KR200280225Y1 - 필기구용 니들팁 - Google Patents

Abstract

두께가 감소되므로 펀칭 및 가공이 용이하고 포지돌기 사이의 간격을 충분하게 확보하는 것이 가능하여 잉크유출이 원활하게 이루어지도록, 0.4㎜ 외경의 볼과, 외경이 0.7㎜이고 두께가 0.13~0.16㎜이며 볼을 회전가능하게 포지하도록 포지돌기가 내면으로 돌출하여 형성되는 파이프로 이루어지는 필기구용 니들팁을 제공한다.

Description

필기구용 니들팁 {Needle Tip for Writing Instrument}

본 고안은 0.4㎜의 볼을 포지하는 데 적합하도록 파이프의 외경을 0.7㎜로 형성하고 두께를 0.13~0.16㎜로 형성하여 이루어지는 필기구용 니들팁에 관한 것이다.

일반적으로 볼펜 등의 필기구는 내부에 잉크가 저장되는 저장관과, 상기한 저장관에 조립되고 선단에 볼이 회전가능하게 조립되는 팁으로 이루어지는 필기심과, 필기심을 보호하는 외통과, 외통에 조립되고 필기심의 팁부가 위치하는 캡으로 이루어진다.

상기한 필기심의 팁은 콘형상으로 형성되는 콘형팁과, 가는 파이프 형상으로 형성되는 니들팁으로 구분된다.

상기한 니들팁은 선단부의 외주면에서 둘레를 따라 3점 또는 4점 펀칭하여 내부로 돌출하는 포지돌기를 형성하여 볼이 회전가능하게 지지되는 구조로 이루어지며, 상기한 선단부의 외주면은 필기가 원활하게 이루어지도록 테이퍼부가 형성된다.

상기와 같이 이루어지는 니들팁은 볼의 지름에 대응하는 소정지름의 파이프를 가공하여 형성하며, 일예로 0.5㎜ 외경의 볼이 사용되는 경우에는 0.8㎜ 외경의 파이프를 이용한다.

상기와 같이 0.8㎜ 외경의 파이프에 0.5㎜ 외경을 볼을 포지하는 경우에는 파이프의 내경은 0.5㎜에 근접하므로, 파이프의 두께는 대략 0.15㎜ 정도로 된다.

그런데 최근에는 0.4㎜ 외경의 볼을 사용한 필기구가 제조되고 있으며, 이 경우에 0.8㎜ 외경의 파이프를 이용하여 니들팁을 제조한다.

상기와 같이 0.8㎜ 외경의 파이프를 이용하여 0.4㎜ 외경의 볼을 포지하는 니들팁 구조는 도 1에 나타낸 바와 같이, 볼(12)의 외경이 줄어든 만큼 파이프(2)의 내경이 볼(12)과 같은 0.4㎜로 되면 두께는 0.15㎜에서 0.2㎜로 두꺼워지므로 포지돌기(4)를 형성하기 위한 펀칭작업이 어렵다.

그리고 원활한 필기를 위하여 파이프(2)의 외경 일부를 가공하여 가공부(6)를 형성하고 테이퍼부(8)를 형성하는 공정을 거쳐 제조가 이루어지므로 작업공정이 증가된다. 상기에서 가공부(6)를 형성하지 않고 테이퍼부(8)만 형성하는 경우에는 충분한 필기각도를 얻기 위해서 테이퍼부(8)의 경사각을 크게 형성하여야 하는 데,이 경우에는 테이퍼부(8)의 끝부분이 날카롭게 형성되어 충분한 강도를 유지하는 것이 어렵다. 따라서 테이퍼부(8)이 경사각을 작게 유지하기 위하여 파이프(2)의 외경을 일부 제거하여 가공부(6)를 형성한다.

또 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기한 파이프(2)의 두께가 두꺼워지면 볼(12)을 지지하는 포지돌기(4)의 크기가 커지므로 잉크가 유출되는 통로인 이웃하는 포지돌기(4) 사이의 간격이 좁아지고, 잉크의 흐름성이 악화되어 선끊김이 발생한다.

그리고 포지돌기(4)의 돌출각도가 완만해지므로 볼(12)의 윗부분이 접하여 지지되어 볼(12)의 지지력이 불안정하고 약하게 된다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 펀칭작업이 용이하고 잉크의 흐름이 원활하며 볼을 안정감 있게 지지하므로 0.4㎜의 볼을 포지하는 데 적합하도록 파이프의 외경을 0.7㎜로 형성하고 두께를 0.13~0.16㎜로 형성하여 이루어지는 필기구용 니들팁을 제공하기 위한 것이다.

도 1은 종래의 필기구용 니들팁을 나타내는 확대단면도.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도

도 3은 본 고안에 따른 필기구용 니들팁의 일실시예를 나타내는 확대단면도.

도 4는 도 3의 B-B선 단면도.

본 고안이 제안하는 필기구용 니들팁은 0.4㎜ 외경의 볼과, 외경이 0.7㎜이고 두께가 0.13~0.16㎜이며 상기한 볼을 회전가능하게 포지하도록 포지돌기가 내면으로 돌출하여 형성되는 파이프로 이루어진다.

다음으로 본 고안에 따른 필기구용 니들팁의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

먼저 본 고안에 따른 필기구용 니들팁의 일실시예는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 0.4㎜ 외경의 볼(12)과, 외경이 0.7㎜이고 두께가 0.13~0.16㎜이며 상기한 볼(12)을 회전가능하게 포지하도록 포지돌기(24)가 내면으로 돌출하여 형성되는 파이프(22)로 이루어진다.

상기한 파이프(22)는 금속제로 형성된다.

상기한 파이프(22)의 볼(12)이 지지되는 선단부에는 필기가 원활하게 이루어질 수 있도록 외주면에 테이퍼부(28)를 형성한다.

상기한 테이퍼부(28)는 필기시 일정각도의 범위내에서 볼이 필기면과 접촉되어 필기가 이루어질 수 있도록 선단 끝부분으로부터 40°~50°로 경사지게 이루어지는 것이 바람직하다.

상기에서 파이프(22)의 외경이 0.7㎜이므로 테이퍼부(28)의 경사만으로도 필기각도를 충분하게 얻을 수 있음은 물론 테이퍼부(28)의 강도를 유지하는 것도 가능하므로, 종래의 0.8㎜ 외경의 파이프(2)를 사용할 때와 같이 가공부(6)를 형성할 필요가 없다.

그리고 상기한 테이퍼부(28)의 필기 지면과 만나는쪽 끝부분은 테이퍼부(28)보다 급경사로 이루어진다.

상기한 포지돌기(24)는 파이프(22) 외주면에서 둘레를 따라 3점 또는 4점 펀칭을 행하여 형성되며, 파이프(22)의 외경에 비추어 3점 펀칭하는 보다 바람직하다.

상기에서 펀칭을 행하는 펀치(도면에 나타내지 않음)의 날부 각도는 종래에 사용되는 펀치의 날부 각도와 마찬가지로 대략 60°가 적당하다.

상기와 같이 3점이나 4점 펀칭하여 포지돌기(24)를 형성하면, 종래의 0.8㎜외경의 파이프(2)에 형성되 포지돌기(4)에 비하여 크기가 작아지므로 이웃하는 포지돌기(24) 사이의 간격이 넓어지고, 이에 따라 필기시 볼(12)에 묻는 지분이 혼입되어도 이웃하는 포지돌기(24) 사이가 쉽게 막히지 않으며, 잉크의 유출통로를 충분하게 확보하는 것이 가능하다.

그리고 상기한 포지돌기(24)는 종래의 포지돌기(4) 비하여 급경사를 이루도록 파이프(22)의 내부로 돌출되어 볼(12)을 안정감있게 지지한다.

상기에서는 본 고안에 따른 필기구용 니들팁의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니고 실용신안등록청구범위와 고안의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 고안의 범위에 속한다.

상기와 같이 이루어지는 본 고안에 따른 필기구용 니들팁에 의하면, 파이프의 두께가 얇아지므로 펀칭이 용이하게 이루어진다.

그리고 직접 파이프의 외경을 절삭가공하여 테이퍼부를 형성하므로 가공할 부분이 감소되고 공정수가 감소되고 생산성이 향상된다.

또 상기와 같이 이루어지는 본 고안에 따른 필기구용 니들팁에 의하면, 포지돌기의 크기가 작아지므로 이웃하는 포지돌기 사이의 간격이 넓어지고, 잉크의 유출통로를 충분하게 확보하는 것이 가능하여 잉크가 원활하게 유출되므로 선끊김이 발생하지 않는다.

그리고 포지돌기가 급경사를 이루면서 돌출되므로 볼이 접하는 지점이 종래보다 아래쪽에 위치하게 되고, 볼을 보다 안정적으로 지지하게 된다.

Claims (1)

1. 0.4㎜ 외경의 볼과,

   외경이 0.7㎜이고 두께가 0.13~0.16㎜이며 상기한 볼을 회전가능하게 포지하도록 포지돌기가 내면으로 돌출하여 형성되는 파이프로 이루어지는 필기구용 니들팁.