KR200255599Y1 - 자기식 방전등용 안정기 - Google Patents

Abstract

1. 고안이 속하는 기술 분야

자기식 방전등용 안정기

2. 고안의 목적

각종 자기식 안정기를 제조할 때 에너지 소비 효율을 높이고 제조공정을 줄이고 내구성 있으면서 소형화하며 공급가를 저렴하게 하면서 량산이 가능한 구조로 개량하는데 있다.

3. 고안의 구성

철심을 고자속밀도인 KSC-2516(방향성 규소강대)의 띠 상태의 재료(G₉의 0.3^T또는 0.27^T)로 구조를 외철형으로 구성 하기 위해 지구와 권취기로 장방형으로 륜형 철심(1)을 권취하고 그속에 보빙(4)에 코일(5)이 감긴 것에 동일 재료로 절단 적층한 일자형철심(2)을 GAP(3)을 주면서 삽입 고정하면 안정기는 구성된다.

4. 고안의 효과

소형화로 물자 절약하고 성능을 높여 에너지를 절약하고 제조공정수를 주려 제조경비와 인건비

를 줄이고 량산으로 공급가를 저렴하게 하는 효과가 있다.

Description

자기식 방전등용 안정기{AAAAA}

각종 자기식 방전등용 안정기를 제조할때 에너지 소비 효율을 높이고 제조공정을 줄이고 내구성 있으면서 소형화하며 공급가를 저렴하게 하면서 량산이 가능한 구조로 개량하는데 있다.

본고안은 자기식 방전등용 안정기에 관한 것으로 종래에는 철심재료에 무방향성(저자속밀도 재료)또는 방향성(고자속밀도재료)강대를 금형에 의해 EI형 또는 E∃형으로 타발 적층한 것을 사용해왔기 때문에 부피는 커지고, 이에 따라 코일 소요량도 많아지는 결점이 있었다.

이것을 시정하기 위해 방향성 규소강대로 지구에 의해 장방형으로 권취하고 소둔처리로 재료특성을 환원하고,열경화성 에폭씨 계(系)접착제로 함침한후 건조한 다음 U형(7)으로 절단한 것에 코일(8)이 감긴 두개의 보빙(9)을 양다리에 삽입하여 내철형 안정기(도4)로 구성하면 부피는 자고 코일소요량도 감량된다.

그러나 철심을 U형(7)으로 성형하려면 절단가공이 필수공정이고, 이를 위해 접착제 함침은 절대 행해야하는 공정임으로 이들 공정 수행에 소요되는 시간는 많코 부자재도 소요된다.

그리고 2개의 코일로 구성하기 때문에 코일의 고유저항은 감소되나 이에 소요되는 공정은 많아진다.

뿐만 아니라 이들 각 공정에 소요되는 설비 투자비 상승과 소모 부자재비 인건비등은 무시 못할경비다. 고로 원가는 상승하고 대량 생산에 지장이 있다.

제조가 용이하고 에너지는 절약되고 소형화되고 제조원가가 저렴한 것을 대량생산하려면 철심재료 선택과 그 구조 개량에 있다.

고자속밀도재료로 륜형(輪形)철심(1)으로 권취한 것에 코일(5)이 감긴 보빙(4)에 일자형 적층철심(2)을 가압 삽입한 것을 GAP(3)을 주면서 삽입하여 절연봐니쉬 또는 절연도료로 가열경화시키면 상기 조건을 만족시킬 수 있다.

도 1은 본고안에 의한 전체를 조립한 사시도

도 2은 도 1의 A-A'부의 단면도

도 3 은 종래의 U형 권철심 평면도

도 4 은 종래의 U형권 철심을 이용한 방전등용 안정기 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 설명

1 : 륜형(輪形)철심

2 : 일자형 철심

3 : GAP

4 : 코일용 보빙

5 : 코일

6 : 코일 단자

7 : U형 권철심

8 : U형 권철심용 안정기 코일

9 : U형권철심용 보빙

10 : U형철심 조임쇠

안정기 철심재료를 자속밀도가 높고 철손이 작은 방향성 규소강대의 G9 0.3^t또는 0.27^t로 폭은 약 25-30m/m 의 띠 상태로 절단한 재료로 륜형(輪形)철심(1)은 지구와 권취기로 장방형으로 규정회수 권취하고 끝을 점용접으로 고정한다. 일자형철심(2)는 같은 재료로 륜형철심(1)내측 긴방향 크기에서 GAP(3)의 치수를 뺀 치수 크기로 절단한다.

륜형철심(1)의 내측 긴방향 치수와 일자형철심(2) 긴방향치수 크기는 철심의 자기 특성에 지장 없는 최대환의 크기로 설계하면 이것에 감기는 코일의 소요량도 줄고 또 고유저항도 감소됨으로 에너지 소비효율를 높이게 된다.

륜형철심(1)은 권취지구가 삽입된 상태서 상하,좌우를 외측에서 각각 가압한 상태로, 또 일자형 철심(2)는 일자형철심(2)끼리 적층한 상태로 묶어서 소둔로에서 소둔처리 한다.

소둔로 조건은 수소 2 % 이하 나머지 질소 로점(露點)20℃이하의 중성분위기에서 780-820℃범위 온도로 철심 각 부분 모-든 곳이 이온도에 도달하면 약 2시간 방치 했다가 열 꼬임이 없도록 냉각 조치해서 특성을 바로 잡는다.

특성이 바로 잡힌 륜형철심(1)는 권취두께와 내측치수가 규격치수인가 검사하고 일자형 철심(2)은 코일(5)이 감긴 보빙(4)속에 규격 매수 정열 적층 삽입 한다. 이것을 검사된 륜형 철심(1)에 GAP(3)을 주면서 가압 삽입한다음 성능이 회사 규격에 적합한가를 전량 검사하여 합격품에 한하여 저온건조로에서 건조한다음 봐니쉬 또는 절연도료로 가열 경화하여 완성한다.

이것은 U형 권 철심으로 사용한 안정기에 비해 철심 접착제 함침과 절단 그리고 두개의 철심 결합 공정이 생략 된다.

고자속밀도 재료 사용으로 철손이 작은 소형 철심을 구성할 수 있으며 철심을 성형할때 재료손실이 전혀 없는 구조임으로 물자 절약으로 원가는 절감된다.

U형 권철심형에 비행 접착, 절단, 그리고 재 결합 공정이 생략됨으로 이에 따른 제조설비비, 보조부자재비, 인건비, 시간등이 크게 절감되면서 특성은 향상되는 구조다.

소형 철심이기 때문에 코일 소요량이 작아 동손감량으로 에너지 소비효율은 높아짐으로 에너지 절약에 효과가 크다.

참고로 형광등용인 경우 에너지 소비효률등급 2등급 취득이 용이하다.

FLR 32SS(절전용 형광 램프)용의 E∃형 철심 타사품 무게 보다 약20% 이상 소형화된다.

제조공정수가 적고 조립이용이한 탓으로 량산이 가능함으로 원가는 더 주려진다.

Claims (1)

1. 압연방향과 같은 방향으로 띠상태로 절단한 방향성 규소강대로 장방형으로 권취한 륜형철심(1)과 이것과 같은 재질로 일자형으로 절단하여 적층한 일자형철심(2)을 각각 소둔처리한 다음 코일(5)이 감겨저있는 보빙(4)에 일자형철심(2)을 삽입하고 이것을 륜형철심(1)의 내측에 조립할때 두철심사이에 GAP(3)을 주면서 고정한 것을 특징으로한 자기식 방전등용 안정기.