KR200288417Y1 - 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치 - Google Patents

Abstract

광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치에 관한 것으로,

본 고안의 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치는 제품받침대에 픽업베이스 주조물의 이송시간을 조절하는 수단과 주조물을 강제로 냉각하는 수단을 구비하여, 주조물이 완전히 냉각된 상태에서 제품사상대로 이송되게 하므로서, 이송될 때 주조물이 손상되는 것을 방지하여 불량율을 최소화하고, 주조물의 취급을 편리토록하여 생산성의 향상과 함께 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 효과를 갖게 된다.

Description

광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치{CASTING MACHINE OF PICK-UP BASE FOR OPTICAL DISK}

광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품받침대로 픽업베이스 주조물의 이송시간을 조절하는 수단과 주조물을 강제로 냉각하는 수단을 구비하여, 주조물이 완전히 냉각된 상태에서 제품사상대로 이송되게 하므로서, 이송될 때 주조물이 손상되는 것을 방지하여 불량율을 최소화하고, 주조물의 취급을 편리토록하여 생산성의 향상과 함께 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 컴팩트 디스크(CD), 레이저 디스크(LD) 및 디지털 비디오 디스크(DVD)와 같은 광학디스크를 기록매체로 사용하는 광학 디스크 플레이어는디스크에 광을 조사하고 반사되는 광을 받는 등 신호를 기록하거나 읽을 수 있는 광픽업(7)이 설치되는 픽업베이스(PI CK-UP BASE)가 내설된다.

이와같은 픽업베이스는 대개가 주조방식을 이용해 주물로서 성형되고 있는바, 이러한 종래 픽업베이스 주조장치를 도 1로 도시하였다.

이는 주조기(100)의 내측으로 주조금형(200)이 형성되고, 주조금형(200)의 일측에 로봇팔 취출기(300)가 위치되며, 로봇팔추출기(300)의 근접된 위치로는 제품받침대(400)와 제품사상대(500)가 상호 연계되느 구조로서 구성되어져 있다.

이와같은 주조장치는 용해로에서 용해된 금속재료(알류미늄)를주조금형(200)에 고속충진하여 주조기(100)에서 주조금형(200)을 통해 픽업베이스 주조물(600)을 주조한 후, 이를 로봇팔 취출기(300)로 취출하여 제품받침대(400)에 주조물을 올려놓게 되고, 주조물(500)은 제품받침대(400)가 갖는 경사도에 따라 주조물(600)이 제품사상대(500)로 급속히 미끄러지는 형태로 이동되도록 한 작동구조를 갖게 된다.

하지만, 종래에는 주조물의 냉각이 이루어지지 않은 상태에서 제품받침대(400)를 거쳐 제품사상대(500)로 이송됨에 따라 주조물(600)의 손상이 다발하는 문제점과 함께, 작업자가 냉각되지 않은 주조물(600)을 취급할 경우 화상을 입게 되는 문제점이 발생된다.

또한, 주조물(600)이 냉각될 때까지 작업시간을 지연할 경우에는 그만큼 생산성이 저하되는 문제점이 도출되며, 무리하게 냉각되지 않은 주조물의 주조런너를 분리할 경우 분리되는 부위가 뜯겨나가 불량품이 양산되는 문제점을 갖게 된다.

이에, 본 고안은 전술한 종래 픽업베이스 주조장치가 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로,

본 고안의 목적은 취출기에서 제품사상대까지 픽업베이스 주조물을 이송하는 시간을 조절하는 수단과 주조물을 강제로 냉각하는 수단을 제품받침대에 두어, 주조물이 완전히 냉각된 상태에서 제품사상대로 이송되게 하므로서,

1차적으로는 주조물이 제품사상대까지 이송될 때 손상되는 것을 방지하여 불량율을 최소화하고,

2차적으로는 주조물의 취급을 편리토록하여 생산성의 향상과 함께 화상과 같은 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 광학디스크 플레이어용 픽업 베이스 주조장치를 제공함에 있다.

도 1은 종래 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치의 전체구성도이다.

도 2는 본 고안에 따른 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치의 전체구성도이다.

<도면주요부위에 대한 부호의 설명>

1 : 주조기 2 : 주조금형

3 : 로봇팔 취출기 4 : 제품받침대

5 : 제품사상대 6 : 주조물

7 : 이송시간조절수단 8 : 강제냉각수단

41 : 이송면 42 : 지지부

61 : 실생산부품 62 : 주조런너

71 : 이동컨베이어 72 : 전동기

73 : 속도제어기 81 : 냉각터널

82 : 천정부 411 : 설치프레임

421 : 지지다리 422 : 높이조절구

711 : 벨트 821 : 냉각팬

822 : 냉각공기순환구

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구체적인 수단으로는;

주조기의 내측으로 주조금형이 형성되고, 주조금형의 일측에 로봇팔 취출기가 위치되며, 로봇팔의 근접된 위치로는 제품받침대와 제품사상대가 상호 연계되는 구조로서 구성되는 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치에 있어서,

상기 제품받침대로 픽업베이스 주조물의 이송하는 시간을 조절하는 이송시간조절수단과, 주조물을 강제로 냉각하는 강제냉각수단이 더 포함되는 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치를 구비하므로서 달성된다.

여기서, 이송시간조절수단은 제품받침대의 안착면에 설치되는 이동 컨베이어와, 이 이동 컨베이어를 구동하는 전동기와, 전동기의 회전속도를 제어하는 속도제어기로 이루어진다.

또한, 강제냉각수단은 외부공기가 유입되는 냉각공기순환구와 다수개의 냉각팬이 천정부에 형성되는 냉각터널을 제품받침대에 설치하므로서 구성된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안에 따른 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치의 전체 구성도이다.

이에 도시된 바와같이 본 고안의 픽업베이스 주조장치는 제품받침대(4)에 이송시간조절수단(7)과 강제냉각수단(8)을 더 구비한 것에 특징적인 구성이 있다.

여기서, 제품받침대(4)는 도 2에서와 같이 로봇팔 취출기(3)로부터 취출된 픽업베이스 주조물(6)이 낙하,안착되는 이송면(41)과, 이송면(41)를 지지하는 지지부(42)로 이루어진다.

이때, 이송시간조절수단(7)을 구비하기 위해 제품받침대의 이송면(41) 양측 길이방향으로 설치프레임(411)을 두어, 이 설치프레임(411)으로 이동 컨베이어((71)통상의 벨트 컨베이어를 적용함이 바람직하다.)를 설치하되, 이는 설치프레임(411)의 사이에 벨트의 늘어짐을 방지하는 다수의 아이들러((i dl er) 도면에 미도시됨.)를 이격설치하고, 엔들리스타입의 벨트((711)바람직하게는 고무재를 사용하게 됨.)가 벨트바퀴(도면에 미도시됨,)에 걸리도록 설치하며, 설치프레임(411)의 일측으로는 벨트바퀴를 회전시키기 위한 전동기(72)가 설치되고, 전동기(72)의 일측으로는 전동기(72)의 회전수를 제어하기 위한 속도제어기(73)를 설치하게 된다.

또한, 강제냉각수단(8)을 구비하기 위해 도 2에서와 같이 이송면(41)의 상부측에 터널구조의 냉각터널(81)을 설치하되, 이 냉각터널(81)의 천정부(82)는 소정의 공간이 형성되게 하여 다수의 냉각팬(821)을 이송면(41)과 대응되게 설치하고, 냉각터널(81)의 입,출구 상부벽으로는 외부공기가 냉각터널내부로 순환될 수 있도록 다수의 통공이 천공되는 냉각공기순환구(822)를 설치하게 된다.

한편, 제품받침대(4)의 지지부(42)로는 높이조절수단을 구비함이 바람직한데, 이는 다수 지지다리(421)의 바닥면으로 나사공을 형성하고, 이 나사공을 통해 높이조절 스크류와 받침편을 갖는 높이조절구(422)를 나사고정하여, 선택적으로 높이조절 스크류의 나사결합위치를 변경하므로서 각 지지다리(421)의 높이를 조절할 수 있는 통상의 높이조절수단을 적용하게 된다.

이에, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치의 작용상태에 대하여 살펴보면;

우선, 주조기(1)가 정상적으로 작동할 때, 제품받침대(4)에 전원을 공급하여 속도조절기(73)를 통해 이동 컨베이어(71)의 작동속도를 적절하게 조절함과 동시에, 냉각터널(81)의 냉간팬(821)을 작동시키는 예비 작동과정을 거치게 된다.

이후, 용해로에서 용해된 금속재료를 주조기(1)의 주조금형(2)에 고속충진하여 픽업베이스 주조물(6)을 주조한 후, 주조물(6)을 로봇팔 취출기(3)로 취출하여 제품받침대(4)의 이송면(41)으로 주조물을 낙하시키면,

주조물(6)은 제품받침대(4)의 이송면(41)으로 설치된 이동 컨베이어(71)에 안착됨과 동시에 속도조절기(73)를 통해 미리 셋팅된 설정속도로써 제품사상대(5)측으로 이동되고,

이후, 이동 컨베이어(71)를 따라 주조물(6)이 강제냉각수단인 냉각터널(81)을 지나게 되면, 천정부(82)에 설치된 냉각팬(821)에 의해 주조물(6)은 강제냉각된 상태로 제품사상대(5)에 이송된다.

이때, 냉각터널(81)의 천정부(82)로 형성한 냉각공기순환구(822)는 냉각팬(821)의 작동시 외부공기를 냉각터널(81)로 유입하여 원활한 냉각이 이루어지도록 하는 기능을 수행하게 된다.

따라서, 제품사상대(5)에 주조물(6)이 도착하면 작업자는 주조물을 실생산 부품((61)픽업베이스)과 주조런너(62)를 분리하는 일련의 동작을 되풀이하게 된다.

또한, 본 고안에서는 지지부(42) 지지다리(421)에 높이조절수단이 구비되어져 있어, 높이조절구(422)에 의해 이송면(41)의 높이를 조절하므로서 로봇팔 취출기(3)와 제품받침대(4)의 간격 또는 제품받침대(4)와 제품사상대(5)의 간격을 조절하여 주조물(6)의 이송시 낙하에 의한 충격을 최소화할 수 있는 것이다.

한편, 이와같은 본 고안에 따른 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치는 픽업베이스와 같은 금속성(아연, 마그네슘 등) 주조제품에 적용할 수 있고, 또 다르게는 플라스틱 사출물의 생산라인에 적용할 수도 있는 것이다.

이상과 같이, 본 고안에 따른 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치는 취출기에서 제품사상대로 픽업베이스 주조물을 이송하는 제품받침대에 주조물의 이송하는 시간을 조정하는 이송시간조절수단과 주조물을 강제로 냉각하는 강제냉각수단을 형성하여, 주조물이 완전히 냉각된 상태에서 제품사상대로 이송되게 하므로서, 이송중 주조물의 손상을 방지함에 따라 불량율을 최소화 한 효과를 갖게 된다.

특히, 이송시간조절수단에 이동 컨베이어를 적용하므로써, 기존의 슬라이딩방식에 비해 주조물의 낙하에 의한 충격을 최소화할 수 있는 장점을 갖게 된다.

또한, 완전냉각된 상태에서 주조물의 사상작업(실생산 부품과 주조런너의 분리작업)을 행할 수 있어, 분리부분이 뜯기는 불량을 방지할 수 있음은 물론 화상과 같은 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 것이다.

한편, 강제냉각수단을 통해 주조물의 강제냉각을 행함에 따라 냉각시간의 단축에 따른 생산성 향상효과를 기대할 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 주조기의 내측으로 주조금형이 형성되고, 주조금형의 일측에 로봇팔 취출기가 위치되며, 로봇팔의 근접된 위치로는 제품받침대와 제품사상대가 상호 연계되는 구조로서 구성되는 광학디스크 플레이어용 픽업 베이스 주조장치에 있어서,

   상기 제품받침대로 주조물의 이송하는 시간을 조정하는 이송시간조정수단과, 주조물을 강제로 냉각하는 강제냉각수단이 더 포함되는 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치.
2. 제 1항에 있어서, 이송시간조정수단은 제품받침대의 이송면으로 설치되는 이동 컨베이어와, 이 이동 컨베이어를 구동하는 전동기와, 전동기의 회전속도를 제어하는 속도제어기로 이루어짐을 특징으로 하는 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치.
3. 제 1항에 있어서, 강제냉각수단은 외부공기가 유입되는 냉각공기순환구와 다수개의 냉각팬이 천정부로 형성되는 냉각터널을 제품받침대의 이송면 상부로 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 광학디스크 플레이어용 픽업베이스 주조장치.