KR200275008Y1 - 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 공사현장 주위에 설치되는 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조를 개시한다. 본 고안의 방음패널 조립구조는 다수의 슬롯이 형성되고 하단에 그 몸체와의 사이에 소정 폭의 채널을 형성하도록 L자형 가이드가 안쪽으로 절곡 형성되며 상단에 가이드의 형성방향으로 소정 폭의 스커트가 절곡 형성됨과 동시에 스커트의 선단에 채널형상의 결합돌기가 바깥쪽으로 절곡 형성된 전면판과, 다수의 슬롯이 형성되고 상단에 전면판의 결합돌기를 삽입하는 L자형 가이드가 안쪽으로 절곡 형성되며 하단에 가이드의 형성방향으로 소정 폭의 스커트가 절곡 형성됨과 동시에 스커트의 선단에 전면판의 가이드에 삽입되는 채널형상의 결합돌기가 바깥쪽으로 절곡 형성된 배면판과, 상호 끼워 맞춤 된 전면판과 배면판 사이에 위치되는 흡음재 및 상호 조립된 전면판과 배면판의 양측 개구를 각 가이드가 노출되도록 감싸서 복수의 스크류에 의해 체결되는 채널형상의 두 측면판으로 구성된다.

본 고안은 전면판과 배면판을 별도의 용접 등에 의하지 않고서도 방음패널을 견고하고 간편하게 조립할 수 있음은 물론 전면판과 배면판을 1개의 금형만으로 제작할 수 있으며, 모든 방음패널을 항시 동일한 형상으로 조립할 수 있게 된다.

Description

가설 방음벽용 방음패널의 조립구조{An assembling structure of soundproofing panel for temporary soundproofing walls}

본 고안은 건물의 신·개축 공사 등 각종 건설현장에서 공사 소음이 외부로 발산되지 않도록 차단하기 위해 현장 주위에 설치하는 가설 방음벽(temporary soundproofing walls)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인접한 H빔 포스트(H beam post)들 사이에 조립되어 방음벽을 구성함으로써 소음을 흡수하는 방음패널을 저비용으로 용이하게 제작할 수 있도록 된 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 신축이나 개축 공사 등 각종 건설현장에서는 공사시 각종 기계음 등의 소음이 심하게 발생되며, 이러한 공사 소음은 현장 주변에 위치한 주택이나 사무실 또는 학교 등에 심각한 소음공해를 유발하게 된다. 특히, 공사현장이 도로변에 위치한 경우에는 공사소음이 차량소음과 합세하여 행인이나 인근 건물의 입주자들에게 엄청난 스트레스로 작용하게 된다.

이에 따라 근래에는 각종 건설현장의 주위에 도 1에 도시한 바와 같이, 공사시 발생하는 소음이 외부로 발산되는 것을 차단하기 위한 소위 가설 방음벽(W)을설치하고 있다.

이와 같은 가설 방음벽(W)은 지중앵커(A)에 클램프(C)로 결속 지지된 비계 (S)의 수평파이프(HP)에 H빔으로 이루어진 포스트(B)를 적정 간격으로 세워서 고정한 뒤, 인접한 포스트(B)들의 대향하는 채널(channel:R)에 흡음재를 내장한 방음패널(SP)들을 적층하여 구성하고 있다. 나머지 부호 VP 및 RP는 비계(S)의 수직파이프와 지지파이프이다.

한편, 가설 방음벽(W)에 있어서 가장 중요한 요소(factor)로 기능하는 방음패널(SP)은 예컨대 대한민국 공개실용신안공보 공개번호 제1999-0022215호에 제시되어 있다.

실용신안공개번호 제1999-0022215호는 다수의 통기구멍을 갖는 전면판의 상·하단에 대략 L자형의 테두리부를 절곡 형성하고, 배면판의 상·하단에 테두리부를 절곡 형성하여 상호 점용접(spot welding)으로 접합한 뒤, 그 내부에 흡차음재를 삽입한 상태에서 양측 개구를 걸림턱이 절곡 형성된 두 테두리부재로 감싸 점용접함으로써 방음패널을 구성하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 방음패널은 전면판과 배면판을 적정개소에 점용접으로 접합하여 내부에 공간을 형성한 후 측면 테두리부재를 용접으로 접합해야 하므로 조립작업이 상당히 번잡한 문제가 있었다.

또한, 테두리부재의 걸림턱은 인접한 방음패널끼리의 용이한 조립안내를 위해 서로 엇갈려 위치하도록 모든 방음패널이 일률적으로 제작되어야 하는데, 두 테두리부재가 동일한 형상을 가지기 때문에 조립시 위치가 뒤바뀌거나 걸림턱이 동일선상에 위치하도록 접합될 우려가 매우 높으며, 따라서 작업자의 세심한 주의가 요구된다.

특히, 전면판과 배면판의 형상이 달라 전용의 금형이 요구되고, 각각 별도의 작업라인에서 제작할 수밖에 없어 제작이 까다로울 뿐 아니라, 코스트(cost)가 크게 증가하는 문제도 있었다.

본 고안은 상술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 전면판과 배면판을 용접 등에 의해 별도로 접합하지 않고서도 방음패널을 간편하고 견고하게 조립할 수 있는 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조를 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은, 전면판과 배면판을 1개의 금형으로 제작할 수 있어 방음패널의 코스트를 크게 낮출 수 있는 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 방음벽을 구성할 때 방음패널의 전후위치가 뒤바뀌거나 인접하는 방음패널과 결합위치가 어긋나 조립불능 등이 야기되지 않도록 별도의 주의를 기울이지 않더라도 모든 방음패널이 항시 동일한 형상을 갖도록 조립할 수 있는 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조를 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 가설 방음벽을 개략적으로 나타낸 사시도,

도 2는 본 고안에 의한 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조를 나타낸 분해 사시도,

도 3은 도 2의 결합상태 사시도,

도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도,

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 취한 발췌 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

B: (H빔) 포스트 SP: 방음패널

10: 전면판 12: 가이드

13: 채널 14: 스커트

15: 결합돌기 20: 배면판

22: 가이드 23: 채널

24: 스커트 25: 결합돌기

30: 흡음재 40: 측면판

41: 스커트 42: 스크류

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 고안에 의한 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조는, 다수의 슬롯(slot)이 형성되고, 하단에 그 몸체와의 사이에 소정 폭의 채널을 형성하도록 L자형 가이드가 안쪽으로 절곡 형성되며, 상단에 가이드의 형성방향으로 소정 폭의 스커트(skirt)가 절곡 형성됨과 동시에 스커트의 선단에 채널형상의 결합돌기가 바깥쪽으로 절곡 형성된 전면판; 다수의 슬롯이 형성되고, 상단에 전면판의 결합돌기를 삽입하는 L자형 가이드가 안쪽으로 절곡 형성되며, 하단에 가이드의 형성방향으로 소정 폭의 스커트가 절곡 형성됨과 동시에 스커트의 선단에 전면판의 가이드에 삽입되는 채널형상의 결합돌기가 바깥쪽으로 절곡 형성된 배면판; 상호 끼워 맞춤 된 전면판과 배면판 사이에 위치되는 흡음재; 및 상호 조립된 전면판과 배면판의 양측 개구를 각 가이드가 노출되도록 감싸서 복수의 스크류에 의해 체결되는 채널형상의 두 측면판;으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이러한 본 고안의 한 바람직한 특징에 의하면, 각 가이드의 폭이 전면판과 배면판이 조립된 상태의 폭의 절반으로 구성되어, 방음벽의 구성시 인접하는 방음패널의 가이드끼리 서로 중첩됨으로써 H빔 포스트에 대한 방음패널의 적층조립을 안내한다.

이에 따라 본 고안은, 전면판과 배면판을 용접 등에 의해 별도로 접합하지 않고서도 방음패널을 견고하고 간편하게 조립할 수 있음은 물론 전면판과 배면판을 1개의 금형만으로 제작할 수 있게 된다.

또한, 전면판과 배면판의 상·하단이 서로 대칭을 이루는 전체적으로 동일한형상을 가져 작업자의 주의 없이도 모든 방음패널이 항시 동일한 형상으로 조립될 수밖에 없는 바, 가설 방음벽용 방음패널의 제작성과 조립의 정확성 향상 및 코스트다운 등에 큰 효과를 발휘하게 된다.

이와 같은 본 고안의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시 예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 2 내지 도 5에서, 본 고안에 의한 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조는 간격을 두고 서로 대향되게 배치되는 전면판(10) 및 배면판(20)과, 이들 전면판 (10)과 배면판(20) 사이에 수용되는 글라스 울(glass wool) 등의 흡음재(30)와, 상호 조립된 전면판(10)과 배면판(20)의 양측 개구를 차폐시키는 2개의 측면판(40)으로 구성된다.

전면판(10)의 하단에는 그 몸체(11)와의 사이에 채널(13)을 형성하도록 대략 L자형을 갖는 소정 폭의 가이드(12)가 안쪽으로 절곡 형성된다. 그리고 전면판(10)의 상단에는 스커트(14)가 소정 폭을 갖도록 가이드(12)의 형성방향으로 절곡 형성되며, 이 스커트(14)의 선단에는 채널형상의 결합돌기(15)가 바깥쪽으로 연속 절곡되어 형성된다.

이에 따라 전면판(10)의 스커트(14)와 결합돌기(15)는 전체적으로 대략 P자 형상을 갖는다.

그리고 전면판(10)의 몸체(11)에는 강도보강을 위한 복수의 비이드(bead:16)가 적정 간격으로 형성되며, 비이드(16)를 제외한 나머지 부분에는 예컨대 다수의갤러리 타입(gallery type) 통기용 슬롯(17)들이 랜싱(lancing) 가공에 의해 형성된다.

한편, 배면판(20)은 전술한 전면판(10)과 그 상·하단이 대칭을 이루도록 동일한 크기와 형상으로 구성된다.

즉, 배면판(20)의 상단에는 그 몸체(21)와의 사이에 채널(23)을 형성하도록 대략 L자형을 갖는 소정 폭의 가이드(22)가 안쪽으로 절곡 형성된다. 또한, 배면판 (20)의 하단에는 스커트(24)가 소정 폭을 갖도록 안쪽으로 절곡 형성되고, 이 스커트(24)의 선단에는 채널형상을 갖는 결합돌기(25)가 바깥쪽으로 연속 절곡되어 형성되는 것이다.

그리고 배면판(20)의 몸체(21)에도 강도보강을 위한 복수의 비이드(26)가 적정 간격으로 형성되며, 바람직하기로 비이드(26)를 제외한 나머지 부분 역시 갤러리 타입의 통기용 슬롯(27)들이 다수 형성된다.

여기서, 전면판(10)과 배면판(20)의 가이드(12)(22)들은 방음패널(SP)을 마주보는 H빔 포스트(B)들 사이에 적층하여 가설 방음벽(W)을 구성할 때 인접하는 방음패널(SP)의 가이드(12 또는 22)와 중첩됨으로써 방음패널(SP)의 정확한 적층조립을 안내하기 위한 것으로, 그 폭은 상호 조립된 전면판(10)과 배면판(20)이 이루는 폭의 절반으로 구성되는 것이 바람직하다.

이에 따라 전면판(10)과 배면판(20)의 가이드(12)(22)들은 측면에서 볼 때, 서로 어긋나도록 좌측 상단과 우측 하단에 각각 배치되어 대각방향으로 대칭을 이루게 된다.

측면판(40)은 상호 조립된 전면판(10)과 배면판(20)의 양측 개구 가장자리 부분을 감싸주도록 스커트(41)를 양측에 대향되게 갖는 채널형강 형태로 구성되며, 각 스커트(41)를 전면판(10)과 배면판(20)에 스크류(42)로 체결함으로써 일체적으로 접합한다.

이러한 측면판(40)은 전면판(10)과 배면판(20)의 가이드(12)(22)들이 노출될 수 있도록 그 상단과 하단이 전면판(10)의 스커트(14)와 배면판(20)의 스커트(24)에 대응하는 길이를 갖는다.

다음, 이와 같은 구조적 특징을 가지는 본 고안에 의한 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조를 이용하여 방음패널을 조립하는 방법에 대해서 설명하기로 한다.

먼저, 전면판(10)의 결합돌기(15)는 배면판(20)의 몸체(21)와 가이드(22)간에 형성된 채널(23)에, 그리고 배면판(20)의 결합돌기(25)는 전면판(10)의 몸체 (11)와 가이드(12)간에 형성된 채널(13)에 각각 삽입되도록 양자를 횡방향으로 결합한다.

그러면, 전면판(10)과 배면판(20)의 결합돌기(15)(25)들이 배면판(20)과 전면판(10)의 채널(23)(13)에 끼워 맞춰지게 되고, 그 L자형 가이드(22)(12)들에 의해 지지됨으로써 안정된 결합상태를 유지하게 된다.

이 때, 상호 조립된 전면판(10)과 배면판(20) 사이에는 전면판(10)의 상단과 배면판(20)의 하단에 각각 형성된 스커트(14)(24)에 의해 일정 크기의 공간이 형성된다.

이 상태에서, 전면판(10)과 배면판(20)이 이루는 공간에 흡음재(30)를 넣는다. 그러면, 투입된 흡음재(30)는 전면판(10)과 배면판(20)의 비이드(16)(26)들에 의해 안정되게 지지된다.

다음, 상호 조립된 전면판(10)과 배면판(20)의 양측 개구에 측면판(40)을 각각 결합한다. 그러면, 각 측면판(40)의 양 스커트(41)들이 전면판(10)과 배면판 (20)의 개구 가장자리를 감싸게 되며, 이 상태에서 각 스커트(41)의 상부와 하부를 스크류(42)로 전면판(10)과 배면판(20)에 체결함으로써 방음패널(SP)의 조립을 완료한다.

이와 같이 본 고안의 조립구조는 전면판(10)과 배면판(20)을 끼워 맞춤방식으로 조립한 뒤, 두 측면판(40)만을 최소한의 스크류(42)로 체결하는 것으로 방음패널(SP)의 조립을 완료하게 되므로 각 부품들을 일일이 용접에 의해 조립하는 종래에 비해서 매우 간편하면서도 견고하게 방음패널(SP)을 제작할 수 있게 된다.

특히, 전면판(10)과 배면판(20)이 서로에 대해 상하대칭을 이루는 동일한 크기와 형상을 가지므로 1개의 금형만으로도 전면판(10)과 배면판(20)을 모두 제작할 수 있으며, 이에 따라 방음패널(SP)의 제작비용을 크게 줄일 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 전면판(10)과 배면판(20)의 상단과 하단에 상대적으로 끼워 맞춤되는 동일 형상과 크기의 결합돌기(15)(25) 및 가이드(12)(22)들을 구비하고 두 측면판(40)은 단순히 양자간의 개구를 차폐하는 것이기 때문에, 전면판(10)과 배면판(20)이 오직 한 가지 형태로만 조립 가능하다.

따라서, 작업자가 세심한 주의를 기울이지 않더라도 모든 방음패널(SP)들을 가이드(12)(22)의 전후위치가 뒤바뀌거나 동일선상에 위치하는 등의 위치변경 없이 일률적인 형태로 조립할 수 있게 된다.

한편, 이상에서 본 고안을 전면판(10)과 배면판(20) 모두에 통기용 슬롯(17) (27)이 형성되는 것으로 설명하였으나, 별도로 도시하지 않았지만 경우에 따라서는 전면판 또는 배면판의 어느 하나에만 형성될 수도 있다.

이 경우에도 통기용 슬롯의 유무에만 차이가 있을 뿐 전면판과 배면판의 크기와 형상은 동일하게 구성되므로 역시 1개의 금형에 의해 제작할 수 있으며, 모든 방음패널을 동일형태로 조립할 수 있게 된다.

다만, 전면판과 배면판의 제작라인에 통기용 슬롯 형성공정만 작업라인에 추가하여 선택적으로 운용하면 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조에 의하면, 전면판과 배면판을 별도의 용접 등에 의해 접합하지 않고서도 방음패널을 견고하고 간편하게 조립할 수 있음은 물론, 특히 전면판과 배면판을 1개의 금형만으로 제작할 수 있게 된다.

또한, 전면판과 배면판의 상단과 하단이 서로 대칭을 이루는 전체적으로 동일한 크기와 형상을 가지므로 작업자의 주의 없이도 모든 방음패널을 항시 동일한형상으로 조립할 수 있게 된다.

그러므로 본 고안은, 가설 방음벽용 방음패널의 제작성 향상과 조립의 정확성을 보장할 수 있음은 물론 제작비용을 크게 낮출 수 있는 매우 우수한 효과를 가진다.

Claims (2)

1. 각종 공사현장의 주위에 시공되는 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조에 있어서,

   다수의 슬롯이 형성되고, 하단에 그 몸체와의 사이에 소정 폭의 채널을 형성하도록 L자형 가이드가 안쪽으로 절곡 형성되며, 상단에 상기 가이드의 형성방향으로 소정 폭의 스커트가 절곡 형성됨과 동시에 스커트의 선단에 채널형상의 결합돌기가 바깥쪽으로 절곡 형성된 전면판;

   다수의 슬롯이 형성되고, 상단에 상기 전면판의 결합돌기를 삽입하는 L자형 가이드가 안쪽으로 절곡 형성되며, 하단에 상기 가이드의 형성방향으로 소정 폭의 스커트가 절곡 형성됨과 동시에 스커트의 선단에 상기 전면판의 가이드에 삽입되는 채널형상의 결합돌기가 바깥쪽으로 절곡 형성된 배면판;

   상호 끼워 맞춤 된 상기 전면판과 배면판 사이에 위치되는 흡음재; 및

   상호 조립된 상기 전면판과 배면판의 양측 개구를 각 가이드가 노출되도록 감싸서 복수의 스크류에 의해 체결되는 채널형상의 두 측면판;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 가이드의 폭은 전면판과 배면판이 조립된 상태의 폭의 절반으로 구성되는 것을 특징으로 하는 가설 방음벽용 방음패널의 조립구조.