CN212082073U - 一种用于化工生产的冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的冷却塔，包括架板、水冷结构、密封结构和风冷结构，架板的上端安装口内设有圆管，圆管的底端管口处对应设有锥形筒，圆管和锥形筒构成冷却塔体结构，水冷结构设置于圆管和锥形筒构成的冷却塔体的壁体内部，密封结构设置于圆管的上端管口处，风冷结构设置于密封结构的上壁面，其中：还包括注料管、管盖、卸料管、电磁阀和控制开关组，该用于化工生产的冷却塔，操作简单，塔体紧密密封，提供适宜的冷却环境，实现对化工产品高效地水冷和风冷降温处理，提高冷却效率，保证冷却质量和每一部分水分能够充分热交换，各结构衔接恰当，满足了冷却使用需求，减轻了人员的工作负担。

Description

一种用于化工生产的冷却塔

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于化工生产的冷却塔。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工行业渗透各个方面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义，在化工产品的加工生产过程中，需要对高温产品及时冷却散热，这就需要专门的冷却塔加以辅助，但传统的用于化工生产的冷却塔存在诸多不足，操作繁琐，不能够紧密密封，从而无法提供适宜的冷却环境，不能够实现对化工产品高效地水冷和风冷降温处理，冷却效率低下，无法保证冷却质量和每一部分水分能够充分热交换，各结构衔接不够恰当，无法满足冷却使用需求，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种用于化工生产的冷却塔的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化工生产的冷却塔，操作简单，实现对化工产品高效地水冷和风冷降温处理，提高冷却效率，各结构衔接恰当，满足了冷却使用需求，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的冷却塔，包括架板、水冷结构、密封结构和风冷结构；

架板：所述架板的上端安装口内设有圆管，圆管的底端管口处对应设有锥形筒，圆管和锥形筒构成冷却塔体结构；

水冷结构：所述水冷结构设置于圆管和锥形筒构成的冷却塔体的壁体内部；

密封结构：所述密封结构设置于圆管的上端管口处；

风冷结构：所述风冷结构设置于密封结构的上壁面；

其中：还包括注料管、管盖、卸料管、电磁阀和控制开关组，所述注料管设置于密封结构的壁体注料口处，管盖设置于注料管的上端管口处，卸料管设置于锥形筒的底端卸料口处，电磁阀串联于卸料管的内部，控制开关组设置于架板的上端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单，紧密密封，提供适宜的冷却环境，实现对化工产品高效地水冷和风冷降温处理，提高冷却效率，保证冷却质量和每一部分水分能够充分热交换，各结构衔接恰当，满足了冷却使用需求，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述水冷结构包括冷水腔、漏孔增强板、防腐内管、防腐换热片、注水管和排水管，所述冷水腔对应设置于圆管和锥形筒构成的冷却塔体的壁体内部，漏孔增强板对应均匀设置于冷水腔的内部，防腐内管均匀设置于圆管和锥形筒的内壁上，且均与冷水腔相通，防腐换热片均匀设置于对应的防腐内管外弧壁上，注水管设置于锥形筒外弧壁底端的注水口处，排水管设置于圆管外弧壁上端的排水口处，注水管和排水管均与冷水腔相通，实现高效充分的水冷。

进一步的，所述密封结构包括安装圆环板、封盖、密封垫和环形插块，所述安装圆环板对应设置于圆管的上端管口处，封盖通过螺栓与安装圆环板连接，且与圆管的上端管口对应设置，密封垫对应设置于安装圆环板上壁的插槽内，环形插块设置于封盖底面的边缘处，环形插块与安装圆环板上壁的插槽对应吻合插接，注料管设置于封盖的壁体注料口处，保证连接的紧密性，提供适宜的冷却环境。

进一步的，所述风冷结构包括吸风机、吸风管、进气管和单向气阀，所述吸风机设置于封盖的上端，吸风机的进风口通过吸风管与封盖的上端出风口相连，进气管设置于封盖的上端进风口处，单向气阀串联于进气管的内部，吸风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现风冷辅助降温。

进一步的，还包括电机、搅拌架、水温计和温度计，所述电机设置于封盖的上端中部，电机的输出轴通过防水轴承与封盖的壁体转动连接，搅拌架的轴体上端通过联轴器与电机的输出轴底端固定连接，水温计设置于圆管的壁体安装孔内，水温计的触头延伸至冷水腔的内部，温度计设置于锥形筒的壁体安装孔内，温度计的触头延伸至锥形筒的内腔中，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，便于管控冷却进程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于化工生产的冷却塔，具有以下好处：

1、通过螺栓将安装圆环板与封盖连接，此时环形插块与安装圆环板上壁的插槽对应吻合插接，增大接触面积，从而保证密封效果，并借助密封垫保证连接处的密闭性，提供适宜的冷却环境。

2、通过外部冷水管道和注水管向冷水腔的内部注入适量的冷却水，由于均匀分布的防腐内管均与冷水腔相通，部分冷水注入防腐内管中，温度较高的化工产品经过防腐换热片、防腐内管的外壁和圆管和锥形筒构成冷却塔体的内壁充分与冷水热交换，增大了与冷水热交换的面积，从而提高冷却效率和保证冷却质量，漏孔增强板在不需要内部水分正常流通的前提下，保证塔体整体的稳定性，冷水低进，换热后热水高出，保证每一部分水分能够充分热交换。

3、通过控制开关组调控，吸风机运转，将塔体内部上端的热气及时通过吸风管吸出，然后经过吸风机的排气管注入过滤结构净化后排出，外部冷却在单向气阀的作用下，单向通过进气管注入内部，实现高效的风冷辅助冷却，加快了冷却进程。

4、在架板的支撑下，实现对圆管和锥形筒构成冷却塔体及内部结构稳定摆放，将外部冷水管道与注水管相连，排水管与外部水源收集管道相连，打开管盖，经注料管向圆管和锥形筒构成冷却塔体的内部注入适量待冷却的化工产品，在水冷降温的过程中，水温计实时监测冷水腔内水温信息，温度计实时监测塔体内部化工产品冷却温度，以便合理管控注水排水和冷却进程，方便了人员直观合理管控，在水冷和风冷的过程中，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动带动搅拌架旋转，适度搅拌化工产品，保证换热冷却均匀，化工产品冷却完毕后，各结构停止运转，通过电磁阀通电，卸料管疏通，冷却后的化工原料通过卸料管排出，操作简单，各结构衔接恰当，满足了冷却使用需求，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1架板、2圆管、3锥形筒、4水冷结构、41冷水腔、42漏孔增强板、43防腐内管、44防腐换热片、45注水管、46排水管、5密封结构、51安装圆环板、52封盖、53密封垫、54环形插块、6风冷结构、61吸风机、62吸风管、63进气管、64单向气阀、7注料管、8管盖、9卸料管、10电磁阀、11控制开关组、12电机、13搅拌架、14水温计、15温度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的冷却塔，包括架板1、水冷结构4、密封结构5和风冷结构6；

架板1：架板1提供支撑及安放场所，架板1的上端安装口内设有圆管2，圆管2的底端管口处对应设有锥形筒3，圆管2和锥形筒3构成冷却塔体结构，圆管2和锥形筒3构成的冷却塔体为化工产品冷却及内部结构的安装提供场所支撑；

水冷结构4：水冷结构4设置于圆管2和锥形筒3构成的冷却塔体的壁体内部，水冷结构4包括冷水腔41、漏孔增强板42、防腐内管43、防腐换热片44、注水管45和排水管46，冷水腔41对应设置于圆管2和锥形筒3构成的冷却塔体的壁体内部，漏孔增强板42对应均匀设置于冷水腔41的内部，防腐内管43均匀设置于圆管2和锥形筒3的内壁上，且均与冷水腔41相通，防腐换热片44均匀设置于对应的防腐内管43外弧壁上，注水管45设置于锥形筒3外弧壁底端的注水口处，排水管46设置于圆管2外弧壁上端的排水口处，注水管45和排水管46均与冷水腔41相通，通过外部冷水管道和注水管45向冷水腔41的内部注入适量的冷却水，由于均匀分布的防腐内管43均与冷水腔41相通，部分冷水注入防腐内管43中，温度较高的化工产品经过防腐换热片44、防腐内管43的外壁和圆管2和锥形筒3构成的冷却塔体的内壁充分与冷水热交换，增大了与冷水热交换的面积，从而提高冷却效率和保证冷却质量，漏孔增强板42在不需要内部水分正常流通的前提下，保证塔体整体的稳定性，冷水低进，换热后热水高出，保证每一部分水分能够充分热交换；

密封结构5：密封结构5设置于圆管2的上端管口处，密封结构5包括安装圆环板51、封盖52、密封垫53和环形插块54，安装圆环板51对应设置于圆管2的上端管口处，封盖52通过螺栓与安装圆环板51连接，且与圆管2的上端管口对应设置，密封垫53对应设置于安装圆环板51上壁的插槽内，环形插块54设置于封盖52底面的边缘处，环形插块54与安装圆环板51上壁的插槽对应吻合插接，注料管7设置于封盖52的壁体注料口处，通过螺栓将安装圆环板51与封盖52连接，此时环形插块54与安装圆环板51上壁的插槽对应吻合插接，增大接触面积，从而保证密封效果，并借助密封垫53保证连接处的密闭性，提供适宜的冷却环境；

风冷结构6：风冷结构6设置于密封结构5的上壁面，风冷结构6包括吸风机61、吸风管62、进气管63和单向气阀64，吸风机61设置于封盖52的上端，吸风机61的进风口通过吸风管62与封盖52的上端出风口相连，进气管63设置于封盖52的上端进风口处，单向气阀64串联于进气管63的内部，吸风机61运转，将塔体内部上端的热气及时通过吸风管62吸出，然后经过吸风机61的排气管注入过滤结构净化后排出，外部冷却在单向气阀64的作用下，单向通过进气管63注入内部，实现高效的风冷辅助冷却，加快了冷却进程；

其中：还包括注料管7、管盖8、卸料管9、电磁阀10和控制开关组11，打开管盖8，经注料管7向圆管2和锥形筒3构成冷却塔体的内部注入适量待冷却的化工产品，化工产品冷却完毕后，通过电磁阀10通电，卸料管9疏通，冷却后的化工原料通过卸料管9排出，控制开关组11调控各结构的正常运转，注料管7设置于密封结构5的壁体注料口处，管盖8设置于注料管7的上端管口处，卸料管9设置于锥形筒3的底端卸料口处，电磁阀10串联于卸料管9的内部，控制开关组11设置于架板1的上端，控制开关组11的输入端电连接外部电源，电磁阀10和吸风机61的输入端均电连接控制开关组11的输出端。

其中：还包括电机12、搅拌架13、水温计14和温度计15，水温计14实时监测冷水腔41内水温信息，温度计15实时监测塔体内部化工产品冷却温度，以便合理管控注水排水和冷却进程，方便了人员直观合理管控，在水冷和风冷的过程中，电机12运转，输出轴转动带动搅拌架13旋转，适度搅拌化工产品，保证换热冷却均匀，电机12设置于封盖52的上端中部，电机12的输出轴通过防水轴承与封盖52的壁体转动连接，搅拌架13的轴体上端通过联轴器与电机12的输出轴底端固定连接，水温计14设置于圆管2的壁体安装孔内，水温计14的触头延伸至冷水腔41的内部，温度计15设置于锥形筒3的壁体安装孔内，温度计15的触头延伸至锥形筒3的内腔中，电机12的输入端电连接控制开关组11的输出端。

在使用时：在架板1的支撑下，实现对圆管2和锥形筒3构成的冷却塔体及内部结构稳定摆放，通过螺栓将安装圆环板51与封盖52连接，此时环形插块54与安装圆环板51上壁的插槽对应吻合插接，增大接触面积，从而保证密封效果，并借助密封垫53保证连接处的密闭性，提供适宜的冷却环境，将外部气体过滤设备管道与吸风机61的排气口相连，将外部冷水管道与注水管45相连，排水管46与外部水源收集管道相连，打开管盖8，经注料管7向圆管2和锥形筒3构成冷却塔体的内部注入适量待冷却的化工产品，通过外部冷水管道和注水管45向冷水腔41的内部注入适量的冷却水，由于均匀分布的防腐内管43均与冷水腔41相通，部分冷水注入防腐内管43中，温度较高的化工产品经过防腐换热片44、防腐内管43的外壁和圆管2和锥形筒3构成冷却塔体的内壁充分与冷水热交换，增大了与冷水热交换的面积，从而提高冷却效率和保证冷却质量，漏孔增强板42在不需要内部水分正常流通的前提下，保证塔体整体的稳定性，冷水低进，换热后热水高出，保证每一部分水分能够充分热交换，在水冷降温的过程中，水温计14实时监测冷水腔41内水温信息，温度计15实时监测塔体内部化工产品冷却温度，以便合理管控注水排水和冷却进程，方便了人员直观合理管控，通过控制开关组11调控，吸风机61运转，将塔体内部上端的热气及时通过吸风管62吸出，然后经过吸风机61的排气管注入过滤结构净化后排出，外部冷却在单向气阀64的作用下，单向通过进气管63注入内部，实现高效的风冷辅助冷却，加快了冷却进程，在水冷和风冷的过程中，电机12运转，输出轴转动带动搅拌架13旋转，适度搅拌化工产品，保证换热冷却均匀，化工产品冷却完毕后，各结构停止运转，通过电磁阀10通电，卸料管9疏通，冷却后的化工原料通过卸料管9排出，人员及时收集即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组11控制电机12、电磁阀10和吸风机61工作均采用现有技术中常用的方法，电机12、电磁阀10和吸风机61均为现有技术中化工生产设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化工生产的冷却塔，其特征在于：包括架板（1）、水冷结构（4）、密封结构（5）和风冷结构（6）；

架板（1）：所述架板（1）的上端安装口内设有圆管（2），圆管（2）的底端管口处对应设有锥形筒（3），圆管（2）和锥形筒（3）构成冷却塔体结构；

水冷结构（4）：所述水冷结构（4）设置于圆管（2）和锥形筒（3）构成的冷却塔体的壁体内部；

密封结构（5）：所述密封结构（5）设置于圆管（2）的上端管口处；

风冷结构（6）：所述风冷结构（6）设置于密封结构（5）的上壁面；

其中：还包括注料管（7）、管盖（8）、卸料管（9）、电磁阀（10）和控制开关组（11），所述注料管（7）设置于密封结构（5）的壁体注料口处，管盖（8）设置于注料管（7）的上端管口处，卸料管（9）设置于锥形筒（3）的底端卸料口处，电磁阀（10）串联于卸料管（9）的内部，控制开关组（11）设置于架板（1）的上端，控制开关组（11）的输入端电连接外部电源，电磁阀（10）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的冷却塔，其特征在于：所述水冷结构（4）包括冷水腔（41）、漏孔增强板（42）、防腐内管（43）、防腐换热片（44）、注水管（45）和排水管（46），所述冷水腔（41）对应设置于圆管（2）和锥形筒（3）构成的冷却塔体的壁体内部，漏孔增强板（42）对应均匀设置于冷水腔（41）的内部，防腐内管（43）均匀设置于圆管（2）和锥形筒（3）的内壁上，且均与冷水腔（41）相通，防腐换热片（44）均匀设置于对应的防腐内管（43）外弧壁上，注水管（45）设置于锥形筒（3）外弧壁底端的注水口处，排水管（46）设置于圆管（2）外弧壁上端的排水口处，注水管（45）和排水管（46）均与冷水腔（41）相通。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的冷却塔，其特征在于：所述密封结构（5）包括安装圆环板（51）、封盖（52）、密封垫（53）和环形插块（54），所述安装圆环板（51）对应设置于圆管（2）的上端管口处，封盖（52）通过螺栓与安装圆环板（51）连接，且与圆管（2）的上端管口对应设置，密封垫（53）对应设置于安装圆环板（51）上壁的插槽内，环形插块（54）设置于封盖（52）底面的边缘处，环形插块（54）与安装圆环板（51）上壁的插槽对应吻合插接，注料管（7）设置于封盖（52）的壁体注料口处。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的冷却塔，其特征在于：所述风冷结构（6）包括吸风机（61）、吸风管（62）、进气管（63）和单向气阀（64），所述吸风机（61）设置于封盖（52）的上端，吸风机（61）的进风口通过吸风管（62）与封盖（52）的上端出风口相连，进气管（63）设置于封盖（52）的上端进风口处，单向气阀（64）串联于进气管（63）的内部，吸风机（61）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种用于化工生产的冷却塔，其特征在于：还包括电机（12）、搅拌架（13）、水温计（14）和温度计（15），所述电机（12）设置于封盖（52）的上端中部，电机（12）的输出轴通过防水轴承与封盖（52）的壁体转动连接，搅拌架（13）的轴体上端通过联轴器与电机（12）的输出轴底端固定连接，水温计（14）设置于圆管（2）的壁体安装孔内，水温计（14）的触头延伸至冷水腔（41）的内部，温度计（15）设置于锥形筒（3）的壁体安装孔内，温度计（15）的触头延伸至锥形筒（3）的内腔中，电机（12）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

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