KR200285093Y1 - 전사 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 전사 인쇄장치에 관한 것으로써, 전사 품질을 높히기 위해 대상물품과 전사지는 고정시키고 가열롤러만을 이동시켜 전사하는 방식으로 선등록된 고안은 대상물품의 사출성형에서 부터 전사까지의 공정을 일련 작업으로 수행하지 못하여 인력소모에 비하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 대상물품(130)을 성형하는 사출기(210); 상기 사출된 대상물품을 이송라인상의 탑재대(131)에 연속 적재하는 적재수단(220); 상기 대상물품이 적재된 탑재대(131)들을 일단이 들려 있는 전사지(120)하부를 통해 테이블 (111)의 전사위치로 연속 공급하는 제1이송라인(310); 상기 테이블에 놓인 대상물품(130) 위로 전사지(120)와 가열롤러(140)를 차례로 접면시킨 후 대상물품(130)과 전사지(120)는 고정시킨 상태에서 가열롤러(140)만을 회전 이동시켜서 전사인쇄를 행하는 전사인쇄기 본체(110); 상기 테이블(111)에서 대상물품(130)의 전사가 완료된 탑재대(131)를 넘겨받아 제1이송라인(310)의 후미방향을 향해 이동시키는 제2이송라인(320)으로 구성하여 사출성형에서부터 전사까지의 공정을 일련된 공정으로 반복 행하도록 한 것으로서 인력절감과 생산성 향상 및 품질향상을 이룰 수 있다.

Description

전사 인쇄장치{Device for decalcomania printing}

본 고안은 전사 인쇄장치에 관한 것으로써, 더욱 상세히는 대상물품의 사출 성형에서부터 전사공정 및 전사완료된 대상물품이 회수되기 까지의 모든 과정을 하나의 라인으로 형성하여 연속작업을 행하도록 하므로서 생산성 향상과 원가절감을 이룰 수 있고, 전사작업 때 대상물품과 전사지는 고정된 상태에서 가열롤러만이 회전 이동되면서 전사인쇄를 행하도록 하여 불량발생 없이 전사인쇄의 정확도를 높혀 품질향상을 이룰 수 있는 전사 인쇄장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱류나 금속류 및 고무류로 된 문방구 제품들(예: 필기구 케이스, 지우개 등) 및 기타 생활용품 등에는 각양각색의 도안류를 주로 전사인쇄방식에 의하여 인쇄를 하고 있다.

이러한 전사인쇄방식은 대부분 특정 도안 및 사진 등이 입혀진 전사 필름지(이하, "전사지"라 칭함)를 테이블에 놓인 탑재대의 대상물품 위에 올려놓고 적정온도의 가열롤러(Roller)로 전사지를 눌러 대상물품에 밀착 가압한 상태에서 대상물품과 전사지를 일방향으로 이동시키면 전사지의 도안이나 사진 등이 가열롤러의 열에 의해 대상물품으로 옮겨져 인쇄되는 방식이다.

이를 위한 종래의 일반적 전사인쇄장치 구성을 보면 대부분 대상물품이 적재되는 탑재대를 테이블상에서 구동모터에 의해 레일을 따라 좌/우로 이동되게 설치하고, 그러한 탑재대 위에는 양단에 전사지롤이 장착되는 전사지장착대와 캐리어에 장착된 가열롤러가 실린더에 의해 함께 승강되게 설치한 구성으로 되어 있다.

이러한 종래의 전사인쇄장치는 탑재대에 대상물품을 장착한 상태에서 상부에 놓인 전사지가 먼저 하강되어 대상물품 위에 놓이면 가열롤러가 전사지를 가압하여 대상물품에 밀착시키며, 이러한 상태에서 대상물품이 적재된 탑재대가 레일을 따라 일측으로 이동되면 가열롤러는 그 마찰력에 의해 공회전되면서 전사지를 계속 지나가는 대상물품에 가압하여 주므로 전사인쇄가 행하여 진다.

그리고, 탑재대에 적재된 대상물품에 전사인쇄가 다 행하여 지면 가열롤러의 캐리어와 전사지의 전사지장착대가 상승함에 따라 전사지와 가열롤러는 위로 올라가게 되고, 탑재대는 레일을 따라 후진되어 원래의 위치로 복귀된다.

하지만, 상기와 같은 전사인쇄장치는 탑재대가 복귀하는 동안 작업자가 단순 대기하여야 하므로 그 동안의 손실공수가 발생하여 작업시간이 오래걸리게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기의 전사인쇄장치는 가열롤러가 한 위치에 고정된 상태에서 마찰력에 의해 공회전만을 하고, 대상물품과 전사지는 함께 이동하면서 전사되는 방식이므로 전사지상에 입혀진 도안류가 대상물품에 정확히 옮겨지지 못하여 인쇄불량이 발생되는 경우가 많으며, 이와 같이 불량품 발생이 많아지면 이는 모두 원가상승의 요인으로 작용하여 제품가격이 상승하게 되므로 가격경쟁력이 떨어지는 문제점이있다.

그리고, 이러한 종래 전사인쇄장치의 문제점을 해결하기 위해 양쪽에 전사지롤이 장착되는 전사지장착대에 의해 전사지가 테이블의 탑재대 위에서 승강되게 설치하여 탑재대의 대상물품과 전사지는 정지되어 있는 상태에서 상부에서 하강되어 전사지를 눌러주는 가열롤러 자체가 회전 및 이동하면서 인쇄 작업을 행하는 방법 및 장치를 본원출원인이 개발하여 2001년도에 특허 제294155호로 등록받은 바 있다.

즉, 상기한 선 고안은 도 1 에서와 같이 전사지장착대(35)가 테이블(33)하단의 지지봉(32)에 끼워진 지지관(34a)과 결착된 상태에서 에어실린더(42)에 의해 승강 조절되는 것이고, 상기 전사지장착대(35) 양 끝단의 롤고정축(35a)(35b)에 끼워진 롤 전사지(52)는 일측 롤고정축(35a)에서 탑재대(50)에 놓인 대상물품(51)의 상부를 지나 타측 롤고정축(35b)을 향해 일정 길이만큼 이동되어 감겼다가 정지하는 동작을 간헐적으로 반복하도록 설치되어 있다.

그리고, 상기 전사지(52)가 대상물품(51)과 가열롤러(38) 사이에서 정해진 길이만큼 전진되어 감겼다가 정지하는 동안 전사지장착대(35)는 하강하여 전사지 (52)로 하여금 대상물품(51) 위에 놓이게 하며, 그 후 상부의 롤러캐리어(37)에 장착된 가열롤러(38)가 에어실린더(49)에 의해 하강하여 전사지(52)를 대상물품(51)에 눌러 가압 전사하는 방식이다.

이러한 선고안은 캐리어조작부(48)가 일측에 연결된 에어실린더(41)의 피스톤축(41a)에 의해 레일대(39)를 따라 이동되는 방식이므로 롤러캐리어(37)의 가열롤러(38)는 자연적으로 회전하면서 이동하게 되는 것이다.

도면중 미설명부호 (31)은 본체, (35c)는 유동봉으로서 지지대(34) 하단의 안내구(34b)를 관통하는 동시에 전사지 장착대(35) 전후의 전판(35d) 및 후판(35e)을 상호 결합하는 것이고, (36)은 이송량감지기, (40)은 제어반이며, (43)은 에어실린더(42)를 고정하는 조절너트, (45)는 장착대, (46)은 체결볼트, (47)은 조절핸들이다.

이러한 선고안과 같이 전사지(52)와 대상물품(51)은 정지된 상태에서 가열롤러(38)만이 회전 이동하는 방식으로 전사작업을 행하면 전사지(52)의 무늬가 대상물품(51)으로 깨끗하게 옮겨져 전사되므로 품질향상은 물론 불량발생률을 상당히 줄일 수 있고, 이로 인한 원가절감은 상당하다고 할 수 있다.

그리고, 전사인쇄 작업 후 가열롤러와 전사지만이 복귀될 뿐 테이블위의 탑재대는 정위치에 그대로 있으므로 완성품 회수와 다음 작업을 위한 새로운 대상물품의 장착작업을 즉시 할 수 있어서 종래처럼 탑재대가 원위치로 복귀하는 동안 작업자가 작업을 못하고 기다려야 하는 문제점을 해소할 수 있음에 따라 작업시간 단축에 의한 생산성 향상의 효과도 있다고 할 수 있다.

하지만, 상기의 선고안은 탑재대의 양 측면을 양쪽 전사지롤의 전사지가 덮어 씌우고 있는 상태이므로 전사할 대상물품은 상승 복귀되는 전사지장착대를 따라 전사지가 위로 올라 갔을 때를 이용하여 테이블의 전면을 통해서 인쇄 완료된 탑재대를 빼내는 작업과 새 대상물품이 적재된 탑재대의 장착작업을 행하여야 한다.

따라서, 상기의 선고안은 대상물품의 진/출입을 모두 테이블 전면을 통하여행하는 것이므로 대상물품의 진/출입과정을 자동라인에 의한 연속작업으로 행하여 지도록 구성하기가 힘들고, 탑재대의 인출작업과 장착 작업을 기존의 전사인쇄장치와 같이 작업자가 일일이 들어 옮겨서 행하는 것이므로 이 부분에 대한 인력절감과 원가절감은 이루지 못하였고, 생산성 향상의 극대화도 이루지 못하는 문제점은 그대로 있다고 할 수 있다.

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 고안의 목적은 상기 선고안과 같이 대상물품과 전사지는 정지된 상태에서 가열롤러만이 회전 이동되는 방식으로 하여 전사인쇄 상태를 매우 양호하게 하면서도 사출기에서 공급되는 대상물품들이 순환 회전되는 다수의 탑재대(대상물품이 적재되는 지그)에 계속 장착되는 상태에서 가열롤러 하부의 전사위치로 연속 공급되게 하여 전사작업을 연속으로 신속하게 행할 수 있도록 하므로서 생산성 향상을 더 극대화할 수 있는 전사인쇄장치를 제공하는데 있다.

이러한 본 고안의 상기 목적은 사출기에서 사출된 대상물품을 제1이송라인에서 간헐식으로 순환 회전되는 다수의 탑재대에 정해진 물량만큼 적재시키는 단계; 상기 대상물품이 적재된 탑재대를 연속하여 테이블의 전사위치로 공급하는 단계; 상기 탑재대가 테이블의 전사위치에 놓인 후 정지하면 전사지의 양단을 하강시켜 대상물품 위에 놓이도록 하면서 가열롤러가 하강하여 전사지를 대상물품에 가압하는 단계; 상기 전사지와 대상물품은 고정된 상태에서 전사지를 가압하는 가열롤러자체가 회전 이동하여 전사를 행하는 단계; 상기 단계 완료시 롤러캐리어의 가열롤러는 상승한 후 후진하여 원위치로 복귀하고. 전사지는 대상물품으로 부터 떨어져 원위치로 상승 복귀하는 단계; 상기 단계 후 전사지는 진행방향으로 일정 길이만큼 감겨서 새 전사지 부위가 위치되게 하고, 전사완료된 탑재대는 테이블에서 밀어 빼낸 후 비어있는 테이블에 새 탑재대를 공급하여 전사준비를 행하는 단계로 구성함으로서 달성되는 것이다.

도 1 은 선등록된 전사인쇄장치의 구성을 보인 정면도

도 2 는 본 고안이 실시된 전사인쇄 공정라인을 개략적으로 예시한 평면도

도 3 은 본 고안의 전사인쇄기 구조를 일례로 예시한 정면도

도 4 는 본 고안에서 전사지의 일측만이 대상물품 일측에 접촉되는 상태도

도 5 는 본 고안에서 전사지가 대상물품의 표면 전체에 접촉되는 상태도

도 6 은 본 고안에서 가열롤러가 전사지를 대상물품에 가압하는 상태도

도 7 은 본 고안의 실시예에 의한 전사인쇄방법의 전체공정을 나타낸 블럭도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

110 : 본체 111 : 테이블

120 : 전사지 121a,121b: 전사지장착대

123 : 제1에어실린더 130 : 대상물품

131 : 탑재대 140 : 가열롤러

142 : 제3에어실린더 150 : 캐리어조작부

151 : 레일대 152 : 제2에어실린더

160 : 누름롤러 161 : 브라켓

162 : 지지간 210 : 사출기

220 : 적재수단 310,320 : 제1,제2 이송라인

이하, 본 고안의 상기 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시예의 기술구성 및 작용을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 는 본 고안이 실시된 전사인쇄장치의 공정라인을 개략적으로 보인 평면도로서, 대상물품(130)을 사출 성형하는 사출기(210); 상기 사출된 대상물품(130)을 이송라인상의 탑재대(131)에 취출로봇 등을 이용하여 연속 적재하는 적재수단(220); 상기 대상물품(130)이 적재된 다수의 탑재대(131)들을 일단이 들려져 있는 전사지(120) 하부를 통해 테이블(111)의 전사위치로 연속 공급하는 제1이송라인(310); 상기 테이블(111)에 공급된 대상물품(130) 위로 전사지(120)와 가열롤러(140)를 차례로 접면시킨 후 대상물품(130)과 전사지(120)는 고정시킨 상태에서 가열롤러(140)를 회전 이동시켜서 전사인쇄를 행하는 전사인쇄기 본체(110); 상기 테이블(111)에서 대상물품(130)의 전사가 완료된 탑재대(131)를 넘겨받아 제1이송라인(310)의 후미방향을 향해 이동시키는 동안 전사된 대상물품이 취출되는 제2이송라인(320)으로 구성되어 있다.

도 3 은 상기에서 언급된 본 고안의 전사인쇄기 구조를 보인 정면도로서, 양쪽 롤고정축(122a)(122b)의 전사지장착대(121a)(121b)를 분리시켜서 일측 전사지장착대(121a)는 본체(110) 하단의 지지봉(112)에 끼워서 제1에어실린더(123)에 의해 승강 조절되게 설치하고, 타측 전사지장착대(121b)는 본체(110) 상단에 고정 설치하여 전사지(120)의 일단이 위로 들어 올려진 상태로 감기도록 하며, 그 들어올려진 전사지(120)의 하부를 통해 제1이송라인(310)의 탑재대(131)들이 간헐적으로 테이블(111)의 전사위치로 공급되게 한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 본체(110) 상부에서 제2에어실린더(152)에 의해 레일대(151)를 따라 전후진되는 캐리어조작부(150)에는 하단에 가열롤러(140)가 설치된 롤러캐리어(141)를 제3에어실린더(142)에 의해 승강 조절되게 설치하되 상기 가열롤러(140)와 소정간격 이격된 상태에서 가열롤러(140) 보다 약간 아래쪽에 위치되어 하강시 전사지를 먼저 눌러주는 누름롤러(160)를 롤러캐리어(141)와 함께 승강되게 설치한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 누름롤러(160)의 승강 구조로는, 롤러캐리어(141) 일측에 브라켓(161)을 돌출시켜서 제3에어실린더(142)로 함께 승강되게 하고, 그 브라켓(161) 하단에는 힌지핀(163)과 걸림핀(164)에 의해 일방향으로만 유동되면서 스프링(165)의 탄발력을 받는 지지간(162)을 설치한 후 그 끝단에 누름롤러(160)를 설치한 것을 특징으로 한다. 여기서 도면중 미설명 부호 (115)는 전사지의 이송량 감지기이며, (116)은 제어반 이다.

이하에서는, 상기한 본 고안의 장치에 의해 전사하는 방법을 공정별로 상세히 설명하기로 한다.

제1단계(S100)(대상물품의 사출성형과 탑재대 적재공정)

도 2 에서와 같이 사출기(210)에서는 전사할 대상물품(130)을 사출 성형하고, 그 성형된 대상물품(130)은 간헐적으로 순환 회전하는 제1이송라인(310)에 의하여 1개씩 테이블(111)위로 이송 공급되는 다수의 탑재대(131)에 연속하여 적재시키는 공정을 행한다.

상기 사출된 대상물품(130)을 탑재대(131)에 적재하는 방식의 한 예를 들면 취출로봇 등을 이용하여 사출된 대상물품(130)을 진공 흡착한 후 탑재대(131)로 옮겨서 진공을 해제하면 흡착된 대상물품(130)이 탑재대(131)에 적재되는 방식이 있으며, 이러한 방식 외에 사출된 대상물품(130)을 탑재대(131)에 적재하는 방식으로는 여러가지가 있으나 그 어떠한 방식을 사용하여도 본 고안에서는 무방하다고 할 수 있다.

제2단계(S200)(대상물품이 적재된 탑재대의 장착공정)

상기 제1이송라인(310)에서는 일단이 들어 올려진 전사지(120)의 하단부를 통해 대상물품(130)이 적재된 탑재대(131)를 테이블(111)에 근접된 위치까지 이송하여 대기시킨 상태에서 테이블(111)의 전사위치에 탑재대(131)가 없으면 그 대기중인 탑재대(131)중 1개의 탑재대(131)만이 전사위치로 공급되도록 소정 간격을 두고 간헐적으로 연속 공급하는 공정을 도 3 과 같이 행한다.

여기서, 상기 전사위치에 탑재대(131)의 유무를 감지하기 위해서는 위치센서나 중량센서 등의 감지수단을 이용하는 것이 바람직하고, 1개의 탑재대(131)가 전사위치에 장착되면 그 전사인쇄가 완료된 후 탑재대(131)가 전사위치에서 빠져나갈 때까지 제1이송라인(310)은 그 가동이 정지되도록 제어반(116)을 통해 콘트롤하는 것이 바람직하다.

제3단계(S300)(전사지 및 가열롤러의 하강공정)

상기 단계에서 1개의 탑재대(131)가 전사위치에 놓이면 하단에 설치된 전사지장착대(121a)가 제1에어실린더(123)에 의해 하강하여 도 4 와 같이 탑재대(131)에 적재되어 있는 대상물품(130)들의 표면 중 일측에만 전사지(120)의 일 부위가 접면된다.

그리고, 이때, 반대쪽 전사지장착대(121b)는 본체(110)의 상부에 위치되어 있지만, 제3에어실린더(142)가 동작하여 롤러캐리어(141)와 브라켓(161)을 함께 하강시키고, 그 브라켓(161) 하단에 설치된 누름롤러(160)는 가열롤러(140)보다 아래쪽에 위치되어 있으므로 도 5 와 같이 가열롤러(140)가 닿기 전에 누름롤러(160)가 먼저 전사지(120)의 타단을 눌러서 대상물품(130)의 타측에 밀착시켜 주므로 결국 전사지(120)는 대상물품(130)들 전체의 표면에 접면된 상태가 된다.

이 상태에서 롤러캐리어(141)와 브라켓(161)이 계속 하강되면 브라켓(161) 하단의 누름롤러(160)는 걸림핀(164)에 걸려 일방향으로는 회전이 제어되는 상태이지만 그 반대로는 도 6 과 같이 힌지핀(163)을 중심으로 회전이 가능한 상태이다.

그러므로 누름롤러(160)는 가열롤러(140)가 더 하강할 때 힌지핀(163)을 중심으로 회전되면서도 스프링(165)의 탄발력을 이용하여 전사지(120)를 계속 눌러서탑재대(131)의 대상물품(130)들 모두의 표면에 전사지(120)가 균일하게 밀착된 상태를 양호하게 지속시켜 주고, 이러한 상태에서 하강되는 가열롤러(140)는 결국 맨앞 대상물품(130) 위의 전사지(120) 부위를 눌러 대상물품(130)에 가압하게 된다.

제4단계(S400)(전사공정)

상기 단계가 완료되면 제2에어실린더(152)는 롤러캐리어(141)가 장착된 캐리어조작부(150)를 밀어서 레일대(151)를 따라 전진시키게 되며, 이때 캐리어조작부 (150)에 장착된 롤러캐리어(141)의 가열롤러(140)는 전사지(120)를 대상물품(130)에 가압하고 있는 상태이므로 캐리어조작부(150)를 따라 전진 이동할 때의 마찰력에 의하여 회전하면서 이동을 하게 된다.

즉, 본 고안은 대상물품(130)과 전사지(120)는 고정된 상태에서 가열롤러 (140)가 회전되면서 전진 이동되는 상태로 전사작업을 행하는 것이므로 그 대상물품(130) 전체의 전사 상태가 매우 깨끗하면서도 균일하게 되어 불량 발생률이 거의 없는 것이다.

제5단계(S500)(전사지 및 가열롤러의 원위치 복귀공정)

상기 단계가 완료되면 가열롤러(140)의 롤러캐리어(141)와 누름롤러(160)의 브라켓(161)은 제3에어실린더(142)의 역작용으로 함께 상승한 후 제2에어실린더 (152)의 역작용에 의해 레일대(151)를 따라 후진하는 캐리어조작부(150)와 함께 원위치로 후진되어 복귀한다.

그리고, 하부 일측에 설치된 전사지장착대(121a)는 제1에어실린더(123)의 역작용으로 상승하면서 전사지(120)의 일단을 탑재대(131)의 전사된 대상물품(130)으로 부터 상승시켜 원위치로 복귀되고, 다른쪽 전사지(120) 부위는 상기와 같이 누름롤러(160)가 상승함에 따라 대상물품(130)으로 부터 떨어져 제1단계의 상태(도3 상태)로 상승하여 원위치로 복귀된다.

제6단계(S600)(전사지 공급 및 완료된 대상물품 인출공정)

상기 제5단계에서 원위치로 복귀된 전사지(120)는 진행방향으로 일정 길이만큼 감겨서 전사위치의 직상부에는 새 전사지(120) 부위를 위치시킨다.

그리고, 대상물품(130)의 전사가 완료된 탑재대(131)는 제1이송라인(310)에서 전방의 제2이송라인(320)으로 밀려서 이동되며, 이 때의 이동수단으로 실린더를 이용하면 제1이송라인(310)에서 제2이송라인(320)으로 곧바로 밀어 옮겨지므로 바람직하다고 할 수 있지만 직각방향의 컨베이어로된 이송라인을 제1,제2 이송라인의 측면에 별도로 두어 이동되게 하는 등 통상의 이송수단이라면 그 어느 것을 사용하여도 무방하다.

이러한 본 고안은 상기 제2이송라인(320)으로 옮겨진 탑재대(131)의 전사 완료된 대상물품 (130)은 이송되는 동안 취출라인쪽으로 옮겨져 완성품의 회수가 이루어지고, 비어있는 탑재대(131)는 제1이송라인(310)의 후미로 옮겨져 사출기(210)에서 사출된 대상물품(130)을 다시 공급받은 후 제1이송라인(310)을 따라 또 전사위치 방향으로 이동된다.

또한, 비어있는 테이블(111)의 전사위치로는 제1이송라인(310)에서 대상물품 (130)이 적재된 상태에서 대기중에 있던 탑재대(131)중 맨 앞 탑재대(131)가 이동되어 전사위치에 올려짐에 따라 다시 전사작업을 행할 초기의 준비상태가 되므로위 과정에 의한 전사과정을 반복하여 행할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 대상물품의 사출 성형에서부터 전사공정 및 전사완료된 대상물품이 회수되기 까지의 모든 과정이 하나의 라인으로 이루어져 연속작업으로 행하여지는 것이므로 작업성이 좋고 신속하면서도 인력을 최대한 줄일 수 있는 것으로서, 생산성 향상의 극대화와 원가절감의 효과가 상당히 있는 것이다.

그리고, 전사작업 때 대상물품과 전사지는 고정된 상태에서 가열롤러만이 회전 이동되는 방식으로 전사인쇄를 행하는 것이므로 불량발생이 거의 없고 전사인쇄 상태가 매우 양호한 것으로서 품질향상을 이룰 수 있어 가격 및 품질 경쟁력을 함께 높힐 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 대상물품(130)을 성형하는 사출기(210); 상기 사출된 대상물품(130)을 이송라인상의 탑재대(131)에 취출로봇 등을 이용하여 연속 적재하는 적재수단 (220);

   상기 대상물품(130)이 적재된 다수의 탑재대(131)들을 일단이 들려 있는 전사지(120)하부를 통해 테이블(111)의 전사위치로 연속 공급하는 제1이송라인(310);

   상기 테이블(111)에 놓인 대상물품(130) 위로 전사지(120)와 가열롤러(140)를 차례로 접면시킨 후 대상물품(130)과 전사지(120)는 고정시킨 상태에서 가열롤러(140)만을 회전 이동시켜서 전사인쇄를 행하는 전사인쇄기 본체(110);

   상기 테이블(111)에서 대상물품(130)의 전사가 완료된 탑재대(131)를 넘겨받아 제1이송라인(310)의 후미방향을 향해 이동시키는 동안 전사된 대상물품이 취출되는 제2이송라인(320);

   으로 구성된 것을 특징으로 하는 전사인쇄 장치.
2. 제 2 항에 있어서, 상기 전사인쇄기 본체(110)의 구성으로,

   양쪽 롤고정축(122a)(122b)의 전사지장착대(121a)(121b)를 분리시켜서 일측 전사지장착대(121a)는 본체(110) 하단의 지지봉(112)에 끼워서 제1에어실린더(123)에 의해 승강 조절되게 설치하고, 타측 전사지장착대(121b)는 본체(110) 상단에 고정 설치하여 전사지(120)의 일단이 위로 들어 올려진 상태로 감기도록 설치하며,

   그 들어올려진 전사지(120) 하부에는 테이블(111)의 전사위치로 탑재대(131)를 1개씩 간헐적으로 공급하는 제1이송라인을 설치하고,

   상기 본체(110) 상부에는 제2에어실린더(152)로 레일대(151)에서 전후진되는 캐리어조작부(150) 하부에 제3에어실린더(142)로 승강되는 롤러캐리어(141)의 가열롤러(140)를 설치하되 그 일측으로 소정간격 이격된 상태에서 가열롤러(140) 보다 아래쪽에 위치되는 누름롤러(160)를 롤러캐리어(141)와 함께 승강되게 설치한 것을 특징으로 하는 전사인쇄 장치.
3. 제 3 항에 있어서, 상기 누름롤러(160)의 설치구조로

   롤러캐리어(141) 일측에 브라켓(161)을 돌출시켜서 제3에어실린더(142)로 함께 승강되게 하고, 그 브라켓(161) 하단에는 힌지핀(163)과 걸림핀(164)에 의해 일방향으로만 유동되는 지지간(162)을 스프링(165)의 장력이 작용하게 설치하고, 그지지간(162) 끝단에 누름롤러(160)를 설치한 것을 특징으로 하는 전사인쇄 장치.
4. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 누름롤러(160)를 롤러캐리어(141)와 함께 승강시키기 위한 수단으로 별도의 에어실린더를 이용한 것을 특징으로 하는 전사인쇄 장치.