KR200267972Y1 - 파이버 피그테일 - Google Patents

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KR200267972Y1
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김남수
천성학
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주식회사 하이닉스반도체
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
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Abstract

본 고안은 광통신 시스템에서 광원으로 사용되는 파이버 피그테일에 관한 것으로, 본 고안의 파이버 피그테일은 하부면에 외부와 전기적 신호를 상호 교환하기 위한 다수개의 핀이 구비된 판형의 혜더; 상기 헤더 상에 설치되며, 상부 중심부에 볼렌즈가 구비된 금속 캔에 의해 감싸진 레이저 다이오드; 상기 금속 캔의 외주면을 감싸도록 설치되며, 상부면에는 상기 레이저 다이오드로부터 발생된 빛을 통과시키도록 통공이 구비된 제 1 패럴; 상기 제 1 패럴의 상부면에 설치되며, 상기 제 1 패럴의 통공과 연통되는 통공이 구비된 제 2 패럴; 상기 제 2 패럴 내에 삽입되어 상기 레이저 다이오드로부터 전달받아 빛을 광섬유로 커플링시키는 파이버를 포함하는 파이버 피그테일로서, 상기 제 1 패럴은 상부면에 상기 레이저 다이오드로부터 발생된 빛을 통과시키기 위한 통공이 구비된 원통부와, 상기 원통부 하단에 형성되는 플랜지로 이루어지고, 상기 플랜지의 내경은 상기 헤더가 끼워져 밀착되도록 상기 원통부의 내경보다 크며, 상기 플랜지에는 적어도 둘 이상의 나사 고정용 홀이 구비된 것을 특징으로 한다.

Description

파이버 피그테일
본 고안은 광통신 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 광통신 시스템에서 모듈용 광원으로 사용되는 파이버 피그테일(Fiber Pigtail)에 관한 것이다.
통상, 레이저 다이오드, 포토 다이오드 및 발광소자 등과 같은 광소자는 캔(CAN) 형태의 패키지로 제작되며, 또한, 이러한 캔 형태의 패키지를 보호함과 동시에 다른 부품들과의 상호 결합을 위한 고정용 기구로서는 일반적으로 패럴(Ferrule)이 사용되고 있다.
상기에서, 패럴은 광통신 시스템에서 입력된 전기신호를 광신호로 변환시켜 출력하기 위한 광원으로 사용되는 파이버 피그테일을 제작하는데 주로 사용되며, 이때, 패럴은 캔 형태의 레이저 다이오드를 보호하는 역할은 수행함은 물론 다른 부품과의 결합 및 부품들을 고정시키는데 매우 유용하게 사용된다.
도 1 은 종래 기술에 따른 파이버 피그테일을 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 파이버 피그테일은 받침 역할을 하는 혜더(header : 1) 와, 상기 혜더(1) 상에 설치됨과 아울러 금속 캔(3)에 의해 감싸여긴 레이저 다이오드(2)와, 레이저 다이오드(2)를 보호 및 다른 부품과의 결합을 위해 금속 캔(3)의 외주면에 설치되는 원통형의 제 1 패럴(4)과, 상기 제 1 패럴(4)의 상부면에 설치된 제 2 패럴(5)과, 상기 제 2 패럴(5)의 내부에 구비되어 캔 형태의 레이저 다이오드(2)로부터 전달된 광신호를 광섬유로 커플링(coupling)시키는 파이버(6)로 이루어진다.
상기에서, 제 1 패럴(4)은 상부면 중심부에 레이저 다이오드(2)로부터 발생된 빛을 통과시키기 위한 통공이 구비되며, 웰딩(Welding) 공정을 통해 혜더(1) 상에 고정된다. 또한, 제 2 패럴(5)은 제 1 패럴(4)의 통공과 연통되는 통공이 구비되어 있으며, 이러한 통공 내에 파이버(6)가 위치되고, 앞서와 마찬가지로, 웰딩 공정에 의해 제 1 패럴(4) 상에 고정된다.
그러나, 상기와 같은 파이버 피그테일은 제 1 패럴을 헤더 상에 고정시키기위해서 웰딩 공정을 실시하기 파이버 피그테일의 전체적인 제작 공정 시간이 증가되는 문제점이 있으며, 웰딩 공정을 실시하기 때문에 미관상으로도 좋지 못한 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안은 제 1 패럴의 형태를 하단부에 플랜지가 구비된 원통형으로 제작함과 아울러, 플랜지에 나사 고정용 홀을 구비하여 상기 나사 고정용 홀을 통해 모듈 제작시에 제 1 패럴을 회로 부분의 패키지에 고정시킴으로써, 전체적인 제작 공정 시간을 단축시킴과 동시에 제 1 패럴의 고정력을 강화시킬 수 있는 파이버 피그테일을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1 은 종래 기술에 따른 파이버 피그테일을 도시한 도면.
도 2 는 본 고안의 실시예에 따른 파이버 피그테일을 도시한 도면.
도 3 는 본 고안의 실시예에 따른 제 1 패럴을 도시한 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
11 : 헤더 12 : 레이저 다이오드
13 : 금속 캔 14,20 : 제 1 패럴
15 : 제 2 패럴 16 : 파이버
21 : 원통부 22 : 플랜지
23 : 나사 고정용 홈
상기와 같은 목적은, 하부면에 외부와 전기적 신호를 상호 교환하기 위한 다수개의 핀이 구비된 판형의 헤더; 상기 헤더 상에 설치되며, 상부 중심부에 볼렌즈가 구비된 금속 캔에 의해 감싸진 레이저 다이오드; 상기 금속 캔의 외주면을 감싸도록 설치되며, 상부면에는 상기 레이저 다이오드로부터 발생된 빛을 통과시키도록 통공이 구비된 제 1 패럴; 상기 제 1 패럴의 상부면에 설치되며, 상기 제 1 패럴의 통공과 연통되는 통공이 구비된 제 2 패럴; 상기 제 2 패럴 내에 삽입되어 상기 레이저 다이오드로부터 전달받아 빛을 광섬유로 커플링시키는 파이버를 포함하는 파이버 피그테일로서, 상기 제 1 패럴은 상부면에 상기 레이저 다이오드로부터 발생된 빛을 통과시키기 위한 통공이 구비된 원통부와, 상기 원통부 하단에 형성되는 플랜지(Flange)로 이루어지고, 상기 플랜지의 내경은 상기 헤더가 끼워져 밀착되도록 상기 원통부의 내경보다 크며, 상기 플랜지에는 적어도 둘 이상의 나사 고정용홀이 구비된 것을 특징으로 하는 본 고안에 따른 파이버 피그테일에 의하여 달성된다.
본 고안에 따르면, 제 1 패럴의 플랜지 내에 혜더를 끼운 상태에서 플랜지에 구비된 나사 고정용 홀을 통해 상기 제 1 패럴을 회로 부분의 패키지에 고정시키기 때문에 웰딩 공정을 삭제시킬 수 있으며, 이에 따라, 파이버 피그테일의 제작 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
[실시예]
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.
도 2 은 본 고안의 실시예에 따른 파이버 피그테일을 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 파이버 피그테일은 받침 역할을 하는 헤더(11) 상에 빛을 발생시키는 레이저 다이오드(12)가 설치되어 있으며, 레이저 다이오드(12)는 상부면 중심부에는 상기 레이저 다이오드(12)로부터 발생된 빛을 모아서 조사하기 위한 볼렌즈(도시않됨)가 구비된 금속 캔(13)에 의해 감싸여진다.
또한, 금속 캔(13)의 외주면에는 그를 고정 및 다른 부품과의 결합을 위한 제 1 패럴(14)이 설치되는데, 여기서, 도 3 에 도시된 바와 같이, 제 1 패럴(20)은, 상부면에 레이저 다이오드(도시않됨)로부터 발생된 빛을 통과시키기 위한 통공이 구비된 원통부(21)와, 그의 하단부에 형성된 소정 길이의 플랜지(22)로 이루어지며, 플랜지(22)는 그의 내경이 레이저 다이오드가 설치된 혜더(도시않됨)가 끼워져 밀착되도록 원통부(21)의 내경 보다 크게 제작된다. 따라서, 레이저 다이오드는그가 설치된 혜더가 제 1 패럴(20)의 플랜지(22)에 끼워져 고정되기 때문에 레이저 다이오드를 제 1 패럴(20)과 X, Y 및 Z축 방향으로 균일하게 고정시킬 수 있게 된다.
또한, 플랜지(22)에는 모듈 제작시에 회로부분의 패키지와 결합을 용이하게 함과 동시에 고정력을 강화시키도록 적어도 둘 이상의 나사 고정용 홀(23)이 구비된다.
계속해서, 도 2 에 도시된 바와 같이, 제 1 패럴(14)의 상부면에는 상기 제 1 패럴(14)의 통공과 연통되는 통공이 구비된 제 2 패럴(15)이 웰딩 공정을 통해 설치되고, 제 2 패럴(15)의 내부에는 레이저 다이오드(12)로부터 전달된 빛을 광섬유로 커플링시키는 파이버(16)가 구비된다. 이때, 파이버(16)는 그의 끝 부분이 레이저 다이오드로부터 볼렌즈를 통해 조사된 빛의 초점 부분에 위치되도록 설치된다.
이상에서와 같이, 본 고안의 파이버 피그테일은 제 1 패럴의 플랜지 부분에 레이저 다이오드가 설치된 헤더가 끼워져 고정되기 때문에 레이저 다이오드가 그의 X, Y 및 Z축 방향 모두 제 1 패럴에 균일하게 고정되며, 웰딩 공정을 한 번으로 줄이기 때문에 전체적인 제작 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 또한, 나사 고정용 홀의 크기 및 위치를 적절하게 조절하여 회로부분 패키지나, 또는, 다른 제품에 용이하게 결합시킬 수 있다.
한편, 여기에서는 본 고안의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만,당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다. 따라서, 이하, 실용신안등록청구의 범위는 본 고안의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.

Claims (1)

  1. 하부면에 외부와 전기적 신호를 상호 교환하기 위한 다수개의 핀이 구비된 판형의 헤더; 상기 헤더 상에 설치되며, 상부 중심부에 볼렌즈가 구비된 금속 캔에 의해 감싸진 레이저 다이오드; 상기 금속 캔의 외주면을 감싸도록 설치되며, 상부면에는 상기 레이저 다이오드로부터 발생된 빛을 통과시키도록 통공이 구비된 제 1 패럴; 상기 제 1 패럴의 상부면에 설치되며, 상기 제 1 패럴의 통공과 연통되는 통공이 구비된 제 2 패럴; 상기 제 2 패럴 내에 삽입되어 상기 레이저 다이오드로부터 전달받아 빛을 광섬유로 커플링시키는 파이버를 포함하는 파이버 피그테일로서,
    상기 제 1 패럴은 상부면에 상기 레이저 다이오드로부터 발생된 빛을 통과시키기 위한 통공이 구비된 원통부와, 상기 원통부 하단에 형성되는 플랜지(Flange)로 이루어지고, 상기 플랜지의 내경은 상기 혜더가 끼워져 밀착되도록 상기 원통부의 내경보다 크며, 상기 플랜지에는 적어도 둘 이상의 나사 고정용 홀이 구비된 것을 특징으로 하는 파이버 피그테일.
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