KR200257013Y1

KR200257013Y1 - 인쇄기용 피에스판의 요입홈 펀칭기

Info

Publication number: KR200257013Y1
Application number: KR2020010027765U
Authority: KR
Inventors: 이기홍
Original assignee: (주)신정정밀
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2001-12-24

Abstract

본 고안은 인쇄용 윤전기에 사용되는 피에스(PS)판의 요입홈 펀칭기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄제의 지지체상에 감광제가 도포되고 소부된 피에스(PS)판을 윤전기의 플레이트 실린더에 정확하게 장착할 수 있도록 요입홈을 펀칭하는 PS판의 요입홈 펀칭기에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, PS판을 펀칭기의 중앙에 놓이게 하는 슬라이드 블록과, 클램프 플레이트에 설치된 랙과 피니언으로 PS판을 고정하는 클램핑부와, 두대의 카메라로 레지스터 마크를 추적하는 촬영부와, PS판에 요입홈을 형성하는 펀칭부 및 비젼 센서와 C/V와 TFT LCD 모니터와 MICOM CONTROL BOARD로서 PS판의 레지스터마크를 셋팅된 카메라 촛점에 맞추는 작업을 자동으로 수행하는 컴퓨터 시스템 장치로 구성된 인쇄기용 PS판의 요입홈 펀칭기가 제공된다.

Description

인쇄기용 피에스판의 요입홈 펀칭기{A punch for printing Pre-sensitized plate}

본 고안은 인쇄용 윤전기에 사용되는 PS판의 요입홈 펀칭기에 관한 것으로,더욱 상세하게는 알루미늄제의 지지체상에 감광제가 도포되고 소부된 PS판을 윤전기의 플레이트 실린더에 정확하게 장착할 수 있도록 요입홈을 펀칭하는 PS판의 요입홈 펀칭기에 관한 것이다.

종래의 PS판의 요입홈 펀칭기는 PS판의 가로와 세로를 세팅할 수 있는 노브로 구성되고, 이를 조정하기 위해서 노브를 손으로 돌려서 조정한다.

그러나 이와같은 종래의 PS판의 펀칭 장치는 가로와 세로의 대칭적인 형상만을 조정할 수 있고, 노브를 손으로 돌려서 조정하므로 숙련이 요구되며, 조정에 시간이 과다 소요될 뿐만아니라 정확한 조절이 어려운 문제점이 있다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 PS판의 좌우 이동 뿐만아니라 일정각도로 회전시킬 수 있도록 하고, 세팅된 카메라의 촛점에 PS판의 레지스터 마크를 맞추는 과정을 컴퓨터 시스템으로 자동으로 추적하여 맞추게 하며, 이러한 시스템의 유지와 보수 및 기능 향상을 온 라인으로 가능케 하는 인쇄기용 PS판의 요입홈 펀칭기를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 전체 사시도

도 2는 본 고안의 펀칭부 내부 상세도

도 3은 본 고안의 내부 평면도

도 4는 본 고안의 내부 정면도

도 5는 본 고안의 내부 상세 사시도

도 6은 본 고안의 요입홈이 형성된 PS판

도 7은 본 고안의 클램핑부 내부 상세도

도 8은 본 고안의 클램프플레이트 이송 장치 상세도

도 9는 본 고안의 컴퓨터 시스템의 구성도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 클램핑부 2 : 촬영부 3 : 펀칭부

4 : 메인 플레이트 5 : 풀리 6 : 와이어 로프

7 : 핸들 8 : 슬라이드 블록 9 : 베이스 플레이트

10 : 볼 트렌스퍼 11 : 클램프 플레이트 12 : 푸셔 실린더

13 : 로드 랙 14 : 하부 푸셔 15 : 피니언

16 : 상부 푸셔 17 : 랙 18 : 하부 브라켓

19 : 클램프 플레이트 세로 조정 모터 20 : 숫나사 로드

21 : 이송 너트 22 : 상부 브라켓

23 : 클램프 플레이트 가로 조정 모터 24 : 코일스프링

25 : 프레임 26 : 측면커버 27 : 상부커버

28 : 카메라 29 : TFT LCD 모니터

30 : 카메라 가이드 플레이트 31 : 카메라 브라켓

32 : 카메라 가로 이송 모터 33 : 카메라 가로 이송 스크류

34 : 볼 스크류 너트 35 : 펀칭 실린더 36 : 힌지

37 : 펀치아암 38 : 연결아암 39 : 펀치

40 : PS판 41 : 요입홈 42 : 레지스터 마크

43 : 카메라 세로 이송 모터 44 : 카메라 세로 이송 스크류

45 : 가이드 샤프트 46 : 사이드 플레이트

47 : 카메라 로우 플레이트 48 : 가이드

49 : 패널PC 50 : 비전센서 51 : C/V

52 : MICOM CONTROL BOARD 53 : 스텝핑 모터 54 : 서버

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 클램핑부(1)와 촬영부(2) 및 펀칭부(3)로 구성된 인쇄기용 PS판의 요입홈 펀칭기에 있어서, 다음의 구조를 형성함을 특징으로 한다.

클램핑부(1)는 메인 플레이트(4)의 좌우측에 설치된 풀리(5)에 와이어로프(6)가 폐곡선으로 권취되어 있고, 와이어 로프(6)에는 핸들(7)이 부착된 슬라이드블록(8)이 서로 다른 운동 방향의 와이어 로프(6)에 고정되어 좌우 대칭되게 설치되어 있다. 직사각형의 베이스 플레이트(9)의 4개의 꼭지점 부위에 볼 트렌스퍼(10)가 볼트로써 체결되어 입설되고, 4개의 볼 트렌스퍼(10)의 윗부분에 클램프 플레이트(11)가 설치되며, 클램프 플레이트(11)의 저면에는 푸셔 실린더(12)가 있고, 푸셔 실린더(12)에 삽입되는 로드 랙(13)은 상부 끝단에 하부 푸셔(14)가 설치된 랙의 형상으로 형성되어 클램프 플레이트(11)를 관통하여 수직으로 설치되며, 로드 랙(13)과 치합하는 피니언(15)을 중심으로 대칭되는 위치에 상부 푸셔(16)가 부착된 또 하나의 랙(17)이 메인 플레이트(4)의 윗부분으로 돌출되게 설치되어 있다.

클램프 플레이트(11)의 좌우측에는 베이스 플레이트(9)에 부착된 하부 브라켓(18)에 클램프 플레이트 세로 조정 모터(19)와 숫나사 로드(20)와 이와 체결되는 이송 너트(21)가 있고, 이송 너트(21)는 클램프 플레이트(11)의 하부에 부착된 상부 브라켓(22)에 접촉되어 있다. 또한 클램프 플레이트(11)의 중앙부 하부에는 베이스 플레이트(9)에 부착된 하부 브라켓(18)에 클램프 플레이트 가로 조정 모터(23)와 숫나사 로드(20)와 이와 체결되는 이송 너트(21)가 있고, 이송 너트(21)는 클램프 플레이트(11)의 하부에 부착된 상부 브라켓(22)에 접촉되어 있다. 또한 상부 브라켓(22)과 하부 브라켓(18)은 코일스프링(24)으로 연결되어 있다.

촬영부(2)는 프레임(25)의 상단 좌우측에 측면커버(26)가 입설되고, 양쪽 측면커버(26)를 가로질러 상부커버(27)가 설치되며, 상부커버(27)의 상면에는 두대의 카메라(28)에서 입력된 화상이 동시에 출력되는 TFT LCD 모니터(29)가 설치된다.

상부커버(27)의 내부에는 2대의 카메라(28)가 좌우에 설치되고, 각각의 카메라(28)는 카메라 가이드 플레이트(30)를 따라 가로로 슬라이딩 운동하는 카메라 브라켓(31)에 부착되며, 카메라 브라켓(31)에는 카메라 가로 이송 모터(32)에 의해 구동되는 카메라 가로 이송 스크류(33)와 치합하는 볼 스크류 너트(34)가 부착되어져 있다.

펀칭부(3)의 펀칭 실린더(35)는 베이스 플레이트(9)에 설치되고, 펀칭 실린더(35)의 로드는 메인 플레이트(4)에 부착된 브라켓에 일단이 힌지(36)로써 축지된펀치아암(37)의 타 일단과 연결아암(38)으로 힌지로써 축지되어 있으며, 펀치(39)는 펀치아암(37)의 힌지(36)쪽에 힌지로써 축지되어 있다.

도면중 미설명 부호 40은 PS판이고, 41은 요입홈이며, 42는 레지스터 마크이고, 43은 카메라 세로 이송 모터이며, 44는 카메라 세로 이송 스크류이고, 45는 가이드 샤프트이며, 46은 사이드 플레이트이고, 47은 카메라 로우 플레이트이며, 48은 가이드이고, 49는 패널PC이며, 50은 비전센서이고, 51은 C/V이며, 52는 MICOM CONTROL BOARD이고, 53은 스텝핑 모터이며, 54는 서버이다.

PS판(40)을 인쇄기의 플레이트 실린더에 핀으로 정확하게 장착하기 위해서는 요입홈(41)이 정확한 위치에 형성되어야하고, 칼라 인쇄의 경우 색도의 갯수만큼 PS판(40)이 필요하므로 모든 PS판(40)은 동일한 위치에 요입홈(41)이 정확히 형성되어야 양질의 인쇄물을 얻을 수 있다. 요입홈(41)의 펀칭 위치는 PS판(40)에 소부된 레지스터 마크(42)를 기준으로 하기 때문에 PS판(40)에 소부된 레지스터 마크(42)를 정확히 감지하여 세팅시켜야 한다. 그리고 셋팅된 레지스터 마크(42)의 위치를 기준으로 모든 PS판(40)을 동일한 위치에 요입홈(41)을 형성시켜야 한다. 그러므로 본 고안은 소부된 레지스터 마크(42)를 카메라(28)가 정확히 찾을 수 있도록 PS판(40)의 미세 조정이 가능하도록 구성되어 있고, 레지스터 마크(42)의 추적을 컴퓨터 시스템으로 구성하여 편리하고 정확하게 요입홈(41)을 펀칭할 수 있게 구성되어 있다.

레지스터 마크(42)가 소부된 PS판(40)을 메인 플레이트(4)의 양측 슬라이드블록(8) 사이에 놓고, 요입홈(41)이 형성될 모서리부를 클램핑부(1)의 상부 푸셔(16)와 하부 푸셔(14) 사이로 메인 플레이트(4) 위로 돌출된 랙(17)에 접촉될 때까지 밀어 넣는다. 슬라이드 블록(8)의 상부에는 핸들(7)이 설치되어 있고, 와이어 로프(6)는 풀리(5)에 의해 운동 방향이 바뀌어지고, 운동 방향이 다른 와이어 로프(6) 부분에 슬라이드 블록(8)이 각각 고정되어 있으므로, 핸들(7)로써 하나의 슬라이드 블록(8)을 한쪽 방향으로 움직이면 다른 슬라이드 블록(8)은 반대방향으로 똑같은 변위만큼 움직인다. 따라서 PS판(40)을 사이에 두고 핸들(7)로써 슬라이드 블록(8)을 가운데 쪽으로 움직이면 양쪽 슬라이드 블록(8) 모두가 가운데로 같은 변위로 움직이므로 PS판(40)을 가운데로 정렬시킬 수 있다. 그리고, 푸셔 실린더(12)를 작동시켜 로드 랙(13)을 밀어 올리면 하부 푸셔(14)는 PS판(40)의 밑면으로 접근하고, 로드 랙(13)의 상승으로 이와 치합된 피니언(15)은 반시계방향으로 회전하면서 좌측의 랙(17)을 하강시키게 되므로 랙(17)의 상부에 고정된 상부푸셔(16)가 PS판(40)의 상면으로 접근하게 된다. 따라서 상부 푸셔(16)와 하부 푸셔(14)가 PS판(40)을 압지하여 고정시키게 된다.

고정된 PS판(40)의 레지스터 마크(42)의 위치를 기준값으로 셋팅하기 위하여 카메라(28)가 레지스터 마크(42)의 위치를 추적하게 되는데, 가로방향의 이송은 카메라 가로 이송 모터(32)와 카메라 가로 이송 스크류(33)에 의하고, 세로방향의 이송은 카메라 세로 이송 모터(43)와 카메라 세로 이송 스크류(44)에 의한다.

카메라 가로 이송 모터(32)가 회전하면 카메라 가로 이송 스크류(33)가 회전되고, 카메라(28)가 부착된 카메라 브라켓(31)의 볼 스크류 너트(34)와 치합되어 있으므로 카메라(28)를 가로 방향으로 이송시키게 된다. 또한 베이스 플레이트(9)에 고정된 카메라 세로 이송 모터(43)가 회전하면 카메라 세로 이송 스크류(44)가 회전되고, 카메라 세로 이송 스크류(44)와 치합되는 볼 스크류 너트(34)는 프레임(25) 양쪽 상단의 가이드 샤프트(45)를 따라 슬라이딩하는 사이드 플레이트(46)에 고정된 카메라 로우 플레이트(47)에 고정되어 있으므로 카메라(28)를 세로 방향으로 이송시키게 된다.

상기 과정은 두대의 카메라(28)를 세로 방향으로 동일하게 변위시키게 되므로 FS판(40)의 레지스터 마크(42)가 세로 방향의 위치가 틀린 경우에는 정확하게 촛점을 맞출 수가 없다. 따라서 이때에는 PS판(40)을 클램핑하고 있는 클램프 플레이트(11)를 회전시켜 조정하여야 한다.

클램프 플레이트(11)의 좌우측에는 베이스 플레이트(9)에 부착된 하부 브라켓(18)에는 클램프 플레이트 세로 조정 모터(19)와 숫나사 로드(20)와 이와 체결되는 이송 너트(21)가 있고, 이송 너트(21)는 클램프 플레이트(11)의 하부에 부착된 상부 브라켓(22)에 접촉되어 있으며, 상부 브라켓(22)과 하부 브라켓(18)은 코일스프링(24)으로 연결되어 있다. 따라서 클램프 플레이트 세로 조정 모터(19)가 회전을 하면 숫나사 로드(20)에 치합된 이송 너트(21)가 가이드(48)를 따라 슬라이딩되어 상부 브라켓(22)을 밀어주고, 반대방향으로 회전하면 이송 너트(21)는 상부 브라켓(22)에 단지 접촉만하고 있으므로 코일스프링(24)에 의해 클램프 플레이트(11)가 움직이게 된다. 따라서, 클램프 플레이트(11)의 양측에 설치된 클램프 플레이트 세로 조정 모터(19)를 어느 하나만의 조작으로 클램프 플레이트(11)가 회전되는 효과가 있다. 클램프 플레이트(11)의 전체적인 가로 방향의 조정은 클램프 플레이트 가로 조정 모터(23)로 하며, 작용은 상기 세로 방향 조정의 설명과 같다.

클램프 플레이트(11)는 4개의 볼 트렌스퍼(10)의 상단에 올려져 있으므로 움직임이 자유롭고, 저면에 부착된 상부 브라켓(22)은 이송 너트(21)에 체결되지 않고 접촉되어 있으므로 회전도 가능하게 된다.

상기 과정으로 카메라(28)는 정확하게 PS판(40)의 레지스터 마크(42)에 촛점을 맞추고, 그 값을 기준값으로 셋팅한 후, PS판(40)에 요입홈(41)을 형성시키는 펀칭을 행하게 된다.

셋팅이 완료된 후에는 인쇄에 필요한 모든 PS판(40)에 요입홈(41)을 형성시킬 때까지 카메라(28)는 고정하여 두고, PS판(40)을 움직여 고정된 카메라(28)의 촛점에 PS판(40)의 레지스터 마크(42)를 일치시켜야 한다.

펀칭 실린더(35)는 베이스 플레이트(9)에 설치되고, 펀칭 실린더(35)의 로드는 메인 플레이트(4)에 부착된 브라켓에 일단이 힌지(36)로써 축지된 펀치아암(37)의 타 일단과 연결아암(38)으로 힌지로써 축지되어 있다 그리고, 펀치(39)는 펀치 아암(37)의 힌지(36)쪽에 힌지로써 축지되어 있다. 따라서, 펀칭 실린더(35)의 작동으로 로드가 수축하면 연결아암(38)에 의해 펀치아암(37)이 힌지(36)를 중심으로 회전하게 되고, 펀치(39)의 일단이 펀치아암(37)에 힌지로써 연결되어 있으므로 펀치아암(37)의 회전운동은 펀치(39)의 상하 운동으로 변환되고, 펀치(39)의 칼날부가 PS판(40)을 펀칭하여 요입홈(41)을 형성하게 된다.

상기와 같이 처음의 PS판(40)으로 기준 세팅값을 설정하고, 요입홈(41)을 형성시킨 후, PS판(40)을 펀칭기에서 제거하고, 또 다른 PS판(40)을 메인 플레이트(4)에 올리고, 클램프 플레이트(11)를 조정하여 PS판(40)의 레지스터 마크(42)를 셋팅되어 고정된 카메라(28)의 촛점에 맞추어 펀칭을 하게 되면 모든 PS판(40)은 레지스터 마크(42)를 기준으로 동일한 위치에 요입홈(41)이 형성된다. 카메라(28)의 촛점은 TFT LCD 모니터(29)에 좌우 카메라(28) 2개의 촛점상이 동시에 모두 표시되어 있고, 이의 촛점 중심에 PS판(40)의 레지스터 마크(42)를 맞추게 된다.

촛점을 맞추는 작업은 컴퓨터 시스템에 의해 자동으로 행할 수 있으며, 이에 사용되는 컴퓨터 시스템 및 그 실시예는 다음과 같다.

카메라(28)로 부터 입력된 첫번째 PS판(40)의 레지스터 마크(42)를 캡쳐하여 중앙 좌표값(0,0)을 설정하고 이를 기준점으로 하여 패널PC(49)에 RS232 시리얼 포트로 통신하는 비전센서(50)와, 비전센서(50)에서 출력된 화상을 패널PC(49)에 모니터 하기 위하여 콤포지트 신호를 USB 포트 신호로 변환하는 장치인 C/V(51)와, TFT LCD 모니터(29)로 구성된 화면에 두개의 XY 좌표축의 십자화면이 항상 표시되어 있는 패널PC(49)와, MICOM CONTROL BOARD(52)로써 컴퓨터 시스템이 구성되고, C/V(51)에서 입력된 화상은 비전센서(50)에서 입력된 좌표값과 TFT LCD 모니터(29)에 출력된 XY 좌표축의 십자화면과 동일 선상에 놓여지고, 이를 기준으로 설정하는 제 1단계와, 입력된 레지스터 마크(42)의 위치와 이미 정해진 좌표값(0,0)의 오차를 검출하여 이 오차값을 MICOM CONTROL BOARD(52)의 RS232 포트로 출력하는 제 2단계와, MICOM CONTROL BOARD(52)에서 패널PC(49)에서 출력된 편차 데이타를 처리하여 스텝핑 모터(53)를 구동하여 PS판(40)의 레지스터 마크(42)를 상하좌우로 움직여서 오차값이 영이 될 때까지 반복 수행하여 자동으로 원하는 위치를 추적하는 제 3단계로 이루어 진다.

또한 이러한 시스템의 유지와 보수 및 기능 향상을 온 라인으로 가능케 하기위하여 인터넷 등의 통신망을 통하여 서버(54)에 접속한 후 메뉴얼 또는 시스템의 성능을 향상시키는 프로그램 파일 등을 다운로드해서 사용할 수 있도록 구성한다.

이와같이 본 고안은 PS판(40)을 아주 정밀하게 수작업 또는 컴퓨터 시스템으로 조정할 수 있어, 모든 PS판(40)이 인쇄기의 플레이트 실린더의 정확한 위치에 설치되도록 PS판(40)에 요입홈(41)을 동일 위치에 형성시킬 수 있으므로 칼라 인쇄등에 있어 색겹침 등이 없는 양질의 인쇄품질을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims

본 고안은 클램핑부(1)와 촬영부(2) 및 펀칭부(3)로 구성된 인쇄기용 PS판의 요입홈 펀칭기에 있어서, 클램핑부(1)는 메인 플레이트(4)의 좌우측에 설치된 풀리(5)에 와이어 로프(6)가 폐곡선으로 권취되어 있고, 와이어 로프(6)에는 핸들(7)이 부착된 슬라이드 블록(8)이 서로 다른 운동 방향의 와이어 로프(6)에 고정되어 좌우 대칭되게 설치되어 있으며, 베이스 플레이트(9)의 4개의 꼭지점 부위에 볼 트렌스퍼(10)가 입설되고, 4개의 볼 트렌스퍼(10)의 윗부분에 클램프 플레이트(11)가 설치되며, 클램프 플레이트(11)의 저면에는 푸셔 실린더(12)가 있고, 푸셔 실린더(12)에 삽입되는 로드 랙(13)은 상부 끝단에 하부 푸셔(14)가 설치된 랙의 형상으로 형성되어 클램프 플레이트(11)를 관통하여 수직으로 설치되며, 로드 랙(13)과 치합하는 피니언(15)을 중심으로 대칭되는 위치에 상부 푸셔(16)가 부착된 또 하나의 랙(17)이 메인 플레이트(4)의 윗부분으로 돌출되게 설치되어 있고, 클램프 플레이트(11)의 좌우측에는 베이스 플레이트(9)에 부착된 하부 브라켓(18)에 클램프 플레이트 세로 조정 모터(19)와 숫나사 로드(20)와 이와 체결되는 이송 너트(21)가 있으며, 이송 너트(21)는 클램프 플레이트(11)의 하부에 부착된 상부 브라켓(22)에 접촉되어 있고, 또한 클램프 플레이트(11)의 중앙부 하부에는 베이스 플레이트(9)에 부착된 하부 브라켓(18)에 클램프 플레이트 가로 조정 모터(23)와 숫나사 로드(20)와 이와 체결되는 이송 너트(21)가 있으며, 이송 너트(21)는 클램프 플레이트(11)의 하부에 부착된 상부 브라켓(22)에 접촉되어 있고, 또한 상부 브라켓(22)과 하부 브라켓(18)은 코일스프링(24)으로 연결되어 구성됨을 특징으로 하고, 촬영부(2)는 프레임(25)의 상단 좌우측에 측면커버(26)가 입설되고, 양쪽 측면커버(26)를 가로질러 상부커버(27)가 설치되며, 상부커버(27)의 상면에는 두대의 카메라(28)에서 입력된 화상이 동시에 출력되는 TFT LCD 모니터(29)가 설치되고, 상부 커버(27)의 내부에는 2대의 카메라(28)가 좌우에 설치되며, 각각의 카메라(28)는 카메라 가이드 플레이트(30)를 따라 가로로 슬라이딩 운동하는 카메라 브라켓(31)에 부착되고, 카메라 브라켓(31)에는 카메라 가로 이송 모터(32)에 의해 구동되는 카메라 가로 이송 스크류(33)와 치합하는 볼 스크류 너트(34)가 부착되어져 구성됨을 특징으로 하며, 펀칭부(3)는 베이스 플레이트(9)에 펀칭 실린더(35)가 설치되고, 펀칭 실린더(35)의 로드는 메인 플레이트(4)에 부착된 브라켓에 일단이 힌지(36)로써 축지된 펀치아암(37)의 타 일단과 연결아암(38)으로 힌지로써 축지되어 있으며, 펀치(39)는 펀치아암(37)의 힌지(36)쪽에 힌지로써 축지되어 구성됨을 특징으로 하는 인쇄기용 SP판의 요입홈 펀칭기.
제 1항에 있어서, 클램프 플레이트(11)의 조정을 비전센서(50)와, C/V(51)와, 패널PC(49)와, MICOM CONTROL BOARD(52)로써 구성된 컴퓨터 시스템을 이용한 인쇄기용 SP판의 요입홈 펀칭기.