KR200251355Y1 - 광물질이 첨가된 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 이용한퇴비원료의 발효숙성 건조기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 음식폐기물 및 어폐류, 축산부산물 등과 같은 유기성 폐기물에 광물질을 첨가하여 제조되는 퇴비원료를 발효숙성시키는 발효숙성 건조기에 관한 것으로, 특히 퇴비원료가 투입되는 탱크에 열풍을 주입하여 퇴비원료내의 미생물 활동을 활성화시켜 발효숙성촉진 시킴과 동시에 수분효율을 저하시키고, 시간을 단축하였을 뿐만 아니라, 발효숙성 및 건조작업의 연속성이 있어 퇴비의 대량 생산이 가능한 발효숙성 건조기에 관한 것이다.

본 고안은 퇴비원료가 이송하면서 발효숙성 및 건조가 충분하게 이루어질 수 있는 탱크(110)를 가지고, 이 탱크(110)에 투입된 퇴비원료를 열풍기(130)에서 발생되는 열풍으로 가열시키며, 열풍에 퇴비원료가 골고루 영향을 받도록 섞어주는 교반롤러(120)로 구성된 발효숙성 건조기를 제공하는데 있다.

Description

광물질이 첨가된 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 이용한 퇴비원료의 발효숙성 건조기{A fermentation and ripeness machine of a kind of fertilizer raw materials that is makes used of food waste as well as organic refuse matter in addition to mineral material}

본 고안은 음식폐기물 및 어폐류, 축산부산물 등과 같은 유기성 폐기물에 광물질을 첨가하여 제조되는 퇴비원료를 발효숙성시키는 발효숙성 건조기에 관한 것으로, 특히 퇴비원료가 투입되는 탱크에 열풍을 주입하여 퇴비원료내의 미생물 활동을 활성화시켜 발효숙성을 촉진 시킴과 동시에 수분효율을 저하시키고, 시간을 단축하였을 뿐만 아니라, 발효숙성 및 건조작업의 연속성이 있어 퇴비의 대량 생산이 가능한 발효숙성 건조기에 관한 것이다.

일반적으로 유기성 폐기물 및 음식폐기물을 발효숙성시켜 퇴비화할때 소정의 크기를 가지는 탱크에 수거된 유기성 폐기물 및 음식폐기물 투입하고, 탱크에 발효촉진제나 미생물을 투입한다,

상기와 같이 탱크로 투입되어진 유기성 폐기물 및 음식폐기물을 탱크의 내부로 설치되어 구동원에 의해 회전하는 교반날개로 혼합시키면서 발효숙성시키게 된다.

상기와 같이 유기성 폐기물 및 음식폐기물을 발효숙성시키는 방식은, 제한된 크기를 가지는 탱크에서 발효숙성시키는 것이어서 시간당 생산되는 퇴비의 생산량을 증대시킬 수 없는 단점을 가지고 있고; 유기성 폐기물 및 음식폐기물을 발효숙성 탱크로 적당량 투입한후, 탱크를 가동시켜 발효숙성된 퇴비원료를 얻도록 되어 있어서, 연속적인 발효숙성 작업이 불가능하였을 뿐 아니라, 퇴비원료를 탱크로 투입 배출 시킬때 장치의 가동이 정지되어지기 때문에 탱크 가열에 따른 에너지의 손실이 컸으며; 발효숙성장치의 탱크에 투입된 유기성 폐기물 및 음식폐기물이 발효촉진제와 교반날개의 교반에 의해서만 이루어지기 때문에 발효시간이 오래 걸리는 단점을 가지고 있고; 유기성 폐기물 악취 냄새로 인한 환경공해 해결책이 없었다.

또한 상기한 방식에 의해 퇴비원료를 발효숙성시된 퇴비원료에는 수분을 많이 가지고 있어 건조기에 의해 건조 시킬때 시간이 오래 걸림은 물론 건조효율이 떨어지는 문제점가 발생하게 된다.

상기와 같은 종래 유기성 폐기물 및 음식폐기물을 발효숙성시키는 발효숙성기의 단점을 해결하기 위한 본 고안은, 탱크로 투입된 광물질이 첨가된 유기성 폐기물 및 음식폐기물(이하 '퇴비원료'라 함)를 열풍과 교반으로 발효숙성을 촉진 시킴과 동시에 발효숙성 작업을 연속적으로 수행할 수 있게 하였을 뿐만 아니라, 유기성 폐기물 발효에 따른 악취, 냄새 등의 환경공해를 완전제거 하면서도 시간당 많은량의 퇴비를 생산할 수 있으며, 퇴비원료가 가지고 있는 수분함량을 낮추어 건조기에 의한 건조 시간을 단축시킬 수 있는 광물질이 첨가된 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 이용한 퇴비원료의 발효숙성 건조기를 제공하는데 그 목적이 있다.

도1은 본 고안에 따른 발효숙성 건조기의 평면 구성도.

도2는 본 고안의 발효숙성 건조기를 측면에서 본 단면 구성도.

도3은 본 고안의 발효숙성 건조기의 교반롤러를 발췌한 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

110 : 탱크 112 : 호퍼

113 : 배출구 114 : 환풍기

120 : 교반롤러 121 : 날개

122 : 모터 130 : 열풍기

131 : 열풍공급관 132 : 열풍분사노즐

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은, 분쇄기에 의해 분쇄되고, 비닐, 나무젖가락, 금속 및 비철금속 등이 분리되어진 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 발효숙성시키는 것에 있어서,

상기 발효숙성기 건조기는, 분쇄, 분리된 음식폐기물 및 유기성 폐기물(퇴비원료)이 투입되는 호퍼(112)가 상부 일측으로 형성되어 있고, 퇴비원료 발효숙성 및 건조시 발생되는 유기성 폐기물 악취 환경공해 가스를 배출시키는 환풍기(114)가 상부로 설치되어 있으며, 호퍼(112)와 반대되는 쪽의 측면 하부로는 배출구

(113)가 형성되어 있는 탱크(110)와;

상기 탱크(110)의 내부에 일정간격을 갖고 설치되어서 각각의 모터(122)에 의해 회전되어지되, 퇴비원료가 투입되는 호퍼(112)쪽에서 배출구(113)쪽으로 가면서 점진적으로 빠른 속도로 회전되어지며, 퇴비원료의 교반이 가능하도록 날개

(121)를 가지고 있는 교반롤러(120)와;

열풍기(130)에서 발생된 열풍을 탱크(110)의 내부로 공급하는 열풍공급관

(131)이 탱크(110) 내측 상부로 설치되어 있고, 열풍공급관(131)으로 공급된 열풍을 탱크 내부로 골고루 분산 시키는 열풍분사노즐(132)이 교반롤러(120)들 사이로 위치하게 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 탱크(110) 내부에 교반롤러(120)들이 설치되어질때 날개(121)가 서로 지그재그 형태를 이루도록 설치되는 것을 특징으로 한다.

이하 본 고안을 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.

도1은 본 고안에 따른 발효숙성 건조기의 평면 구성도이고, 도2는 본 고안의 발효숙성 건조기를 측면에서 본 단면 구성도이며, 도3은 본 고안의 발효숙성 건조기의 교반롤러를 발췌한 구성도 이다.

도시된 바와 같이 본 고안의 광물질이 첨가된 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 이용한 퇴비원료의 발효숙성기 건조기를 이용하여 분쇄기와 분리기에서 전처리된 음식폐기물 및 유기성 폐기물로 이루어진 퇴비원료를 발효숙성 건조시킬 때에는 먼저, 퇴비원료에 광물질을 적정한 비율을 갖도록 첨가 한다.

상기와 같이 광물질이 첨가된 퇴비원료를 탱크(110)의 상부 일측으로 형성된 호퍼(112)를 통해 투입시킨다.

퇴비원료의 투입은 전처리장치로부터 스크류컨베이어에 의하여 자동으로 연속 투입되어지게 되는 것이다.

상기와 같이 탱크(110) 내부로 투입 되어진 비료원료는 날개(121)를 가지는 교반롤러(120)들에 의해 혼합되어지게 되고, 퇴비원료를 혼합하는 교반롤러(120)들은 각각의 모터(122)에 의해 회전되어지는 것으로, 호퍼(112)쪽에서 배출구(113)쪽으로 가면서 점진적으로 빠른속도를 갖고 회전되어 퇴비원료의 이송부하를 사전에 예방할 수 있도록 되어 있다.

또한 교반롤러(120)들에 의해 퇴비원료를 혼합할 수 있도록 되어 있는 탱크

(110)내부에는 퇴비원료의 미생물 활동이 왕성하게 이루어질수 있는 100℃∼150℃의 온도를 가지는 열풍이 열풍기(130)로부터 열풍공급관(131)을 통해 이송되어 열풍공급관(131)에 분산 형성되어진 열풍분사노즐(132)을 통해 열풍이 공급되어진다.

상기에서 설명하였드시 탱크(110)로 투입된 퇴비원료는 교반롤러(120)에 의해 골고루 섞이게 되고, 섞여지는 퇴비원료가 열풍을 골고루 쪼여 균등한 발효숙성이 이루어지게 된다.

한편, 교반롤러(120)에 의해 퇴비원료가 섞여질때 퇴비원료에 첨가된 광물질이 골고루 분포되어지게 됨과 동시에 열풍에 의해 광물질이 가열되어 광물질로부터 원적외선이 방출되어지고 방출된 원적외선은 퇴비원료로 조사되어 퇴비원료의 발효숙성을 활성화시킴은 물론 퇴비원료내의 유해성분 및 악취등을 분해 제거시키게 된다.

아울러, 탱크(110)내에서 발효숙성 됨과 동시에 수분이 건조되어지는 퇴비원료의 유기성 폐기물로부터 발생된 악취, 환경공해 가스는 환풍기(114)를 통해 배출되어 집진기에서 처리되어지게 된다.

상기와 같이 발효숙성 건조기의 탱크(110)에서 발효숙성되는 퇴비원료의 발효시간은 약40분이 소요되고, 발효숙성 시간의 기준은 퇴비원료가 호퍼(112)로 투입되어 배출구(113)로 배출되는 시점까지를 말한다.

이상에서와 같이 발효숙성 완료된 퇴비원료는 배출구(113)를 통해 배출되어 컨베이어벨트(도시하지 않았음)에 의해 포장기로 이송되어 포장되어진다.

상기한 본 고안에 따른 광물질이 첨가된 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 이용한 퇴비원료의 발효숙성 건조기는, 탱크(110)가 길게 구성되어 있고, 탱크(110)의 내부로 열풍기(130)에서 발생된 열풍이 공급되어 열풍에 의해 퇴비원료에 포함되어 있는 미생물의 활동을 촉진시켜 줌으로서 퇴비원료가 투입되어 배출되는 동안 완전하게 발효숙성되는 것으로서, 첫째, 퇴비원료의 발효숙성 작업을 연속 수행할 수 있는 장점을 가지고 있고; 둘째, 퇴비원료의 발효숙성 작업이 연속적으로 이루어짐에 따라 퇴비의 시간당 생산량을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 열풍의 지속적인 공급으로 탱크내 온도변화 차이를 없에므로서 가열에 따른 에너지의 손실을 최소화할 수 있는 것이며; 셋째, 탱크(110)에 퇴비원료의 발효숙성 및 퇴비원료에 첨가된 광물질에서 원적외선 최적의 상태로 방출되어질 수 있는 온도(100℃∼150)℃)의 열풍이 공급되어짐으로서, 퇴비원료의 발효숙성과정에서 발생되는 악취 환경공해 제거 및 발효숙성 시간을 단축시킬 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 분쇄기에 의해 분쇄되고, 비닐, 나무젖가락, 금속 및 비철금속 등이 분리되어진 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 발효숙성시키는 것에 있어서,

   상기 발효숙성기 건조기는, 분쇄, 분리된 음식폐기물 및 유기성 폐기물(퇴비원료)이 투입되는 호퍼(112)가 상부 일측으로 형성되어 있고, 퇴비원료 발효숙성 및 건조시 발생되는 유기성 폐기물 악취 환경공해 가스를 배출시키는 환풍기(114)가 상부로 설치되어 있으며, 호퍼(112)와 반대되는 쪽의 측면 하부로는 배출구

   (113)가 형성되어 있는 탱크(110)와;

   상기 탱크(110)의 내부에 일정간격을 갖고 설치되어서 각각의 모터(122)에 의해 회전되어지되, 퇴비원료가 투입되는 호퍼(112)쪽에서 배출구(113)쪽으로 가면서 점진적으로 빠른 속도로 회전되어지며, 퇴비원료의 교반이 가능하도록 날개

   (121)를 가지고 있는 교반롤러(120)와;

   열풍기(130)에서 발생된 열풍을 탱크(110)의 내부로 공급하는 열풍공급관

   (131)이 탱크(110) 내측 상부로 설치되어 있고, 열풍공급관(131)으로 공급된 열풍을 탱크 내부로 골고루 분산시키는 열풍분사노즐(132)이 교반롤러(120)들 사이로 위치하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 광물질이 첨가된 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 이용한 퇴비원료의 발효숙성 건조기.
2. 제1항에 있어서, 상기 탱크(110) 내부에서 교반롤러(120)들이 설치되어질때날개(121)가 서로 지그재그 형태를 이루도록 설치되는 것을 특징으로 하는 광물질이 첨가된 음식폐기물 및 유기성 폐기물을 이용한 퇴비원료의 발효숙성 건조기.