 재료를 가열해서 용융상태로 만든 후 이것에 압력을 가하거나 주형몰드에 흘려넣어, 몰드속에서 바라는 형상의 것으로 굳힌 후 꺼내는 작업으로 이루어진다.

예시도면 도 1에 이러한 공정의 일례를 나타낸 것과 같이, 주원료통(10)내의 액상의 주원료와 경화제통(12)의 경화제를 진공상태를 유지하는 탈포기(14)로 보내어 혼합 교반시키고 동시에 기포를 제거하는 예비탈포를 시킨 다음, 밸브핸들(24)을 조작하여 이 혼합 성형재료를 진공주형기(20)내의 몰드(22)에 자연낙하식으로 부어서 굳히도록 하므로써 제품을 만들고 있다.

여기서 탈포기(14)와 진공주형기(20)내를 진공상태로 유지하는 것은 탈포기(14)내에서 성형재료가 혼합교반됨으로써 상당한 기포가 발생하게 되며, 이러한 상태의 혼합 성형재료는 진공상태에서 몰드(22)에 주입하더라도 완전 탈포가 어렵기 때문에 제품의 불량을 일으키게 되어 미리 이러한 기포를 완전히 제거하기 위한 것이다.

상기한 공정에 있어서 탈포기(14)로 부터 성형재료가 종래의 진공주형기(20)로 공급되어 몰드(22)에 부어지면 시간이 경과함에 따라 재료의 표면에서부터 내부로 서서히 경화된다. 미설명부호 18은 공급관이고, 26은 핸들샤프트이고, 28은 몰드 받침판이며, 30은 주입관이다.

그러나, 종래에는 탈포기(14)가 진공주형기(20) 외부에서 주입관(30)으로 서로 연결되어 있는 바, 이는 탈포기(14)와 주입관(30)의 연결부위가 내부의 부압과 외부의 정압(대기압)상태에 따른 압력차에 의해 연결부를 통해 공기가 유입되는 문제가 생겨 탈포기(14)와 주입관(30)의 연결부위와 상기 주입관(30)과 핸들샤프트(26)의 연결부위등에서 릭크(leak)현상이 생겨 진공효과가 떨어지는 문제가 있었다.

이에 본 고안은 상기 문제점을 해소하기위해 안출된 것으로, 주형기 외부에는 1차 탈포기를 진공주형기내에는 이중통 구조로 된 2차 탈포기를 마련하여 2차 탈포기 하부에 있는 주입관의 관연결부위와 핸들샤프트의 연결부위가 내부도 부압상태이고 외부도 부압상태를 유지토록 하여 릭크(leak)현상을 방지하도록 한 진공주형기를 제공하는데에 그 목적이 있는 것이다.

이를 위해 본 고안은 진공주형기 상부내에는 외통의 히팅장치로 가열하게 된 이중통 구조의 2차탈포기를 설치하고, 진공주형기의 상부에는 상기 2차 탈포기내로 공기압을 제공하는 덮개를 장착하고, 상기 2차 탈포기하부의 주입관에 설치되는 밸브핸들을 진공주형기 외부에서 조작가능하게 설치하며, 하부의 몰드에는 몰드히터를 장착하고, 상기 히팅장치와 몰드히터의 외부 전원공급선부위를 밀폐케하는 컨넥터를 케이스면에 장착하여 주형기내의 진공을 유지케 하는 것이다.

따라서, 본 고안은 2차 탈포기의 관연결부위가 진공상태를 유지하는 진공주형기내에 위치하게 하여 2차 탈포기와 주입관의 연결부위, 핸들샤프트의 주입관 연결부에서 발생하는 릭크현상을 방지하는 효과를 얻고자 하는 것이다.

도 1 은 종래의 진공주형기를 설명하기 위한 도면,

도 2 는 본 고안에 따른 진공주형기를 보인 도면이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 - 주원료통, 12 - 경화제통,

14a - 1차 탈포기, 14b - 2차 탈포기,

15 - 고무호오스, 18 - 공급관,

22 - 몰드, 24 - 밸브핸들

26 - 핸들샤프트, 30 - 주입관,

50 - 진공주형기, 52 - 케이스면,

54 - 투시창, 56,57 - 컨넥터,

58 - 히팅장치, 60 - 몰드히터,

62 - 주형기덮개, 64 - 공압호오스,

66 - 공압밸브, 68 - 에어배출관.

이하 첨부된 예시도면과 함께 본 고안을 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 진공주형기(50)내의 상부에 히팅장치(58)로 감싸져서 가열되는 이중구조의 2차탈포기(14b)를 설치하고, 진공주형기(50)의 상부에는 상기 2차 탈포기내(14b)로 공기압을 제공하기 위한 덮개(62)를 장착하여 외부의 1차 탈포기(14a)와 굴곡가능한 고무호오스(15)로 연결하며, 상기 2차 탈포기(14b)하부의 주입관(30)에 설치되는 밸브핸들(24)을 진공주형기 외부에서 조작가능하게 설치하고, 하부의 몰드(22)에는 몰드히터(60)를 장착하며, 상기 히팅장치(58)와 몰드히터(60)의 외부 전원공급부위를 밀폐케하는 기밀성을 갖춘 컨넥터(56)(57)를 케이스면(52)에 장착하여 주형기내의 진공을 유지케 한 진공주형기 이다.

또한 상기 진공주형기(50)의 케이스면(52) 하부에는 몰드(22)내 관찰을 위한 투시창(54)을 장착되어 있다.

예시도면 도 2는 본 고안에 따른 진공주형기를 보인 도면이다.

여기서, 본 고안은 주원료통(10)과 경화제통(12)로 부터 이어지는 공급관(18)이 연결되어 있는 진공주형기(50) 외부의 종래 탈포기를 1차 탈포기(14a)로 하고, 진공주형기(50)의 상부내측에는 2차 탈포기(14b)를 갖추게 하여 전체의 진공상태 유지로 2차 탈포기(14)의 주입관(30) 연결부위와 상기 주입관(30)과 핸들샤프트(26)의 연결부위에 생길 수 있는 릭크현상을 방지하도록 하는 것이다.

상기한 2차 탈포기(14b)는 내통과 외통의 이중구조 인 바, 외통은 열전달매체인 열매유가 내장된 히팅장치(58)로 이루어져 있고, 그 내통은 탈포기능의 통이다.

그리고, 진공주형기(50)의 상부에는 상기 2차 탈포기내(14b)로 공기압을 제공하기 위한 덮개(62)를 장착하여 외부의 1차 탈포기(14a)와 굴곡가능한 고무호오스(15)로 연결한 것이다. 따라서, 덮개(62)와 진공주형기(50)의 위치변경이 가능하게 된다.

상기 덮개(62)에는 외부로부터 공기압을 2차 탈포기(14b)내로 공급토록 된 공압호오스(64)가 연결되어 있고, 상기한 공압호오스(64)에는 개폐용 공압밸브(66)가 마련되어 있으며, 상기 2차 탈포기(14b)하부에는 주입관(30)이 연결되어 있어서, 공기압을 통해서 2차 탈포기(14b)내의 재료를 강제적으로 가압해서 강하시키도록 된 것이다.

상기 주입관(30)에 핸들샤프트(26)로 연결되는 밸브핸들(24)을 진공주형기(50) 외부에서 조작가능하게 설치하며, 하부의 몰드(22)에는 몰드히터(60)를 장착한 것이다.

또한 상기 히팅장치(58)와 몰드히터(60)의 외부 전원공급선(70)부위를 밀폐케하는 기밀성을 갖춘 컨넥터(56)(57)를 케이스면(52)에 장착하여 주형기내의 진공을 유지케 하는 것이다.

상기 진공주형기(50)의 케이스면(52) 하부에는 몰드(22)내 관찰을 위한 투시창(54)을 장착하여 몰드(22)에 주입되는 재료를 시각적으로 확인할 수 있도록 한 것이다.

따라서, 본 고안은 2차 탈포기(14b)가 진공주형기(50)내부에 설치되고, 상기 탈포기(14)에 연결되는 주입관(30)의 연결부위와 상기 주입관(30)의 핸들샤프트(26)의 연결부위도 전체가 진공상태로 유지되도록 진공주형기(50)내에 설치하므로써, 2차 탈포기(14b)내부와 그 외부에 해당하는 진공주형기(50)내부가 모두 진공을 유지할 수 있게 된다.

상기와 같이 관연결부위는 그 내부와 외부가 모두 동일한 부압이 걸리게 되므로, 작동중에 상기 관연결부위로부터 기체가 새어들어가거나 새나오는 릭크현상을 방지할 수 있게 되는 것이다.

상기한 바와 같이, 본 고안은 진공주형기(50)의 상부내에 2차 탈포기(14b)를 설치하고, 상기 2차 탈포기(14b)하부의 주입관(30)에 설치되는 밸브핸들(24)을 진공주형기(50)외부에서 조작가능하게 설치하므로써, 2차 탈포기(14b)내부의 진공부압과 그 외부인 진공주형기(50)내의 진공부압이 서로 같아지므로 탈포기(14)의 관연결부위로부터 릭크현상이 방지되는 효과와 더불어 몰드히터(60)와 히팅장치(58)의 외부 전원공급부위도 컨넥터(56)(57)를 통해 완전밀폐케 하므로써 진공주형기(50)의 진공상태 유지가 양호하게 되며, 진공주형기(50)의 케이스면(52)에 설치된 투시창(54)으로 내부관찰이 용이하게 되는 효과가 있다.

Claims

진공주형기(50)내의 상부에 히팅장치(58)로 감싸져서 가열되는 이중구조의 2차탈포기(14b)를 설치하고, 진공주형기(50)의 상부에는 상기 2차 탈포기내(14b)로 공기압을 제공하기 위한 덮개(62)를 장착하여 외부의 1차 탈포기(14a)와 굴곡가능한 고무호오스(15)로 연결하며, 상기 2차 탈포기(14b)하부의 주입관(30)에 설치되는 밸브핸들(24)을 진공주형기 외부에서 조작가능하게 설치하고, 하부의 몰드(22)에는 몰드히터(60)를 장착하며, 상기 히팅장치(58)와 몰드히터(60)의 외부 전원공급부위를 밀폐케하는 기밀성을 갖춘 컨넥터(56)(57)를 케이스면(52)에 장착하여 주형기내의 진공을 유지케 한 진공주형기.
제 1 항에 있어서, 진공주형기(50)의 케이스면(52)에 투시창(54)을 장착한 것을 특징으로 하는 진공주형기.