CN215996667U - 一种自动水解偶联剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动水解偶联剂的装置，属于水解装置技术领域；本实用新型包括用于存储混合液的反应罐；用于储存有偶联剂的试剂箱；以及装设在所述反应罐上的用于搅拌混合液的搅拌部件，所述搅拌部件的搅拌轴通过电机驱动旋转，所述反应罐上还布设有连通水管和所述试剂箱的管路，所述管路上安装有能够打开或关闭所述管路的阀门；其中，所述反应罐内壁周向嵌装有加热管，用于加热所述反应罐内混有偶联剂的混合液，本实用新型反应罐通过加热管对混合液进行加热，具有高效水解偶联剂，操作简单、省时省力的有益效果。

Description

一种自动水解偶联剂的装置

技术领域

本实用新型涉及水解装置技术领域，尤其涉及一种自动水解偶联剂的装置。

背景技术

在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，又称表面改性剂，其用量一般为填充剂用量的0.5～2％，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能，在使用前通常需预先进行水解，通过使用水解后的偶联剂，可在无机材料和有机材料的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起，从而提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用，现有技术中使用的水解装置结构简单，偶联剂混入水中需要人工手动搅拌，浪费人力物力，而且水解时效率低；

因此，如何解决现有技术中水解装置人工手动搅拌，浪费人力物力，水解效率低的问题，成为了本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动水解偶联剂的装置，该装置的反应罐水解偶联剂时，通过加热管对含有偶联剂的混合液进行加热，并通过电机驱动搅拌轴旋转，使其具有高效水解偶联剂，操作简单、省时省力的有益效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种自动水解偶联剂的装置，包括：

用于存储混合液的反应罐；

用于储存有偶联剂的试剂箱；以及

装设在所述反应罐上的用于搅拌混合液的搅拌部件，所述搅拌部件的搅拌轴通过电机驱动旋转，所述反应罐上还布设有连通水管和所述试剂箱的管路，所述管路上安装有能够打开或关闭所述管路的阀门；

其中，所述反应罐内壁周向嵌装有加热管，用于加热所述反应罐内混有偶联剂的混合液。

进一步的，所述管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路均安装有计量泵；

其中，所述第一管路与水管连通，所述第二管路与所述试剂箱连通。

进一步的，还包括控制箱，所述反应罐侧壁固连有所述控制箱，所述控制箱与控制系统连通，用于控制所述阀门、计量泵及加热管工作。

进一步的，所述管路还包括第三管路，所述反应罐底壁开设有排料口，所述第三管路与所述排料口连通，所述第三管路安装有封堵件。

进一步的，还包括集气箱，所述反应罐顶端开设有排气孔和漏水口，以便所述反应罐内的水蒸气通过所述排气孔进入所述集气箱内、所述集气箱内的冷凝液通过所述漏水口回流至所述反应罐内。

进一步的，所述集气箱还连通有排气管路，通过所述排气管路与二级空气净化系统连通。

进一步的，所述集气箱包括与所述反应罐固连的箱盖和与固连的箱体，所述箱体内壁嵌装有制冷管，用于使所述集气箱降温，所述箱体顶端连接有所述排气管路。

进一步的，所述箱盖与所述反应罐接触的表面和所述箱盖与所述箱体之间均布设有密封垫，用于与所述反应罐和所述箱体密封接触。

进一步的，所述箱盖上开设有与所述排气孔连通的第一通孔和与所述漏水口连通的第二通孔；

所述箱盖对应所述第一通孔位置形成有凸出于所述箱盖底壁的凸台。

进一步的，所述箱盖内部布设有卡扣结构，用于与所述箱体拆卸连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自动水解偶联剂的装置，有益效果：

本实用新型设计的自动水解偶联剂的装置，首先，反应罐上装设有用于搅拌混合液的搅拌轴，反应罐顶端固连有驱动搅拌轴旋转的电机，通过电机驱动搅拌轴旋转，避免了人力驱动搅拌轴旋转，节约了人力物力；

其次，反应罐内壁周向嵌装有加热管，通过加热管对反应罐内混合液进行加热，有效地加快了偶联剂溶解速度，提高了水解效率，并且，反应罐内壁周向嵌装有加热管增大了热源与混合液接触面，使混合液快速升温，进一步提高了水解效率，该水解偶联剂的装置具有具有高效水解偶联剂，操作简单、省时省力的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种自动水解偶联剂的装置的主视图；

图2是本实用新型公开的一种自动水解偶联剂的装置另一实施例的主视图；

图3是本实用新型公开的一种自动水解偶联剂的装置的局部放大图；

图4是本实用新型公开的一种自动水解偶联剂的装置的集气箱。

附图标记说明：

10、反应罐；11、第一管路；12、第二管路；13、第三管路；14、阀门；15、计量泵；16、加热管；17、排气孔；18、漏水口；19、控制箱；

20、试剂箱；

30、搅拌轴；31、电机；

40、箱盖；41、第一通孔；42、第二通孔；43、凸台；44、密封垫；45、挡板；

50、箱体；51、制冷管；52、锁块；

60、排气管路。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

实用新型一种自动水解偶联剂的装置，包括：反应罐10和试剂箱20；

反应罐10用于存储混合液的，试剂箱20用于储存有偶联剂的；

反应罐10上装设有用于搅拌混合液的搅拌部件，搅拌部件包括具有叶片的搅拌轴30，搅拌轴30一端与反应罐10旋转连接，另一端伸入混合液中，反应罐10顶端固连有电机31，电机31的动力输出轴与搅拌轴30固定连接，通过电机31驱动搅拌轴30旋转，避免了人力驱动搅拌轴30旋转，节约了人力物力；

反应罐10上还布设有连通水管和试剂箱20的管路，管路上安装有能够打开或关闭管路的阀门14；优选的，管路包括第一管路11和第二管路12，第一管路11和第二管路12均安装有计量泵15；其中，第一管路11与水管连通，第二管路12与试剂箱20连通，该结构中，通过计量泵15便于控制水箱和试剂箱20排入液体计量；

其中，反应罐10内壁周向嵌装有加热管16，用于加热反应罐10内混有偶联剂的混合液，通过加热管16对反应罐10内混合液进行加热，有效地加快了偶联剂溶解速度，提高了水解效率，并且，反应罐10内壁周向嵌装有加热管16增大了热源与混合液接触面，使混合液快速升温，进一步提高了水解效率。

优选的，该自动水解偶联剂的装置还包括控制箱19，反应罐10侧壁固连有控制箱19，控制箱19与控制系统连通，控制系统为可编程控制器，通过控制系统便于自动控制阀门14、计量泵15及加热管16工作，有利于自动化生产，控制箱19上布设有显示屏和控制按钮；

优选的，管路还包括第三管路13，反应罐10底壁开设有排料口，第三管路13与排料口连通，第三管路13安装有封堵件，封堵件可以现有技术中的阀门14或橡胶塞，能够堵塞第三管路13即可，通过封堵件选择性地打开或关闭排料管，便于排出反应罐10内的混合液。

参见图2所示，另一优选的实施例中，该自动水解偶联剂的装置还包括集气箱；

反应罐10顶端开设有排气孔17和漏水口18，以便反应罐10内的水蒸气通过排气孔17进入集气箱内、集气箱内的冷凝液通过漏水口18回流至反应罐10内。

具体的，该结构中，反应罐10顶端安装有集气箱，反应罐10对应集气箱位置开设有排气孔17和漏水口18，反应罐10加热后混合液的水蒸气通过排气孔17进入集气箱，进入集气箱的水蒸气遇冷了后形成冷凝水，冷凝水通过漏水口18回流至反应罐10内，通过集气箱便于将含有高浓度偶联剂的蒸汽收集处理，然后通过漏水口18回流至反应罐10内，有利于环保，避免高浓度偶联剂的蒸汽外泄而污染环境；

参见图3所示，优选的，集气箱还连通有排气管路60，通过排气管路60与二级空气净化系统连通，该结构中通过排气管路60可以对集气箱内的气体二次净化，确保该自动水解偶联剂的装置排出的气体符合排放标准；

参见图3所示，优选的，集气箱包括与反应罐10固连的箱盖40和与固连的箱体50，箱体50内壁嵌装有制冷管51，制冷管51一端具有进水口，另一端具有排水口，且制冷管51与水冷系统连通，通过水冷系统不断向制冷管51内供入循环水来对集气箱进行降温，能够加快高浓度偶联剂的蒸汽冷凝速度。

参见图3所示，优选的，箱盖40与反应罐10接触的表面和箱盖40与箱体50之间均布设有密封垫44，密封垫44为能够弹性变形的橡胶垫，通过密封垫44使箱盖40与反应罐10和箱体50密封接触，保证集气箱密封效果。

参见图4所示，优选的，箱盖40上开设有与排气孔17连通的第一通孔41和与漏水口18连通的第二通孔42；箱盖40对应第一通孔41位置形成有凸出于箱盖40底壁的凸台43，也就是说，通过凸台43使第一通孔41的顶端高于第二通孔42顶端，有效地保证了冷凝水通过第二通孔42、漏水口18回流至反应罐10内，使集气箱的气路、水路分离，避免干扰，有利于降低该装置的故障率。

优选的，箱盖40内部布设有卡扣结构，用于与箱体50拆卸连接。

具体的，卡扣结构包括挡板43和锁块52，箱盖40内壁周向均匀阵列有三个挡板43，箱体50开口端外壁周向均匀阵列有三个锁块52，挡板43与锁块52能够卡合或脱离，组装时，锁块52对应相邻两个挡板43之间的间隙进入，箱体50开口端的端面与密封垫44接触，挤压密封垫44弹性变形，旋转箱体50使锁块52进入挡板43下部，从而使挡板43与锁块52卡合，拆卸时，反向旋转箱体50，锁块52复位至相邻两个挡板43之间的间隙位置，即挡板43与锁块52脱离，使箱体50和箱盖40快速分解，便于维护维修；

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自动水解偶联剂的装置，使用方法，控制箱19与控制系统连通，控制第一管路11、第二管路12上的阀门14、计量泵15打开，第一管路11朝向反应罐10内注水、第二管路12朝向反应罐10内提供偶联剂，计量泵15计量流入液体计量，当计量符合设定值时，阀门14关闭，加热管16加热、电机31驱动搅拌轴30旋转搅拌反应罐10内的混合液，加速偶联剂溶解；

混合液加热后产生的水蒸气，通过排气孔17进入集气箱，蒸汽在集气箱内预冷冷凝后通过漏水口18回流至反应罐10内；

有益效果：首先，反应罐上装设有用于搅拌混合液的搅拌轴，反应罐顶端固连有驱动搅拌轴旋转的电机，通过电机驱动搅拌轴旋转，避免了人力驱动搅拌轴旋转，节约了人力物力；

其次，反应罐内壁周向嵌装有加热管，通过加热管对反应罐内混合液进行加热，有效地加快了偶联剂溶解速度，提高了水解效率，并且，反应罐内壁周向嵌装有加热管增大了热源与混合液接触面，使混合液快速升温，进一步提高了水解效率，该水解偶联剂的装置具有具有高效水解偶联剂，操作简单、省时省力的有益效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于，包括：

用于存储混合液的反应罐(10)；

用于储存有偶联剂的试剂箱(20)；以及

装设在所述反应罐(10)上的用于搅拌混合液的搅拌部件，所述搅拌部件的搅拌轴(30)通过电机(31)驱动旋转，所述反应罐(10)上还布设有连通水管和所述试剂箱(20)的管路，所述管路上安装有能够打开或关闭所述管路的阀门(14)；

其中，所述反应罐(10)内壁周向嵌装有加热管(16)，用于加热所述反应罐(10)内混有偶联剂的混合液。

2.根据权利要求1所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

所述管路包括第一管路(11)和第二管路(12)，所述第一管路(11)和所述第二管路(12)均安装有计量泵(15)；

其中，所述第一管路(11)与水管连通，所述第二管路(12)与所述试剂箱(20)连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

还包括控制箱(19)，所述反应罐(10)侧壁固连有所述控制箱(19)，所述控制箱(19)与控制系统连通，用于控制所述阀门(14)、所述计量泵(15)及所述加热管(16)工作。

4.根据权利要求2所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

所述管路还包括第三管路(13)，所述反应罐(10)底壁开设有排料口，所述第三管路(13)与所述排料口连通，所述第三管路(13)安装有封堵件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

还包括集气箱，所述反应罐(10)顶端开设有排气孔(17)和漏水口(18)，以便所述反应罐(10)内的水蒸气通过所述排气孔(17)进入所述集气箱内、所述集气箱内的冷凝液通过所述漏水口(18)回流至所述反应罐(10)内。

6.根据权利要求5所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

所述集气箱还连通有排气管路(60)，通过所述排气管路(60)与二级空气净化系统连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

所述集气箱包括与所述反应罐(10)固连的箱盖(40)和与固连的箱体(50)，所述箱体(50)内壁嵌装有制冷管(51)，用于使所述集气箱降温，所述箱体(50)顶端连接有所述排气管路(60)。

8.根据权利要求7所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

所述箱盖(40)与所述反应罐(10)接触的表面和所述箱盖(40)与所述箱体(50)之间均布设有密封垫(44)，用于与所述反应罐(10)和所述箱体(50)密封接触。

9.根据权利要求7所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

所述箱盖(40)上开设有与所述排气孔(17)连通的第一通孔(41)和与所述漏水口(18)连通的第二通孔(42)；

所述箱盖(40)对应所述第一通孔(41)位置形成有凸出于所述箱盖(40)底壁的凸台(43)。

10.根据权利要求8所述的一种自动水解偶联剂的装置，其特征在于；

所述箱盖(40)内部布设有卡扣结构，用于与所述箱体(50)拆卸连接。

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